專利名稱：用于制造由管狀的材料制成的袋子的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于制造由管狀的 (schlauchfoermig)材料(其包括由經(jīng)拉伸的塑料帶制成的織物)制成的袋子的裝置，且涉及一種根據(jù)權(quán)利要求13的前序部分的用于制造袋子的方法。
背景技術(shù)：
這種裝置是已知的且早就可在市場上購買。該裝置通常首先包括用于制造和提供管狀的材料的管形成裝置。也可僅存在管退卷裝置(khlauchabwickelvorrichtung)。管退卷裝置通?？裳b備有材料卷圈(Materialwickel)，在其上卷繞有管狀的材料。材料通常連續(xù)地在縱向上從該材料卷圈中抽出。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機器制造袋子的過程中，通過管形成裝置或通過管退卷裝置所提供的織物管被輸送給橫切裝置，其將織物管分離成單個的管件。管件被移交給運輸裝置。 借助該運輸裝置實現(xiàn)原始的運輸方向(在其中管或者管件在其縱軸線的方向上運輸)到新的運輸方向的改變，使得管件此時不再在其管縱軸線的方向上而是橫向于此地被運輸，使得管件的端部為了底部的模制側(cè)向地可被觸及。在此，管或者管件的原始的和新的運輸方向彼此垂直。如已提及的那樣，管狀的織物材料(其此外可以是覆層的)被分離成管件。在管件制造時，管在其縱向上有節(jié)奏地以管件長度被相應(yīng)地拉出。為了使有節(jié)奏的拉出成為可能，在材料卷圈與分離裝置之間設(shè)置有以至少一個可移動的轉(zhuǎn)向桿形式的平衡裝置。隨后， 管件從管分離，即被分開。這通常利用切割工具例如刀實現(xiàn)。然而，其它的分開方法和所屬的裝置也是可想到的。所提及的材料卷圈經(jīng)常包括由經(jīng)圓編織的材料制成的織物管。在圓型織機上所制造的管在其制造之后被放平(flachlegen)且設(shè)有覆層，其確保管件的各部分彼此可被焊接，而不損害經(jīng)拉伸的織物和損失其強度。管形成裝置以如下方式形成管狀的材料，即，材料幅的邊緣彼此重疊地放置且例如借助于塑料壓出物(Kunststoffextrudat)彼此連接。在該過程中，不僅平的材料幅而且管在縱向上被運輸。管狀的材料由兩個相疊地平放的材料幅組成，材料幅相應(yīng)地可由多個層組成。所提及的管形成裝置附加地能夠插入側(cè)面褶皺(Seitenfalten)。當(dāng)它們應(yīng)在經(jīng)填充的狀態(tài)中堆疊時，設(shè)有側(cè)面褶皺的袋子具有優(yōu)點。由經(jīng)編織的或覆層的扁平材料制成的管的制造具有較大的優(yōu)點，即，當(dāng)平放的、經(jīng)圓編織的管材料被覆層時，如經(jīng)常的情況那樣， 沒有覆層材料側(cè)向地突出于平的管的邊緣。突出的覆層材料經(jīng)常引起在由管材料的件制造袋子時的缺陷。以所描述的方式制造的管件由至少一個運輸裝置接收，以便將它們帶到各個加工工位(Bearbeitungsstation)中。在分開之后，管件不再在縱向上而是在橫向上繼續(xù)運輸。 “橫向”指的是，管件此時橫向于其縱向伸延部被運輸，以便在用于制造袋子的進一步的步驟中獲得對管件的兩個端部的無阻的接近。下面，列舉在袋子制造中的各個工位且解釋其功能
在可選存在的預(yù)斷工位(Vorbruchstation)中用于制造折疊線O^alzlinie)的模壓沖頭O^rmstempel)下降到管件上。之后，在打開的管底部的角折邊(Eckeinschlag) 處于該折疊線上。為了該目的，模壓沖頭也可被加熱。 在底部打開工位(Bodenoeffnungsstation)中，管件的至少一個端部被拉起， 使得底部可被模制在該拉起的端部處。角折邊處于管件的折疊線上。由于其幾何上的形狀，底部開口也被稱為底部開口方形(Bodenoeffnungsquadrat)。