專利名稱：用于工業(yè)用紡織品的強(qiáng)化的經(jīng)線回路粘合的接縫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)用編織紡織織物，以及在要在接縫中連接的此類織物的對(duì)端處接縫區(qū)域的提供。更具體來說，本發(fā)明涉及對(duì)經(jīng)紗提供接縫環(huán)圈，其中在粘合工藝中將紗線端固定于織物體。
背景技術(shù)：
工業(yè)用紡織品(例如用于造紙機(jī)的干燥部分中使用的那些織物)一般是使用寬工業(yè)織機(jī)平織的。在這些織物中，經(jīng)紗將朝向機(jī)器方向(MD)或運(yùn)行方向，而緯紗將橫切經(jīng)紗交織，并由此朝向橫切機(jī)器的方向(CD)或在織物平面中橫跨經(jīng)線朝向。此類型的織物的示例在US 4，209，290 (Buchanan等人)和US 5，103, 874 (Lee)及其繼續(xù)申請(qǐng)和分案中有所描述。在這些織物中，經(jīng)紗將具有大致矩形或正方形橫截面構(gòu)造，以便使織物與其上載送的產(chǎn)品之間的接觸最大化。如上的平織織物必須接縫才能使用，以便能夠?qū)?duì)端連放在一起以使這些織物在將使用它們的機(jī)器上呈現(xiàn)為循環(huán)的。為此目的，一般使用銷接縫或流線線圈(streamline coil)接縫，正如本領(lǐng)域中公知的，這兩種接縫均需要針?biāo)ɑ蜾N來將它們閉
口 O在本發(fā)明之前，具有兩層或多組經(jīng)紗的用于編織的工業(yè)用紡織品中使用的接縫， 如US 4，209，290 (Buchanan等人)和US 5，103，874 (Lee)中描述的接縫，一般通過如下步驟形成從一個(gè)織物表面的MD紗線繞過織物中的最末緯紗或設(shè)在最末緯紗之后的間隔器折返，從而分別形成固定回路和接縫回路，自由端再次編織回織物中，下文對(duì)此予以論述。圖6和圖7中示出現(xiàn)有技術(shù)的此方法，其中經(jīng)紗22在最外側(cè)的緯紗21處或附近折返，然后在手動(dòng)或自動(dòng)化重織過程中將其返回到位于織物的第二平表面上且紗線22下方的經(jīng)紗23的路徑中。按與織物的接縫面往回某個(gè)距離截?cái)嘟?jīng)紗23，并按照經(jīng)紗23的路徑編織經(jīng)紗22，直到它達(dá)到截?cái)嗟募喚€端為止。還截?cái)嘟?jīng)紗22和23的自由紗線端或“尾端”(如果有必要的話)，以便將它們置于織物內(nèi)，并由此將其從磨耗面和紙張接觸面去除。 以此方式形成的接縫的強(qiáng)度取決于一個(gè)經(jīng)紗(例如22)與織物端的緯紗交織直到達(dá)到第二截?cái)嗟慕?jīng)紗端23的距離；即，因?yàn)樗c緯紗交叉編織而形成的經(jīng)紗折返將其固定到位，并提供必要的接縫強(qiáng)度。為了接納始于織物對(duì)端的回路，并使它們的交錯(cuò)對(duì)插(interdigitatation)能夠形成閉合的接縫(以使始于兩個(gè)織物對(duì)端的接縫回路能夠互相嚙放在一起，并以銷子插入共有通道中)，需要沿著接縫面在織物的相對(duì)兩側(cè)上(即，沒有經(jīng)線接縫回路的位置)具有開口空間。圖7中可見到此類型的安排，其中每個(gè)紗線22形成接縫回路，并且每個(gè)紗線M 形成固定回路(以將最末緯紗21固定就位)，并提供必要的開口以接納始于對(duì)側(cè)的回路。 將相對(duì)的織物端放在一起，通過適合的方式(如插入針?biāo)?0)將這些回路交錯(cuò)對(duì)插并接合。使用此特性的接縫回路對(duì)于單層織物也是公知的，例如US 5，454，161 (Scarfe)、 US 5，488，976 (Lorenz)和 US 5，713，398 (Josef)。在編織的紡織品中構(gòu)建接縫是一個(gè)雖然部分地自動(dòng)化，但是就有經(jīng)驗(yàn)的接縫工作人員來說，培訓(xùn)、技能、敏捷性和時(shí)間都有高要求的工藝。形成此類接縫的成本，尤其重新編織步驟，視為制造該織物的成本中的高比例部分。因此，如果有辦法可用能夠在如上所述的織物中形成可靠且高強(qiáng)度接縫，而無需將經(jīng)線端重新編織回織物中以達(dá)到目前要求的程度，則是值得期待的。此類辦法將減少與形成接縫關(guān)聯(lián)的人工成本，從而得到更低的總制造成本，并且應(yīng)該提供比先前可達(dá)到的更高強(qiáng)度和可靠性的接縫?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)可以外觀上與圖6和圖7所示的公知接縫區(qū)域或單層織物的公知接縫區(qū)域相似，但是使用粘合工藝避免了以上述方式重新編織經(jīng)紗的高成本，以提供接縫區(qū)域， 其中每個(gè)經(jīng)紗繞過織物端部折返，然后通過諸如激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑或類似化學(xué)物質(zhì)或能量粘合方式的粘合工藝將其粘合到一個(gè)織物表面，優(yōu)選地粘合到平坦平面區(qū)域。對(duì)于在兩層中使用兩組經(jīng)紗編織的織物，始于一個(gè)織物表面的每個(gè)經(jīng)紗繞過織物端部折返并粘合到第二織物表面。現(xiàn)有技術(shù)的論述已知有多種焊接或粘合紗線以形成高強(qiáng)度接縫的技術(shù)和方式。例如，Jaala的US 5，377，722公開了一種適于干燥機(jī)織物的織物接縫，其通過從織物的MS側(cè)上的經(jīng)線移除一些材料，然后折疊織物端，以使它們對(duì)折，然后將對(duì)折的部分縫放在一起并連接螺線來進(jìn)行接縫。這些縫針布置成使它們的紗線位于經(jīng)線之間，并置于經(jīng)線的接觸區(qū)域下方，以使它們將不會(huì)暴露于磨耗。遠(yuǎn)離接縫的縫針部位通過如硅酮的粘合劑鎖扣就位，粘合劑施加在織物的磨耗表面上的折疊區(qū)域內(nèi)。Servin的US 5，464，488公開了一種用于通過超聲波焊接將兩個(gè)編織的織物層粘合的方法。將這些層交疊并通過超聲波裝置將它們的紗線軟化；然后將每個(gè)層的紗線壓放在一起，從而促使它們彼此粘合。該方法還可以用于將接縫線圈附著于折邊處，將折邊焊接到位以固定下垂部(flap)或補(bǔ)孔。Collette等人的US 5，713，399公開了一種制作造紙機(jī)的織物的方法以及如此獲得的織物，其通過如下步驟實(shí)現(xiàn)制造窄編織織物帶，將該織物條螺旋纏繞以使第一側(cè)邊鄰接相鄰圈的第二側(cè)邊，然后以超聲波方式將相鄰的邊接縫在一起。該織物條設(shè)有約4mm寬的邊緣，其中沒有經(jīng)紗，該織物展開以使側(cè)邊緣上交疊或下交疊于緊鄰的相似方式制備的織物條，并且這兩個(gè)織物的非邊緣體彼此鄰接在共同平面中。邊緣部由此形成搭接接合同時(shí)完整編織的本體部形成鄰接接合。將相鄰織物條的交疊部壓在超聲波焊接裝置與焊座之間，并由此將其焊接。