專利名稱：一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)。
背景技術(shù)：
為了方便百姓的生活，塑料袋和紙制手提袋充斥著我們的生活，而隨著時(shí)代的進(jìn) 步，塑料袋不易分解的危害漸漸得到大眾的普遍認(rèn)識(shí)，由此塑料袋逐步被紙制手提袋所替 代。隨著紙制手提袋市場(chǎng)的擴(kuò)大，紙制手提袋的生產(chǎn)逐步難以滿足現(xiàn)有的需要，為了提高手 提袋的生產(chǎn)效率，則需要再手提袋的生產(chǎn)上加以改進(jìn)優(yōu)化。傳統(tǒng)手提袋生產(chǎn)中，手提袋的生 產(chǎn)幾乎實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的流程，但是仍有些工序必須手工完成，譬如，在手提袋袋口處安設(shè) 撐紙板，以及手提袋上安設(shè)撐紙板處穿設(shè)手繩。所述撐紙板為長(zhǎng)條狀的紙板，紙板的長(zhǎng)度與 手提袋的長(zhǎng)度相適配，紙板的硬度較手提袋本身硬，故撐紙板安置于手提袋袋口的目的，主 要是為了當(dāng)用手繩提手提袋的時(shí)候，撐紙板起到了支撐手繩拉力的作用，減小手繩對(duì)手提 袋的作用力，防止手提袋在提拉過程中的變形。但是，由于目前技術(shù)限制，穿繩還無法實(shí)現(xiàn) 全機(jī)械的工藝，故為了提高手提袋的生產(chǎn)效率，只有考慮在手提袋生產(chǎn)過程中安設(shè)撐紙板， 以此來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可在手提袋生產(chǎn)過程中自動(dòng)安 設(shè)紙板的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其 特征是包括有機(jī)身、氣泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及安設(shè)于機(jī)身上的涂膠裝置、進(jìn)料裝置和吸送裝 置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有聯(lián)動(dòng)的主軸，涂膠裝置和進(jìn)料裝置位于吸送裝置處，吸送裝置包 括有分氣盤和吸盤，分氣盤與機(jī)身固定，分氣盤上開設(shè)有條狀的分氣盤導(dǎo)氣槽，分氣盤導(dǎo)氣 槽包括有分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口、以及分別位于條狀分氣盤導(dǎo)氣槽兩端部的分氣盤導(dǎo)氣槽起 始端和分氣盤導(dǎo)氣槽終止端，分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口為分氣盤導(dǎo)氣槽的槽口，分氣盤上還開 設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的一端與分氣盤導(dǎo)氣槽連通，另一端與氣泵連通，吸盤與分氣盤上分氣 盤導(dǎo)氣槽所在端部相抵觸并構(gòu)成分氣盤導(dǎo)氣槽槽口的密閉配合，吸盤和主軸聯(lián)動(dòng)并構(gòu)成吸 盤與分氣盤的滑移配合，吸盤上與分氣盤抵觸的端部開設(shè)有吸盤導(dǎo)氣槽，吸盤導(dǎo)氣槽包括 有吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口和吸盤導(dǎo)氣槽出氣口，吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口開設(shè)于吸盤上并貫穿吸盤導(dǎo) 氣槽，吸盤導(dǎo)氣槽出氣口為吸盤導(dǎo)氣槽的槽口，吸盤導(dǎo)氣槽出氣口的運(yùn)動(dòng)軌跡部分位于分 氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處，且構(gòu)成吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo)氣槽的間歇性導(dǎo)通配合。采用上述技術(shù)方案，通過氣泵對(duì)吸氣孔不間斷的吸氣，吸盤與分氣盤相抵觸并做 相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由于吸盤導(dǎo)氣槽出氣口的運(yùn)動(dòng)軌跡部分位于分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處，故 雖然吸盤導(dǎo)氣槽出氣口和分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口沒有直接通過導(dǎo)管等連接件導(dǎo)通，但是當(dāng)兩 者在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生位置交叉，吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo)氣槽將部分重疊，由此吸盤導(dǎo)氣槽 和分氣盤導(dǎo)氣槽內(nèi)的空間將出現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)，因氣泵做功，則吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處將從外界CN 201900741 U
說明書
