專利名稱：用于在造紙機中提供改進脫水性能的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀刀片系統(tǒng)，并具體涉及一種促進除水去屑性能同時保持所要求的刮刀刀片保持器性能的改進設(shè)計。
背景技術(shù)：
造紙機上的很多輥清除和紙張分離應(yīng)用和其它紙幅處理應(yīng)用包括通常稱為刮刀刀片固定器的刮刀刀片支承裝置。通常，刮刀刀片固定器安裝到跨越造紙機寬度的重型梁的刮刀背板上。刮刀刀片的后部接納在固定器內(nèi)，該固定器將刀片支承在相對于所要清潔的表面的預(yù)定位置。固定器與刮除組件協(xié)同工作以將可在刀片的前部上看到的刀片的工作邊緣施加到相鄰的運動表面上。用于制造機的一些傳統(tǒng)刮除裝置配設(shè)有雙刮刀；主刮刀清潔輥的表面，而次刮刀除去水和碎屑，水和碎屑通常在離心力作用下可能從運動表面中的諸如通孔、盲孔或溝槽之類的機加工結(jié)構(gòu)中移出，并由于流體表面張力減小而有一些附加影響。然而，這通常不足以對輥進行充分脫水。美國專利第6，491，791號披露一種清潔用在造紙機中的輥表面或織物的方法和裝置，其中刮除構(gòu)件包括一個或兩個一體的刮刀刀片以及一體的氣室，該氣室向具有一個刮刀刀片的刮除裝置的輸出側(cè)和具有兩個刮刀刀片的刮除裝置的刀片間區(qū)域提供例如壓縮氣體之類的加壓氣體。提供壓縮氣體以增強除水去污能力。然而，每個所揭示裝置都涉及與形成刮除構(gòu)件內(nèi)的氣室的結(jié)構(gòu)成一體的刮刀刀片。使用這種一體式刮刀刀片每當刮刀刀片過度磨損時就要更換整個刮除構(gòu)件。也未揭示位置可相對于輥調(diào)節(jié)的刮除裝置，且完全不清楚這種一體式氣室可怎樣包含在這樣的刮除裝置中，該刮除裝置提供相對于輥的可調(diào)節(jié)位置精確性以及沿刮刀刀片的伸長長度來刮除輥的靈活性。這些系統(tǒng)的另外缺點包括1)裝置不與固定器形成一體。2、裝置是刀片的一部分，因此當裝置磨損或損壞時，必須更換裝置，而這是非常昂貴的。3)裝置非常剛性，缺乏很好適應(yīng)輥表面的能力。4)用于脫水的排氣結(jié)構(gòu)和幾何形狀無法產(chǎn)生充分的脫水。 5)裝置排氣總是打開，從而當裝置未加壓時允許污染物從外界進入；在機器維護時通過施加加壓空氣可以避免污染物進入，但有增加關(guān)聯(lián)成本的缺點。美國專利第6，139，638號揭示一種刮刀刀片固定器裝置，該裝置包括平面上部保持件，該平面上部保持件可樞轉(zhuǎn)地安裝到托盤，使得可通過卸載和加載管子來調(diào)節(jié)上部保持件相對于托盤的位置。上部保持件還包括多個分配通道，分配通道分別通過多個分支管道將上部保持件在遠處聯(lián)接到公共集管。因此，加壓流體必須單獨經(jīng)過管道以沿刮刀刀片固定器裝置到達各個區(qū)域，同時在沿刮刀刀片的細長長度將流體引向輥時保持充分平衡的壓力。因此，存在一種對于節(jié)省成本的刮刀刀片固定器系統(tǒng)的需求，該系統(tǒng)便于可靠的去屑，而不限制刮刀刀片固定器系統(tǒng)的靈活性或刮除過程的有效性，具體地說，該系統(tǒng)改進在各種造紙機輥上運行時刮刀裝置的脫水性能，同時保持或改進刮刀刀片的清除性能，例如在用于對造紙機抽吸壓力部進行刮除的機器中。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)一實施例，本發(fā)明提供一種用于造紙機的刮除系統(tǒng)，其中，該刮除系統(tǒng)包括刮刀刀片和流體輔助裝置。刮刀刀片聯(lián)接至刮刀刀片固定器，且用于清潔運動表面。刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板。流體輔助裝置用于提供處于比大氣壓力高的正壓力下的流體， 流體被引導(dǎo)成沿著大體沿運動表面運動方向的方向，以使在所述運動表面的運動過程中， 在與所述運動表面和刮刀刀片的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力。根據(jù)另一實施例，刮刀刀片用于對包括孔的輥進行脫水，流體輔助裝置用于提供處于比大氣壓力高的正壓力下的空氣?？