焊座是個(gè)旋轉(zhuǎn)輪盤，在其上以連續(xù)的過程焊接接縫。Ercken的US 6，440，881公開了一種接縫的壓氈，其中通過粘合劑將要接合的織物對(duì)端固定在一起，沒有如銷接縫的機(jī)械接合。根據(jù)本發(fā)明，將織物端切掉以形成約5-15cm 長的交疊分段表面。一個(gè)或兩個(gè)表面提供有粘合劑層，如熱熔膠或粘性纖維。然后將分段表面交疊，并通過活化粘合劑來形成接合；該織物可以是平坦的或循環(huán)編織的。Maguire的US 7，005, 038公開了一種波紋板或直板應(yīng)用的金屬絲帶的接縫，其旨在克服金屬絲焊接的接縫的焊接區(qū)的強(qiáng)度和韌性的喪失所導(dǎo)致的接縫疲勞。JP 2000/239940 (Nippon Filcon有限公司)公開了一種工業(yè)用紡織品的接縫，其中通過在僅由經(jīng)線構(gòu)成的織物部位中焊接相鄰經(jīng)紗的端頭來形成接縫回路，該僅由經(jīng)線構(gòu)成的織物部位是通過去除織物兩端的緯紗形成的。Beck的US 2006/0180273公開了一種用于將多層織物拼接或接合的方法，如通過首先在自由端區(qū)域(要進(jìn)行拼接的位置)中將這些層彼此分離形成織物。首先將這些紗線交疊，然后在壓力和高溫下將其進(jìn)行直線式粘合。然后將強(qiáng)化條或多孔粘合層置于這些層之間；然后將粘合劑活化或?qū)?qiáng)化條施加粘合劑以將其接合到底層。Best等人的US 2007/0028997公開了一種形成織物，其中為了增強(qiáng)穩(wěn)定性，通過激光能量將經(jīng)紗和緯紗在其交叉點(diǎn)處彼此熱熔；該織物包括易于吸收激光能量的第一組紗線。Enqvist等人的US 2008/0230139公開了一種用于具有至少兩個(gè)疊加的MD經(jīng)線系統(tǒng)的干燥機(jī)織物的接縫，與US 5，148，838中描述的相似。根據(jù)該公開，交替的PS MD紗線形成接縫回路，而其余紗線形成接縫邊緣；全部在MS上打結(jié)。根據(jù)此公開，這些“打結(jié)的行”無需使用粘合劑加固，因?yàn)樗鼈冊(cè)诳椢镏惺潜舜朔珠_的。但是，此公開未解決消除將經(jīng)紗從接縫區(qū)域編織回織物本體所需的至少一些工作量的基本問題。Eagles的WO 2009/032271公開使用激光能量焊接或熔合造紙織物的選定位置， 但是具體在接縫區(qū)域以便增加接縫強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)保持接縫區(qū)域處的織物特性與織物本體內(nèi)基本相同。此公布涉及一種處理紗線的方法，其通過提供將短波長紅外線能量吸收到通常對(duì)此能量是透明的織物，然后通過暴露于該能量以選擇性地將紗線熔化、熔接或粘合到其本身或另一個(gè)紗線。Lafond等人的WO 09032666公開對(duì)平坦編織織物進(jìn)行超聲波縫隙焊接，確切地來說，公開了一種使用受控縫隙將接縫紗線末端進(jìn)行超聲波焊接的方法。據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，公知設(shè)為接收針?biāo)ɑ蚪涌p線圈的回路形成接縫。例如，MacBean的 GB 1529728公開了一種編織織物，其在接縫區(qū)域中包括多個(gè)預(yù)先折邊替代MD朝向的單絲， 旨在提高接縫區(qū)域的平坦和穩(wěn)定性。Kitamura等人的JP 2005-096109公開了一種用于污泥脫水織物的回路形成接縫，其中形成交替的長回路和短回路以接納兩個(gè)針?biāo)?，并由此增加織物的接縫強(qiáng)度和使用壽命。Lee的US 5238027公開了一種層疊經(jīng)線型干燥機(jī)織物，其包括由預(yù)先折邊的替換紗線形成的垂直接縫回路；在針?biāo)ǖ拿總?cè)插入單個(gè)矩形填充紗線。 Smith的US 5188884公開了一種低痕跡干燥機(jī)織物銷接縫，其靠近針?biāo)òǜ≈睆降木暰€(較之織物本體中的緯線而言)以部分或完全重復(fù)織造；這樣能夠使用不大于一個(gè)經(jīng)線折邊長度的經(jīng)紗長度形成小針?biāo)ɑ芈贰uckart等人的US 5601120公開了一種用于層疊經(jīng)線型干燥機(jī)織物的銷接縫，其包括雙同心接縫回路；在熱定形之后，去除接縫區(qū)域相鄰的 CD紗線部分，并將交替層疊的MD紗線對(duì)編織回以形成一對(duì)嵌套的垂直回路。現(xiàn)有技術(shù)均未確切地解決通過將MD紗線折返回織物本體上然后將紗線粘合來形成高強(qiáng)度回路以形成織物的強(qiáng)化接縫的方式。發(fā)明概述本發(fā)明由此探索提供一種用于由聚合物經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的水平編織的工業(yè)用織物的對(duì)端的接縫區(qū)域，以使兩個(gè)接縫區(qū)域能夠接放在一起以構(gòu)成強(qiáng)化的接縫。該接縫區(qū)域適用于任何工業(yè)用編織織物，具體為具有至少兩組經(jīng)紗的工業(yè)用編織織物，并且具體適用于采用大致矩形單絲經(jīng)紗的織物設(shè)計(jì)，并且其中經(jīng)紗朝向MD和占據(jù)兩個(gè)織物平表面的其中一面或兩面上的大部分，如US 4，290，209中所描述的。本發(fā)明的接縫區(qū)域和方法尤其適用于具有這些特征且經(jīng)紗按層疊關(guān)系組織的織物，如US 5，092，373中公開的織物。一般，在根據(jù)本發(fā)明的接縫中，MD經(jīng)紗從織物的一個(gè)表面折返到另一個(gè)表面以同時(shí)形成接縫回路和固定回路。接縫回路是在相對(duì)的織物端處形成且旨在接納接縫單元(如接縫線圈或針?biāo)ɑ蜾N)以便形成與織物對(duì)端處形成的相似回路接合的紗線回路。固定回路是在相對(duì)的織物端的其中之一處形成而繞過織物中的最末CD或緯紗折返以將緯紗固定就位的紗線回路。然后通過任何適合的粘合工藝，如激光能量、超聲波能量或粘合劑，將形成接縫和固定回路的紗線的自由端粘合到位于織物邊緣鄰近的最末緯紗近上方、下方或鄰接或附近的經(jīng)紗表面。然后按適合的量修剪粘合的經(jīng)紗端以使這些紗線截止于最末的粘合點(diǎn)附近。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘合的經(jīng)線端下方的緯紗可以是有效橫截面尺寸比織物本體中的緯紗小的(例如，為更小直徑的)，以使經(jīng)紗已經(jīng)折返并粘合所在的接縫區(qū)域處的織物卡尺測的厚度較之織物本體的卡尺測的厚度保持相對(duì)不變。