專利名稱：一種v形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生紙折疊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種V形盒抽紙巾 折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的V形盒抽紙巾折疊機(jī)主要結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，它包括有呈#字形分布 的左上刀軸1、右上刀軸11和左折紙輥2、右折紙輥21，每條折紙輥內(nèi)設(shè)有六條盲孔狀 的吸氣通道，在折紙輥兩端設(shè)有氣室，有三條相間的吸氣通道和一端的氣室相通，另三 條吸氣通道和另一端的氣室相通，在折紙輥的輥面上設(shè)有和吸氣通道相通的吸氣孔，工 作時(shí)，可以通過吸氣孔將紙巾吸附在折紙輥上，這樣，折紙輥兩端的氣室交替吸氣、關(guān) 閉，使左右兩組折紙輥分別完成橫切、送紙、折紙的動(dòng)作，將紙巾交替折成V形疊在一 起。傳統(tǒng)V形盒抽紙巾折疊機(jī)的具體折紙步驟為左折紙輥2沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋 轉(zhuǎn)到上方與左上刀軸1接觸時(shí)將原料紙橫切，左折紙輥2上的吸氣孔將原料紙吸附并帶走 到水平位置，此時(shí)左折紙輥2的左送紙氣室3關(guān)閉而右折紙輥21的右折紙氣室41打開， 使21右折紙輥將2左折紙輥的紙吸過來，同時(shí)21右折紙輥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)21右折紙輥 轉(zhuǎn)過60°角后，右折紙氣室41關(guān)閉，被吸附在右折紙輥21輥面上的紙被撥叉撥下；右 折紙輥21和左折紙輥2錯(cuò)開60°角并重復(fù)上述步驟，這樣左右兩組上刀軸和折紙輥交替 完成切紙、送紙、折紙步驟，便生產(chǎn)出了常見的V形盒抽紙巾。[0003]以上現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機(jī)及其折紙方法存在很多不足之處，如[0004]一、 效率低，無法組成連續(xù)的生產(chǎn)線。傳統(tǒng)V形盒抽紙巾折疊機(jī)的折紙輥因 受限于剛度和切紙精度，一般只有1.3米左右，最長(zhǎng)也不超過1.8米，每分鐘折紙最多雖 然可達(dá)600 — 800張，但由于其折紙輥較短，而生產(chǎn)出來的原紙一般在兩米以上，因此現(xiàn) 有V形盒抽紙巾折疊機(jī)無法與生產(chǎn)原紙的機(jī)器組成連續(xù)的生產(chǎn)線，必須用分切復(fù)卷機(jī)將 原紙縱切成合適的寬度，才能在現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機(jī)上繼續(xù)加工，這樣不僅大大限 制了生產(chǎn)效率，而且耗時(shí)、耗電、耗紙、耗人工，造成了很多不必要的浪費(fèi)。[0005]二、能耗高，折紙精度低?，F(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機(jī)限于其結(jié)構(gòu)特征，只能通 過提高轉(zhuǎn)速提高折紙效率，但它的吸氣通道是盲孔，吸氣只能從一端到另一端進(jìn)行，在 折紙輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，吸氣通道吸氣的時(shí)間很短，在這么短的時(shí)候內(nèi)要把1.3米長(zhǎng)的吸氣通 道從一頭到另一頭抽成負(fù)壓，難免會(huì)出現(xiàn)吸氣不均的情況，這種情況造成的后果就是紙 巾出現(xiàn)折角，大大影響了紙巾的整齊度。為減小這種誤差，只能增大抽真空機(jī)的功率， 但即使是這樣，也只能將誤差控制在一定范圍。而抽真空機(jī)每增大一個(gè)型號(hào)，其成本也 大大增加。[0006]目前雖然國外有一種盒抽紙巾折疊機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其切紙是動(dòng)刀軸與定 刀軸配合完成，其折紙由折紙輥獨(dú)立完成，折紙輥每邊設(shè)置一個(gè)氣閥，僅同時(shí)完成一個(gè) 折紙功能，上述結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，同時(shí)由于其切紙?jiān)趧?dòng)刀軸上完成，切紙完 成后再傳送到折紙輥折疊，極易造成錯(cuò)位，從而出現(xiàn)紙張對(duì)折不整齊的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)之不足而提供的一種效率高、疊紙精度精度 高，而且能耗低、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)。