在此應(yīng)注意的是，形狀在絕大多數(shù)情況下不是正方形而是矩形。通常，管件的兩個端部以相同的方式被加工。 在活門條工位(Ventilzettelstation)中，活門條被放置到管件的之前打開的底部上。通過活門條，制成的袋子之后可借助合適的填充接管(Fuellstutzen)來填充。 在所謂的封裝工位(Zulegestation)中，底部開口或底部開口方形的部分(所謂的搭板(Lasche))在兩側(cè)朝向折棱折回。在此，這些搭板的區(qū)域可相疊，且這些搭板的相疊的區(qū)域可彼此連接。 隨后，在底部蓋板工位中底部蓋板(Bodendecliblatt)與折疊的(zugefaltet) 底部開口固定，例如焊接。應(yīng)指出的是，不是所有被列舉的工位必須存在于用于制造袋子的裝置中。因此，預(yù)斷工位可被取消。底部蓋板也不須總被安裝，以便制造袋子。同樣地，可想到另外的工位。如上面已提及的那樣，在袋子制造過程中對于已知的袋子制造裝置，通過管形成裝置所提供的織物管輸送給橫切裝置，其將織物管分離成單個的管件。管件被移交給運輸裝置。借助該運輸裝置實現(xiàn)原始的運輸方向(在其中管或者管件在其縱軸線的方向上被運輸)到新的運輸方向的改變，使得管件此時不再在其管縱軸線的方向上而是橫向于此地被運輸，使得管件的端部為了底部的模制在側(cè)向可被觸及。在此，管或者管件的原始的運輸方向和新的運輸方向處于彼此垂直。出于該原因，管形成裝置和上面所提及的加工工位也布置或者構(gòu)造成彼此垂直。管形成裝置相對加工工位的垂直布置是不利的。生產(chǎn)車間的基面通常是矩形的且因此這種布置是侵占空間的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提出一種用于制造由管狀的材料制成的袋子的裝置，其可構(gòu)造成更加節(jié)省空間。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1和13的特征部分的特征來實現(xiàn)。相應(yīng)地，管狀的材料在管形成裝置中的運輸方向和管件在運輸裝置中的運輸方向彼此平行地取向。在此，“平行”可包括，運輸方向彼此相反地或也相同地取向。一旦縱向伸展的、狹長的車間供使用，首先提及的情況是有吸引力的。第二位所提及的情況適用于更寬的然而對此較短的車間。此外，“平行”意味著運動方向的水平分量。垂直的運動分量保持不受影響。管形成裝置沿著管縱軸線輸送管狀的材料。因為加工工位必須觸及各個管件的端部，所以有利的是，橫向于縱軸線運輸管件至加工工位。因此，當(dāng)在管形成裝置與底部形成裝置之間設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)向裝置時，是特別有利的，利用轉(zhuǎn)向裝置管狀的材料可在橫切之前轉(zhuǎn)向到新的運輸方向上，新的運輸方向至少部分橫向于原始的運輸方向伸延。因此，管可以已在對應(yīng)于管件的對于管件的之后的加工必需的位置的方向上被輸送。與此相對，可能的是，在運輸方向上將管分離成管件且單個地或成堆地轉(zhuǎn)動這些管件，然而與本發(fā)明的解決方案相比這是浪費的和因此昂貴的。經(jīng)轉(zhuǎn)向的管接下來可被分離成單個的管件，其此時在橫向于其縱軸線的運動方向上被輸送給加工工位。根據(jù)本發(fā)明也可布置有管退卷裝置。本發(fā)明的特別優(yōu)選的設(shè)計方案包含如下，S卩，轉(zhuǎn)向裝置(利用其可使管狀的材料轉(zhuǎn)向)在其位置中可變化，尤其可在管狀的材料的原始的運輸方向上移動。這具有如下優(yōu)點，即，不一樣寬的材料管的邊緣位置可匹配于橫切裝置或分離裝置。尤其對于在管形成裝置中所制造的管，中間位置，不取決于管寬度，通常相同。然而，管件在其前面的側(cè)邊處被運輸裝置獲取，使得不是中間線而是前緣，不取決于管寬度，必須占據(jù)恒定的位置。這特別簡單地通過轉(zhuǎn)向裝置的可移動性來實現(xiàn)。