本發(fā)明由此探索提供一種用于編織的工業(yè)用織物的可接縫端區(qū)域的接縫區(qū)域，該織物包括與緯紗交織且具有自由端的至少第一組經(jīng)紗，該第一組經(jīng)紗包括至少第一分組和第二分組，該織物包括織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，其中在該接縫區(qū)域處(i)第一分組紗線繞過織物邊緣并與之接觸，以及第二分組紗線繞過織物邊緣以形成從織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及(ii)將第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到織物本體的紗線材料，該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。本發(fā)明還探索提供一種編織的工業(yè)用織物，其包括與緯紗交織且具有自由端的至少第一組經(jīng)紗，該第一組經(jīng)紗包括至少第一分組和第二分組，該織物包括織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，其中在該接縫區(qū)域處(i)第一分組紗線繞過織物邊緣并與之接觸，以及第二分組紗線繞過織物邊緣以形成從織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及(ii)將第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到織物本體的紗線材料，該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。在本發(fā)明的接縫區(qū)域中，和在本發(fā)明的編織的工業(yè)用織物中，優(yōu)選且具優(yōu)勢的特征包括如下。優(yōu)選地，該織物包括在第一和第二層中與緯紗交織的至少第一和第二組經(jīng)紗，以及該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、第二組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。更優(yōu)選地，在包括兩層經(jīng)紗的織物中，第一和第二組經(jīng)紗作為層疊的對(duì)提供，以使第一組的每個(gè)紗線在穿過織物的垂直面中與第二組紗線層疊，以及將第二組的每個(gè)紗線在穿過織物的垂直面中與第一組紗線層疊，該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、第二組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。優(yōu)選地，第一分組紗線與第二分組紗線交替，以使第一可接縫端區(qū)域處的第一接縫區(qū)域中的回路與第二可接縫端區(qū)域中的第二接縫區(qū)域中的回路可交錯(cuò)對(duì)插，并且當(dāng)交錯(cuò)對(duì)插時(shí)這些回路可對(duì)齊以接收選自針?biāo)ê途€圈的接縫閉合裝置。優(yōu)選地，通過粘合步驟將第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到紗線材料，所述粘合步驟選自激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑和施加化學(xué)反應(yīng)材料中的至少一項(xiàng)?？蛇x地，在包括兩層經(jīng)紗的織物中，將第二組經(jīng)紗的自由端固定到緯紗中選定的緯紗的表面。
優(yōu)選地，鄰近接縫區(qū)域的選定的緯紗在穿過織物的垂直面中具有小于織物本體中的其余緯紗的厚度的有效厚度，此較小的厚度具有值(D-N)，其中D是織物本體中的其余緯紗的厚度尺寸，以及N是緯紗中選定的緯紗的厚度尺寸。為了提供此類減小的有效厚度，可以將選定的緯紗構(gòu)造為中空紗線或多絲紗線或纜式(cabled)單絲紗線?？蛇x地，選定的緯紗由包括熱可軟化且可變形聚合物的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，第一組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀；以及在包括兩層經(jīng)紗的織物中，優(yōu)選地，第一和第二組經(jīng)紗均具有基本矩形橫截面形狀。本發(fā)明還探索提供一種為編織的工業(yè)用織物提供接縫區(qū)域的方法，該織物包括與緯紗交織的至少第一組經(jīng)紗以提供織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，該方法包括如下步驟(a)將每個(gè)織物邊緣附近的第一組經(jīng)紗分成至少第一分組和第二分組；(b)將第一分組的紗線在相應(yīng)的織物邊緣處折返以繞過織物邊緣并與之接觸；(c)將第二分組的紗線在相應(yīng)的織物邊緣處折返以繞過織物邊緣以形成從織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及(d)將第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到織物本體的紗線材料，該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。本發(fā)明的方法尤其具有優(yōu)勢的在于該織物包括在第一和第二層中與緯紗交織的至少第一和第二組經(jīng)紗，以及其中在步驟(d)中選擇紗線材料包括從第一組經(jīng)紗的表面、 第二組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合選擇。在此類織物中，優(yōu)選地，第一和第二組經(jīng)紗作為層疊的對(duì)提供，以使第一組的每個(gè)紗線在穿過織物的垂直面中與第二組紗線層疊，以及將第二組的每個(gè)紗線在穿過織物的垂直面中與第一組紗線層疊，該紗線材料選自第一組經(jīng)紗的表面、第二組經(jīng)紗的表面、緯紗的表面及其組合。可選地，在包括兩層經(jīng)紗的織物中，該方法還包括，在步驟(b)之前執(zhí)行如下操作的步驟將第二組經(jīng)紗的自由端固定到緯紗中選定的緯紗的表面。優(yōu)選地，執(zhí)行步驟(a)中的劃分，以使第一分組紗線與第二分組紗線交替，以使第一可接縫端區(qū)域處的第一接縫區(qū)域中的回路與第二可接縫端區(qū)域中的第二接縫區(qū)域中的回路可交錯(cuò)對(duì)插，并且當(dāng)交錯(cuò)對(duì)插時(shí)這些回路可對(duì)齊以接收從選自針?biāo)ê途€圈的接縫閉合
