專利名稱：復(fù)合材料輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用復(fù)合材料制作的、自旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的輥。
背景技術(shù)：
欲將結(jié)構(gòu)物輕質(zhì)化時(shí)，通常采取的方法是改變材料，改為強(qiáng)度比現(xiàn)有材料高的材料，減小構(gòu)件的板厚。在欲將消防云梯車的梯子部和高空作業(yè)車的作業(yè)臂輕質(zhì)化時(shí)也同樣，通常進(jìn)行設(shè)計(jì)使得在抑制板厚的同時(shí)不產(chǎn)生強(qiáng)度上的問(wèn)題。特別是，云梯車的梯子部或作業(yè)臂為矩形鋼管的焊接結(jié)構(gòu)物，由長(zhǎng)條的鋼管制成的多個(gè)相似形狀的結(jié)構(gòu)物以相互滑動(dòng)的方式進(jìn)行平移伸縮運(yùn)動(dòng)，因此，在結(jié)構(gòu)物間設(shè)置有能夠平滑運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)構(gòu)件和輥。為了使輥具有耐熱性、并且能夠耐受高的壓縮強(qiáng)度，使用鋼合金制的輥。不是云梯車或高空作業(yè)車等大型結(jié)構(gòu)物時(shí)，作為輥的材質(zhì)為樹脂制的結(jié)構(gòu)物，有日本特開平04-286633號(hào)公報(bào)中記載的例子。所述例子為在輥的芯材上對(duì)用碳纖維加強(qiáng)了的熱固性樹脂的最外周表面施行金屬電鍍的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平04-286633號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
欲將上述云梯車的梯子部和高空作業(yè)車的作業(yè)臂輕質(zhì)化時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中存在下述問(wèn)題。為了輕質(zhì)化而減小構(gòu)件的板厚，由此在多個(gè)構(gòu)造進(jìn)行平移伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，由設(shè)置在結(jié)構(gòu)物間的輥產(chǎn)生的局部的壓縮力導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生變形。為了防止由輥產(chǎn)生的凹陷變形而增加構(gòu)件的板厚，結(jié)果通?？傎|(zhì)量并不怎么減少。為了防止構(gòu)件的凹陷，需要使輥的剛性低于鋼合金制的輥，減小接觸部的最大壓應(yīng)力。將日本特開平04-286633號(hào)公報(bào)中記載的樹脂輥應(yīng)用在云梯車或高空作業(yè)車中時(shí)，由于該發(fā)明用碳纖維來(lái)加強(qiáng)樹脂，所以輥?zhàn)陨淼膭傂詻](méi)有變小，沒(méi)有降低接觸部的表面壓力的效果。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低復(fù)合材料輥與結(jié)構(gòu)物間的接觸部的表面壓力的復(fù)合材料輥。為了解決上述課題，本發(fā)明提供了一種自旋轉(zhuǎn)的復(fù)合材料輥，具有圓筒形狀的層合體，由多張布層合而成，所述布由纖維編織而成、同時(shí)含浸有樹脂；片材，由與上述層合體不同的纖維形成，且覆蓋上述層合體的旋轉(zhuǎn)面。另外，上述布的纖維的縱向彈性模量小于上述布的樹脂的縱向彈性模量。另外，上述布的纖維的硬度值低于上述布的樹脂的硬度值。另夕卜，上述片材的纖維為有機(jī)纖維。另外，在與上述層合體旋轉(zhuǎn)面不同的面上設(shè)置有金屬制圓板，所述金屬制圓板的外徑小于上述層合體的外徑。