專利名稱：一種紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙制品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種紙漿模塑制品自動(dòng)生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的紙漿模塑制品生產(chǎn)設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，維護(hù)成本居高不下。大大限制了紙漿模塑制品的生產(chǎn)規(guī)模。傳動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備需要較多的人工操作，這進(jìn)一步提高了紙制品的生產(chǎn)成本。此外，更多的人為因素，導(dǎo)致了紙制產(chǎn)品質(zhì)量的參差不齊。現(xiàn)有技術(shù)中雖然也采用了一些紙漿模塑制品的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，但是這些設(shè)備都是采用下凹模成型且下凹模定型移動(dòng)式生產(chǎn)裝置，這樣需要設(shè)置單獨(dú)的轉(zhuǎn)移裝置，增加了設(shè)備的制造成本，而且增加了模塑制品加工的操作步驟。譬如實(shí)用新型專利ZL03209714. X公開(kāi)了一種全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)，其含有機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右側(cè)的帶左熱壓上下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上下模的右熱壓定型裝置，吸濾成型裝置的上方帶有濕坯轉(zhuǎn)移裝置， 且左右熱壓下模上分別連接一個(gè)能交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置吹落下來(lái)的濕坯并返回到左或右熱壓上模下方的左移動(dòng)缸和右移動(dòng)缸。有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置，所述的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置，所述裝置包括機(jī)架1、漿槽2及設(shè)置其中的凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)3、凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)4和定型干燥機(jī)構(gòu)5，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)3下面連接氣缸6，所述定型干燥機(jī)構(gòu)5下面連接增壓缸7，還包括自動(dòng)接盒裝置13 ；所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置定型凸模(8)，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置定型凹模(9)；所述定型凹模表面設(shè)置成型網(wǎng)(10)，所述定型凸模表面平滑。所述增壓缸可以為氣液增壓缸或油壓增壓缸，優(yōu)選氣液增壓缸。根據(jù)前面所述的裝置，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)間隔等距設(shè)置在所述機(jī)架的下部平臺(tái)，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的上部平臺(tái)。所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)與定型干燥機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，二者數(shù)量可以相等，也可以不相等，譬如凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)比定型干燥機(jī)構(gòu)多或者少一個(gè)。為了減少設(shè)備閑置，優(yōu)選凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)比定型干燥機(jī)構(gòu)少一個(gè)。根據(jù)前面所述的裝置，當(dāng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)分別與凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)時(shí)，每個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)上的定型凸模和每個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定型凹模的數(shù)量和位置分別對(duì)應(yīng)。[0014]所述的每個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)上的定型凸模和每個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定型凹模的數(shù)量和位置也分別對(duì)應(yīng)，是為了使得當(dāng)定型凹模移動(dòng)到凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)或者定型干燥機(jī)構(gòu)上方時(shí)，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)或者定型干燥機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)時(shí)，能夠保證相對(duì)應(yīng)的定型凸模和定型凹模相互合模。根據(jù)前面所述的裝置，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模，以及廠房面積設(shè)定，無(wú)需本領(lǐng)域技術(shù)人員付出更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。本實(shí)用新型優(yōu)選的是，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置至少2個(gè)，更優(yōu)選為2-10個(gè)，再優(yōu)選為2-5個(gè)。根據(jù)前面所述的裝置，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)、定型干燥機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凸模，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凹模數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模，以及設(shè)備體積設(shè)定，無(wú)需本領(lǐng)域技術(shù)人員付出更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。本實(shí)用新型優(yōu)選的是，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)、定型干燥機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凸模，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凹模分別為2-10個(gè)，更優(yōu)選為6個(gè)。本實(shí)用新型在位于機(jī)架上部的定型凹模表面設(shè)置成型網(wǎng)，而使得位于機(jī)架下部的定型凸模表面平滑，可以使得生產(chǎn)過(guò)程中的漿料殘?jiān)粫?huì)殘存在設(shè)備表面。這樣大大方便的設(shè)備的維護(hù)，提高了設(shè)備的使用壽命。