直ο優(yōu)選地，步驟(d)的粘合包括，選自激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑和施加化學(xué)反應(yīng)材料中的至少一項(xiàng)的方法。優(yōu)選地，該方法還包括，在步驟(a)之前執(zhí)行如下操作的步驟(a. 0)提供鄰近接縫區(qū)域的選定的緯紗，該鄰近接縫區(qū)域的選定的緯紗在穿過織物的垂直面中具有小于織物本體中的其余緯紗的厚度的有效厚度，此較小的厚度具有值(D-N)，其中D是織物本體中的其余緯紗的厚度尺寸，以及N是緯紗中選定的緯紗的厚度尺寸。為了提供此類減小的有效厚度，可以將選定的緯紗構(gòu)造為中空紗線或多絲紗線或纜式(cabled)單絲紗線?？蛇x地， 選定的緯紗由包括熱可軟化且可變形聚合物的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，第一組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。在包括兩層經(jīng)紗的織物中，優(yōu)選地，第一和第二組經(jīng)紗均具有基本矩形橫截面形狀。本發(fā)明還探索提供一種為編織的工業(yè)用織物提供接縫的方法，該方法包括如下步驟(a)在織機(jī)上編織該織物；(b)通過本發(fā)明的方法，為該織物的每個(gè)可接縫端提供接縫區(qū)域；以及(c)將織物的可接縫端放在一起并在接縫中固定它們。可選地，可以在織物位于織機(jī)上時(shí)執(zhí)行步驟(b)；可選地，在步驟(b)之前，該方法包括從織機(jī)移除織物。附圖簡述

圖1是本發(fā)明的接縫區(qū)域的等距視圖；圖2A是沿著直線A-A截取的圖1的接縫區(qū)域的剖面圖，其中示出接縫回路；圖2B是對(duì)應(yīng)于圖2A的剖面圖，其中具有通過在選定位置處使用較小的緯紗而減小的織物邊緣處的選定的緯紗的有效尺寸；圖3A是沿著直線B-B截取的圖1的接縫區(qū)域的剖面圖，其中示出固定回路；圖;3B是對(duì)應(yīng)于圖3A的剖面圖，其中具有通過在選定位置處使用較小的緯紗而減小的織物邊緣處的選定的緯紗的有效尺寸； 圖4是對(duì)應(yīng)于圖3A的剖面圖，其中具有通過在選定位置處使用中空緯紗而減小的織物邊緣處的選定的緯紗的有效尺寸；圖5是對(duì)應(yīng)于圖3A的剖面圖，其中具有通過在選定位置處使用多絲或纜式單絲緯紗而減小的織物邊緣處的選定的緯紗的有效尺寸；圖6是現(xiàn)有技術(shù)的接縫區(qū)域的剖面圖，其中示出經(jīng)紗重新編織到織物中時(shí)的經(jīng)紗的路徑；以及圖7是放在一起形成接縫的圖4的兩個(gè)相對(duì)的接縫區(qū)域的頂視圖。
具體實(shí)施例方式正如下文論述中所使用的，術(shù)語“頂部”、“底部”、“左邊”、“右邊”、“向上”和“向下”
是指僅為圖示中的朝向或方向；由接合本發(fā)明的接縫區(qū)域所得到的接縫可以通過經(jīng)紗端接于在使用織物的機(jī)器上使用織物時(shí)的織物“頂部”或“底部”而形成。相對(duì)于經(jīng)紗的術(shù)語“浮線”是指以編織圖案中經(jīng)紗穿過兩個(gè)或兩個(gè)以上連續(xù)的緯紗的區(qū)域。再者，對(duì)本發(fā)明適用的公知和常規(guī)的接縫織物方法的引述應(yīng)該結(jié)合參考圖6和圖 7的現(xiàn)有技術(shù)的上述綜述來理解。首先參考圖1，織物100具有層疊式經(jīng)線結(jié)構(gòu)，與圖6和圖7所示的相似，并且包括由經(jīng)紗 310,315 和 210,215 順序地與緯紗 240、250、241、251、242、252、243、253 和 244 交織形成的第一(頂部)表面150和第二(底部)表面160。緯紗M0J4U42J43J44中每個(gè)緯紗具有比緯紗250、251、252、253更大的橫截面面積，并且在如圖1所示的織物編織結(jié)構(gòu)內(nèi)，它們各自交替布置。將理解，除了上文結(jié)合接縫區(qū)域的創(chuàng)建(具體為從緯紗的端部形成回路)描述的特征外，圖1所示的紗線的結(jié)構(gòu)和布置將延續(xù)整個(gè)織物100的本體的長度和寬度，并且第一端的特征將在織物對(duì)端重復(fù)。在圖1所示的接縫區(qū)域中，接縫回路200由經(jīng)紗210形成，并且作為接縫回路的每個(gè)交替經(jīng)紗從底部表面160中的其布置位置繞過間隔器230(如圖2A、圖2B所示)折返到頂表面150上，以及固定回路300由經(jīng)線310形成，并且作為固定回路的每個(gè)交替經(jīng)紗從底部表面160繞過最末緯紗240并折返到頂表面150上。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的，當(dāng)形成根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的接縫區(qū)域時(shí)，需要在接縫回路200之前構(gòu)建固定回路300。正如從圖1可見的，接縫區(qū)域的外邊緣由接縫回路 300和固定回路200組成。通常，在如圖所示的層疊經(jīng)線織物中，將使用50%的經(jīng)紗來形成此類接縫回路，而其余50%將是固定回路。下文參考圖2A和圖2B論述形成根據(jù)本發(fā)明原理的接縫回路，并且下文參考圖3A和圖;3B論述形成固定回路。參考圖2A，圖2A是圖1中沿著直線A-A截取的橫截面，通過如下步驟形成接縫回路200 將經(jīng)紗210(其已與該附圖右邊的緯紗240、250、241、251等交織)從織物100的底部表面160穿過，繞過間隔器230，然后層疊在位于織物100的頂表面150上的經(jīng)紗215的路徑的交疊部220上，以使它位于其上并與之接觸。在接縫形成過程期間，使用間隔器230 來在接縫回路200中提供所需的通道235以容納針?biāo)ɑ蚪涌p線圈(未示出)，該針?biāo)ɑ蚪涌p線圈將在稍后被安裝來將兩個(gè)織物端接合，從而使織物呈現(xiàn)為循環(huán)的以便在使用該織物的機(jī)器上使用。經(jīng)紗210、215之間的最大接觸出現(xiàn)在頂部經(jīng)紗215形成三個(gè)緯紗對(duì)0、250、 241和242、252、243的分組上的浮線的位點(diǎn)處，如圖所示，在其中經(jīng)紗210在粘合位置沈3、 265處通過粘合點(diǎn)260、262粘合到經(jīng)紗215以形成穩(wěn)固粘合的接縫回路的區(qū)域交疊部220 中。粘合可以通過適合的粘合劑或?qū)⑴c經(jīng)線的聚合物成分反應(yīng)的其他化學(xué)物來實(shí)現(xiàn)，或更優(yōu)選地通過超聲波能量或激光能量來實(shí)現(xiàn)，這對(duì)織物和接縫特性的破壞性較小。在此圖示中，包括粘合區(qū)域263 J65的交疊部220的總長度足夠覆蓋織物編織圖案的至少約一個(gè)重復(fù)，但是可以增加或減小此長度，具體取決于接縫所需的抗拉強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度的量。正如從圖2A可見的，一旦緯紗210形成接縫回路200，并且隨后在區(qū)域263和沈5 處將其粘合到經(jīng)線215上，經(jīng)線端270將由于紗線210的厚度N的原因如在280處形成不連續(xù)。下文更詳細(xì)地論述此因素及其解決方案。現(xiàn)在參考圖3A，圖3A是圖1中沿著直線B-B截取的橫截面，固定回路300將最末緯紗(此處示出為緯紗M0)留置或固定就位在織物的邊緣以保持織物的完整性。