專利名稱：隔熱反射膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種航空或機(jī)械等高技術(shù)領(lǐng)域上使用的膜，尤其是一種隔熱反射膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隔熱反射膜有很多，主要有水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖、聚氨酯泡沐塑 料和聚苯乙烯泡沫塑料等。這些材料容易吸收水分，水分在短期內(nèi)無(wú)法排除，耐紫外線輻射 性能較差，易老化，很難應(yīng)用在航空、航天、機(jī)械、電氣、原子能、微電子、液晶顯示等高技術(shù) 領(lǐng)域當(dāng)中去，因此有必要予以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)存在的不足而提供一種耐高低溫、高強(qiáng) 度、耐輻射、耐腐蝕及綜合性能優(yōu)秀的隔熱反射膜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的隔熱反射膜，包括聚酰亞胺絕熱膜，其特征 是所述聚酰亞胺隔熱膜一面復(fù)合有鍍鋁膜。所述聚酰亞胺隔熱膜的兩面分別復(fù)合有鍍鋁膜。所述鍍鋁膜上面還復(fù)合有覆塑膜。所述的鍍鋁膜的厚度為10 20 μ m。所述覆塑膜的厚度為0. 8 60 μ m。本實(shí)用新型得到的隔熱反射膜所具有的優(yōu)點(diǎn)耐高低溫(169 400°C )、高耐摩 擦、自潤(rùn)滑、高強(qiáng)度、高絕緣、耐輻射、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、耐有機(jī)溶劑、自熄、無(wú)毒等。在 聚酰亞胺隔熱膜的一面或者兩面復(fù)合鍍鋁膜能起到反射的作用；在鍍鋁膜上面復(fù)合一層覆 塑膜能夠保護(hù)鍍鋁膜不被破壞。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中聚酰亞胺隔熱膜1、鍍鋁膜2、覆塑膜3。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例描述的隔熱反射膜，其特征是所述聚酰亞胺隔熱膜1 一面復(fù) 合有鍍鋁膜2。[0018]實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)施例描述的隔熱反射膜，其特征是所述聚酰亞胺隔熱膜1 一面復(fù) 合有鍍鋁膜2，再在鍍鋁膜2表面復(fù)合覆塑膜3，這樣能夠有效的保護(hù)鍍鋁膜2不受破壞。實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)施例描述的隔熱反射膜，基層是聚酰亞胺絕熱膜1，其特征是所 述聚酰亞胺隔熱膜1的兩面分別復(fù)合有鍍鋁膜2。實(shí)施例四如圖4所示，本實(shí)施例描述的隔熱反射膜，基層是聚酰亞胺絕熱膜1，其特征是所 述聚酰亞胺隔熱膜1的兩面分別復(fù)合有鍍鋁膜2，再在兩鍍鋁膜表層分別覆塑覆塑膜3，以 起到保護(hù)鍍鋁膜的作用，鍍鋁膜2的厚度為10 20 μ m,覆塑膜3的厚度為0. 8 60 μ m。
權(quán)利要求1.一種隔熱反射膜，包括聚酰亞胺隔熱膜(1)，其特征是所述聚酰亞胺隔熱膜(1) 一面 復(fù)合有鍍鋁膜(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱反射膜，其特征是所述聚酰亞胺隔熱膜(1)的兩面分別 復(fù)合有鍍鋁膜(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱反射膜，其特征是所述鍍鋁膜( 上面還復(fù)合有覆 塑膜⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱反射膜，其特征是所述的鍍鋁膜O)的厚度為10 20 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱反射膜，其特征是所述覆塑膜(3)的厚度為0.8 60 μ m0
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔熱反射膜，其特征是所述聚酰亞胺隔熱膜一面復(fù)合有鍍鋁膜。本實(shí)用新型所述的隔熱反射膜具有耐高低溫(-269～400℃)、高耐摩擦、自潤(rùn)滑、高強(qiáng)度、高絕緣、耐輻射、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、耐有機(jī)溶劑、自熄、無(wú)毒等綜合性優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/28GK201816256SQ20102055306
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者岑建軍 申請(qǐng)人:寧波今山電子材料有限公司