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吸氣，任何落于上面的東西，如紙板，將被吸附于吸盤的吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處。故，吸盤轉(zhuǎn)至 進(jìn)料裝置處時(shí)，吸盤上的吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口將把紙板吸附于吸盤上，然后經(jīng)吸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)送 紙所經(jīng)路徑上的任意一點(diǎn)處，并可通過設(shè)置吸盤導(dǎo)氣槽的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口保 持吸氣的距離，從而實(shí)現(xiàn)將紙板從一指定位置送至另一指定位置處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的操 作。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述進(jìn)料裝置包括有導(dǎo)紙本體、傳送帶、傳送電機(jī)和 前調(diào)節(jié)板，導(dǎo)紙本體固定于機(jī)身上，導(dǎo)紙本體上設(shè)有導(dǎo)紙槽，導(dǎo)紙槽槽底設(shè)有與傳送電機(jī)聯(lián) 動(dòng)的傳送帶，導(dǎo)紙槽槽壁上設(shè)有出紙口，且出紙口位于吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口所經(jīng)軌跡上，前調(diào) 節(jié)板安設(shè)于出紙口處，前調(diào)節(jié)板垂直于傳送帶表面設(shè)置，前調(diào)節(jié)板可與機(jī)身構(gòu)成沿自身軸 向的滑移配合，所述涂膠裝置包括有膠斗和膠輪，膠斗與膠輪相抵觸，膠輪相鄰吸盤盤緣設(shè) 置。采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料裝置上的導(dǎo)紙槽可供紙板放置，并可通過傳送帶的作用 而自動(dòng)向出紙口送紙，進(jìn)而保證吸盤所能吸附的紙板的不間斷，無需人工為吸盤添紙。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述分氣盤和吸盤均為圓盤，主軸穿過分氣盤圓心 并與分氣盤間隙配合，吸盤與主軸固定并構(gòu)成主軸的軸向定位，周向聯(lián)動(dòng)配合，所述分氣盤 導(dǎo)氣槽以分氣盤圓心為中心所設(shè)的圓弧形槽，吸盤導(dǎo)氣槽為吸盤上以吸盤圓心為中心的圓 弧形槽，吸盤導(dǎo)氣槽至吸盤圓心的半徑與分氣盤導(dǎo)氣槽至分氣盤的半徑相一致，所述吸盤 導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口為多個(gè)并均勻的排布于吸盤的盤緣上，所述吸盤導(dǎo)氣槽還包括有位于吸盤導(dǎo) 氣槽兩端部的吸盤導(dǎo)氣槽起始端和吸盤導(dǎo)氣槽終止端，當(dāng)吸盤導(dǎo)氣槽起始端位于分氣盤導(dǎo) 氣槽終止端時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端位于外部手提袋未成品所經(jīng)軌跡處，進(jìn)料裝置位于吸盤 盤緣處。采用上述技術(shù)方案，吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo)氣槽的形狀均為圓弧狀，兩者同心設(shè) 置，且距離各自圓心的距離相等，故當(dāng)吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸盤上的吸盤導(dǎo)氣槽將與分氣盤上分氣 盤導(dǎo)氣槽構(gòu)成間歇性導(dǎo)通狀態(tài)。其中，吸盤導(dǎo)氣槽的圓弧長(zhǎng)度有相應(yīng)的要求，即當(dāng)吸盤導(dǎo)氣 槽起始端位于分氣盤導(dǎo)氣槽終止端時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端將位于外部手提袋將經(jīng)過的路徑 上，由此才能實(shí)現(xiàn)吸附于吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處的紙板能恰在手提袋處與吸盤分離。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述吸盤包括有吸盤本體和吸盤墊，吸盤本體上開 設(shè)有供吸盤墊安設(shè)的圓環(huán)狀的容置槽，吸盤墊為圓環(huán)狀并與容置槽相適配，吸盤墊固設(shè)于 容置槽內(nèi)，所述吸盤導(dǎo)氣槽開設(shè)于吸盤墊上，吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口依次貫穿吸盤本體和吸盤 墊并與吸盤導(dǎo)氣槽相導(dǎo)通。采用上述技術(shù)方案，為了對(duì)導(dǎo)氣槽的密封效果好，則吸盤和分氣盤將緊密抵觸，由 此吸盤和分氣盤相抵觸的端面會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，故兩者間將產(chǎn)生摩擦而發(fā)生磨損，為了減 小磨損的發(fā)生，通過吸盤墊的方式來作為抵觸端面。另外，吸盤墊即使磨損了也極易更換， 且更換成本較吸盤的更換成本更低，且吸盤墊的密封效果較吸盤和分氣盤間硬密封的效果更佳。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述主軸穿過吸盤并與吸盤通過銷軸固定連接，吸 盤的一端部與分氣盤端部相抵觸，吸盤另一端部處的主軸上套依次設(shè)有壓簧和壓盤，壓簧 一端與吸盤相抵觸，另一端與壓盤相抵觸，壓盤與主軸固定連接。