所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置位置和數(shù)量與所述定型干燥機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；或者所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置位置分別與凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且數(shù)量與凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)量和相同。同樣為了減少設(shè)備的閑置，優(yōu)選凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)量和定型干燥機(jī)構(gòu)總數(shù)量相等， 且凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)位置設(shè)置與定型干燥機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。根據(jù)前面所述的裝置，所述成型網(wǎng)目數(shù)為20 60目，優(yōu)選為30 50目，更優(yōu)選為40目；所述成型網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為0. 1 2mm，優(yōu)選為0. 15 1mm，更優(yōu)選為0. 2 0. 5mm。所述成型網(wǎng)材質(zhì)可以參考現(xiàn)有技術(shù)中類似網(wǎng)的材質(zhì)，譬如金屬網(wǎng)，其中可以優(yōu)選的是不銹鋼網(wǎng)，或者是鍍鋅的網(wǎng)。根據(jù)前面所述的裝置，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接有滑軌11和驅(qū)動(dòng)裝置12，所述滑軌的滑動(dòng)件與所述凹模具成型機(jī)構(gòu)相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端與所述滑動(dòng)件連接；所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置限位裝置和加熱裝置，所述定型干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置加熱裝置。所述加熱裝置可以為電加熱裝置，譬如電加熱板，也可以為蒸汽加熱裝置。其中優(yōu)選的為電加熱板。所述滑動(dòng)件可以設(shè)置多個(gè)，并分別與各個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，并分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置分別控制各個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)。也可以為所述滑動(dòng)件可以為一體，并與各個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，此時(shí)可以設(shè)置更少的驅(qū)動(dòng)裝置，譬如一個(gè)，以同時(shí)控制各個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為齒輪、鏈條、皮帶、水平氣缸等，本實(shí)用新型優(yōu)選為水平氣缸。所述定型凹模還設(shè)置真空吸氣口。用于凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移模塑制品時(shí)吸附固定模塑制品。根據(jù)前面所述的裝置，所述漿槽底部設(shè)置真空抽氣口和注漿口 ；所述漿槽設(shè)置液位控制裝置。[0032]根據(jù)前面所述的裝置，所述自動(dòng)接盒裝置包括檢測(cè)器、安裝于定型干燥機(jī)構(gòu)外側(cè)的接盒板，以及一端與接盒板連接的接盒板驅(qū)動(dòng)裝置。譬如當(dāng)機(jī)架上設(shè)置一個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定型干燥機(jī)構(gòu)時(shí)，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)定型干燥機(jī)構(gòu)中間時(shí)，所述自動(dòng)接盒裝置可以設(shè)置在機(jī)架縱向方向上的外側(cè)，也就是定型干燥機(jī)構(gòu)的外側(cè)。當(dāng)定型干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置位置并非機(jī)架最外側(cè)時(shí)，譬如兩個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定型干燥機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，或者是兩個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和三個(gè)定型干燥機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置時(shí)，位于非機(jī)架外側(cè)的定性干燥機(jī)構(gòu)邊的自動(dòng)接盒裝置可以設(shè)置在機(jī)架的側(cè)向位置， 而非機(jī)架縱向方向的端部。所述的接盒板驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸、鏈條、皮帶等驅(qū)動(dòng)手段，本實(shí)用新型優(yōu)選為氣缸。本實(shí)用新型所述紙漿模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)裝置可以按照如下步驟制備紙漿模塑制
品 (1)注漿漿料注入漿槽，抽走多于水分，在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的定型凸模表面形成濕坯；漿槽內(nèi)設(shè)置的液位控制裝置用于控制注入漿料的量。漿料從注漿口進(jìn)入漿槽，并通過(guò)真空抽氣口抽走多于水分。剩余漿料在定型凸模表面形成濕坯。(2)濕坯轉(zhuǎn)移凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)到凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)正上方，氣缸帶動(dòng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，并使得定型凸模和定型凹模合模，濕坯從凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)移至凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的定型凹模上；氣缸帶動(dòng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，可以通過(guò)預(yù)先設(shè)定的限位裝置對(duì)氣缸的移動(dòng)進(jìn)行控制；或者可以通過(guò)設(shè)定在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上的感應(yīng)器進(jìn)行控制；本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)一步想到其他替代方式，本實(shí)用新型不再
