專利名稱：功能性無機(jī)板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能性無機(jī)板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，在石膏板或陶瓷板等建筑用內(nèi)裝板材中，將石膏制造為板狀，其前后面貼紙來維持能夠耐于抗剪強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)體。這種石膏板的絕熱性及阻燃性優(yōu)秀，但也存在一些問題由于水分作用其結(jié)合部分容易松弛而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體散架或由于強(qiáng)度弱而導(dǎo)致在釘釘子時(shí)容易破損等。S卩，過去石膏作為主要的板材來使用，其密度僅為0. 7g/cm3，很難與比重相對較高的其他添加物相混合，而且由于其強(qiáng)度脆弱的特性，存在容易破壞的憂慮，由此出現(xiàn)板的厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的厚度以上的問題。如上所述，以往使用過的石膏板，其耐水性與強(qiáng)度差，當(dāng)用作要求耐水性及強(qiáng)度的建筑內(nèi)裝材料等時(shí)，其有用性將會大幅減弱。因此，為了解決以往使用的石膏板中存在的較差強(qiáng)度及耐水性的問題，具有適合用于建筑內(nèi)裝材料的物性的板材開發(fā)的必要性逐漸突出。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明是為了滿足如上所述的技術(shù)開發(fā)的必要性而提出，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有優(yōu)秀的強(qiáng)度及耐水性的同時(shí)，具有能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的蓄熱效果的功能性無機(jī)板及其制造方法。解決問題的手段本發(fā)明作為用于解決上述問題的手段，提供一種包括含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的基層的無機(jī)板。并且，本發(fā)明作為用于解決上述問題的再一手段，提供一種用于制造本發(fā)明的無機(jī)板的制造方法，包括如下步驟第一步驟，混合鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)；以及，第二步驟，使在上述第一步驟中獲得的混合物成型。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過以鎂類無機(jī)物質(zhì)替代以往使用的石膏，能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有石膏板脆弱的強(qiáng)度及耐水性的特性。并且，由于含有比重類似的鎂類無機(jī)物質(zhì)與相變物質(zhì)，能夠進(jìn)一步增加相變物質(zhì)的含量，進(jìn)而更加提高基于相變物質(zhì)的潛熱/蓄熱效果。并且，根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)板，其強(qiáng)度優(yōu)秀，因而能夠由薄的厚度構(gòu)成，而且通過相變物質(zhì)提高蓄熱效果，具有能夠維持舒適的室內(nèi)溫度的室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)效果，能夠有用地使用為建筑內(nèi)裝材料等。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一例的無機(jī)板的簡圖。圖2是表示根據(jù)本發(fā)明另一例的無機(jī)板的簡圖。圖3是表示根據(jù)本發(fā)明另一例的無機(jī)板的制造方法的工序簡圖。圖4是表示在實(shí)施例1中使用的微囊化相變物質(zhì)(MePCM)的掃描電子顯微鏡 (SEM)照片。圖5是表示混合有在實(shí)施例1中使用的微囊化相變物質(zhì)(MePCM)與鎂類無機(jī)物質(zhì)的基層原材料的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。附圖標(biāo)記的說明1、3:無機(jī)板10 基層11 鎂類無機(jī)物質(zhì)13 相變物質(zhì)30 表面層110 基層原料供給部130 表面層原料供給輥131 上部供給輥133 下部供給輥150 加壓輥