固定回路300與接縫回路200交替，這不固定緯紗M0，而是被擴(kuò)大以容納針?biāo)ɑ蚪涌p線圈。通過如下步驟形成固定回路300 將已與該附圖右邊的緯紗M0、250交織的經(jīng)紗310從織物100 的底部表面160穿過，繞過最末緯紗240以將其固定在織物邊緣，然后層疊在垂直層疊的經(jīng)紗315的路徑320在織物150頂部的部分上，以使它位于其上。經(jīng)紗310與315之間的最大接觸出現(xiàn)在經(jīng)紗315形成三個(gè)緯紗的分組上的浮線的位點(diǎn)320處，這是為經(jīng)紗310、315 提供粘合點(diǎn)268所在的優(yōu)選粘合位置沈7。在圖1-3所示的織物中，若干特征是顯而易見的a)形成接縫回路和固定回路的經(jīng)紗端接于織物中從最末緯紗折回的不同距離處。 這并非必需的，并且對(duì)于一些應(yīng)用，可能期望將它們端接于相同的折回距離、隨機(jī)位置或至少與最末緯線不同的距離以將不連續(xù)性最小化并提高或保持接縫強(qiáng)度。b)形成接縫回路和固定回路的經(jīng)紗被粘合到由頂部表面上編織圖案的一個(gè)或多個(gè)重復(fù)形成的區(qū)域263 J65或267中的經(jīng)紗浮線上方。浮線的優(yōu)選數(shù)量將取決于具體應(yīng)用， 但是一般，粘合將優(yōu)選地在一個(gè)、三個(gè)或更多浮線上實(shí)施，具體取決于使用該織物的機(jī)器中的主要狀況。
c)還可以將織物的頂部表面150且與緯紗240、250直接接觸的經(jīng)紗215、315粘合到那些緯紗M0、250以便將經(jīng)紗215、315固定就位。然后將下方經(jīng)紗210、310繞過織物端折返，從而形成固定回路300和接縫回路200，然后再將它們各自粘合到已經(jīng)固定的經(jīng)紗。d)用于在接縫區(qū)域處固定經(jīng)紗的優(yōu)選粘合方法是激光焊接。如果經(jīng)紗包含炭黑或吸收激光能量的其他適合材料，則不一定要使用“涂料”或影響焊接的任何其他吸能材料。 但是，如果經(jīng)線對(duì)于激光能量實(shí)際是透明的，則可能需要使用如ClearWeld 的涂料或其他類似材料。適用的備選粘合方法包括超聲波焊接紗線成分、對(duì)適合的紗線成分施加粘合劑或使用與紗線聚合物反應(yīng)以有效地熔合并能夠粘合的化學(xué)反應(yīng)材料。如圖1、圖2A和圖3A所示，織物的經(jīng)紗210、215和310、315從右邊向左邊行進(jìn)，并且以US 5，148，838中描述的方式按彼此上下層疊的關(guān)系布置。在橫截面中示出緯紗M0、 250、241、251等，其采用兩種不同(且交替)的尺寸，其中較大的緯紗M0J4U42J43、 244具有直徑D1，通常為約1. Omm的直徑，以及較小的緯紗250、251、252、253具有直徑D2， 通常為約0.7mm?？椢锞哂泻穸?或卡尺測的厚度)“t”，這是緯紗210、215、310和315的厚度之和加上大緯紗240、241、242、243、244的直徑D1。如果Dl為約1. 0mm，且各經(jīng)紗M0、 250,241,251等的厚度是N且為約0.沈讓，則織物的卡尺測的厚度“t”將是t = N+N+D1 = 0. 26+0. 26+1. 0 = 1. 52mm。將認(rèn)識(shí)到，圖2A中兩個(gè)經(jīng)紗210、215或圖3A中的經(jīng)紗310、315交疊并彼此分別粘合在沈3、265和267處的區(qū)域?qū)⒈瓤椢镏形窗诮涌p區(qū)域中的“本體”部分厚(即，具有較大的卡尺測的厚度)?？椢锏谋倔w將具有厚度“t”，等于較大緯紗MO的直徑、340加經(jīng)紗的厚度N的2倍。在將下方經(jīng)紗210、310交疊在上方經(jīng)紗215、315上并與之粘合的接縫區(qū)域中，織物厚度t將因一個(gè)額外經(jīng)紗的厚度N而增加，以提供接縫卡尺測的厚度t = (N+N+N+D1)。在多個(gè)情況中，這將不會(huì)產(chǎn)生問題，因?yàn)槭褂迷摽椢镏圃斓漠a(chǎn)品可以耐受區(qū)域觀0(圖2A)和380(圖3A)處的這種高度上的變化或不連續(xù)。但是，其他產(chǎn)品可能要求將此不連續(xù)減到最小或?qū)⑵湟黄鹣?。這可以簡單的方式通過以具有減小的直徑或厚度的其他緯紗來替換較大的緯紗240、340來實(shí)現(xiàn)，在如圖2B和圖中所示的布置的接縫區(qū)域處，該減小的直徑或厚度等于Dl-Ν。例如，如果緯紗M0J4U42J43J44的直徑是Dl = 1. Omm以及如果經(jīng)紗210、215或310、315的Z方向尺寸是0.洸_，則可以其厚度為約Dl-N =1. 0-0. 26 = 0. 74mm的緯紗替換區(qū)域220、320中的緯紗對(duì)0、；340，如圖2B和圖所示。這將織物的此部位的卡尺測的厚度“t”減小一個(gè)經(jīng)紗的厚度，從而將任何不連續(xù)減到最小或?qū)⑵湎??？蛇x地，代之使用減小了厚度的紗線，其中在需要的情況下，可以使用中空紗線來減小有效橫截面尺寸，如從US 5，597，450 (Baker等人)中已知的中空紗線，常規(guī)下其具有但不限于從約60-75%的實(shí)心部分。圖4中示出使用此類紗線的實(shí)施方案，其中每個(gè)較大緯紗440、441、442和443以及每個(gè)較小緯紗450、451、452和453提供為中空紗線，中空紗線在加熱和壓力下變形，通常用于將接縫區(qū)域扁平化，以便減小此區(qū)域中的織物卡尺測的厚度， 并減小區(qū)域480處的不連續(xù)。作為另一個(gè)備選，可以通過使用多絲紗線或纜式單絲來減少有效橫截面尺寸，可以將其選為可與中空紗線一樣相似的方式擠壓。圖5中示出使用此類紗線的實(shí)施方案，其中每個(gè)較大緯紗540、541、542和543提供為多絲或纜式單絲紗線，其根據(jù)接縫所需的特定參數(shù)的，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的適合特征。作為又一個(gè)備選，可以通過使用可熱軟化紗線來減小有效橫截面尺寸。這些優(yōu)選地一般是聚合物共混物(例如，Soelch等人的US 6，828，261中所公開的)，或具有相對(duì)較軟內(nèi)部組分的皮芯型雙組分紗線，或在加熱和壓力下變形的單聚合物組分紗線。在圖1、圖2A、圖2B、圖3A和圖的每個(gè)附圖中，如圖所示的緯紗M0、250、M1、 251、242、252、243、253、244的橫截面形狀均是圓形。但是，除了如圖4和圖5所示，使用其他橫截面形狀來減少選定的緯紗的有效尺寸的選擇外，要理解可以在織物中的所有緯紗可以具有其他橫截剖面(包括正方形、矩形、橢圓形等)的情況中實(shí)施本發(fā)明?？梢詢?yōu)選這些其他形狀以增加出現(xiàn)粘合的表面面積。雖然由于包括由常規(guī)熱定形工藝產(chǎn)生的尺寸改變的因素，而能夠在該織物仍在織機(jī)上時(shí)在編織結(jié)構(gòu)中形成本發(fā)明的接縫，但是在優(yōu)選地采用下文的方式，為織物制備和提供本發(fā)明的接縫之前將織物熱定形將是必要。