采用上述技術(shù)方案，即使在吸盤上增加了吸盤墊來降低磨損的損耗程度，但是仍無法避免磨損的發(fā)生，故當(dāng)磨損較大時(shí)，則吸盤和分氣盤間的將出現(xiàn)間隙而影響密封效果，而通過壓簧，則可使分氣盤在壓簧的作用下自動(dòng)向吸盤壓緊，即使出現(xiàn)了磨損也能自動(dòng)調(diào)整分氣盤的位置。[OO14] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述進(jìn)料裝置還包括有紙板調(diào)整裝置，紙板調(diào)整裝置位于導(dǎo)紙本體和吸盤之間，紙板調(diào)整裝置包括有后調(diào)節(jié)板1摩擦輪1調(diào)整電機(jī)，調(diào)整電機(jī)輸出端與摩擦輪聯(lián)動(dòng)，摩擦輪位于導(dǎo)紙本體和吸盤間，后調(diào)節(jié)板位于吸盤上方并偏向摩擦輪所在側(cè)的另一側(cè)，后調(diào)節(jié)板的最低點(diǎn)低于吸盤的最高點(diǎn)，后調(diào)節(jié)板可與機(jī)身構(gòu)成沿自身軸向的滑移配合。[OO15] 采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料裝置在帶輪的輸送下可自動(dòng)向出紙口送紙板，但是由于帶輪的輸送是全機(jī)械的，且紙板安放于導(dǎo)紙槽內(nèi)時(shí)不一定很平整，故直接將紙板輸送至出紙口的話，紙板可能會(huì)因?yàn)槲恢玫钠罨蛑丿B，而使得吸盤吸附紙板時(shí)出現(xiàn)一次多張紙板，或者所吸附紙板傾斜等情況。為了避免這些情況的發(fā)生，于是通過紙板調(diào)整裝置上的摩擦輪來調(diào)整紙板堆最下層的位置，保證最下層輸出的紙板平整準(zhǔn)確。[OO16] 本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述吸盤盤緣上設(shè)有環(huán)形的刮紙槽，機(jī)身上安設(shè)有刮紙桿和刮膠桿，刮紙桿一端與機(jī)身固定，另一端延伸至刮紙槽內(nèi)，刮膠桿一端與機(jī)身固定，另一端與吸盤盤緣相抵觸，所述紙板調(diào)整裝置還包括有微動(dòng)開關(guān)和感應(yīng)片，感應(yīng)片的一端置于分氣盤上方，另一端與傳送電機(jī)聯(lián)動(dòng)，微動(dòng)開關(guān)與調(diào)整電機(jī)電聯(lián)接。[OO17] 采用上述技術(shù)方案，由于分氣盤和吸盤在安裝上可能存在偏差，或者紙板的吸附位置出現(xiàn)偏差，可能會(huì)出現(xiàn)當(dāng)紙板至相應(yīng)位置時(shí)，吸盤上所吸附的紙板仍然還吸附于吸盤上，則此時(shí)的通過刮紙桿即可通過外力將紙板和吸盤相分離。另外，紙板調(diào)整裝置上感應(yīng)片的設(shè)置是為了避免帶輪無休止的輸送紙板，即當(dāng)調(diào)整裝置處的紙板高度高于一定值時(shí)，將觸及感應(yīng)片，此時(shí)感應(yīng)片將觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)，而微動(dòng)開關(guān)將使得傳送電機(jī)停止工作，由此停止紙板的輸送；當(dāng)紙板調(diào)整裝置處的紙板數(shù)量減少，位置降低時(shí)，感應(yīng)片將與紙板頂部相分離，則微動(dòng)開關(guān)關(guān)閉，傳送電機(jī)開啟并繼續(xù)向出紙口輸送紙板。[OO18]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


[OO19] 圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例吸送裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的示意圖。[0021] 圖3為圖2的A部放大圖。[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)料裝置的示意圖。[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例分氣盤的透視圖。[0024] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例分氣盤的后視圖。[0025] 圖7為圖6的B—B剖視圖。[0026] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例吸盤的剖視圖。[0027] 圖9為圖8的C—C剖視圖。[0028] 圖lo為本實(shí)用新型實(shí)施例吸盤墊的示意圖。[0029] 圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例吸盤墊的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-11所示，本實(shí)施例包括有機(jī)身1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、氣泵3、以及安設(shè)于機(jī)身1上 的進(jìn)料裝置4、吸送裝置5和涂膠裝置6，機(jī)身1可固定于外部的紙帶機(jī)的輸送平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)2固定于機(jī)身1上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出端設(shè)有聯(lián)動(dòng)的主軸21。