[0008]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的[0009]該V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，包括兩條并排的折紙輥以及兩條刀軸， 折紙輥輥面軸向上分別設(shè)置有與刀軸對(duì)應(yīng)的切刀、設(shè)置在切刀兩邊的吸氣孔及折紙用的 V形槽，V形槽面上還設(shè)置有吸氣孔，其每條折紙輥每邊均設(shè)有送紙吸氣控制口和折紙吸 氣控制口，送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口上均設(shè)置有氣閥，折紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的送 紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導(dǎo)通，折紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的折紙吸氣控制口也通過吸氣 通道相互導(dǎo)通，所述吸氣孔均對(duì)應(yīng)與相應(yīng)的吸氣通道相通，形成折紙輥兩邊送紙吸氣控 制口和折紙吸氣控制口分別同步吸氣的結(jié)構(gòu)。[0010]作為上述方案的進(jìn)一步說明，折紙輥每邊送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口上 所設(shè)置的氣閥為獨(dú)立的兩個(gè)氣閥。[0011]進(jìn)一步地，所述吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和三條折紙吸氣通道，該送紙 吸氣通道和折紙吸氣通道在折紙輥內(nèi)間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣控制口和 連通折紙吸氣通道的折紙吸氣控制口在折紙輥兩端間隔排列。[0012]所述送紙吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥內(nèi)周向間隔等間距排列；[0013]所述送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口沿折紙輥輥面周向間隔等間距排列。還 可以為所述送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口設(shè)在折紙輥端面上，送紙吸氣控制口和折 紙吸氣控制口沿同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個(gè)圓周排列；或者送紙吸氣控制口 和折紙吸氣控制口分別設(shè)在折紙輥端面和折紙輥兩端的輥面上。[0014]所述氣閥由閥體與折紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，在折紙輥兩端 形成送紙氣室和折紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道 的折紙氣閥。[0015]所述折紙吸氣控制口和送紙吸氣控制口錯(cuò)開排列在折紙輥的輥面，每個(gè)折紙輥 兩端輥面的外側(cè)部均設(shè)置有折紙氣閥，每個(gè)折紙輥兩端輥面的上部均設(shè)置有送紙氣閥， 構(gòu)成輥面雙向獨(dú)立吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。[0016]所述折紙氣閥與送紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩端上下設(shè)置構(gòu)成輥面雙向上下吸 氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。[0017]所述折紙輥兩端還套接有配氣環(huán)，配氣環(huán)上有與吸氣孔位置相對(duì)應(yīng)的通孔，配 氣環(huán)通過安裝孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔。[0018]所述吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙輥內(nèi)部的氣體通道，該氣體通道的兩 端密封，吸氣孔垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與所述氣體通道連通。[0019]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是[0020]1.本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)備采用了折紙輥兩邊均設(shè)置送紙 吸氣控制口和折紙吸氣控制口和相應(yīng)氣閥結(jié)構(gòu)，由于同時(shí)吸氣，吸氣均勻，可以將折紙 輥加長(zhǎng)到目前世界最長(zhǎng)長(zhǎng)度，使折紙機(jī)可以和生產(chǎn)原紙的設(shè)備輕易地組成流水線，大大 提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。[0021]2.本實(shí)用新型折紙輥內(nèi)的吸氣通道均為兩端都設(shè)有氣閥的通孔，在工作時(shí)，氣 閥控制吸氣通道從兩端同時(shí)吸氣，這樣不僅可以縮短吸住紙巾的時(shí)間、加快吸紙速度， 避免因吸氣不均而產(chǎn)生紙巾折角現(xiàn)象，而且，這種兩端同時(shí)吸氣的方法，和現(xiàn)有的單向 吸氣的方法相比，大大降低了功耗，實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，現(xiàn)有1.3米輥長(zhǎng)的V形盒抽紙巾折疊 機(jī)需要37KW的功率才能正常工作，而采用本實(shí)用新型的方法和裝置，同是1.3米輥長(zhǎng)的 V形盒抽紙巾折疊機(jī)，只需要15KW的功率即可正常工作，不僅大大降低了設(shè)備運(yùn)行成 本，而且因采用小功率的電機(jī)和抽真空機(jī)，大大減少了設(shè)備制造成本。