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種包括含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的基層的無機(jī)板。以下，將對本發(fā)明的無機(jī)板進(jìn)行詳細(xì)說明。如上所述，本發(fā)明的無機(jī)板包括含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的基層。在本發(fā)明中，“鎂類無機(jī)物質(zhì)”是指含鎂的無機(jī)物質(zhì)，這種鎂類無機(jī)物質(zhì)具有優(yōu)秀的強(qiáng)度及耐水性，含有鎂類無機(jī)物質(zhì)的板能夠更加有用地使用于要求耐水性及強(qiáng)度的建筑內(nèi)裝材料等。上述鎂類無機(jī)物質(zhì)通過含鎂而表現(xiàn)出優(yōu)秀的強(qiáng)度及耐水性，能夠包含該技術(shù)領(lǐng)域中公知的所有物質(zhì)。其種類不受特別的限制，例如，包含氧化鎂、氯化鎂或者它們的混合物， 具體地能夠使用氧化鎂及氯化鎂的混合物。并且，鎂類無機(jī)物質(zhì)的含量不受特別的限制，例如，對于基層100體積份，含有40 體積份至90體積份的量。如果上述鎂類無機(jī)物質(zhì)的含量小于40體積份，存在強(qiáng)度及耐水性降低的憂慮，如果上述鎂類無機(jī)物質(zhì)的含量超過90體積份，相變物質(zhì)的含量則會相對減少，進(jìn)而存在潛熱/蓄熱功能降低的憂慮。進(jìn)一步而言，上述鎂類無機(jī)物質(zhì)為了提高規(guī)定強(qiáng)度等物性，還包含木粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑及固化調(diào)節(jié)劑等添加劑。這種情況下，上述添加劑的含量也不受特別的限制，例如，在不影響鎂類無機(jī)物質(zhì)的功能的范圍內(nèi)，對于整體鎂類無機(jī)物質(zhì)100重量份，含有15重量份以下的量，其下限不受特別的限制。另一方面，在本發(fā)明中，“相變物質(zhì)(phase change material ；PCM) ”是指利用潛熱吸收及釋放效果來表現(xiàn)出儲存能量或維持規(guī)定溫度的功能的物質(zhì)。作為表現(xiàn)這種功能的物質(zhì)，均可包含有機(jī)相變物質(zhì)及無機(jī)相變物質(zhì)，其種類不受特別的限制。例如，相變物質(zhì)是石蠟，更具體地，相變物質(zhì)是以下述化學(xué)式1表示的石蠟。
(化學(xué)式1)CnH 她在上述化學(xué)式中，η是10至30。并且，在本發(fā)明中使用的相變物質(zhì)是以上述化學(xué)式1表示的石蠟的情況下，具體地，η是14至24，更具體地，η是16至18。作為上述相變物質(zhì)的更具體的例子，包含選自由十四烷(tetradecane)、十五烷 (pentadecane)、十六燒(hexadecane)、十七燒(heptadecane)、十八燒(octadecane)、十九燒(nonadecane)、二十燒(icosane)、二十一燒(heneicosane)、二十二燒(docosane)、 二十三烷(tricosane)及二十四烷(tetracosane)組成的組中的一種以上。并且，上述相變物質(zhì)是由高分子物質(zhì)來進(jìn)行微囊化(micro encapsulated)的物質(zhì)。