其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2也可為 本實(shí)用新型所安設(shè)的手提袋機(jī)上的主電機(jī)，該主電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳輸給本實(shí)用新 型中的進(jìn)料裝置4。吸送裝置5包括有均為圓盤形狀的分氣盤51和吸盤52，分氣盤51與機(jī) 身1固定，且分氣盤51的中心設(shè)有供主軸21穿過的通孔，分氣盤51上與機(jī)身1固定側(cè)的 另一側(cè)面上開設(shè)有長(zhǎng)條狀的弧形的分氣盤導(dǎo)氣槽511，分氣盤導(dǎo)氣槽511包括有分氣盤導(dǎo) 氣槽進(jìn)氣口 5113、以及分別位于條狀分氣盤導(dǎo)氣槽511兩端部的分氣盤導(dǎo)氣槽起始端5111 和分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112，分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5113為分氣盤導(dǎo)氣槽511的槽口，分氣 盤51上還開設(shè)有吸氣孔512，吸氣孔512的一端與分氣盤導(dǎo)氣槽511中部和端部的槽底導(dǎo) 通，另一端與安設(shè)于旁邊的氣泵3相導(dǎo)通。吸盤52壓設(shè)于分氣盤51上并構(gòu)成吸盤52和分 氣盤51所抵觸端面的密封配合，且吸盤52所壓設(shè)的面為分氣盤51上分氣盤導(dǎo)氣槽511所 在端面上。吸盤52的圓心與主軸21固定并聯(lián)動(dòng)，當(dāng)吸盤52隨主軸21沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則 構(gòu)成吸盤52與分氣盤51相抵觸端面的滑移配合。吸盤52上與分氣盤51相抵觸的側(cè)面開 設(shè)有供吸盤墊53安設(shè)的圓環(huán)狀的容置槽521，吸盤墊53為圓環(huán)狀并與容置槽521相適配， 吸盤墊53通過螺釘固設(shè)于容置槽521內(nèi)。吸盤墊53的側(cè)面上開設(shè)有長(zhǎng)條狀的弧形的吸盤 導(dǎo)氣槽531，其中，本實(shí)施例中的吸盤導(dǎo)氣槽531為連續(xù)的緊挨著的多個(gè)相鄰的吸盤導(dǎo)氣孔 5315排列組成，由于吸盤導(dǎo)氣孔5315相距很近故可近似視為一連續(xù)整體的弧形結(jié)構(gòu)，該吸 盤導(dǎo)氣槽531也可以為一連續(xù)的整體弧形結(jié)構(gòu)。吸盤導(dǎo)氣槽531包括有吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311和吸盤導(dǎo)氣槽出氣口 5312，吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311開設(shè)于吸盤52盤緣上且依次貫穿 吸盤52和吸盤墊53后與吸盤導(dǎo)氣槽531相導(dǎo)通，吸盤52盤緣上的吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311 軸向沿吸盤52直徑設(shè)置，吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311為多個(gè)連續(xù)排布的圓孔，且成兩列均勻地 設(shè)置于吸盤52盤緣上；吸盤導(dǎo)氣槽出氣口 5312為吸盤導(dǎo)氣槽531的槽口，吸盤導(dǎo)氣槽出氣 口 5312的寬度與分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5113的寬度相適配。吸盤導(dǎo)氣槽出氣口 5312的運(yùn) 動(dòng)軌跡為圓，該圓的弧線位于分氣盤導(dǎo)氣槽511上。本實(shí)施例中，分氣盤的位置如圖5-7所示，進(jìn)料裝置4位于吸送裝置5的吸盤52 的頂端，而手提袋機(jī)上手提袋的輸送路線位于吸送裝置5的吸盤52的底端，分氣盤導(dǎo)氣槽 511的弧線長(zhǎng)度近半個(gè)圓的圓弧長(zhǎng)，分氣盤導(dǎo)氣槽511經(jīng)過頂端并向分氣盤51底端延伸， 即分氣盤導(dǎo)氣槽起始端5111位于分氣盤51頂端的右側(cè)部，分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112位于 分氣盤51頂端和底端之間，即分氣盤51左側(cè)部。吸盤導(dǎo)氣槽531還包括有位于吸盤導(dǎo)氣 槽531兩端部的吸盤導(dǎo)氣槽起始端5313和吸盤導(dǎo)氣槽終止端5314，吸盤導(dǎo)氣槽531的弧 長(zhǎng)恰等于分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112至分氣盤51底端的弧長(zhǎng)。則當(dāng)吸盤52轉(zhuǎn)動(dòng)，并使吸盤 導(dǎo)氣槽起始端5313位于分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5314時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端5314恰位于吸盤 52底端，即外部手提袋所經(jīng)過的軌跡處。