另外，所述復(fù)合材料輥具有由用有機(jī)纖維加強(qiáng)了的樹脂復(fù)合材料或石墨形成的軸材，上述層合體的中心軸的周邊進(jìn)行了內(nèi)螺紋加工，上述軸材被旋入并緊固在上述內(nèi)螺紋加工的部分中。另外，上述片材是寬度等于或小于上述層合體的旋轉(zhuǎn)面的總寬度的帶體，在上述層合體的旋轉(zhuǎn)面上纏繞有多條上述帶體。另夕卜，在上述層合體的旋轉(zhuǎn)面上設(shè)置有槽，上述槽從上述旋轉(zhuǎn)面的中心部附近向上述層合體的端部延伸。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能降低復(fù)合材料輥與結(jié)構(gòu)物間的接觸部的表面壓力的復(fù)合材料輥。


[圖1]為復(fù)合材料輥的立體圖。[圖2]為復(fù)合材料輥及布的層合體的立體圖。[圖3]為將用作輥的基材的布纏繞在軸上的狀態(tài)的立體圖。[圖4]為輥接觸部的應(yīng)力分布圖。[圖5]為有機(jī)纖維的摩擦系數(shù)的變化圖。[圖6]為在端面上粘合有保護(hù)板的復(fù)合材料輥的立體圖。[圖7]為具有軸材的復(fù)合材料輥的立體圖。[圖8]為在輥芯材上纏繞纖維的裝置的立體圖。[圖9]為在輥芯材上纏繞纖維帶體的裝置的立體圖。[圖10]為進(jìn)行了槽加工的復(fù)合材料輥的立體圖。[圖11]為輥成型裝置的立體圖。[圖12]為消防云梯車的立體圖。[圖13]為云梯車梯子部的前端輥部附近的立體圖。[圖14]為高空作業(yè)車的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下使用

實(shí)施例1。圖1為復(fù)合材料輥的立體圖。圖2為復(fù)合材料輥及多張布的層合體的立體圖。圖 3為將用作輥的基材的布纏繞在軸上的狀態(tài)的立體圖。圖4為輥接觸部的應(yīng)力分布圖。圖 5為有機(jī)纖維的摩擦系數(shù)的變化圖。在圖1中，輥芯材1是由層合有多張布2的層合體通過(guò)機(jī)械加工被切削成圓筒形狀，所述布2為在木棉纖維編織而成的布中含浸酚醛樹脂形成。含有樹脂的布2在垂直于輥芯材1的軸的方向上層合。在圖2中，使用壓力機(jī)(press machine)將層合了多張含有樹脂的布2形成的層合體從與布2垂直的方向壓縮。與此同時(shí)，為了使酚醛樹脂固化，升高至需要的溫度。通過(guò)機(jī)械加工，從如上所述成型的樹脂板中挖出直徑與輥芯材1的外徑相等的構(gòu)件。對(duì)輥芯材 1的中心軸周圍進(jìn)行加工使軸承3能夠插入。在輥芯材1的最外周的表面(層合體的旋轉(zhuǎn)面)上纏繞芳族聚酰胺纖維混合在樹脂中所形成的片材4。用環(huán)氧樹脂等將所述片材4粘合在輥芯材1上。另外，片材4的纖維為有機(jī)纖維。纏繞的次數(shù)為一次或多次。使輥芯材 1的最外周的表面被片材4覆蓋。作為形成輥芯材1的纖維，除木棉纖維之外，還有尼龍纖維、聚酯纖維、蠶絲、毛線、木纖維等高分子纖維。另外，作為含浸在布2中的樹脂，除酚醛樹脂之外，還有環(huán)氧樹脂、尼龍樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂，氟樹脂等。任一情況下，均進(jìn)行選擇使形成布2的纖維的縱向彈性模量等于或小于形成布2的樹脂的縱向彈性模量。另外， 進(jìn)行選擇使形成布2的纖維的硬度值等于或小于形成布2的樹脂的硬度值。通過(guò)如上所述