同樣地，可想到的是，設(shè)置有多個轉(zhuǎn)向元件，其在其相對于管幅的運輸方向的傾斜角度中是可變化的。也以該方式，前緣的位置可被匹配。轉(zhuǎn)向裝置可有利地是一種已知的空氣換向桿?？諝鈸Q向桿可包括以空氣作用的孔，使得管狀的材料可無接觸地經(jīng)由換向桿被弓I導(dǎo)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施形式中，分離裝置和轉(zhuǎn)向裝置彼此垂直地間隔。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)向裝置在此布置在分離裝置上方。然而，轉(zhuǎn)向裝置也可定位在分離裝置下方。由此可能的是，管提供裝置和進一步的管件加工工位可直接連續(xù)地構(gòu)造或者布置在一條線上。在該情況中，幾何上的管中心線和管件中心線也處在一條線上，這同樣避免了不必要的空間消耗。特別是，由此可能的是，管的運輸方向借助于僅僅一個傾斜地布置在管的運輸方向上的轉(zhuǎn)向裝置來改變。當(dāng)轉(zhuǎn)向裝置布置在分離裝置上方時，這是特別有利的。借助于轉(zhuǎn)動軸線橫向于管的運輸方向布置的運輸輥，管可被導(dǎo)引到分離裝置的平面上。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施形式中，管形成裝置包括存儲裝置，其在管的運輸方向上布置在轉(zhuǎn)向裝置之前。利用存儲裝置可存儲之前之前通過管形成裝置制造的管狀的材料。因此，例如在管形成裝置發(fā)生故障時或在材料卷圈更換時，各個加工工位(尤其管分離裝置)可被繼續(xù)供給以管狀的材料，而袋子生產(chǎn)不須停止。當(dāng)加工工位須停止時，在一定限度中也可存儲更多的管材料。在另一有利的實施形式中，管形成裝置包括卷繞裝置，利用其可將之前制造的管狀的材料卷繞成卷圈。管形成裝置可“離線地”(也就是說管狀的材料不輸送到加工工位處)工作。在“離線操作”中，加工工位也可由退卷裝置供應(yīng)以管狀的材料。退卷裝置包括由管狀的材料形成的卷圈且不與管形成裝置相連接。材料卷圈事先可由管形成裝置生產(chǎn)。用于制造袋子的裝置相應(yīng)地可以以兩種可選的工作方式來操作。在所謂的“在線操作”中，橫切裝置由管形成裝置直接供以管狀的材料。在“離線操作”中，用于制造袋子的裝置(如上面已描述的那樣)由分離的管材料卷圈(其可以以所描述的方式由管形成裝置制造)來供給。以該方式，用于制造袋子的裝置的所提及的組成部分可以以最大可能的靈活性進行操作。該靈活性例如在維修工作中對用于制造袋子的各個組成部分特別需要。在另一優(yōu)選的實施形式中，管提供裝置包括用于材料缺陷識別的裝置。通過用于材料缺陷識別的裝置可識別出有缺陷的管區(qū)域。有缺陷的管區(qū)域可以是漏的銜接處 (Nahtstelle)。這例如可在管形成裝置中材料幅邊緣有缺陷的粘結(jié)的情況下形成。然而，有缺陷的管區(qū)域也可以是平的材料(其被制成管狀的材料)的織物缺陷或覆層缺陷。錯誤的管寬度同樣可被識別為有缺陷的管區(qū)域。當(dāng)在管狀的材料的運輸方向上在管分離裝置之后設(shè)置有分離預(yù)選器 (Ausscheideweiche)時，是有利的。利用該分離預(yù)選器可分離出具有有缺陷的區(qū)域的管件。在本發(fā)明的另一有利的設(shè)計方案中，設(shè)置有控制裝置，數(shù)據(jù)經(jīng)由合適的數(shù)據(jù)線可從用于材料缺陷識別的裝置引向控制裝置。這些數(shù)據(jù)是對管狀的材料的上面所描述的有缺陷的區(qū)域的信息。用于材料缺陷識別的裝置有利地布置在分離裝置之前。分離預(yù)選器有利地直接處于分離裝置之后。當(dāng)用于材料缺陷識別的裝置識別出有缺陷的區(qū)域(且將其傳輸給控制單元)時， 分離預(yù)選器有利地被控制裝置激活，且相關(guān)的管截段被分離。代替運輸裝置，分離預(yù)選器此時接收管截段。在該情況中，有缺陷的管件在其能夠到達(dá)各個加工工位且被加工成袋子之前被分離出。利用有缺陷的管件的及時提取(Ausschleusimg)，因此可節(jié)省大量精力和時間，這是因為有缺陷的管件才未被加工成袋子。