當(dāng)吸盤52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽起始端5313位于 分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5314時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端5314恰位于外部手提袋未成品所經(jīng)軌跡 處。如若吸盤52再按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)哪怕一個(gè)微小的角度，則吸盤導(dǎo)氣槽起始端5313即刻與 分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112相分離，而吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511將相分離，由此 即構(gòu)成吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511的間歇性導(dǎo)通配合。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311在吸盤52底端的時(shí)候能自動(dòng)對(duì)吸附于吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311處的紙板斷開吸力， 使得紙板在此處自動(dòng)掉落，恰和手提袋未成品上相應(yīng)位置相重合。本實(shí)用新型中，吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511的弧長(zhǎng)設(shè)定以及位置設(shè)定可 以有多種不同的方式來實(shí)施。另一種實(shí)施例二 分氣盤導(dǎo)氣槽511可視為開設(shè)的一個(gè)圓孔， 即分氣盤導(dǎo)氣槽起始端5111和分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112合為同一圓孔上，分氣盤導(dǎo)氣槽 進(jìn)氣口 5113即為圓孔的開口端，吸氣孔512即為圓孔底端，此時(shí)吸盤導(dǎo)氣槽531的弧長(zhǎng)為 以吸盤導(dǎo)氣槽531的半徑為半徑所構(gòu)成的半個(gè)圓周長(zhǎng)，故當(dāng)吸盤導(dǎo)氣槽起始端5313轉(zhuǎn)動(dòng)至 分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端5313恰位于吸盤52的底端，即外部手提 袋所經(jīng)路線的上方。如若吸盤52再按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)哪怕一個(gè)微小的角度，則吸盤導(dǎo)氣槽起始 端5313即刻與分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112相分離，而吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511將 相分離，從而實(shí)現(xiàn)吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311在吸盤52底端的時(shí)候能自動(dòng)對(duì)吸附于吸盤導(dǎo)氣 槽進(jìn)氣口 5311處的紙板斷開吸力，使得紙板在此處自動(dòng)掉落。還包括另一種實(shí)施例三分 氣盤導(dǎo)氣槽511為一個(gè)自吸盤52頂端延伸至吸盤52底端的弧形槽，而吸盤導(dǎo)氣槽531為 一圓孔，即吸盤導(dǎo)氣槽起始端5313和吸盤導(dǎo)氣槽終止端5314合為同一圓孔上，當(dāng)吸盤52 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽531轉(zhuǎn)至吸盤52頂端時(shí)，恰位于分氣盤導(dǎo)氣槽起始端5111并與 分氣盤導(dǎo)氣槽511開始導(dǎo)通，直至吸盤導(dǎo)氣槽531轉(zhuǎn)至吸盤52底端時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽531位 于分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112。此時(shí)，如若吸盤52再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)微小的角度，則吸盤導(dǎo) 氣槽531即刻與分氣盤導(dǎo)氣槽終止端5112相分離，而吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511 將相分離，從而實(shí)現(xiàn)吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311在吸盤52底端的時(shí)候能自動(dòng)對(duì)吸附于吸盤導(dǎo) 氣槽進(jìn)氣口 5311處的紙板斷開吸力，使得紙板在此處自動(dòng)掉落。本實(shí)施例中，如圖1所示，涂膠裝置6包括有膠斗61和膠輪62，膠斗61與膠輪62 相抵觸，膠輪62相鄰吸盤盤緣設(shè)置，膠斗61內(nèi)添入膠水，膠輪62與膠斗61的下端部相抵 觸，當(dāng)膠輪62轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，膠輪62外緣將與膠斗61的出膠口相接觸，并使得膠輪62外緣處沾 上膠水，由此保證了膠輪62外緣上一直保有膠水。膠輪62外緣還靠近吸盤52盤緣并保有 間隙，且膠輪62外緣至吸盤52盤緣間隙小于所用紙板的厚度。