一一列舉。(3)熱壓成型凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)向步驟( 中移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，移動(dòng)至定型干燥機(jī)構(gòu)上方，定型干燥機(jī)構(gòu)在增壓缸的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，使得凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的定型凹模和定型干燥機(jī)構(gòu)的定型凸模合模，熱壓成型；(4)模塑制品轉(zhuǎn)移熱壓成型結(jié)束后，增壓缸帶動(dòng)定型干燥機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，同時(shí)自動(dòng)接盒裝置移動(dòng)到凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)下方接取模塑制品。(5)步驟的重復(fù)步驟(3)中凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)向步驟O)中移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)的同時(shí)，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)在氣缸帶動(dòng)下向下移動(dòng)復(fù)位，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)復(fù)位后漿槽內(nèi)注入漿料，重復(fù)步驟(1)，與步驟(3)的凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相鄰的凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)移動(dòng)到凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上方；當(dāng)步驟C3)所述的定型干燥機(jī)構(gòu)在增壓缸的帶動(dòng)下向上移動(dòng)并熱壓成型的同時(shí)，在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上方的凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)重復(fù)步驟O)，然后再重復(fù)步驟(3)，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)復(fù)位并重復(fù)步驟(1)，此時(shí)步驟( 所述的凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)再重復(fù)步驟(2)，以形成反復(fù)的循環(huán)。所述的自動(dòng)接盒裝置移動(dòng)到凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)下方接取模塑制品具體可以為，增壓缸帶動(dòng)定型干燥機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)同時(shí)，接盒板在接盒板驅(qū)動(dòng)裝置(氣缸或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)等，譬如鏈條、皮帶)的驅(qū)動(dòng)下迅速移動(dòng)至凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方，模塑產(chǎn)品落到上面后接盒板返回初始位置，當(dāng)接盒板向初始位置運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品被裝在下方的檢測(cè)器逐一檢測(cè)，若運(yùn)出的盒子數(shù)量低于成型的數(shù)量，報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢(shì)(1)本實(shí)用新型裝置采用了凸模成型預(yù)壓模式，避免了凹模成型時(shí)在產(chǎn)品表面留下的真空抽吸痕跡，抽吸真空后的預(yù)壓可以降低濕坯的含水量，使后道干燥能耗減少，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)移動(dòng)。(2)凹模(上模)移動(dòng)有利于干燥過(guò)程中產(chǎn)生蒸汽的排出，其利用凹模的自身溫度使其蒸發(fā)升華及通過(guò)孔道內(nèi)的真空吸掉，避免了產(chǎn)品干燥成型后造成表面反黃色差。(3)凹模移動(dòng)方式可解決成品的干燥轉(zhuǎn)移順暢。(4)所有成品盒由輸送帶傳輸，集中處理切邊(自動(dòng)切邊機(jī))避免過(guò)多的人為接觸。(5)本實(shí)用新型定型凸模表面平滑，而定型凹模設(shè)置成型網(wǎng)，減少了漿料殘余，便于設(shè)備的清理維護(hù)，提高了設(shè)備的使用壽命。(6)本實(shí)用新型裝置設(shè)置合理，減少了生產(chǎn)操作的環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖，其中1為機(jī)架，2為漿槽，4為凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，5為定型干燥機(jī)構(gòu)，6為氣缸，7為增壓缸，8為定型凸模，9為定型凹模，11為滑軌，13為自動(dòng)接盒裝置；圖2為本新型圖1所示紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的側(cè)視漿槽部分透視圖，其中1為機(jī)架，2為漿槽，3為凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)，4為凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，5為定型干燥機(jī)構(gòu)，6為氣缸，7為增壓缸，8為定型凸模，9為定型凹模，11為滑軌，13為自動(dòng)接盒裝置；圖3為本新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的左視圖，其中1為機(jī)架，2為漿槽，4為凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，5為定型干燥機(jī)構(gòu)，7為增壓缸，11為滑軌；圖4為圖2所示紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置B-B方向的視圖，其中1為機(jī)架，4為凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，9為定型凹模，10為成型網(wǎng)，12為驅(qū)動(dòng)裝置；圖5為圖2所示紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置C-C方向的視圖，其中1為機(jī)架，2為漿槽， 3為凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)，5為定型干燥機(jī)構(gòu)，8為定型凸模。
具體實(shí)施方式
以下用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，將有助于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，效果有更進(jìn)一步的了解，實(shí)施例不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來(lái)決定。實(shí)施例1圖1所示為本實(shí)用新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的第一優(yōu)選實(shí)施方式，所示為裝置的初始狀態(tài)，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上部設(shè)置兩個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)4，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)裝置12，并通過(guò)滑動(dòng)件聯(lián)接在機(jī)架上的滑軌上。機(jī)架下部中間部位設(shè)置漿槽2， 漿槽內(nèi)設(shè)置一凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)3，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)下部聯(lián)接氣缸6，漿槽底部