諝獗灰龑?dǎo)成沿著大體沿所述輥轉(zhuǎn)動方向的方向， 以使在所述輥轉(zhuǎn)動過程中，在與運動表面和刮刀刀片的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力，從而從所述輥表面中的開孔內(nèi)抽水。根據(jù)另一實施例，本發(fā)明提供一種在造紙過程中處理輥表面的方法。該方法包括以下步驟將刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板，相對于所述刮刀背板樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)刮刀刀片， 以及提供比大氣壓力高的正氣壓。正氣壓致使空氣被弓I導(dǎo)成沿著大體朝所述輥轉(zhuǎn)動方向的方向，以使在所述輥轉(zhuǎn)動過程中，在與所述輥的表面相鄰并與所述刮刀刀片及刮刀刀片固定器的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力。


參見附圖可進一步理解下面的描述，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的刮除系統(tǒng)的示例性示意圖；圖2示出了圖1所示刮刀刀片固定器的底側(cè)的示例性示意圖；圖3A和:3B示出了圖2所示刮刀刀片固定器的示例性示意圖，分別具有均勻隔開的孔和不均勻隔開的孔；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的刮除系統(tǒng)的示例性示意圖；圖5示出了圖4所示刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底側(cè)的示例性示意圖；圖6示出了圖4所示刮刀刀片和刮刀刀片固定器的近側(cè)的示例性示意圖；圖7和8示出了根據(jù)本發(fā)明另外實施例的刮除系統(tǒng)的示例性示意圖；圖9和10示出了根據(jù)本發(fā)明另外實施例的刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底側(cè)的示例性示意圖；圖11和12示出了根據(jù)本發(fā)明另外實施例的刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底側(cè)的示例性示意圖；以及圖13-16示出了根據(jù)本發(fā)明另外實施例的刮除系統(tǒng)的示例性示意圖。附圖僅僅以示例的目的來示出，且不必按比例繪制。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種用于對諸如抽吸壓力輥之類的造紙機輥進行脫水的改進刮除裝置，其中，輥或其它運動表面中的機加工結(jié)構(gòu)，諸如通孔、盲孔(局部鉆孔)和溝槽，帶走需被去除的、不想要的水。刮除裝置包括若干具有脫水能力的結(jié)構(gòu)。在一些實施例中，通過將脫水結(jié)構(gòu)與固定器裝載結(jié)構(gòu)形成一體，可保持刮除裝置的靈活性。這通過使用纖維增強拉擠成形或金屬擠壓成形來實現(xiàn)。在一些實施例中，該裝置包括多個安裝結(jié)構(gòu)，這些安裝結(jié)構(gòu)由于拉擠或擠壓工藝而一體形成。此外，可保留傳統(tǒng)的刮刀刀片磨損物品以清潔輥表面，該傳統(tǒng)的刮刀刀片磨損物品繼續(xù)用作單獨的低成本易耗部件。本身具有脫水結(jié)構(gòu)的固定器則無需因磨損而進行更換。盡管本發(fā)明裝置各個實施例的系統(tǒng)適于與諸如蒸汽或甚至液體之類的其它流體一起使用，但是空氣將適于大多數(shù)應(yīng)用。根據(jù)一實施例，本發(fā)明提供一種機械流動裝置組件，其用于對例如帶有水的造紙機輥進行刮除。圖1示出了這種系統(tǒng)的一實施例，其中，該系統(tǒng)包括單獨的刮刀刀片10，該刮刀刀片施加于沿方向11轉(zhuǎn)動的輥12。刮刀刀片10可拆卸地接納在刮刀刀片保持器14 的接納區(qū)域中。刮刀刀片保持器14經(jīng)由管托盤16 (該管托盤聯(lián)接至刮刀背板18)并經(jīng)由安裝機構(gòu)M進行聯(lián)接，該安裝機構(gòu)與刮刀刀片固定器14形成一體，該管托盤和該安裝機構(gòu)通過桿觀連接至管托盤上的結(jié)構(gòu)26。