4進(jìn)行選擇，層合體的剛性不會(huì)變得過(guò)度大于樹脂本身的剛性，同時(shí)由于含浸在布中后進(jìn)行成型，所以板厚大的構(gòu)件變得易于成型。將樹脂注入模具等中進(jìn)行成型時(shí)，在其冷卻過(guò)程中樹脂沒(méi)有均勻冷卻，通常因殘留應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。另外，圖3為表示一般的酚醛輥的制作方法的圖。所述酚醛輥是將含浸有變成半固化狀態(tài)的酚醛樹脂的布2纏繞在軸5上，加熱使其固化而形成的。在該方法中，布2間進(jìn)入細(xì)小的氣泡，以該氣泡為起源，發(fā)生龜裂，強(qiáng)度明顯變?nèi)?。另一方面，根?jù)實(shí)施例1，層合含有酚醛樹脂的布2，在加熱固化時(shí)一并使用壓力機(jī)施以高的壓縮力。由此，除去內(nèi)部的氣泡，不易發(fā)生由氣泡引起的龜裂，因此能夠使板厚大、強(qiáng)度高的酚醛樹脂板成型。通過(guò)機(jī)械加工，從如上所述成型的樹脂板中挖出直徑與輥芯材1的外徑相等的構(gòu)件，由此能夠制作強(qiáng)度高的輥。圖4為表示輥7的接觸部的對(duì)象材料6的壓應(yīng)力分布的圖。輥7由鋼合金制作時(shí)， 輥7端部接觸部位的壓應(yīng)力高。由于所述高壓應(yīng)力導(dǎo)致對(duì)象材料6發(fā)生凹陷變形。另一方面，輥7為實(shí)施例1的復(fù)合材料輥時(shí)，輥7的端部變成樹脂特有的低剛性，因此適度變形，對(duì)象材料6的壓應(yīng)力變小。而且，輥7的寬度方向中央部的應(yīng)力增加，應(yīng)力分布均勻化。如上所述，根據(jù)實(shí)施例1，能夠減小與輥7接觸時(shí)對(duì)象材料6的最大壓應(yīng)力，因此，能夠減小對(duì)象材料6的板厚，同時(shí)減小結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。另外，通過(guò)在樹脂中選擇酚醛樹脂，能夠提供耐火性優(yōu)異的輥。另外，由于通過(guò)機(jī)械加工將輥芯材1成型，所以能夠提供對(duì)樹脂固化時(shí)的尺寸變化等沒(méi)有影響的尺寸精度高的輥。此時(shí)，在基材中使用木棉布，因此，沒(méi)有切削阻力地快速地完成加工。圖5為表示貼在輥芯材1的最外周表面上的、在樹脂中混合有芳族聚酰胺纖維所形成的片材4的摩擦系數(shù)變化的圖。摩擦重復(fù)數(shù)增加時(shí)，對(duì)用一般的玻璃纖維加強(qiáng)了的樹脂進(jìn)行切削制作得到的片材的摩擦系數(shù)增加。而且，達(dá)到輥芯材1的破壞強(qiáng)度，輥被破壞。 另一方面，實(shí)施例1中使用的用有機(jī)纖維制作的片材的摩擦系數(shù)，即使進(jìn)行多種試驗(yàn)也穩(wěn)定。由此，即使重復(fù)輥的旋轉(zhuǎn)，表面的摩擦系數(shù)也穩(wěn)定，因此不引起輥的破壞。說(shuō)明實(shí)施例2。圖6為復(fù)合材料輥的立體圖。實(shí)施例2中，保護(hù)板8被設(shè)置在輥芯材1的兩端，所述輥芯材1是將由含浸有樹脂的布層合而成的層合體經(jīng)切削加工形成的。 即，保護(hù)板8被設(shè)置在與層合體的旋轉(zhuǎn)面不同的面(層合體的側(cè)面)上。對(duì)保護(hù)板8進(jìn)行加工，使其小于層合體的外徑。材質(zhì)為金屬或FRP。根據(jù)實(shí)施例2，能夠防止長(zhǎng)期使用中層合的布從復(fù)合材料輥的端部剝離。另外，由于保護(hù)板8的外徑小于輥芯材1的外徑，所以旋轉(zhuǎn)中不會(huì)接觸對(duì)象材料6，對(duì)象材料6不會(huì)被保護(hù)板8損壞。說(shuō)明實(shí)施例3。圖7為復(fù)合材料輥的立體圖。實(shí)施例3中，對(duì)輥芯材1的軸周邊進(jìn)行機(jī)械加工，內(nèi)螺紋加工，所述輥芯材1是對(duì)由含浸有樹脂的布層合而成的層合體進(jìn)行切削加工而成的。為了與所述螺紋尺寸一致，旋入另外制作的軸材9并緊固。軸材9由用有機(jī)纖維加強(qiáng)了的復(fù)合材料或石墨制作。通過(guò)在螺紋部上事先涂布粘合材料，能夠防止使用中松弛。根據(jù)實(shí)施例3，輥旋轉(zhuǎn)中軸材9的摩擦力穩(wěn)定，因此，不需要固定在輥芯材1上的軸承3。與軸承3相比，軸材9更輕質(zhì)，因此，能夠減少使用了實(shí)施例3的復(fù)合材料輥的結(jié)構(gòu)物的總質(zhì)量。說(shuō)明實(shí)施例4。圖8為在輥芯材1上纏繞纖維的裝置的立體圖。圖9為在輥芯材 1上纏繞由纖維形成的帶體的裝置的立體圖。圖8中，在用纖維編織而成的布中含浸樹脂