相應(yīng)的，機(jī)身1上還設(shè)有刮 膠桿7，刮膠桿7—端與機(jī)身1固定，另一端與吸盤52盤緣相抵觸，當(dāng)吸盤52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則能 自動(dòng)從吸盤52表面的殘余膠水刮干凈。如圖3、8所示，吸盤52盤緣上設(shè)有繞吸盤52圓周 開設(shè)的刮紙槽522，該刮紙槽522開設(shè)于兩列吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311的中間。吸盤52與 主軸21通過銷軸固定連接，主軸21延伸至吸盤52外的端部上依次壓設(shè)有壓簧M和壓盤 55，壓簧M —端與吸盤52相抵觸，另一端與壓盤55相抵觸，壓盤55與主軸21固定連接。 其中，機(jī)身上安設(shè)有L型的刮紙桿8，刮紙桿8—端與機(jī)身1固定，另一端延伸至刮紙槽522 內(nèi)，如此設(shè)置，主要是因?yàn)榉謿獗P51和吸盤52在安裝上可能存在偏差，或者紙板的吸附位 置出現(xiàn)偏差，可能會(huì)出現(xiàn)當(dāng)紙板至相應(yīng)位置時(shí)，吸盤52上所吸附的紙板仍然還吸附于吸盤 52上，則此時(shí)的通過刮紙桿8即可通過外力將紙板和吸盤52相分離。本實(shí)用新型中，進(jìn)料裝置4包括有導(dǎo)紙本體41、傳送帶42、傳送電機(jī)43、前調(diào)節(jié)板 44和紙板調(diào)整裝置45，導(dǎo)紙本體41固定于機(jī)身1上，導(dǎo)紙本體41上設(shè)有供紙板儲(chǔ)存的導(dǎo) 紙槽411，導(dǎo)紙槽411的形狀與紙板形狀相適配，傳送帶42鋪設(shè)于導(dǎo)紙槽411的槽底，傳送 電機(jī)43也安設(shè)于導(dǎo)紙槽411內(nèi)并驅(qū)動(dòng)傳送帶聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)紙槽411槽壁上設(shè)有一個(gè)出紙口 412， 出紙口 412位于吸盤52盤緣的上方，也即吸盤進(jìn)氣口 5311所經(jīng)軌跡上。前調(diào)節(jié)板44垂直于傳送帶42表面地設(shè)置于導(dǎo)紙本體41上，并可與機(jī)身1構(gòu)成沿自身軸向的升降滑移配合。 所述紙板調(diào)整裝置45位于導(dǎo)紙本體41和吸盤52之間，機(jī)身1上紙板調(diào)整裝置45所在部 位還設(shè)有一個(gè)供紙板安放的容腔，紙板調(diào)整裝置45包括有后調(diào)節(jié)板451、摩擦輪452、調(diào)整 電機(jī)453、微動(dòng)開關(guān)妨4和L型的感應(yīng)片455，調(diào)整電機(jī)453輸出端與摩擦輪452聯(lián)動(dòng)，摩擦 輪452位于出紙口 412和吸盤52之間，后調(diào)節(jié)板451位于吸盤52上方并偏向摩擦輪452 所在側(cè)的另一側(cè)，后調(diào)節(jié)板451的最低點(diǎn)略低于吸盤52的最高點(diǎn)，由此阻止容腔內(nèi)的紙板 隨摩擦輪452的運(yùn)動(dòng)而前行并滑出容腔，起到對(duì)紙板的限位作用，且后調(diào)節(jié)板451可與機(jī)身 1構(gòu)成沿自身軸向的滑移配合。感應(yīng)片455的一端置于吸盤52上方，另一端與傳送電機(jī)43 聯(lián)動(dòng)，微動(dòng)開關(guān)妨4與調(diào)整電機(jī)453電聯(lián)接。紙板調(diào)整裝置45上感應(yīng)片455的設(shè)置是為了 避免帶輪無休止的輸送紙板，即當(dāng)紙板調(diào)整裝置45處的紙板高度高于一定值時(shí)，將觸及感 應(yīng)片455，此時(shí)感應(yīng)片455將觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)454，而微動(dòng)開關(guān)妨4將使得傳送電機(jī)43停止工 作，由此停止紙板的輸送；當(dāng)紙板調(diào)整裝置45處的紙板數(shù)量減少，位置降低時(shí)，感應(yīng)片455 將與紙板頂部相分離，則微動(dòng)開關(guān)妨4關(guān)閉，傳送電機(jī)43開啟并繼續(xù)向出紙口 412輸送紙 板。 本實(shí)用新型中，通過氣泵3對(duì)吸氣孔512不間斷的吸氣，吸盤52與分氣盤51相抵 觸并做相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由于吸盤導(dǎo)氣槽出氣口 5312的運(yùn)動(dòng)軌跡部分位于分氣盤導(dǎo)氣槽 進(jìn)氣口 5111處，故雖然吸盤導(dǎo)氣槽出氣口 5312和分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5111沒有直接通過 導(dǎo)管等連接件導(dǎo)通，但是當(dāng)兩者在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生位置交叉，吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo) 氣槽511將部分重疊，由此吸盤導(dǎo)氣槽531和分氣盤導(dǎo)氣槽511內(nèi)的空間將出現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)， 因氣泵3做功，則吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311處將從外界吸氣，任何落于上面的東西，如紙板， 將被吸附于吸盤52的吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311處。