對(duì)于常規(guī)熱定形，在編織之后，將織物端縫放在一起以使之呈現(xiàn)為循環(huán)的以便進(jìn)行熱定形，熱定形是包括在拉力下的同時(shí)使其繞著一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)的加熱輥?zhàn)有羞M(jìn)以將這些紗線軟化并由此設(shè)定它們的折邊。這有助于使織物呈現(xiàn)尺寸上的穩(wěn)定，以使它能夠在高速下可靠地運(yùn)行。一旦按需將織物熱定形，則從熱定形架移除，然后確定最終織物接縫的位置。然后通過從向織物本體折回預(yù)定距離的接縫邊緣附近移除現(xiàn)存緯紗來制備織物以用于接縫。這松開經(jīng)紗并形成松散區(qū)域，其中將經(jīng)紗修剪期望的距離，以及替代先前移除的一些或全部緯紗，優(yōu)選地插入較小直徑的中空紗線，或多絲/纜式單絲紗線，或由包括可熱軟化和可變形的聚合物的材料構(gòu)成的紗線，或此類特性的組合。這樣使接縫區(qū)域處的織物端后來被擠壓(如果必要的話)以使織物卡尺測的厚度在接縫區(qū)處與織物本體的卡尺測的厚度保持一致，從而減少或避免不連續(xù)。所有的經(jīng)紗端均經(jīng)受加熱和壓力的組合，以便將它們基本復(fù)原成預(yù)先熱定形未折邊形狀，即移除熱定形期間施加的折邊。將始于每個(gè)織物邊緣的第一分組選定的，優(yōu)選為備選的經(jīng)紗向織物本體彎折或折返。通過臨時(shí)將選定的紗線附著于橫切一個(gè)分組的經(jīng)紗的紗線固定器裝置(例如系桿)來以最簡單的方式實(shí)現(xiàn)。這樣使制造者能夠按分組處理和折返或彎折選定的紗線。然后按期望的，將這些紗線繞過織物邊緣的選定的最末緯線折回在織物的PS或MS上方。在拉力下將系桿和紗線回拉并將其橫切選定的織物表面放置。然后將每個(gè)經(jīng)線的自由端粘合到織物本體的編織內(nèi)于選定的，優(yōu)選平坦的表面區(qū)域(例如經(jīng)紗浮線)處的選定的經(jīng)紗上；或粘合到選定的緯紗。然后將激光器或超聲波焊接裝置或類似粘合裝置放到經(jīng)紗附近選定的位置處，由此將每個(gè)經(jīng)紗自由端粘合到織物編織中的相應(yīng)紗線。切掉或切斷粘合位置的邊緣處的多余紗線材料，以使在此區(qū)域中將任何殘余材料減到最少。第一分組選定的經(jīng)紗由此形成接縫區(qū)域的固定回路，該固定回路將最末緯線固定并留置就位于織物邊緣。然后將具有一般與最后將用于閉合最后的織物接縫的針?biāo)ɑ蚓€圈的形狀和尺寸對(duì)應(yīng)的橫截面形狀和尺寸的間隔器單元置于已形成固定回路所在的接縫面附近，且抵著第一分組經(jīng)紗中將其在折疊在每個(gè)織物邊緣處的最末緯紗所在的外表面。
與附接第一分組相似的方式，將其余一個(gè)或多個(gè)分組經(jīng)紗各附接到如系桿的紗線固定器裝置，然后在拉力下將每組依次繞過間隔器并朝織物本體彎折回去。然后與用于形成固定回路的第一分組經(jīng)紗相似的方式，將每個(gè)分組的紗線的自由端粘合到織物編織中的相應(yīng)紗線的選定的，優(yōu)選為平坦的表面區(qū)域，如經(jīng)紗浮線。這在每個(gè)織物端上形成接縫回路；將接縫回路的尺寸設(shè)為(由于間隔器所致)形成如下尺寸的通道其尺寸適于閉合最終接縫將使用的選定的接合裝置。將兩個(gè)織物端放在一起，并將它們的接縫回路交錯(cuò)對(duì)插，然后通過將針?biāo)ɑ蚱渌雍涎b置穿過接縫回路形成的通道插入來閉合接縫。然后使用加熱和壓力來擠壓接縫區(qū)域，以便減少此區(qū)域處的織物的卡尺測的厚度，并使該接縫區(qū)域呈現(xiàn)在厚度上與織物本體連續(xù)。檢查此接縫區(qū)域，并按需要進(jìn)一步粘合任何松脫的經(jīng)紗端?？梢詫⒃搮^(qū)域打磨或以其他方式磨耗以將可能阻滯或掛住造紙機(jī)中固定單元的任何不連續(xù)減到最小或?qū)⑵湟瞥?。本發(fā)明的方法可應(yīng)用于在任何工業(yè)用紡織品中形成接縫，但是尤其適用于在包括大致平坦或矩形橫截面形狀的單絲紗線以及沿著如Buchanan等人在US 4，209，290中或 Lee在US 5，103,874中描述的織物的機(jī)器方向安排的織物中使用。還可以使用包含平坦或卵形或橢圓形經(jīng)紗的其他織物，也可以使用圓形紗線，但是使用大致平坦化的紗線為經(jīng)線或MD組分編織的織物是優(yōu)選的，因?yàn)榭梢栽谡澈宵c(diǎn)達(dá)到較高的接觸面積。為了在織物仍處于織機(jī)上時(shí)形成本發(fā)明的強(qiáng)化的接縫，對(duì)于具有兩組經(jīng)紗的織物，使用兩個(gè)經(jīng)軸來為織物的第一和第二表面的每個(gè)表面提供紗線。當(dāng)將織物編織到期望的長度時(shí)，使織機(jī)的織機(jī)筘能夠?qū)ψ钅┚暭啞按蚓暋倍啻?，以確保它們緊密地填實(shí)在織物中且盡可能穩(wěn)定。將激光焊接裝置放置到第一表面上的編織圖案的最后幾次重復(fù)上的經(jīng)線附近。橫切織物寬度沿著最后的編織重復(fù)將經(jīng)紗暴露于激光能量以便緊固地將它們粘合到此表面上的緯線。然后小心地切掉織物邊緣處最末緯紗處或附近的經(jīng)紗。將使用位于織物的第二表面上的經(jīng)線來形成接縫回路和固定回路。按從織物邊緣移除的距離切掉始于第二表面的交替經(jīng)紗，然后將其繞過織物邊緣折返并在第一表面上已經(jīng)粘合的經(jīng)紗的每個(gè)經(jīng)紗頂部上將其粘合就位以形成固定回路。將適合尺寸的間隔器放置在織物邊緣的位置中，并將其余的經(jīng)紗在其上折返，然后在形成固定回路的經(jīng)紗內(nèi)粘合就位以便構(gòu)成接縫回路。然后移除從接縫回路和固定回路多出的紗線材料，然后在分開的操作中將織物對(duì)端邊緣接縫， 此后可以將兩個(gè)織物對(duì)端邊緣放在一起，并將接縫回路交錯(cuò)對(duì)插以形成通道235，并通過針?biāo)ɑ蚓€圈使這兩個(gè)邊緣能夠接合。
權(quán)利要求