卸載管20和裝載管22 (這里通稱為裝載管20、22) 通過在裝載管20、22內(nèi)交替地引入或釋放流體壓力來將刮刀刀片10交替地從輥表面12去除或施加至輥表面12。正壓力下的流體供給至氣室30，并經(jīng)由一個或多個孔32從氣室30釋放。一個或多個孔32可包括沿刮刀刀片固定器14的細長寬度的一系列孔，如圖2進一步所示，或者根據(jù)其它實施例，可包括單個細長的孔或槽，例如下文參見圖4-6進一步所述。組件裝置經(jīng)由裝載管20、22以傳統(tǒng)方式裝載，并包括刮刀刀片固定器14內(nèi)的一體氣室30以用于將加壓空氣輸送通過排放開口 32。組件裝置包括單獨的刮刀刀片10，該刮刀刀片可被去除和更換而不擾亂正壓力組件。在該實施例或其它實施例中，刮刀刀片固定器14可通過纖維增強拉擠成形來形成，或者也可以是金屬擠壓成形的。拉擠成形可包括安裝結(jié)構(gòu)對，該安裝結(jié)構(gòu)由于拉擠或擠壓工藝而一體形成，如圖2進一步所示。根據(jù)另外的實施例，安裝結(jié)構(gòu)M可設(shè)有一系列一體形成的安裝結(jié)構(gòu)，例如下文中參見圖4-6進一步所述。裝置組件可用來從帶有開孔(通孔或盲孔)的輥上去除水，從帶有這種開孔和溝槽的輥上去除水，或者從造紙操作中諸如運動紙幅的其它運動表面上去除水。在其它實施例中，氣室結(jié)構(gòu)可一體形成在固定管承載件內(nèi)，或者可直接安裝至刮刀背板。刮刀刀片固定器14中的一系列孔32與氣室30相鄰，并允許諸如空氣之類的流體從氣室中在圖1中標記A所示位置沿著大體沿輥轉(zhuǎn)動方向的方向釋放，引起在刀片10的跟隨表面與輥表面13之間在標記B所示位置形成低壓區(qū)域。低壓從輥12的孔15內(nèi)抽水?？?15可以是通孔或盲孔。空氣吹送被引導(dǎo)成幾乎平行于但稍稍朝向輥，而不遠離輥。圍壁35 有助于沿所需方向引導(dǎo)空氣。一體流室和排放部的主要功能在如圖1標記B所示位置、在固定器和刀片下方產(chǎn)生真空，從而有助于離心力以排出存于孔15中的水。再次參見圖2，孔32不應(yīng)隔得太開，假如孔隔得太開，則流體后備流可在標記33所示位置形成在孔之間。因此，這些離散的孔可能具有以下缺點假如孔隔得太開，則在各孔之間引入一將空氣補回上游的流動路徑。為了限制這種密封不足，各孔應(yīng)隔開一英寸以下。隔開一英寸以上的孔會逐漸增加補充空氣，這危及(降低)真空度。這種既包含流體噴嘴又包含流體供給室的刮刀刀片固定器的使用非常適于改進已有刮除設(shè)備(例如，用于DST-E固定器的直接翻新)和新安裝。圖3A示出了，對于機器較大的情形，氣室內(nèi)中心區(qū)域的空氣壓降會足夠大以引起室壓在標記34所示位置不均勻，也就是說，壓力可在刮刀刀片固定器14的氣室30的入口 36、38附近較高，而在標記37所示位置的中間附近較低。這將引起不均勻的空氣排放，且可對于除水有一些不均勻的影響。為了補償這種室壓偏置，孔間隔可以形成可變的(例如，對于刮刀刀片固定器14'的氣室30'，各孔可在中間37'附近比在端部36'和38'處更彼此靠近)，從而補償壓力變化，由此如圖3B中標記34'所示保持均勻的排氣速率。根據(jù)另外的實施例，排氣孔可以是連續(xù)的槽，空氣吹送再次被引導(dǎo)成幾乎平行于但稍稍朝向輥，而不遠離輥。具體地說且如圖4和5所示，氣室40設(shè)置在刮刀刀片固定器 42內(nèi)，該刮刀刀片固定器還包括一體的安裝結(jié)構(gòu)44和用于接納刮刀刀片48的刀片接納部分46。一體形成的安裝結(jié)構(gòu)44通過桿M聯(lián)接至管托盤52上的一體形成的安裝結(jié)構(gòu)50。 管托盤52還可包括一體的刮刀背板安裝結(jié)構(gòu)56，用于聯(lián)接至刮刀背板57。如同以上參照圖1的裝載管20、22所述，裝載管58和60用來將刀片定位成抵靠在表面62或輥64上。刮刀刀片固定器42中的連續(xù)槽開口 66與氣室40相鄰，并允許諸如空氣之類的流體從氣室中在標記C所示位置沿著大體沿輥轉(zhuǎn)動方向(以標記63標示)的方向釋放，引起在刀片48的跟隨表面與輥表面62之間在標記D所示位置形成低壓區(qū)域。低壓從輥64的孔68和溝槽69內(nèi)抽水。圍壁43有助于沿所需方向引導(dǎo)空氣。高速的空氣吹送與固定器下方的殘留外界空氣相互作用，在其上施加顯著的剪切，引起沿著與輥轉(zhuǎn)動方向一致的流動方向夾帶殘留空氣。