6設(shè)置注漿口和真空抽氣口。在漿槽兩側(cè)分別等距設(shè)置定型干燥機(jī)構(gòu)4，定型干燥機(jī)構(gòu)位置與兩個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，定型干燥機(jī)構(gòu)下部設(shè)置增壓缸7。在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)、定型干燥機(jī)構(gòu)上表面分別設(shè)置3個(gè)定型凸模，在凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)下表面設(shè)置3個(gè)定型凹模，當(dāng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)分別與凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)時(shí)，其上的定型凹模和定型凸模位置分別對(duì)應(yīng)。所述定型凹模表面設(shè)置有成型網(wǎng)，而定型凸模表面為平滑。所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置限位裝置，以控制凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)位置，還設(shè)置真空吸氣口以吸附模塑制品。所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)分別設(shè)置加熱裝置，這里可以設(shè)置電加熱板。在機(jī)架兩側(cè)還設(shè)置自動(dòng)接盒裝置，其包括檢測(cè)器，安裝于最外側(cè)定型干燥機(jī)構(gòu)外側(cè)的接盒板。所述凹模下表面設(shè)置成型網(wǎng)，所述成型網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)目數(shù)為40目，鋼絲直徑 0. 3-0. 4mm。實(shí)施例2本實(shí)施例是本實(shí)用新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的第二優(yōu)選實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)設(shè)置2個(gè)，定型干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置 3個(gè)，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置3個(gè)，且初始位置與定型干燥機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。實(shí)施例3本實(shí)施例是本實(shí)用新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的第三優(yōu)選實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別僅在于凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)上的凸模分別為 4個(gè)，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的凹模數(shù)量為4個(gè)，且位置分別與凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)上的凸模相對(duì)應(yīng)。所述凹模下表面設(shè)置的成型網(wǎng)為鍍鋅網(wǎng)，網(wǎng)目數(shù)為20目，鋼絲直徑1mm。實(shí)施例4本實(shí)施例是本實(shí)用新型所述紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置的第四優(yōu)選實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于與凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)裝置為鏈條，并設(shè)置一電機(jī)帶動(dòng)鏈條。所述凹模下表面設(shè)置的成型網(wǎng)為鍍鋅網(wǎng)，網(wǎng)目數(shù)為50目，鋼絲直徑0. 15mm。實(shí)施例5本實(shí)施例為實(shí)施例1所述裝置的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)開(kāi)始制備模塑制品時(shí)，漿料注入漿槽，抽走多于水分，在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的定型凸模表面形成濕坯；右側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)從圖1所示的起始位置向左移動(dòng)到凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)正上方，氣缸帶動(dòng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，并使得定型凸模和定型凹模合模，濕坯從凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)移至凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的定型凹模上；右側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的真空吸氣口抽真空，以此將模塑制品吸附在定型凹模上，并向右移動(dòng)至右側(cè)定型干燥機(jī)構(gòu)上方，即圖1的起始位置，右側(cè)定型干燥機(jī)構(gòu)在增壓缸的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，使得右側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的定型凹模和右側(cè)定型干燥機(jī)構(gòu)的定型凸模合模，熱壓成型；熱壓成型結(jié)束后，增壓缸帶動(dòng)定型干燥機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，同時(shí)接盒板移動(dòng)到凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)下方，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的真空吸氣口向外噴氣，將模塑制品吹至接盒板上。成品盒外出過(guò)程中由檢測(cè)器檢測(cè)是否所有產(chǎn)品全部脫模；若有缺失(即所有產(chǎn)品沒(méi)有全部吹落在接盒板上)則報(bào)警(提高產(chǎn)品合格率，并預(yù)防設(shè)備在二次增壓時(shí)損害模具)，若無(wú)缺失則循環(huán)以上操作。當(dāng)上述右側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)的同時(shí)，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)在氣缸帶動(dòng)下向下移動(dòng)復(fù)位，凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)復(fù)位后漿槽內(nèi)注入漿料，抽走多于水分，左側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)移動(dòng)到凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上方；當(dāng)右側(cè)定型干燥機(jī)構(gòu)在增壓缸的帶動(dòng)下向上移動(dòng)并熱壓成型的同時(shí)，在凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和其上的左側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)合模，將濕坯轉(zhuǎn)移至左側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，然后再重復(fù)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)復(fù)位和注入漿料的步驟；左側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)向左側(cè)移動(dòng)復(fù)位的同時(shí)，右側(cè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)再向左移動(dòng)至凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)上方，依次往返重復(fù)，以形成連續(xù)的循環(huán)生產(chǎn)。 