在本發(fā)明中，“微囊化”是指隨著特定物質(zhì)包圍構(gòu)成核心部的物質(zhì)的外部表面，由具有微量單位大小的核殼(core-shell)結(jié)構(gòu)的膠囊形態(tài)構(gòu)成的情況，如上所述，意味著隨著由高分子物質(zhì)對相變物質(zhì)的外部表面進(jìn)行微囊化，由具有微量單位大小的形態(tài)構(gòu)成的微 ^ft.ffi^^M (Micro encapsulated phase change material ；MePCM)。上述高分子物質(zhì)的種類不受特別的限制，均可包含能夠形成包圍并保護(hù)相變物質(zhì)的外部表面并進(jìn)行固定的殼(Shell)的物質(zhì)。例如，包含選自由三聚氰胺甲醛(Melamine Formaldehyde)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly methyl methacrylate)、聚氧亞甲基脲 (Polyoxymethylene Urea)樹脂、特氟龍(Teflon)、尼龍(nylon)及明膠(gelatin)組成的組中的一種以上。使用這種由高分子物質(zhì)進(jìn)行微囊化的相變物質(zhì)的情況下，具有能夠安全地固定并保護(hù)相變物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，相變物質(zhì)的大小也不受特別的限制，例如，可以是具有Iym至ΙΟΟμπι 粒徑的相變物質(zhì)粒子分布90%以上的大小。具體地，在本發(fā)明中，能夠使用平均粒徑為 1 μ m至100 μ m的相變物質(zhì)，更具體地，能夠使用平均粒徑為2 μ m至50 μ m的相變物質(zhì)。如果上述相變物質(zhì)的平均粒徑小于1 μ m,由于相變物質(zhì)的大小過小，為了發(fā)揮潛熱/蓄熱效果而所需的相變物質(zhì)的含量大幅增加，進(jìn)而存在制造成本大大增大的憂慮，如果上述相變物質(zhì)的平均粒徑超過100 μ m，存在因相變物質(zhì)之間的物理沖突而導(dǎo)致破壞的憂
^^ ο并且，上述相變物質(zhì)的潛熱/蓄熱量不受特別的限制，但為了獲得更加優(yōu)秀的蓄熱效果，例如，能夠使用潛熱/蓄熱量為50至500kJ/kg的相變物質(zhì)，具體地能夠使用潛熱 /蓄熱量為50至200kJ/kg的相變物質(zhì)。如果上述相變物質(zhì)的潛熱/蓄熱量小于50kJ/kg，存在潛熱/蓄熱效果甚微的憂慮，潛熱/蓄熱量超過500kJ/kg的相變物質(zhì)，實(shí)際上將很難實(shí)現(xiàn)。并且，相變物質(zhì)的相變溫度也不受特別的限制，例如，相變溫度在常溫以內(nèi)，更具體為10°C至40°C。如果上述相變物質(zhì)的相變溫度不在常溫范圍內(nèi)，很難在常溫下實(shí)現(xiàn)基于相變的潛熱/蓄熱效果，只能在特定的溫度條件下實(shí)現(xiàn)潛熱/蓄熱效果，導(dǎo)致有效性大幅降低。另一方面，本發(fā)明中使用的鎂類無機(jī)物質(zhì)的密度類似于相變物質(zhì)的密度，鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的密度不受特別的限制，例如，約為0. 8至1. Og/cm3，具體地約為0. 9g/ cm3。包含在基層的上述鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的比重，如上所述地相互類似，因而通過優(yōu)秀的相容性，能夠容易進(jìn)行混合。因此，基層內(nèi)能夠含有更多量的相變物質(zhì)，據(jù)此，通過相變物質(zhì)所具有的潛熱/蓄熱功能，能夠大幅提高無機(jī)板的蓄熱效果。另一方面，相變物質(zhì)的含量也不受特別的限制，例如，對于整體基層100體積份， 相變物質(zhì)含有10體積份至60體積份的量。具體地，含有20體積份至60體積份的量，更具體地，含有30體積份至60體積份的量。如果上述相變物質(zhì)對于整體基層100體積份，含有小于10體積份的量，由于相變物質(zhì)所占的體積不大，存在蓄熱效果甚微的憂慮，如果上述相變物質(zhì)含量超過60體積份， 則會難以使板成型，并且母材的結(jié)合力下降，由此存在板的強(qiáng)度及耐久性降低的憂慮。進(jìn)一步而言，上述基層除了包含上述鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)以外，還包含增強(qiáng)纖維。