固定器下方的該通氣流通過來自圍繞該固定器的不密封位置的空氣進入來補充。由于槽是連續(xù)的，所以原則上槽密封住補充空氣流，否則該補充空氣流將趨于向上游回流入固定器和刀片下方的空體積處。如圖6中標記E所示，補充空氣源來自于刀片和固定器的邊緣。只要對補充空氣流有阻力，就會在固定器和刀片下方形成真空，該真空將有助于從孔中移除水。通過增大排氣流量并減小補充空氣流，可實現(xiàn)較高的真空度。相反，通過既增大氣室排放流量又增大流過刀片邊緣的補充空氣，可增大刀片和固定器下方的通氣流。在一些應(yīng)用中，可能更有利的是，只實現(xiàn)一定的名義真空，而不是最大真空，相反將較高的補充流量(通過端部)與名義真空組合起來，從而有助于在諸如造紙機的高速機器中帶走殘留的水。如圖7所示，排氣區(qū)域(如圖所示在標記70的位置)，無論是通過連續(xù)的槽還是系列的開孔，都定位成盡可能接近通氣路徑72 (如圖所示在標記74的位置)，從而允許對殘留空氣的最有效剪切，產(chǎn)生較高的真空。排氣區(qū)域70還應(yīng)定位成接近刮刀刀片固定器42的圍壁43 (如圖所示在標記76的位置)，從而在刮刀刀片48的跟隨表面下方的區(qū)域78中產(chǎn)生高真空。根據(jù)如圖8所示的另一實施例，排放開口 80 (設(shè)置成一系列孔或連續(xù)的槽)與刮刀刀片固定器84上的氣室82連通。排放開口 80還與預(yù)加載的片彈簧86 (例如由合成材料或金屬材料形成)相關(guān)聯(lián)，該片彈簧具有排放端部87，該排放端部將在壓力下打開至所需的連續(xù)間隙，從而在運行條件下輸送合適的排放氣流。預(yù)加載的片彈簧86可形成為細長形狀，并被接納在刮刀刀片固定器內(nèi)的互補細長形狀的凹槽內(nèi)，如圖所示。刮刀刀片固定器 84還可在接納區(qū)域90接納刮刀刀片88，用于對沿方向93轉(zhuǎn)動的輥94的表面92進行清潔。 輥94可包括如上所述的孔(通孔或盲孔)和溝槽。當無需排氣時，切斷壓力且片彈簧將關(guān)閉間隙，防止不想要的污染物進入。在缺少預(yù)加載片的情況下，可能需要加壓空氣以防止污染物在停機期間進入氣室。為了限制通過刀片和固定器的邊緣進入的補充空氣，可將兩個或更多個罩壁結(jié)構(gòu)如圖9和10所示添加至刮刀刀片，添加至刮刀刀片固定器，或如圖11和12所示添加至兩者。具體地說，如圖9所示，罩壁100可位于刮刀刀片102的兩端中的每一端(示出一端)。 罩壁抑制補充空氣進入刮刀刀片102下方的區(qū)域。刮刀刀片102聯(lián)接至刮刀刀片固定器 104，該刮刀刀片固定器則聯(lián)接至管托盤106，如上所述。經(jīng)由管道端口 110將空氣供給至氣室108，氣室108包括密封的端部結(jié)構(gòu)112，端口 110通過該密封的端部結(jié)構(gòu)與氣室108連通。呈連續(xù)槽114(或系列的孔)形式的孔如上所述與氣室108連通，用于提供被引導(dǎo)成幾乎平行于但稍稍朝向輥的流體(諸如空氣)排放。如圖10進一步所示(其中，相同的零件用與圖9中相同的附圖標記來標示)，刮刀刀片102還可包括多個中間罩壁116，這些中間罩壁沿著刮刀刀片102的下側(cè)定位在隔開的位置。如圖11和12所示，罩壁120可位于刮刀刀片122的兩端中的每一端(再次只示出一端)，罩壁IM可位于刮刀刀片固定器126的兩端中的每一端(示出一端)。罩壁120 抑制補充空氣進入刮刀刀片122下方的區(qū)域，罩壁IM抑制補充空氣進入刮刀刀片固定器 1 下方的區(qū)域。刮刀刀片122聯(lián)接至刮刀刀片固定器126，該刮刀刀片固定器則聯(lián)接至管托盤130，如上所述。經(jīng)由管道端口 134將空氣供給至氣室132，氣室132包括密封的端部結(jié)構(gòu)136，端口 134通過該密封的端部結(jié)構(gòu)與氣室132連通?？? 呈連續(xù)槽的形式，且如上所述與氣室132連通，用于當輥140沿方向139轉(zhuǎn)動時提供被引導(dǎo)成幾乎平行于但稍稍朝向輥140的流體(諸如空氣)排放。如圖12進一步所示，罩壁120和124(以及圖9和20中的罩壁100和116)定位成接近待處理輥140的表面138。罩壁100、116和120可與刮刀刀片一體形成，罩壁IM可與刮刀刀片固定器一體形成。刮刀刀片將由于與輥表面接觸而磨損。