1.一種用于編織的工業(yè)用織物的可接縫端區(qū)域的接縫區(qū)域，所述織物包括與緯紗交織且具有自由端的至少第一組經(jīng)紗，所述第一組經(jīng)紗包括至少第一分組和第二分組，所述織物包括織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，其中在所述接縫區(qū)域處(i)所述第一分組紗線繞過所述織物邊緣并與之接觸，以及所述第二分組紗線繞過織物邊緣以形成從織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及( )將所述第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到所述織物本體的紗線材料，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接縫區(qū)域，其中所述織物包括在第一和第二層中與所述緯紗交織的至少第一和第二組經(jīng)紗，以及所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的接縫區(qū)域，其中所述第一分組紗線與所述第二分組紗線交替，以使所述第一可接縫端區(qū)域處的第一接縫區(qū)域中的回路與所述第二可接縫端區(qū)域中的第二接縫區(qū)域中的回路可交錯(cuò)對(duì)插，并且當(dāng)交錯(cuò)對(duì)插時(shí)所述這些回路可對(duì)齊以接收選自針?biāo)ê途€圈的接縫閉合裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的接縫區(qū)域，其中所述第一和第二組經(jīng)紗作為層疊的對(duì)提供，以使所述第一組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第二組紗線層疊，以及將所述第二組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第一組紗線層疊，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組I=I ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的接縫區(qū)域，其中通過粘合步驟將所述第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到所述紗線材料，所述粘合步驟選自激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑和施加化學(xué)反應(yīng)材料中的至少一項(xiàng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的接縫區(qū)域，其中將所述第二組經(jīng)紗的自由端固定到所述緯紗中選定的緯紗的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的接縫區(qū)域，其中鄰近所述接縫區(qū)域的選定的緯紗在穿過所述織物的垂直面中具有小于所述織物本體中的其余緯紗的厚度的有效厚度，此較小的厚度具有值(D-N)，其中D是所述織物本體中的其余緯紗的厚度尺寸，以及N是所述緯紗中選定的緯紗的厚度尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接縫區(qū)域，其中所述選定的緯紗由中空紗線構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接縫區(qū)域，其中所述選定的緯紗由多絲紗線構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接縫區(qū)域，其中所述選定的緯紗由纜式單絲紗線構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接縫區(qū)域，其中所述選定的緯紗由包括熱可軟化且可變形聚合物的材料構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的接縫區(qū)域，其中所述第一組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的接縫區(qū)域，其中所述第一和第二組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
14.一種編織的工業(yè)用織物，其包括與緯紗交織且具有自由端的至少第一組經(jīng)紗，所述第一組經(jīng)紗包括至少第一分組和第二分組，所述織物包括織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，其中在所述接縫區(qū)域處(i)所述第一分組紗線繞過所述織物邊緣并與之接觸，以及所述第二分組紗線繞過織物邊緣以形成從織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及(ii)將所述第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到所述織物本體的紗線材料，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述織物包括在第一和第二層中與所述緯紗交織的至少第一和第二組經(jīng)紗，以及所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述第一分組紗線與所述第二分組紗線交替，以使所述第一可接縫端區(qū)域處的第一接縫區(qū)域中的回路與所述第二可接縫端區(qū)域中的第二接縫區(qū)域中的回路可交錯(cuò)對(duì)插，并且當(dāng)交錯(cuò)對(duì)插時(shí)所述這些回路可對(duì)齊以接收選自針?biāo)ê途€圈的接縫閉合裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述第一和第二組經(jīng)紗作為層疊的對(duì)提供，以使所述第一組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第二組紗線層疊，以及將所述第二組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第一組紗線層疊，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的編織的工業(yè)用織物，其中通過粘合步驟將所述第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到所述紗線材料，所述粘合步驟選自激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑和施加化學(xué)反應(yīng)材料中的至少一項(xiàng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的編織的工業(yè)用織物，其中將所述第二組經(jīng)紗的自由端固定到所述緯紗中選定的緯紗的表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的編織的工業(yè)用織物，其中鄰近所述接縫區(qū)域的選定的緯紗在穿過所述織物的垂直面中具有小于所述織物本體中的其余緯紗的厚度的有效厚度，此較小的厚度具有值(D-N)，其中D是所述織物本體中的其余緯紗的厚度尺寸， 以及N是所述緯紗中選定的緯紗的厚度尺寸。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述選定的緯紗由中空紗線構(gòu)成。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述選定的緯紗由多絲紗線構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述選定的緯紗由纜式單絲紗線構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述選定的緯紗由包括熱可軟化且可變形聚合物的材料構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求14至M中任一項(xiàng)所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述第一和第二組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