根據(jù)本實(shí)用新型的記載，權(quán)利要求范圍內(nèi)的其他任意組合，譬如凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)、凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)的數(shù)量，以及凸模、凹模的數(shù)量，以及成型網(wǎng)的材質(zhì)、 網(wǎng)目數(shù)及網(wǎng)絲直徑，以及凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式等，均可以任意的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的記載基礎(chǔ)上，可以清楚的知曉上述的任意組合均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。本實(shí)用新型由于說(shuō)明書(shū)篇幅所限，不再一一列舉。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述裝置包括機(jī)架(1)、漿槽( 及設(shè)置其中的凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)、凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和定型干燥機(jī)構(gòu)(5)，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)C3)下面連接氣缸(6)，所述定型干燥機(jī)構(gòu)( 下面連接增壓缸(7)，還包括自動(dòng)接盒裝置(1 ；所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置定型凸模 (8)，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置定型凹模(9)；所述定型凹模表面設(shè)置成型網(wǎng)(10)，所述定型凸模表面平滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)間隔等距設(shè)置在所述機(jī)架的下部平臺(tái)，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的上部平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，當(dāng)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)分別與凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)時(shí)，每個(gè)凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和定型干燥機(jī)構(gòu)上的定型凸模和每個(gè)凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定型凹模的數(shù)量和位置分別對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置至少2個(gè)；所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)、定型干燥機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凸模，凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凹模分別為2-10個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為2-10個(gè)；凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的定型凹模分別為6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為2-5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置位置和數(shù)量與所述定型干燥機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；或者所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置位置分別與凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且數(shù)量與凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)量和相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述成型網(wǎng)目數(shù)為20 60目；所述成型網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為0. 1 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述成型網(wǎng)目數(shù)為30 50目；所述成型網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為0. 15 1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述成型網(wǎng)目數(shù)為40目；所述成型網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為0. 2 0. 5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接有滑軌(11)和驅(qū)動(dòng)裝置(12)，所述滑軌的滑動(dòng)件與所述凹模具成型機(jī)構(gòu)相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端與所述滑動(dòng)件連接；所述凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置限位裝置和加熱裝置，所述定型干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置加熱裝置；所述定型凹模設(shè)置真空吸氣口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為水平氣缸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述漿槽底部設(shè)置真空抽氣口和注漿口 ；所述漿槽設(shè)置液位控制裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述自動(dòng)接盒裝置包括檢測(cè)器、安裝于定型干燥機(jī)構(gòu)外側(cè)的接盒板，以及一端與接盒板連接的接盒板驅(qū)動(dòng)裝置。
專利摘要一種紙漿模塑制品生產(chǎn)裝置，所述裝置包括機(jī)架(1)、漿槽(2)及設(shè)置其中的凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)、凹模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和定型干燥機(jī)構(gòu)(5)，所述凸模濕坯成型預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)下面連接氣缸(6)，所述定型干燥機(jī)構(gòu)(5)下面連接增壓缸(7)，還包括自動(dòng)接盒裝置(13)。
文檔編號(hào)D21J3/00GK201942956SQ201020605619
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉濤, 宋明信, 李德, 李春曉, 李洪法, 謝海寧 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司