本發(fā)明的另外的實施例從具體的說明書和權(quán)利要求書得出。其中圖1顯示了用于制造織物袋子的裝置的原理圖，圖2顯示了換向桿的頂視圖，圖3顯示了圖1的剖面III-III，圖4顯示了管形成裝置的側(cè)視圖。具體實施形式圖1示意性地顯示了用于將織物管加工成袋子的各個步驟，如其在袋子制造裝置 1中實現(xiàn)的那樣。管形成裝置13包括卷圈3，其包含幅狀的(bahnfoermig)材料14。幅狀的材料14 在運輸方向X’上被輸送給管形成區(qū)域觀。此處觀，幅狀的材料以已知的方式被折回到自身上且邊緣被彼此粘結(jié)或焊接，從而產(chǎn)生材料管2。隨后，管2經(jīng)歷在打開工位5中的所謂的打開。在此，織物管圍繞內(nèi)部工具被引導(dǎo)，內(nèi)部工具將兩層彼此分開，使得一旦它們在管2 的制造步驟中的一個中彼此粘結(jié)，則兩層分開。僅在層分開的情況下可確保下面的生產(chǎn)步驟可按規(guī)定執(zhí)行。接下來，管2的彼此分開的材料層被再次彼此重疊地放置。在進一步的運輸過程中，管狀的材料幅2被輸送給轉(zhuǎn)向裝置，優(yōu)選地至少一個換向桿17。換向桿17可在雙箭頭15的方向上移動。借助換向桿17，材料管2被從原始的運輸方向χ’轉(zhuǎn)向到運輸方向y且被輸送給橫切裝置6，其將織物管分離成單個的管件16。隨后，管件16橫向于其管縱軸線在運輸方向χ上運輸，使得管件的端部為了底部的模制可由相關(guān)的加工工位側(cè)向觸及。管狀的材料2的運輸方向X’和管件16的運輸方向χ平行地延伸。通過管狀的材料的運輸方向X’和管件的運輸方向χ的平行的走向?qū)崿F(xiàn)如下，即， 管形成裝置相對加工工位的平行的布置也是可能的。由此，袋子制造裝置的非常緊湊且節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)也是可能的。同樣地，通過運動方向X’和X的平行性能夠直接連續(xù)地安裝管提供裝置和各個加工工位且因此獲得較長的然而纖細(xì)的袋子生產(chǎn)線。在下面的工位(底部打開工位8)中，每個管件的兩個端部被打開且所謂的底部方形被放置。在隨后的活門工位9中，活門被擺放和固定到兩個打開的端部中的一個上。打開的底部此時在底部閉合工位10中被封閉，其中，兩個搭板彼此重疊地放置且彼此持久地、 例如通過焊接相連接。在蓋板工位11中，各個底部蓋板安裝到底部上結(jié)束實際的袋子制造過程。另外，蓋板同樣可被焊上。制成的袋子接下來被存儲在袋子垛(Mckstapel) 12上且以未進一步描述的方式從那里運走。圖2顯示了換向桿17的頂視圖。換向桿可經(jīng)由支撐部M可轉(zhuǎn)動地固定在保持框架18上。保持框架18在此處所顯示的實施例中處在平行于管狀的材料2的運動方向的平面中。在保持框架18下方安裝有滑塊20、27，其接合到軌道19中(圖幻。保持框架18借助滑塊20、27可在軌道19上行進?；瑝K27在ζ方向上延長。在延長的滑塊27的下端處加有軸螺母，軸(Spindel) 21接合到軸螺母中。軸21可借助馬達(dá)23轉(zhuǎn)動。通過軸21(其接合到延長的滑塊27的軸螺母中)的轉(zhuǎn)動，保持框架以及因此可轉(zhuǎn)動地支撐在其上的換向桿17也可在方向χ’和-χ’上可移動。通過換向桿平行于管狀的材料2的運動方向(在方向χ’和-χ’上)的可運動性，不一樣寬的材料管的邊緣位置可匹配于橫切裝置或分離裝置 6。軸馬達(dá)23經(jīng)由合適的數(shù)據(jù)線沈與控制裝置25相連接。在控制裝置中可已存儲有待加工的材料管的寬度大小。然而，寬度大小的手動輸入也是可能的。在任務(wù)變換的情況下，控制裝置25根據(jù)管狀的材料的寬度大小這樣操控軸馬達(dá)23，S卩，換向桿17在方向χ’ 上被移動，直至管狀的材料的邊緣位置匹配于橫切裝置或分離裝置6。