故，吸盤52轉(zhuǎn)至進(jìn)料裝置4處時(shí)，吸盤 52上的吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311將把紙板吸附于吸盤52上，然后經(jīng)吸盤52的轉(zhuǎn)動(dòng)送紙所經(jīng) 路徑上的任意一點(diǎn)處，并可通過設(shè)置吸盤導(dǎo)氣槽531的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口 5311 保持吸氣的軌跡，從而實(shí)現(xiàn)將紙板從一指定位置送至另一指定位置處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的 操作，提高了工作效率。進(jìn)料裝置4上的導(dǎo)紙槽411可供紙板放置，并可通過傳送帶42的 作用而自動(dòng)向出紙口 412送紙，進(jìn)而保證吸盤52所能吸附的紙板的不間斷，無需人工為吸 盤52添紙。其中，為了使得導(dǎo)氣槽的密封效果好，則吸盤52和分氣盤51將緊密抵觸，由此 吸盤52和分氣盤51相抵觸的端面會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，故兩者間將產(chǎn)生摩擦而發(fā)生磨損，為了 減小磨損的發(fā)生，通過吸盤墊53的方式來作為抵觸端面。且由于吸盤墊53即使磨損了也 極易更換，更換吸盤墊53的成本較更換吸盤52的成本相比更低，且吸盤墊53的密封效果 較吸盤52和分氣盤51間硬密封的效果更佳。另外，即使在吸盤52上增加了吸盤墊53來 降低磨損的損耗程度，但是仍無法避免磨損的發(fā)生，故當(dāng)磨損較大時(shí)，則吸盤52和分氣盤 51間的將出現(xiàn)間隙而影響密封效果，而通過壓簧M，則可使分氣盤51在壓簧M的作用下 自動(dòng)向吸盤52壓緊，即使出現(xiàn)了磨損也能自動(dòng)調(diào)整分氣盤51的位置。進(jìn)料裝置4在帶輪 的輸送下可自動(dòng)向出紙口 412送紙板，同時(shí)，通過紙板調(diào)整裝置45上的摩擦輪452來調(diào)整 紙板堆最下層的位置，保證最下層輸出的紙板平整準(zhǔn)確。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方 式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是包括有機(jī)身、氣泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及安設(shè)于機(jī) 身上的涂膠裝置、進(jìn)料裝置和吸送裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有聯(lián)動(dòng)的主軸，涂膠裝置和進(jìn) 料裝置位于吸送裝置處，吸送裝置包括有分氣盤和吸盤，分氣盤與機(jī)身固定，分氣盤上開設(shè) 有條狀的分氣盤導(dǎo)氣槽，分氣盤導(dǎo)氣槽包括有分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口、以及分別位于條狀分 氣盤導(dǎo)氣槽兩端部的分氣盤導(dǎo)氣槽起始端和分氣盤導(dǎo)氣槽終止端，分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口為 分氣盤導(dǎo)氣槽的槽口，分氣盤上還開設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的一端與分氣盤導(dǎo)氣槽連通，另一 端與氣泵連通，吸盤與分氣盤上分氣盤導(dǎo)氣槽所在端部相抵觸并構(gòu)成分氣盤導(dǎo)氣槽槽口的 密閉配合，吸盤和主軸聯(lián)動(dòng)并構(gòu)成吸盤與分氣盤的滑移配合，吸盤上與分氣盤抵觸的端部 開設(shè)有吸盤導(dǎo)氣槽，吸盤導(dǎo)氣槽包括有吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口和吸盤導(dǎo)氣槽出氣口，吸盤導(dǎo)氣 槽進(jìn)氣口開設(shè)于吸盤上并貫穿吸盤導(dǎo)氣槽，吸盤導(dǎo)氣槽出氣口為吸盤導(dǎo)氣槽的槽口，吸盤 導(dǎo)氣槽出氣口的運(yùn)動(dòng)軌跡部分位于分氣盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口處，且構(gòu)成吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo) 氣槽的間歇性導(dǎo)通配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述進(jìn)料裝置包括有導(dǎo)紙 本體、傳送帶、傳送電機(jī)和前調(diào)節(jié)板，導(dǎo)紙本體固定于機(jī)身上，導(dǎo)紙本體上設(shè)有導(dǎo)紙槽，導(dǎo)紙 槽槽底設(shè)有與傳送電機(jī)聯(lián)動(dòng)的傳送帶，導(dǎo)紙槽槽壁上設(shè)有出紙口，且出紙口位于吸盤導(dǎo)氣 槽進(jìn)氣口所經(jīng)軌跡上，前調(diào)節(jié)板安設(shè)于出紙口處，前調(diào)節(jié)板垂直于傳送帶表面設(shè)置，前調(diào)節(jié) 