26.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的編織的工業(yè)用織物，其中所述第一和第二組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
27.一種為編織的工業(yè)用織物提供接縫區(qū)域的方法，所述織物包括與緯紗交織的至少第一組經(jīng)紗以提供織物本體以及各包括織物邊緣的第一和第二可接縫端區(qū)域，所述方法包括如下步驟(a)將每個(gè)所述織物邊緣附近的所述第一組經(jīng)紗分成至少第一分組和第二分組；(b)將所述第一分組的紗線在相應(yīng)的織物邊緣處折返以繞過所述織物邊緣并與之接觸；(c)將所述第二分組的紗線在相應(yīng)的織物邊緣處折返以繞過織物邊緣以形成從所述織物邊緣伸出的多個(gè)回路；以及(d)將所述第一組的每個(gè)經(jīng)紗的自由端粘合到所述織物本體的紗線材料，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述織物包括在第一和第二層中與緯紗交織的至少第一和第二組經(jīng)紗，以及其中在步驟(d)中選擇紗線材料包括從所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合選擇。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的方法，其中所述第一和第二組經(jīng)紗作為層疊的對(duì)提供，以使所述第一組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第二組紗線層疊，以及將所述第二組的每個(gè)紗線在穿過所述織物的垂直面中與所述第一組紗線層疊，所述紗線材料選自所述第一組經(jīng)紗的表面、所述第二組經(jīng)紗的表面、所述緯紗的表面及其組合。
30.根據(jù)權(quán)利要求觀或權(quán)利要求四所述的方法，包括在步驟(b)之前，將所述第二組經(jīng)紗的自由端固定到所述緯紗中選定的緯紗的表面。
31.根據(jù)權(quán)利要求27至30中任一項(xiàng)所述的方法，其中執(zhí)行步驟(a)中的劃分，以使所述第一分組紗線與所述第二分組紗線交替，以使所述第一可接縫端區(qū)域處的第一接縫區(qū)域中的回路與所述第二可接縫端區(qū)域中的第二接縫區(qū)域中的回路可交錯(cuò)對(duì)插，并且當(dāng)交錯(cuò)對(duì)插時(shí)所述這些回路可對(duì)齊以接收選自針?biāo)ê途€圈的接縫閉合裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求27至31中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述步驟(d)的粘合包括，選自激光焊接、超聲波焊接、施加粘合劑和施加化學(xué)反應(yīng)材料中的至少一項(xiàng)的方法。
33.根據(jù)權(quán)利要求27至32中任一項(xiàng)所述的方法，還包括在步驟(a)之前，執(zhí)行如下步驟(a. 0)提供鄰近所述接縫區(qū)域的選定的緯紗，所述鄰近所述接縫區(qū)域的選定的緯紗在穿過織物的垂直面中具有小于所述織物本體中的其余緯紗的厚度的有效厚度，此較小的厚度具有值(D-N)，其中D是所述織物本體中的其余緯紗的厚度尺寸，以及N是所述緯紗中選定的緯紗的厚度尺寸。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述選定的緯紗由中空紗線構(gòu)成。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述選定的緯紗由多絲紗線構(gòu)成。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述選定的緯紗由纜式單絲紗線構(gòu)成。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述選定的緯紗由包括熱可軟化且可變形聚合物的材料構(gòu)成。
38.根據(jù)權(quán)利要求27至37中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
39.根據(jù)權(quán)利要求觀至30中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一和第二組經(jīng)紗具有基本矩形橫截面形狀。
40.一種為編織的工業(yè)用織物提供接縫的方法，所述方法包括如下步驟(a)在織機(jī)上編織所述織物；(b)通過根據(jù)權(quán)利要求27至39中任一項(xiàng)所述的方法，為所述織物的每個(gè)可接縫端提供接縫區(qū)域；以及(c)將所述織物的所述可接縫端放在一起并在所述接縫中固定它們。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中在所述織物位于所述織機(jī)上時(shí)執(zhí)行步驟(b)。
42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，還包括在步驟(b)之前，步驟(a.1)從所述織機(jī)移除所述織物。
全文摘要
一種用于編織的工業(yè)用織物的接縫區(qū)域和提供接縫區(qū)域和接縫的方法。該織物包括在單個(gè)層中或可選地將經(jīng)紗層疊的多個(gè)層中與緯紗交織的至少第一組的經(jīng)紗。在每個(gè)接縫區(qū)域處，第一分組紗線繞過織物邊緣并與之接觸，以及第二分組紗線繞過織物邊緣以形成伸出回路。將經(jīng)紗的自由端粘合到織物本體、經(jīng)紗或緯紗上或其組合。將相對(duì)的織物端放在一起，將這些回路交錯(cuò)對(duì)插以通過針?biāo)ɑ蚓€圈將其接合從而使織物呈現(xiàn)為循環(huán)的。該接縫區(qū)域和方法提供增加的接縫強(qiáng)度和可靠性，同時(shí)具有制造時(shí)間和成本的顯著降低。
文檔編號(hào)D21F7/10GK102482847SQ201080035120
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者I·G·郎 申請(qǐng)人:阿斯頓約翰遜公司