專利名稱：一種貼膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品表面薄膜的粘貼裝置，具體涉及一種貼膜機(jī)。
背景技術(shù)：
為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中被刮花，一般需要在 產(chǎn)品的表面上貼一層保護(hù)膜，特 別是表面高光的產(chǎn)品更需如此。在產(chǎn)品表面上貼保護(hù)膜時(shí)，一般通過如下方式一個(gè)人將產(chǎn)品放置到工作臺(tái)上，由兩個(gè)人各抓住保護(hù)膜的一端，將保護(hù)膜覆蓋在 產(chǎn)品上方并拉直，這時(shí)放置產(chǎn)品的人再用刀片在保護(hù)膜上切孔，避開產(chǎn)品無需貼膜的部位， 之后將切好孔的保護(hù)膜繃直并向下壓貼在產(chǎn)品的表面上，之后再用滾輪給保護(hù)膜進(jìn)行施 壓，使保護(hù)膜平整地貼在產(chǎn)品上，之后再將保護(hù)膜一端用刀片切斷。這種貼膜方式，一般需 要3-4個(gè)人共同協(xié)作才能完成，導(dǎo)致耗費(fèi)人工較多，工作效率很低，而且生產(chǎn)效率也難以提 升。因此，急需一種能減少操作人員的數(shù)量，并提高貼膜效率的貼膜裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼膜機(jī)，能完成半自 動(dòng)貼膜操作，提高貼膜的工作效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案—種貼膜機(jī)，其中，包括繃膜裝置、產(chǎn)品放置裝置、夾膜裝置和固定支撐架，所述固 定支撐架包括第一固定架、第二固定架和用于連接所述第一固定架和第二固定架的支撐 柱；所述繃膜裝置架設(shè)于所述第二固定架上，所述產(chǎn)品放置裝置和夾膜裝置均裝設(shè)在所述 第一固定架上。所述的貼膜機(jī)，其中，所述繃膜裝置包括薄膜輥桿、離合器、齒輪、齒條和第一氣 缸，所述離合器和齒輪套設(shè)在所述薄膜輥桿上，并且可與薄膜輥桿一并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一 氣缸與所述齒條的一側(cè)面連接。所述的貼膜機(jī)，其中，所述產(chǎn)品放置裝置包括產(chǎn)品放置板和控制所述產(chǎn)品放置板 上下移動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸與產(chǎn)品放置板的底面連接。所述的貼膜機(jī)，其中，所述夾膜裝置包括第一夾模板、第二夾模板和控制所述第二 夾模板上下移動(dòng)的第三氣缸；所述第一夾模板位于第二夾模板的上方，第三氣缸與第二夾 模板的底面連接。所述的貼膜機(jī)，其中，所述固定支撐架上裝設(shè)有納置所述齒條的滑槽。所述的貼膜機(jī)，其中，所述離合器為電磁離合器，所述固定支撐架上裝設(shè)有控制電 磁離合器工作的開關(guān)。所述的貼膜機(jī)，其中，所述固定支撐架上裝設(shè)有滑動(dòng)桿。所述的貼膜機(jī)，其中，所述固定支撐架的底面設(shè)置有滾輪。所述的貼膜機(jī)，其中，所述固定支撐架上裝設(shè)有開關(guān)門和固定板。[0016]所述的貼膜機(jī)，其中，產(chǎn)品放置裝置還包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板位于產(chǎn)品放置板和 第二氣缸之間。本實(shí)用新型提供的貼膜機(jī)，采用了繃膜裝置、產(chǎn)品放置裝置和夾膜裝置，設(shè)備在貼 膜時(shí)，由繃膜裝置引出保護(hù)膜，之后由繃膜裝置將保護(hù)膜繃緊，然后由夾膜裝置夾緊薄膜， 再控制產(chǎn)品放置裝置上升實(shí)現(xiàn)貼膜，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)操作，并且設(shè)備在拉膜、繃膜、壓膜和切 膜時(shí)只需一個(gè)工人就能完成整個(gè)貼膜操作，大大減少了貼膜時(shí)操作工人的數(shù)量，而且提高 了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型貼膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型貼膜機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為貼膜機(jī)去除開關(guān)門和固定板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為繃膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的爆炸圖；圖6為產(chǎn)品放置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的爆炸圖；圖8為夾膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種貼膜機(jī)，該貼膜機(jī)采用氣動(dòng)和電控為一體的控制系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)了半自動(dòng)的貼膜操作，大大減少了操作工人的數(shù)量，提高了工作效率。