隨著刀片磨損，固定器和一體氣室將朝向輥轉(zhuǎn)動和平移。隨著其相對于輥表面的位置和定向改變，性能也將改變。為了長期保持相對于輥表面的接近恒定位置，較佳的刀片幾何形狀是刀片磨損率較低的刀片幾何形狀；一種這樣的刀片是如下的刀片其中，有罩壁端沿其長度定間隔地重現(xiàn)，如同上文參照圖10所述?；蛘?，較厚的罩壁型材可沿著刀片整個長度擠壓，從而導(dǎo)致厚的、恒定橫截面的刀片。這種厚橫截面的刀片還提供對邊緣補充空氣的有利密封，因此與刮刀刀片固定器協(xié)同作用， 增大刮刀刀片固定器下方的真空度。本發(fā)明一些實施例的刮刀刀片固定器如上所述設(shè)計成接納單獨的刮刀刀片。單獨的刮刀刀片沿著細長方向保持大量柔性。該柔性在允許刀片應(yīng)對錯位和冠狀的輥表面以及其它變化是重要的。該柔性是有效刮除的首要決定因素，幾十年來，增大該柔性已經(jīng)成為刮刀刀片和刮刀組件設(shè)計的目標。一體刮刀刀片和刮刀刀片固定器的使用，如美國專利 6，491，791所披露的那樣，抑制了柔性并降低了刮除效率。特別對于脫水應(yīng)用，剛硬的刀片將難以應(yīng)對輥表面，這樣會讓補充空氣在非接觸位置通過刀片梢端下方從而削弱真空。將危及除水。一些現(xiàn)有技術(shù)的刮除系統(tǒng)包括在主體物品(刮除組件)上連接的磨損部件(刮刀刀片)，當磨損部件耗盡時，需丟棄整個主體物品。相比之下，本發(fā)明將磨損部件刮刀刀片保持與主體物品分離，只需更換刮刀刀片以將刮除組件恢復(fù)至其原始性能水平。圖13示出了本發(fā)明的另一實施例，其中，包括氣室152和一個或多個孔154的單獨流動裝置部件150用緊固件156附連至刮除系統(tǒng)的頂板158。刮刀刀片160附連至部件 150，頂板158可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接至管托盤162。在這種情況下，流動裝置部件150還為刮刀刀片 160的底側(cè)提供必要的支承。較佳的是，該流動裝置部件由拉擠成形的纖維增強塑料(FRP) 制成，或由金屬擠壓制成。該流動裝置部件面向輥的外輪廓和排氣定向與上述第一實施例的相同。管托盤162包括裝載管164和166(如上所述)，且聯(lián)接至刮刀背板168。刮刀刀片如上所述清潔輥172的表面170，同時供給至氣室152的諸如空氣之類的流體被引導(dǎo)通過一個或多個孔154，從而當輥沿方向171轉(zhuǎn)動時對輥172提供脫水。圖14示出本發(fā)明另一實施例，其中，流動裝置部件180由諸如不銹鋼之類的金屬制成，而不是拉擠成形的纖維增強塑料(FRP)或金屬擠壓成形。單獨的流動裝置部件180 包括內(nèi)部氣室182、中間氣室184以及一個或多個孔186(如上所述)。部件180用緊固件 186附連至管托盤190的頂板188，該管托盤包括裝載管192和卸載管194。管托盤190聯(lián)接至刮刀背板196。刮刀刀片198附連至頂板188，頂板188可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接至管托盤190。 當輥如上所述沿方向201轉(zhuǎn)動時，刮刀刀片清潔輥202的表面200，同時諸如空氣的流體供給至氣室182。來自氣室184之內(nèi)的諸如空氣之類的流體被引導(dǎo)通過一個或多個孔186，從而如上所述對輥202提供脫水。圖15示出了本發(fā)明的另一實施例，其中，流動裝置部件210是刮除系統(tǒng)的管托盤 212的一體部件。該流動裝置部件210和管托盤部件212可由拉擠成形的纖維增強塑料 (FRP)制成或由金屬擠壓成形，或者可由諸如不銹鋼之類的金屬制成。該流動裝置部件的面向輥的外輪廓和流體排放孔214的定向與以上實施例的相同。流動裝置部件210包括內(nèi)部氣室216和一個或多個孔214，用于大體沿輥220的表面218提供諸如空氣之類的流體，該輥如上所述沿方向119轉(zhuǎn)動。頂板222可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接至管托盤212，刮刀刀片2M附連至頂板222。刮刀刀片2 相對于管托盤212的運動通過裝載管2 和卸載管2 來提供，如上所述。刮刀刀片如上所述清潔輥220的表面218，同時供給至氣室216的諸如空氣之類的流體被引導(dǎo)通過一個或多個孔214，從而如上所述對輥220提供脫水。