通過追加上述增強(qiáng)纖維，能夠追加提升無機(jī)板的韌性(toughness)、彎曲性、柔韌性及彎曲強(qiáng)度(flexible strength)等。并且，上述增強(qiáng)纖維的種類不受特別的限制，例如，可以是紙漿纖維(pulp fiber)、維尼綸纖維(vinylon fiber)、丙烯酸纖維(acrylic fiber)、聚丙烯纖維 (polypropylene fiber)、玻璃纖維(glass fiber)、巖棉(rock wool)、海泡石(sepiolite) 及礦物纖維(mineral fiber)等有機(jī)類或無機(jī)類纖維。在不影響本發(fā)明的無機(jī)板的強(qiáng)度、 耐水性及潛熱/蓄熱效果的范圍內(nèi)，包含該技術(shù)領(lǐng)域中公知的增強(qiáng)纖維。上述增強(qiáng)纖維的含量也不受特別的限制，根據(jù)所需的物性含有適當(dāng)?shù)牧?。另一方面，本發(fā)明的無機(jī)板，其蓄熱量不受特別的限制，例如，可以是50kJ/m2至 500kJ/m2。因此，本發(fā)明的無機(jī)板能夠同時(shí)具有優(yōu)秀的強(qiáng)度、耐水性以及潛熱/蓄熱功能。在本發(fā)明中，“蓄熱量”是指根據(jù)無機(jī)板內(nèi)所含有的相變物質(zhì)的含量及無機(jī)板的厚度所決定的無機(jī)板的每單位面積的潛熱/蓄熱量。這種無機(jī)板不僅其強(qiáng)度及耐水性優(yōu)秀，潛熱/蓄熱效果也優(yōu)秀，由此能夠有用地用作調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的建筑內(nèi)裝材料等。本發(fā)明的無機(jī)板的厚度，根據(jù)所使用的用途，由適當(dāng)?shù)暮穸刃纬?，對此沒有特別的限制，例如，厚度可以是3mm至20mm。另一方面，本發(fā)明的無機(jī)板還包括表面層，該表面層形成于基層的單面或雙面，并包含選自由紙漿纖維、玻璃纖維、纖維素及聚酯纖維組成的組中的一種以上。上述表面層能夠由織物、無紡布及它們的組合形態(tài)構(gòu)成，具體地由前述的纖維的無紡布構(gòu)成，上述無紡布可以是根據(jù)該技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法進(jìn)行抗菌或抗霉處理的功能性無紡布。在本發(fā)明中，將如上所述的表面層形成于基層的單面或雙面，即由此，即使無機(jī)板露出在水分中，也能夠減少強(qiáng)度或尺寸變化。進(jìn)而提升耐水性和強(qiáng)度。利用上述無機(jī)板制造的建筑內(nèi)裝材料不僅能夠增強(qiáng)與其他內(nèi)裝材料的結(jié)合性，而且還表現(xiàn)出優(yōu)秀的強(qiáng)度及裝飾效果。并且，本發(fā)明的無機(jī)板在上述基層與表面層之間還包括含有玻璃纖維網(wǎng)的玻璃纖維強(qiáng)化層，以增強(qiáng)強(qiáng)度。
通過包含如上所述的玻璃纖維強(qiáng)化層，除了呈現(xiàn)基于表面層的強(qiáng)度增強(qiáng)效果之夕卜，進(jìn)一步提高強(qiáng)度，進(jìn)而提供具有更加優(yōu)秀的耐水性和強(qiáng)度的無機(jī)板。另一方面，本發(fā)明的無機(jī)板為了塑造更加美麗的外觀，還包含形成于上述表面層上的印刷層。即，本發(fā)明的無機(jī)板利用該技術(shù)領(lǐng)域中公知的印刷方法(例如貼花印刷、凹版印刷等)來在表面層上進(jìn)行精密印刷，據(jù)此，能夠塑造更加華麗而高檔的外觀。以下，將參照圖1及圖2，對本發(fā)明一例的無機(jī)板進(jìn)行說明。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明一例的無機(jī)板1包括由混合有鎂類無機(jī)物質(zhì)11及相變物質(zhì) 13的混合物組成的基層10。