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例 對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新 型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的貼膜機(jī)包括繃膜裝置110、產(chǎn)品放置裝置 210、夾膜裝置310和固定支撐架410。所述繃膜裝置110、產(chǎn)品放置裝置210和夾膜裝置 310均設(shè)置在所述固定支撐架410上。其中，所述固定支撐架410包括第一固定架411、第二固定架412和支撐柱413，所 述第一固定架411和第二固定架412呈水平方向設(shè)置，且設(shè)計(jì)成矩形，支撐柱413用于連接 第一固定架411和第二固定架412，并與兩個(gè)固定架垂直，且支撐柱413的一端伸出第一固 定架411的上側(cè)。請(qǐng)一并參閱圖2，圖3、圖4和圖5，所述繃膜裝置110架設(shè)在第二固定架412上，其 包括薄膜輥桿111、離合器112、齒輪113、齒條114和第一氣缸115。本實(shí)施例中，在第二固定架412上設(shè)置有兩個(gè)固定塊116，并且兩固定塊116上均 設(shè)置有用于納置薄膜輥桿111的凹槽1161，該凹槽1161呈弧形，薄膜輥桿111上纏繞有保 護(hù)膜510，在工人拉膜時(shí)，薄膜輥桿111可在該凹槽1161中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。離合器112和齒輪113套設(shè)在薄膜輥桿111上，并且離合器112和齒輪113可與 薄膜輥桿111 一并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。第一氣缸115的缸體固定在第二固定架412上，第一氣缸的活塞桿1151與齒條114的一側(cè)的端面連接，用于控制齒條114左右移動(dòng)，從而控制齒輪113順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，第一氣缸115拉動(dòng)齒輪113轉(zhuǎn)動(dòng)的角度通過第一時(shí)間繼電器 (圖中未標(biāo)出)控制，由于時(shí)間繼電器的結(jié)構(gòu)和控制方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此不再贅述。所述第二固定架412上還設(shè)置有一滑槽117，齒條114放置在該滑槽117中，并可 沿滑槽117方向來回滑動(dòng)。其中，所述離合器112為電磁離合器，在固定支撐架410上裝設(shè)有開關(guān)4121，該開 關(guān)4121的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)支撐柱413上，用于控制電磁離合器其工作。請(qǐng)一并參閱圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，所述產(chǎn)品放置裝置210架設(shè)在第一固定架 411上，其包括產(chǎn)品放置板211和第二氣缸212，第二氣缸212與產(chǎn)品放置板211的底面連 接，用于控制產(chǎn)品放置板211上下移動(dòng)。在貼膜機(jī)需要壓膜時(shí)，第二氣缸212控制產(chǎn)品放置 板211上升緊貼保護(hù)膜510，第二氣缸211控制產(chǎn)品放置板211上升和下降的時(shí)間由第二時(shí) 間繼電器(圖中未標(biāo)出)來控制。所述產(chǎn)品放置裝置210中的產(chǎn)品放置板211可以設(shè)計(jì)成多塊大小不同的板子，可 根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品及時(shí)更換相應(yīng)大小的產(chǎn)品放置板211，并且在產(chǎn)品放置板211的底面 上設(shè)置有固定桿2111。為了便于產(chǎn)品放置板211更換，所述的產(chǎn)品放置裝置210還包括滑動(dòng)板213，該滑 動(dòng)板213位于產(chǎn)品放置板211和第二氣缸212之間，并且第二氣缸的缸體固定在滑動(dòng)板213 上，第二氣缸的活塞桿2121與產(chǎn)品放置板211的底面固定。其中，所述滑動(dòng)板213由多塊長(zhǎng)條板拼接而成，并且相鄰兩長(zhǎng)條板之間設(shè)置有一 定寬度的間隙(圖中未標(biāo)出)，固定桿2111放置于該間隙中。由于不同寬度的產(chǎn)品放置板211上的固定桿2111之間的距離也會(huì)不一樣，在更換 產(chǎn)品放置板211時(shí)，由滑動(dòng)板213在第一固定架411上左右移動(dòng)，使長(zhǎng)條板之間的間隙與固 定桿2111的位置相對(duì)應(yīng)。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖8和圖9，所述的夾膜裝置310設(shè)置在所述第一固定架 411上，其包括第一夾模板311、第二夾模板312和第三氣缸313。