5形成布2，將所述布2進(jìn)行層合，一邊加壓一邊加熱使樹脂固化，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工作為輥芯材1，將玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)芳族聚酰胺纖維捆在一起而形成紗線10，所述紗線10通過(guò)裝滿了半固化后的環(huán)氧樹脂的樹脂槽11纏繞在上述輥芯材1上。將纏繞有纖維的輥芯材再加熱使其固化制成輥。圖9中，在用纖維編織而成的布中含浸樹脂形成布2，將所述布 2進(jìn)行層合，一邊加壓一邊加熱，使樹脂固化，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工作為輥芯材1，帶體12從纏繞了帶體12的帶體輥13通過(guò)裝滿了半固化后的環(huán)氧樹脂的樹脂槽11纏繞在輥芯材1上， 所述帶體12為用玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)芳族聚酰胺纖維編織而成的織物、且為具有一定寬度的由纖維形成的帶體。即，與實(shí)施例1的不同之處在于片材4使用帶體12。將纏繞了所述帶體12的輥芯材再加熱使其固化制成輥。所述帶體12的寬度等于或小于層合體的旋轉(zhuǎn)面的總寬度。根據(jù)實(shí)施例4，在輥的最外周表面沒(méi)有高低之差、纏繞纖維或織物，因此，能夠防止輥的旋轉(zhuǎn)中由高低之差引起的振動(dòng)，同時(shí)降低噪音。另外，也能夠防止由高低之差引起的沖擊所造成樹脂輥破壞。說(shuō)明實(shí)施例5。圖10為復(fù)合材料輥的立體圖。實(shí)施例5中，在復(fù)合材料輥的最外周表面加工形成槽14。槽14的加工可以在纏繞有機(jī)纖維加強(qiáng)樹脂片材4之后進(jìn)行。另外，可以在加工輥芯材1的階段施行槽14加工，之后粘貼樹脂片材4使其沿著槽。加工槽14，使其從輥的寬度中央部附近向輥的端面連續(xù)地延伸。根據(jù)實(shí)施例5，即使在輥的旋轉(zhuǎn)中，與對(duì)象材料6之間進(jìn)入雜質(zhì)、水或油，可能使輥局部頂起、或者使摩擦力變大時(shí)，也可以使雜質(zhì)、 水或油進(jìn)入槽14的內(nèi)部，從輥端面排放到外部。因此，即使暴露在砂土或雨水的環(huán)境下，也不會(huì)破壞輥，能夠延長(zhǎng)輥的壽命。說(shuō)明實(shí)施例6。圖11為輥成型裝置的立體圖。在實(shí)施例 6中，將布2事先與輥芯材1的外徑匹配并切斷，層合在設(shè)置于下模具15中的孔16中，所述布2是在由木棉纖維編織而成的布中含浸有酚醛樹脂形成的。然后，用設(shè)置有與所述孔16 一致的凸部18的上模具17，從上方對(duì)層合后的布2加壓。下模具15中內(nèi)置有加熱器19， 通過(guò)在加壓的同時(shí)對(duì)加熱器19通電進(jìn)行加熱。加壓加熱時(shí)液化后的樹脂從設(shè)置在上模具 17中的成型孔20排出至外部。S卩，實(shí)施例6中，輥經(jīng)過(guò)下述步驟而制造層合多張由纖維編織且含浸有樹脂的布 2，制成圓筒形狀的層合體的步驟；在圓筒形狀的層合體的中心附近開孔的步驟；在設(shè)置有直徑大于圓筒形狀的層合體的外徑的孔16、并且具有加熱器19的下模具15中層合圓筒形狀的層合體的步驟；將設(shè)置有與孔16 —致的凸部及與外部貫通的貫通孔的上模具17嵌入下模具15中，從上方對(duì)圓筒形狀的層合體加壓的步驟；與加壓大致同時(shí)對(duì)加熱器19通電， 加熱下模具15的步驟。