圖16示出了本發(fā)明的另一實施例，其中，在緊鄰于刮刀刀片固定器234和刮刀刀片236之處，流動裝置部件230用緊固件附連至刮刀背板232。流動裝置部件230包括氣室 238和一個或多個孔MO，用于如上所述大體沿輥244的表面242提供流體。部件230直接附連至刮刀背板232，管托盤M6附連至刮刀背板232，而頂板234可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接至管托盤 2460刮刀刀片236相對于管托盤246的運動通過裝載管248和卸載管250來提供，如上所述。較佳的是，該流動裝置部件和管托盤部件由拉擠成形的纖維增強塑料(FRP)制成，或由金屬擠壓制成。該流動裝置部件面向輥的外輪廓和噴嘴定向與上述第一實施例的相同。刮刀刀片如上所述清潔輥244的表面M2，同時供給至氣室238的諸如空氣之類的流體被引導(dǎo)通過一個或多個孔對0，從而如上所述對輥244提供脫水。 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員會意識到，可不脫離本發(fā)明的精神和范圍來對上述實施例作出多種修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機的刮除系統(tǒng)，所述刮除系統(tǒng)包括刮刀刀片，所述刮刀刀片聯(lián)接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片用于清潔運動表面，所述刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板；流體輔助裝置，所述流體輔助裝置用于提供處于比大氣壓力高的正壓力下的流體，所述流體被引導(dǎo)成沿著大體沿運動表面運動方向的方向，以使在所述運動表面的運動過程中，在與所述運動表面和刮刀刀片的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述刮刀刀片固定器由拉擠成形材料形成。
3.如權(quán)利要求2所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述拉擠成形材料包括纖維和聚合樹脂的復(fù)合材料。
4.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從所述刮刀刀片固定器內(nèi)的氣室提供的。
5.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從與所述刮刀刀片固定器結(jié)構(gòu)上分離的氣室提供的。
6.如權(quán)利要求5所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述氣室附連至所述刮刀刀片和所述刮刀刀片固定器之一。
7.如權(quán)利要求5所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述氣室附連至所述刮刀背板。
8.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述流體輔助裝置形成為與所述刮刀刀片分離的結(jié)構(gòu)，允許刮刀刀片附連在所述刮除系統(tǒng)中和從所述刮除系統(tǒng)中去除，而不影響所述流體輔助裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從氣室經(jīng)由所述刮刀刀片固定器內(nèi)的細長孔提供的。
10.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從氣室經(jīng)由所述刮刀刀片固定器內(nèi)的細長孔提供的，所述孔通過片彈簧的偏移來形成。
11.如權(quán)利要求8所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述片彈簧被預(yù)加載而抵靠在所述固定器上，因此在停機期間將所述氣室與外部污染物密封開來。
12.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從所述刮刀刀片固定器內(nèi)的氣室經(jīng)由沿所述刮刀刀片固定器的細長部分的多個孔提供的。