所述第一夾模板311位于第二夾模板312的上方，在夾膜時(shí)，第一夾模板311固 定，由第二夾模板312向上移動(dòng)。第三氣缸313的缸體固定在第一固定架411上，第三氣缸 313的活塞桿3131與第二夾模板312的底面連接，用于控制第二夾模板312上下移動(dòng)。相 應(yīng)地，第三氣缸313控制第二夾模板312向上移動(dòng)的距離也由一第三時(shí)間繼電器控制。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖3，每一支撐柱413上均設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)圓孔4131，第一夾模板 311的兩端分別裝設(shè)在兩個(gè)相鄰的長(zhǎng)圓孔4131中，該第一夾模板311可以在長(zhǎng)圓孔4131中 上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)第一夾模板311的高度，從而調(diào)整夾膜裝置310夾膜時(shí)的松緊度。本實(shí)用新型的貼膜機(jī)上還設(shè)置有一滑動(dòng)桿414，該滑動(dòng)桿414設(shè)置在另外兩個(gè)長(zhǎng) 圓孔4131中，滑動(dòng)桿414高度也可以根據(jù)需要調(diào)整，并且滑動(dòng)桿414最好與第一夾模板311 的高度相同，使滑動(dòng)桿和夾膜裝置之間的保護(hù)膜510呈水平方向放置，這樣當(dāng)放有產(chǎn)品的 產(chǎn)品放置板211向上移動(dòng)時(shí)，可以使保護(hù)膜510平整的貼在產(chǎn)品上。本實(shí)施例中，在設(shè)置有滑動(dòng)桿的兩根支撐柱413上還設(shè)置有一導(dǎo)向桿415，并且滑 動(dòng)桿414和導(dǎo)向桿415設(shè)置在夾膜裝置的相對(duì)一側(cè)，這樣從繃膜裝置110處拉出的保護(hù)膜510通過導(dǎo)向桿415，再繞過滑動(dòng)桿414拉到夾膜裝置310處夾緊。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，為了便于貼膜機(jī)檢修，在所述固定支撐架410上設(shè)置有開關(guān)門 416，同時(shí)，為了保護(hù)貼膜機(jī)內(nèi)的保護(hù)膜，所述固定支撐架410上還設(shè)置有固定板417。其中， 所述開關(guān)門416和固定板417的數(shù)量各為兩個(gè)，并且可將固定支撐架410密封，防止了灰塵 落入貼膜機(jī)內(nèi)的保護(hù)膜上。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在固定支撐架410的底面上設(shè)置有滾輪418，以方便貼膜機(jī) 移動(dòng)，并且在貼膜機(jī)移至貼膜工作位置時(shí)，通過固定裝置419固定。在更進(jìn)一步的實(shí)施例中，在固定板417上設(shè)置有一急停開關(guān)4171，從而在貼膜機(jī) 出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下該急停開關(guān)4171使設(shè)備停止運(yùn)作。以下結(jié)合圖3，對(duì)本實(shí)用新型貼膜機(jī)的工作方式進(jìn)行詳細(xì)描述第一步拉保護(hù)膜；首先將產(chǎn)品放在產(chǎn)品放置裝置210上，在拉膜時(shí)，貼膜機(jī)處于斷電狀態(tài)，電磁離合 器使齒輪113和齒條114分開，然后通過人工手動(dòng)拉膜，此時(shí)薄膜輥桿111順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，保 護(hù)膜510先通過導(dǎo)向桿415，再繞過滑動(dòng)桿414拉至夾膜裝置310處，之后通過第三氣缸313 控制第二夾模板312上升，使第二夾模板312和第一夾模板311壓合將保護(hù)膜510固定，使 滑動(dòng)桿414和夾膜裝置310之間的保護(hù)膜510呈水平方向放置，并且位于產(chǎn)品的正上方。第二步繃保護(hù)膜；作業(yè)人員同時(shí)按下兩個(gè)開關(guān)4121使貼膜機(jī)啟動(dòng)，此時(shí)電磁離合器112使齒輪113 與齒條114連接，第一氣缸115使齒條114向第一氣缸115 —側(cè)移動(dòng)(即使齒條向右移動(dòng))， 從而使齒輪113逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使繃膜裝置110將保護(hù)膜510拉直，從而實(shí)現(xiàn)繃膜。第三步第一次切保護(hù)膜；用刀片或者其它工具在保護(hù)膜上切孔，避開產(chǎn)品無需貼膜的部位；當(dāng)然，如果產(chǎn)品 上沒有不需要貼膜的部位，本步驟可以省去，直接進(jìn)行下一步操作。第四步壓膜；在保護(hù)膜510繃直后，由第二氣缸212控制產(chǎn)品放置板211上升，產(chǎn)品放置板211 上升后使產(chǎn)品緊貼保護(hù)膜510，然后操作人員用滾輪壓保護(hù)膜510，使保護(hù)膜510平整地貼 在產(chǎn)品表面。