以上，根據(jù)實(shí)施例6，不需要切削加工復(fù)合材料輥芯材1，因此，在大量生產(chǎn)相同類型的輥時(shí)，能夠高速地生產(chǎn)。說(shuō)明實(shí)施例7。圖12為消防云梯車的立體圖。圖13為云梯車的梯子部的前端的輥部附近的立體圖。圖14為高空作業(yè)車的立體圖。圖12為表示由四段梯子部21構(gòu)成的云梯車的圖。圖13為表示各段的梯子部21的重疊部分的詳細(xì)情況的圖。梯子部21為用矩形鋼管制作的下骨架主體22、上骨架主體23、斜骨架M的焊接結(jié)構(gòu)物。下骨架主體22 為前端輥25邊接觸下骨架主體22的下面邊旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例7中，前端輥25由實(shí)施例 1 6中的任一復(fù)合材料輥形成。通常而言，前端輥25為鋼制的圓柱。因此，與下骨架主體 22接觸的部分的最大壓應(yīng)力有時(shí)達(dá)到制作下骨架主體22的鋼材料的屈服點(diǎn)。超過(guò)屈服點(diǎn)使用時(shí)，導(dǎo)致下骨架主體22下面的鋼板變形。為了防止變形，使構(gòu)成下骨架主體22的矩形鋼管的板厚增加。結(jié)果，形成總質(zhì)量大的梯子部21，無(wú)法實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化。根據(jù)實(shí)施例7，前端輥25接觸的下骨架主體22的下面的鋼板的最大壓應(yīng)力下降，因此，能夠進(jìn)一步削薄該部分的板厚。由于能夠在下骨架主體22的整個(gè)長(zhǎng)度上削薄板厚，所以能夠使云梯車整體的質(zhì)量減少率為20%以上。另外，通過(guò)用酚醛樹脂制作復(fù)合材料輥的芯材，能夠提供即使在滅火活動(dòng)時(shí)的高溫環(huán)境下也不破壞的云梯車。圖14所示的高空作業(yè)車為作業(yè)臂沈通過(guò)導(dǎo)輥27進(jìn)行平移伸縮運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。作業(yè)臂26為鋼板的箱形焊接結(jié)構(gòu)。導(dǎo)輥27接觸的作業(yè)臂沈的下面的鋼板上產(chǎn)生高的壓應(yīng)力。實(shí)施例7中，導(dǎo)輥27由實(shí)施例1 6中的任一復(fù)合材料輥形成。通常而言，導(dǎo)輥27為鋼制的圓柱。因此，與作業(yè)臂26接觸的部分的最大壓應(yīng)力有時(shí)達(dá)到制作作業(yè)臂沈的鋼材料的屈服點(diǎn)。超過(guò)屈服點(diǎn)使用時(shí)，作業(yè)臂26下面的鋼板變形。為了防止變形，使構(gòu)成作業(yè)臂26的矩形鋼管的板厚增加。結(jié)果，形成總質(zhì)量大的作業(yè)臂沈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化。根據(jù)實(shí)施例7，導(dǎo)輥27接觸的作業(yè)臂沈下面的鋼板的最大壓應(yīng)力下降，因此能夠進(jìn)一步削薄該部分的板厚。由于能夠在作業(yè)臂沈的整個(gè)長(zhǎng)度上削薄板厚，所以能夠使高空作業(yè)車整體的質(zhì)量減少率為30%以上。進(jìn)而，在復(fù)合材料輥上形成槽14。因此，即使在輥旋轉(zhuǎn)中，作業(yè)臂沈的下面與導(dǎo)輥 27之間進(jìn)入雜質(zhì)、水或油，可能使輥局部地頂起，或者摩擦力變大時(shí)，也可以使雜質(zhì)、水或油進(jìn)入槽14的內(nèi)部，從輥端面排放至外部。因此，即使暴露在砂土或雨水的環(huán)境下，也不會(huì)破壞輥，能夠延長(zhǎng)輥的壽命。