[0022]3.本實(shí)用新型采用了折紙輥同時(shí)實(shí)現(xiàn)折紙與切紙的功能，與圖1所示的現(xiàn)有技 術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了折紙輥兩邊同步折紙吸氣和同步送紙吸氣結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù) 為單邊吸氣，如前2所述，其具有效率高、疊紙精度精度高，而且能耗低、生產(chǎn)和運(yùn)行 成本低的的優(yōu)點(diǎn)；與圖3所述的國外設(shè)備相比，本實(shí)用新型無需采用動(dòng)刀軸與定刀軸配 合切紙的方式，改為由刀軸與折紙輥配合切紙，無需切紙后紙的傳送過程，采用了一個(gè) 輥每邊設(shè)置雙氣閥或一個(gè)閥同時(shí)控制送切紙、折紙兩個(gè)動(dòng)作，使折紙、送切紙?jiān)谕惠?上完成，折紙更為整齊，折紙速度更快，同時(shí)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)及制造成本低。


[0023]圖1所示為現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機(jī)的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2所示為現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸氣通道分布示意圖；[0025]圖3為現(xiàn)有國外設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4 一圖5為本實(shí)用新型的送紙氣室和折紙氣室分別設(shè)置在折紙輥輥面和端面的 結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6 —圖8為本實(shí)用新型折紙輥平面結(jié)構(gòu)及C-C及E-E放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖9 一圖10為本實(shí)用新型的輥面雙向上下吸氣折疊側(cè)向及A向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖11為本實(shí)用新型的為輥面一室控制雙吸氣通道結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖12—圖13為本實(shí)用新型的輥面面雙向獨(dú)立吸氣折疊側(cè)向及A向的結(jié)構(gòu)示意 圖；[0031]圖14為吸氣孔外部配氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]附圖標(biāo)記說明1.左上刀軸，11.右上刀軸，2.左折紙輥，21.右折紙輥，3.左送 紙氣室，31.右送紙氣室，4.左折紙氣室，41.右折紙氣室，5.左送紙吸氣通道，51.右送 紙吸氣通道，6.左折紙吸氣通道，61.右折紙吸氣通道，7.吸氣孔，71.吸氣孔，8、V形 槽9.輥面氣室，101、配氣環(huán)102、筋板12送紙吸氣控制口 13折紙吸氣控制口。
具體實(shí)施方式
[0033]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì) 說明如圖4-圖5所示，本實(shí)用新型的一種V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，包括兩 條并排在水平面上配合轉(zhuǎn)動(dòng)的左折紙輥2、右折紙輥21以及兩條并排設(shè)置在折紙輥上部 的刀軸，其刀軸為水平排列并配合轉(zhuǎn)動(dòng)切紙的左上刀軸1和右上刀軸11，該左上刀軸1和 右上刀軸11位于折紙輥W21)上方并與折紙輥W21)配合轉(zhuǎn)動(dòng)；折紙輥W21)輥面軸向 上分別設(shè)置有與刀軸對(duì)應(yīng)的切刀、設(shè)置在切刀兩邊的吸氣孔7及折紙用的V形槽8，如圖56-圖8所示，V形槽8槽面上還設(shè)置有吸氣孔71，其每條折紙輥2 每邊均設(shè)有送紙吸 氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13，送紙吸氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13上均設(shè)置有 氣閥，該氣閥為獨(dú)立的兩個(gè)氣閥，即送紙吸氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13上對(duì)應(yīng)所設(shè) 置的氣閥，折紙輥2 兩邊相對(duì)應(yīng)的送紙吸氣控制口 12通過吸氣通道相互導(dǎo)通，折紙 輥W21)兩邊相對(duì)應(yīng)的折紙吸氣控制口 13也通過吸氣通道相互導(dǎo)通，所述吸氣孔均對(duì)應(yīng) 與相應(yīng)的吸氣通道相通，即V形槽8槽面上的吸氣孔71與折紙吸氣通道6(61)相互導(dǎo)通， 設(shè)置在切刀兩邊的吸氣孔7與與送紙吸氣通道5 (51)相互導(dǎo)通，本實(shí)施例中吸氣通道包括 三條送紙吸氣通道5 (51)和三條折紙吸氣通道6 (61)，該送紙吸氣通道5 (51)和折紙吸氣 通道6(61)在折紙輥內(nèi)間隔排列，連通送紙吸氣通道5(51)的送紙吸氣控制口 12和連通 折紙吸氣通道6(61)的折紙吸氣控制口 13在折紙輥兩邊的輥面周向間隔等間距排列；所 述送紙吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥內(nèi)周向間隔等間距排列；所述氣閥由閥體與折 紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，在折紙輥兩邊形成送紙氣室3(31)和折紙氣 室M41)，氣閥包括控制送紙吸氣通道5(51)的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道6 (61)的折 紙氣閥。