第五步第二次切膜；在壓膜完畢后，由作業(yè)人員將產(chǎn)品放置板211兩端的保護(hù)膜切斷，將產(chǎn)品從產(chǎn)品 放置板211上取出。綜上所述，本實(shí)用新型提供的貼膜機(jī)，由于采用了繃膜裝置、產(chǎn)品放置裝置和夾膜 裝置，在繃膜時(shí)由第一氣缸使齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，夾膜時(shí)由第三氣缸控制第二夾膜板上升與 第二夾膜板夾合固定保護(hù)膜，在壓膜時(shí)由第二氣缸控制產(chǎn)品放置板上升，使產(chǎn)品緊貼保護(hù) 膜，使貼膜機(jī)實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作，并且設(shè)備在拉膜、繃膜、壓膜和切膜時(shí)只需一個(gè)操作人 員就能完成整個(gè)貼膜操作，大大減少了貼膜時(shí)操作工人的數(shù)量，而且提高了工作效率。以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上 述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求一種貼膜機(jī)，其特征在于，包括繃膜裝置、產(chǎn)品放置裝置、夾膜裝置和固定支撐架，所述固定支撐架包括第一固定架、第二固定架和用于連接所述第一固定架和第二固定架的支撐柱；所述繃膜裝置架設(shè)于所述第二固定架上，所述產(chǎn)品放置裝置和夾膜裝置均裝設(shè)在所述第一固定架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述繃膜裝置包括薄膜輥桿、離合器、 齒輪、齒條和第一氣缸，所述離合器和齒輪套設(shè)在所述薄膜輥桿上，并且可與薄膜輥桿一并 同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一氣缸與所述齒條的一側(cè)面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品放置裝置包括產(chǎn)品放置板和 控制所述產(chǎn)品放置板上下移動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸與產(chǎn)品放置板的底面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述夾膜裝置包括第一夾模板、第二 夾模板和控制所述第二夾模板上下移動(dòng)的第三氣缸；所述第一夾模板位于第二夾模板的上 方，第三氣缸與第二夾模板的底面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定支撐架上裝設(shè)有納置所述齒 條的滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述離合器為電磁離合器，所述固定支 撐架上裝設(shè)有控制電磁離合器工作的開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定支撐架上裝設(shè)有滑動(dòng)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定支撐架的底面設(shè)置有滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定支撐架上裝設(shè)有開關(guān)門和固 定板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼膜機(jī)，其特征在于，產(chǎn)品放置裝置還包括滑動(dòng)板，所述滑 動(dòng)板位于產(chǎn)品放置板和第二氣缸之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼膜機(jī)，其中，包括繃膜裝置、產(chǎn)品放置裝置、夾膜裝置和固定支撐架，所述固定支撐架包括第一固定架、第二固定架和用于連接所述第一固定架和第二固定架的支撐柱；所述繃膜裝置架設(shè)于所述第二固定架上，所述產(chǎn)品放置裝置和夾膜裝置均裝設(shè)在所述第一固定架上。本實(shí)用新型提供的貼膜機(jī)在貼膜時(shí)，由繃膜裝置引出保護(hù)膜，之后由繃膜裝置將保護(hù)膜繃緊，然后由夾膜裝置夾緊薄膜，再控制產(chǎn)品放置裝置上升實(shí)現(xiàn)貼膜，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)操作，并且設(shè)備在拉膜、繃膜、壓膜和切膜時(shí)只需一個(gè)工人就能完成整個(gè)貼膜操作，大大減少了貼膜時(shí)操作工人的數(shù)量，而且提高了工作效率。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201769431SQ20102050301
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
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