板可與機(jī)身構(gòu)成沿自身軸向的滑移配合，所述涂膠裝置包括有膠斗和膠輪，膠斗與膠輪相 抵觸，膠輪相鄰吸盤盤緣設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述分氣盤和吸盤均 為圓盤，主軸穿過分氣盤圓心并與分氣盤間隙配合，吸盤與主軸固定并構(gòu)成主軸的軸向定 位，周向聯(lián)動(dòng)配合，所述分氣盤導(dǎo)氣槽以分氣盤圓心為中心所設(shè)的圓弧形槽，吸盤導(dǎo)氣槽為 吸盤上以吸盤圓心為中心的圓弧形槽，吸盤導(dǎo)氣槽至吸盤圓心的半徑與分氣盤導(dǎo)氣槽至分 氣盤的半徑相一致，所述吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口為多個(gè)并均勻的排布于吸盤的盤緣上，所述吸 盤導(dǎo)氣槽還包括有位于吸盤導(dǎo)氣槽兩端部的吸盤導(dǎo)氣槽起始端和吸盤導(dǎo)氣槽終止端，當(dāng)吸 盤導(dǎo)氣槽起始端位于分氣盤導(dǎo)氣槽終止端時(shí)，吸盤導(dǎo)氣槽終止端位于外部手提袋未成品所 經(jīng)軌跡處，進(jìn)料裝置位于吸盤盤緣處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述吸盤包括有吸盤本體 和吸盤墊，吸盤本體上開設(shè)有供吸盤墊安設(shè)的圓環(huán)狀的容置槽，吸盤墊為圓環(huán)狀并與容置 槽相適配，吸盤墊固設(shè)于容置槽內(nèi)，所述吸盤導(dǎo)氣槽開設(shè)于吸盤墊上，吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口依 次貫穿吸盤本體和吸盤墊并與吸盤導(dǎo)氣槽相導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述主軸穿過吸盤并與吸 盤通過銷軸固定連接，吸盤的一端部與分氣盤端部相抵觸，吸盤另一端部處的主軸上套依 次設(shè)有壓簧和壓盤，壓簧一端與吸盤相抵觸，另一端與壓盤相抵觸，壓盤與主軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述主軸穿過吸盤并與吸 盤通過銷軸固定連接，吸盤的一端部與分氣盤端部相抵觸，吸盤另一端部處的主軸上套依 次設(shè)有壓簧和壓盤，壓簧一端與吸盤相抵觸，另一端與壓盤相抵觸，壓盤與主軸固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述進(jìn)料裝置還包括有紙 板調(diào)整裝置，紙板調(diào)整裝置位于導(dǎo)紙本體和吸盤之間，紙板調(diào)整裝置包括有后調(diào)節(jié)板、摩擦 輪、調(diào)整電機(jī)，調(diào)整電機(jī)輸出端與摩擦輪聯(lián)動(dòng)，摩擦輪位于導(dǎo)紙本體和吸盤間，后調(diào)節(jié)板位于吸盤上方并偏向摩擦輪所在側(cè)的另一側(cè)，后調(diào)節(jié)板的最低點(diǎn)低于吸盤的最高點(diǎn)，后調(diào)節(jié) 板可與機(jī)身構(gòu)成沿自身軸向的滑移配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，其特征是所述吸盤盤緣上設(shè)有環(huán)形 的刮紙槽，機(jī)身上安設(shè)有刮紙桿和刮膠桿，刮紙桿一端與機(jī)身固定，另一端延伸至刮紙槽 內(nèi)，刮膠桿一端與機(jī)身固定，另一端與吸盤盤緣相抵觸，所述紙板調(diào)整裝置還包括有微動(dòng)開 關(guān)和感應(yīng)片，感應(yīng)片的一端置于分氣盤上方，另一端與傳送電機(jī)聯(lián)動(dòng)，微動(dòng)開關(guān)與調(diào)整電機(jī) 電聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，包括有機(jī)身、氣泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及安設(shè)于機(jī)身上的涂膠裝置、進(jìn)料裝置和吸送裝置，涂膠裝置和進(jìn)料裝置位于吸送裝置處，吸送裝置包括有分氣盤和吸盤，分氣盤固定，吸盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端聯(lián)動(dòng)，吸盤和分氣盤構(gòu)成相互抵觸的硬密封設(shè)置，吸盤和分氣盤上相抵觸的端面上均設(shè)有導(dǎo)氣槽，氣泵與分氣盤上導(dǎo)氣槽相導(dǎo)通，吸盤上設(shè)有吸盤導(dǎo)氣槽進(jìn)氣口，吸盤導(dǎo)氣槽的軌跡部分位于分氣盤導(dǎo)氣槽上且構(gòu)成吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo)氣槽的間歇性導(dǎo)通配合。通過氣泵對(duì)吸氣孔吸氣，吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，吸盤導(dǎo)氣槽和分氣盤導(dǎo)氣槽內(nèi)的空間將出現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)，則落于吸盤上面的紙板將被吸附于吸盤上，從而實(shí)現(xiàn)將紙板由特定位置送至指定位置。
文檔編號(hào)B31B1/74GK201900741SQ20102064885
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者聞品華, 聞德華 申請(qǐng)人:聞品華, 聞德華