圖4顯示了管形成裝置13的側(cè)視圖。幅狀的材料14從卷圈3退卷且被輸送給未詳細(xì)描述的管形成區(qū)域觀，在管形成區(qū)域觀中幅狀的材料14被加工成管狀的材料2。隨后，管狀的材料經(jīng)由導(dǎo)向輥22到達(dá)換向桿17。替代地，在所謂的離線模式中幅狀的材料也可被卷繞在卷圈4上。如已提及的那樣，材料管2借助換向桿17從原始的運輸方向χ’轉(zhuǎn)向到運輸方向y且被輸送給橫切裝置6，其將織物管分離成單個的管件16。借助圖4可辨認(rèn)出，換向桿處于橫切裝置上方的平面中。分離裝置或橫切裝置6也可由分離的材料卷圈四供給以管狀的材料。袋子制造裝置可以在兩種操作模式中操作。在所謂的“在線模式” 中，橫切裝置6直接由管形成裝置13經(jīng)由換向桿17供給以幅狀的材料。在所謂的“離線模式”中，橫切裝置由分離的卷圈四供給以管狀的材料。管狀的材料事先可由管形成裝置13 制造且卷繞成卷圈4。在該情況中，為了袋子制造，卷圈4接下來被帶到卷圈四的位置上。在導(dǎo)向輥22下方存在通道7，操作人員可行進穿過通道7。因此，對于袋子制造裝置的操作人員，可到達(dá)機器兩側(cè)，而不須環(huán)繞整個機器。這是特別有利的，這是因為利用管形成裝置13和各個管件加工工位的連續(xù)設(shè)置增大了總的機器長度。通道的位置緊鄰分離裝置或者橫切裝置6是有利的，這是因為操作者因此可更容易地夠到橫切裝置6且例如可清除材料浸入(Materialstauchungen)。此外，兩個管材料卷圈4和四可從該處被操作者
觸及。這不僅在出現(xiàn)缺陷的情況下而且在材料卷圈更換的情況下是有利的。
權(quán)利要求
1.一種用于制造由管狀的材料( 制成的袋子的裝置(1)，所述管狀的材料( 包括由經(jīng)拉伸的塑料帶制成的織物，所述裝置(1)至少包括-至少一個管形成裝置(1 或管退卷裝置(3)，利用所述管形成裝置(1 或管退卷裝置(3)能夠由幅狀的材料(14)制造用于制造袋子(1 的管狀的材料( 且在其中所述管狀的材料( 能夠在運輸方向U’ )上輸送，和-至少一個管分離裝置(6)，利用所述管分離裝置(6)可從所述管狀的材料O)中分離管件(16)，和-底部形成裝置(8，9，10，11)，利用所述底部形成裝置(8,9,10,11)能夠在管件(16) 的至少一個端部處模制底部，-至少一個運輸裝置，其用于在所述底部形成裝置(8，9，10，11)內(nèi)在橫向于述管件 (16)的伸延方向(y)延伸的運輸方向(χ)上運輸所述管件(16)，其特征在于，所述管狀的材料( 在所述管形成裝置(1 或管退卷裝置C3)中的運輸方向(χ’)和所述管件在所述運輸裝置中的運輸方向(χ)彼此平行。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在所述管形成裝置(1 或管退卷裝置 ⑶與所述底部形成裝置(8，9，10，11)之間設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)向裝置(17)，禾Ij用所述轉(zhuǎn)向裝置(17)所述管狀的材料( 能夠轉(zhuǎn)向到新的運輸方向(y)上，所述運輸方向(y)至少部分橫向于原始的所述運輸方向U)伸延。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置(17)能夠在所述管狀的材料O)的運輸方向(χ’，χ)上移動。