如此形成折紙輥兩邊送紙吸氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13氣閥分別同步吸 氣的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中其送紙氣室3(31)設(shè)置在輥面，折紙氣室4設(shè)置在端面，所 述吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙輥內(nèi)部的氣體通道，針對(duì)設(shè)置在輥面的吸氣控制 口的吸氣通道，該氣體通道的兩端密封，輥面吸氣控制口垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與 所述氣體通道連通。在左右折紙輥輥面上的折紙吸氣控制口為錯(cuò)位布置，從而交替吸附 紙巾形成折疊抽紙動(dòng)作。作為說明，所述折紙輥兩邊包括其兩邊的端面，又包括其兩邊 的輥面。[0034]作為本實(shí)用新型的其它實(shí)施例，送紙吸氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13 (也相 當(dāng)于送紙氣室3 (31)和折紙氣室4 (41)安裝位置或氣閥的安裝位置)設(shè)置在折紙輥 兩邊的位置還可以是均設(shè)置在折紙輥端面上，送紙吸氣控制口 12和折紙吸氣控制口 13沿 同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個(gè)圓周排列；或者所述送紙吸氣控制口 12和折紙吸 氣控制口 13分別設(shè)在折紙輥兩端的輥面和折紙輥的端面上，即上述實(shí)施例所示；或者均 設(shè)置在輥面的方式；同理其氣閥的安裝位置也可以有如上所述變化。上述結(jié)構(gòu)示意圖可 參見圖9 一圖10、圖12 —圖13所示[0035]如圖9 一圖10所示，輥面雙向上下吸氣折疊兩個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖，折紙氣閥 與送紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩端上下設(shè)置，即通過氣閥的閥板在兩折紙輥上下之間形 成兩個(gè)氣室上軸面兩端送紙氣室、下軸面兩端折疊氣室；[0036]圖12—圖13為本實(shí)用新型的輥面雙向獨(dú)立吸氣折疊兩個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；在 本結(jié)構(gòu)中，每個(gè)折紙輥兩端的側(cè)部設(shè)置有折紙氣閥，每個(gè)折紙輥兩端的上部均設(shè)置有送 紙氣閥，構(gòu)成輥面雙向獨(dú)立吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。[0037]如圖14所示，它為吸氣孔外部配氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于調(diào)節(jié)安裝，在折紙 輥兩端還套接有配氣環(huán)101，配氣環(huán)101上有與吸氣孔位置相對(duì)應(yīng)的通孔，配氣環(huán)101通 過安裝孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔，配氣環(huán)上通孔的兩側(cè)還設(shè)置有 用于安裝氣閥的筋板102。[0038]本實(shí)用新型不限于設(shè)置三條送紙吸氣通道和三條折紙吸氣通道，還可以設(shè)置為 四條送紙吸氣通道和四條折紙吸氣通道或更多條吸氣通道的結(jié)構(gòu)。[0039]本實(shí)用新型也不僅限于在折紙輥每一邊采用兩個(gè)獨(dú)立的氣閥控制送紙吸氣通道 和折紙吸氣通道吸氣結(jié)構(gòu)方式，如圖11所示采用同一個(gè)氣閥同時(shí)控制送紙吸氣通道5(51)和折紙吸氣通道6 (61)的結(jié)構(gòu)，或者采用多個(gè)氣閥分別同時(shí)控制每一條送紙吸 氣通道和折紙吸氣通道的結(jié)構(gòu)方式。