根據(jù)以上實(shí)施例，可以提供一種平移伸縮機(jī)構(gòu)，所述平移伸縮機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行平移伸縮運(yùn)動(dòng)的多個(gè)結(jié)構(gòu)物的輕質(zhì)化，同時(shí)降低不引起結(jié)構(gòu)物變形的接觸部的表面壓力。 還可以提供一種確保自身強(qiáng)度、同時(shí)剛性小的輥。換言之，由于復(fù)合材料輥一邊與結(jié)構(gòu)物接觸一邊旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)破壞輥本身，能夠使接觸部的表面壓力下降，能夠減小結(jié)構(gòu)物的板厚， 所以能夠使結(jié)構(gòu)物輕質(zhì)化。符號(hào)說(shuō)明1輥芯材2含浸有樹脂的布4用有機(jī)纖維加強(qiáng)了的樹脂片材8保護(hù)板9 軸材11樹脂槽12 帶體14 槽15下模具17上模具21梯子部22下骨架主體25前端輥26作業(yè)臂
27 導(dǎo)輥
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料輥，為自旋轉(zhuǎn)的復(fù)合材料輥，其特征在于，具有圓筒形狀的層合體，由多張布層合而成，所述布由纖維編織而成同時(shí)含浸有樹脂； 片材，由與所述層合體不同的纖維形成，且覆蓋所述層合體的旋轉(zhuǎn)面。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，所述布的纖維的縱向彈性模量小于所述布的樹脂的縱向彈性模量。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，所述布的纖維的硬度值低于所述布的樹脂的硬度值。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，所述片材的纖維為有機(jī)纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，在與所述層合體旋轉(zhuǎn)面不同的面上設(shè)置有金屬制圓板，所述金屬制圓板的外徑小于所述層合體的外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，具有由用有機(jī)纖維加強(qiáng)了的樹脂復(fù)合材料或石墨形成的軸材， 所述層合體的中心軸的周邊進(jìn)行了內(nèi)螺紋加工， 所述軸材旋入并緊固在經(jīng)所述內(nèi)螺紋加工的部分中。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于，所述片材是寬度等于或小于所述層合體的旋轉(zhuǎn)面的總寬度的帶體， 在所述層合體旋轉(zhuǎn)的面上纏繞多條所述帶體。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輥，其特征在于， 在所述層合體的旋轉(zhuǎn)面上設(shè)置有槽，所述槽從所述旋轉(zhuǎn)面的中心部附近向所述層合體的端部延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自旋轉(zhuǎn)的復(fù)合材料輥，在復(fù)合材料輥中，具有圓筒形狀的層合體1，由多張布2層合而成，所述布2由纖維編織而成、同時(shí)含浸有樹脂；片材4，由與上述層合體1不同的纖維形成，且覆蓋上述層合體1的旋轉(zhuǎn)面。另外，使布2的纖維的縱向彈性模量小于布2的樹脂的縱向彈性模量。另外，布2的纖維的硬度值小于布2的樹脂的硬度值。由此，能夠降低復(fù)合材料輥與結(jié)構(gòu)物的接觸部的表面壓力。
文檔編號(hào)B32B5/26GK102472314SQ2010800347
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者澤田貴彥, 青山博 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所