13.如權(quán)利要求12所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，沿述刮刀刀片固定器的細長部分的所述多個孔彼此以不均勻的方式相互隔開，從而有利于所述流體沿著所述刮刀刀片固定器的細長寬度的均勻排放流動。
14.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，處于正壓力下的所述流體是從聯(lián)接至所述刮刀背板的氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣室提供的。
15.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述刮刀刀片固定器包括沿刮刀刀片細長長度的至少一部分設(shè)置的多個安裝結(jié)構(gòu)，所述多個安裝結(jié)構(gòu)用于促進將所述刮刀刀片固定器樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述刮刀背板。
16.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)通過將所述刮刀刀片固定器附連至管托盤而幫助將所述刮刀刀片固定器樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述刮刀背板，所述管托盤包括至少一個位置可調(diào)的管。
17.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)與所述刮刀刀片固定器一體形成。
18.如權(quán)利要求1所述的刮除系統(tǒng)，其特征在于，所述刮除系統(tǒng)還包括在所述刮刀刀片固定器的每個細長端上、與所述運動表面相鄰的罩壁。
19.一種用于造紙機的刮除系統(tǒng)，所述刮除系統(tǒng)包括刮刀刀片，所述刮刀刀片聯(lián)接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片用于對包括開孔的輥進行脫水，所述刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板；流體輔助裝置，所述流體輔助裝置用于提供處于比大氣壓力高的正壓力下的空氣，所述空氣被引導(dǎo)成沿著大體沿所述輥轉(zhuǎn)動方向的方向，以使在所述輥轉(zhuǎn)動過程中，在與運動表面和刮刀刀片的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力，從而從所述輥表面中的開孔內(nèi)抽水。
20.一種在造紙過程中處理輥表面的方法，所述方法包括以下步驟將刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板；相對于所述刮刀背板樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)刮刀刀片；以及提供比大氣壓力高的正氣壓，所述正氣壓致使空氣被引導(dǎo)成沿著大體朝所述輥轉(zhuǎn)動方向的方向，以使在所述輥轉(zhuǎn)動過程中，在與所述輥的表面相鄰并與所述刮刀刀片及刮刀刀片固定器的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域中形成低于大氣壓力的負壓力。
全文摘要
披露了一種用于造紙機的刮除系統(tǒng)，其中，該刮除系統(tǒng)包括刮刀刀片(10)和流體輔助裝置。刮刀刀片聯(lián)接至刮刀刀片固定器(14)，且用于清潔運動表面(12)。刮刀刀片固定器聯(lián)接至刮刀背板(18)。流體輔助裝置用于提供處于比大氣壓力高的正壓力下的流體，流體被引導(dǎo)成沿著大體沿運動表面(12)運動方向的方向，以使在所述運動表面(12)運動過程中，在與所述運動表面和刮刀刀片(10)的跟隨表面相鄰的負壓區(qū)域(B)中形成低于大氣壓力的負壓力。
文檔編號D21G3/00GK102308046SQ201080005429
公開日2012年1月4日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者A·J·布勞恩斯, D·黎曼, R·P·約翰遜 申請人:卡丹特公司