[0040]本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一部分，并不 能以此局限本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任 何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，包括有兩條并排的折紙輥以及兩條刀 軸，折紙輥輥面軸向上分別設(shè)置有與刀軸對(duì)應(yīng)的切刀、設(shè)置在切刀兩邊的吸氣孔及折紙 用的V形槽，V形槽面上還設(shè)置有吸氣孔，其特征在于其每條折紙輥每邊均設(shè)有送紙 吸氣控制口和折紙吸氣控制口，送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口上均設(shè)置有氣閥，折 紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的送紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導(dǎo)通，折紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的折紙吸 氣控制口也通過吸氣通道相互導(dǎo)通，所述吸氣孔均對(duì)應(yīng)與相應(yīng)的吸氣通道相通，形成折 紙輥兩邊送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口氣閥分別同步吸氣的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于折紙輥 每邊送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口上所設(shè)置的氣閥為獨(dú)立的兩個(gè)氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和三條折紙吸氣通道，該送紙吸氣通道和折紙吸氣通 道在折紙輥內(nèi)間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣控制口和連通折紙吸氣通道的折 紙吸氣控制口在折紙輥兩邊間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述送 紙吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥內(nèi)周向間隔等間距排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口沿折紙輥輥面周向間隔等間距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口設(shè)在折紙輥端面上，送紙吸氣控制口和折紙吸氣控 制口沿同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個(gè)圓周排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口分別設(shè)在折紙輥兩端的輥面和折紙輥的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 氣閥由閥體與折紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，在折紙輥兩端形成送紙氣室 和折紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道的折紙氣閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述送 紙氣閥與折紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩邊上下設(shè)置構(gòu)成輥面雙向上下氣閥吸氣結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述折紙輥兩邊送紙吸氣控制口上還套接有配氣環(huán)，配氣環(huán)上有與吸氣控制口位置相對(duì)應(yīng) 的通孔，配氣環(huán)通過安裝孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙輥內(nèi)部的氣體通道，該氣體通道的兩端密封，輥 面吸氣控制口垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與所述氣體通道連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種V形盒抽紙巾折疊機(jī)的吸放氣結(jié)構(gòu)，包括兩條并排的折紙輥以及兩條刀軸，折紙輥輥面軸向上設(shè)置有與刀軸對(duì)應(yīng)的切刀、吸氣孔及折紙用的V形槽，V形槽面還設(shè)置有吸氣孔，其每條折紙輥每邊均設(shè)有送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口，送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口上均設(shè)置有氣閥，折紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的送紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導(dǎo)通，折紙輥兩邊相對(duì)應(yīng)的折紙吸氣控制口也通過吸氣通道相互導(dǎo)通，所述吸氣孔均對(duì)應(yīng)與相應(yīng)的吸氣通道相通，形成折紙輥兩邊送紙吸氣控制口和折紙吸氣控制口分別同步吸氣的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅效率高、疊紙精度高，而且能耗低、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)B31D1/04GK201808248SQ20102050343
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者吳兆廣 申請(qǐng)人:吳兆廣