4.根據(jù)前兩項權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置(17)包括至少一個換向桿(17)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(6)和所述轉(zhuǎn)向裝置(17)垂直地間隔。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(6)和所述轉(zhuǎn)向裝置(17)相疊地布置。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述管形成裝置(1 包括卷繞裝置，利用所述卷繞裝置能夠?qū)⒐軤畹牟牧? 卷繞成卷圈G)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述管形成裝置(1 或管退卷裝置C3)包括存儲裝置，利用所述存儲裝置能夠存儲管狀的材料( 且接下來能夠輸送給所述管分離裝置(6)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述管形成裝置(1 或管退卷裝置(3)包括用于材料缺陷識別的裝置，利用所述用于材料缺陷識別的裝置能夠識別出有缺陷的管區(qū)域。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，在所述管狀的材料O)的運輸方向(x’，x)上在所述管分離裝置(6)后面設(shè)置有分離預(yù)選器，利用所述分離預(yù)選器能夠分離出管件(16)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有控制裝置，數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)據(jù)線能夠從所述用于材料缺陷識別的裝置供應(yīng)至所述控制裝置。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述分離預(yù)選器經(jīng)由所述控制裝置基于所述用于材料缺陷識別的裝置的數(shù)據(jù)能夠這樣操控，即，有缺陷的所述管件能夠分離。
13. 一種用于制造由管狀的材料( 制成的袋子的方法，所述管狀的材料( 包括由經(jīng)拉伸的塑料帶制成的織物，其中，-借助至少一個管形成裝置(1 或管退卷裝置(3)由幅狀的材料制造用于制造袋子 (12)的管狀的材料(2)，且在所述管形成裝置(1 或管退卷裝置(3)中所述管狀的材料 ⑵在運輸方向U’ )上被輸送，以及-借助至少一個管分離裝置(6)從所述管狀的材料O)中分離管件(16)，以及 -在底部形成裝置(8，9，10，11)中將底部模制在管件(16)的至少一個端部處，其中， -所述管件(16)借助至少一個運輸裝置在所述底部形成裝置(8，9，10，11)內(nèi)在橫向于所述管件(16)的伸延方向(y)延伸的運輸方向(χ)上被運輸，其特征在于，所述管狀的材料( 在所述管形成裝置(1 或管退卷裝置C3)中和所述管件(16)在所述運輸裝置中在運動方向(x’，x)上被彼此平行地運輸。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于制造由管狀的材料(2)制成的袋子的裝置(1)，材料(2)包括由經(jīng)拉伸的塑料帶制成的織物，裝置(1)至少包括-至少一個管形成裝置(13)或管退卷裝置(3)，利用其可由幅狀的材料(14)制造用于制造袋子(12)的管狀的材料(2)且在其中管狀的材料(2)可在運輸方向(x’)上輸送，和-至少一個管分離裝置(6)，利用管分離裝置(6)可從管狀的材料(2)中分離管件(16)，和-底部形成裝置(8，9，10，11)，利用底部形成裝置(8，9，10，11)可將底部模制在管件(16)的至少一個端部處，-至少一個用于在底部形成裝置(8，9，10，11)內(nèi)橫向于其伸延方向(y)延伸的運輸方向(x)上運輸管件(16)的運輸裝置。管狀的材料(2)在管形成裝置(13)或管退卷裝置(3)中的運輸方向(x’)和管件在運輸裝置中的運輸方向(x)彼此平行。
文檔編號B31B29/00GK102300702SQ201080006286
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月28日
發(fā)明者M·米勒, M·陶茨, U·克恩 申請人:溫德莫勒及霍爾希爾公司