S卩，根據(jù)上述本發(fā)明一例的無機(jī)板1由于包含由具有優(yōu)秀的強(qiáng)度及耐水性的鎂類無機(jī)物質(zhì)11與具有蓄熱效果的相變物質(zhì)13混合并成型而形成的基層10，因而不僅耐水性和強(qiáng)度優(yōu)秀，而且同時(shí)具有通過潛熱/蓄熱效果的室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)功能。并且，參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的再一例的無機(jī)板3，在如上所述的具有優(yōu)秀的耐水性和強(qiáng)度以及蓄熱效果的基層10的雙面，由選自織物、無紡布以及它們的組合當(dāng)中的任一形態(tài)形成了表面層30，由此具有優(yōu)秀的防水效果。如上所述的根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)板，作為建筑內(nèi)裝材料，在天花板、墻壁、地面等進(jìn)行施工，當(dāng)室內(nèi)溫度升高時(shí)，通過吸熱來避免悶熱，當(dāng)室內(nèi)溫度降低時(shí)，通過釋放所儲存的熱量來保持適當(dāng)溫度。特別是，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度來維持舒適的室內(nèi)溫度的同時(shí)，能夠有用地用作需求耐水性和強(qiáng)度的室內(nèi)建筑內(nèi)裝材料。不僅如此，本發(fā)明涉及一種無機(jī)板的制造方法，該無機(jī)板的制造方法包括如下步驟第一步驟，混合鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)；以及，第二步驟，使在上述第一步驟中獲得的混合物成型。第一步驟是制造含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的混合物的步驟。在第一步驟中，為了使鎂類無機(jī)物質(zhì)與相變物質(zhì)容易混合，能夠采用在上述鎂類無機(jī)物質(zhì)中混合水等溶劑的混合形態(tài)。例如，上述鎂類無機(jī)物質(zhì)包含氧化鎂、氯化鎂及水的情況下，鎂類無機(jī)物質(zhì)內(nèi)所含有的各種成分的含量并不受特別的限制。例如，包含氧化鎂30至50重量份、氯化鎂20至 35重量份以及水15至30重量份。在本發(fā)明中，如果上述鎂類無機(jī)物質(zhì)中所含有的各種成分脫離上述含量范圍，在下面要敘述的成型工序中無法呈現(xiàn)適當(dāng)?shù)恼扯龋瑢?dǎo)致在無機(jī)物的固化反應(yīng)時(shí)生成未反應(yīng)物。由此存在如此制造的板的強(qiáng)度及耐久性降低的憂慮。但是，根據(jù)本發(fā)明的鎂類無機(jī)物質(zhì)內(nèi)所含有的各種成分的含量并不局限于上述例示。在不影響本發(fā)明所需的無機(jī)板的優(yōu)秀的強(qiáng)度及耐水性的范圍內(nèi)，能夠采用各種組成方式進(jìn)行混合。另一方面，在第一步驟中，相變物質(zhì)的形態(tài)也不受特別的限制。例如，能夠采用選自粉末狀、顆粒狀或漿體狀中的一種形態(tài)，根據(jù)相變物質(zhì)的形態(tài)，其固體成分的含量發(fā)生變化。S卩，在本發(fā)明中，“固體成分”是指將不含水分的純凈相變物質(zhì)視為100重量百分比時(shí)，不含水分的固體化部分?；诟鞣N形態(tài)的固體成分的含量不受特別的限制，例如，在粉末狀的情況下，可以是95重量百分比以上。并且，在顆粒狀的情況下，可以是60重量百分比至80重量百分比以上，在漿體狀的情況下，可以是30重量百分比至55重量百分比以上， 但并不局限于此。舉一個(gè)例子，相變物質(zhì)在水中通過高分子的交聯(lián)反應(yīng)而進(jìn)行微囊化，上述微囊化的相變物質(zhì)可以呈現(xiàn)漿體狀。并且，對上述漿體狀的相變物質(zhì)進(jìn)行清洗及干燥來制造成顆粒狀或粉末狀的相變物質(zhì)。具體地，使用漿體狀的相變物質(zhì)，以節(jié)省成本并更加容易地與鎂類無機(jī)物質(zhì)混合。并且，第二步驟是使在上述第一步驟中獲得的混合物成型來制造無機(jī)板的步驟。如上所述，在第一步驟中制造混合物后，通過使上述混合物成型來制造無機(jī)板，此時(shí)使用的成型方法均可包括該技術(shù)領(lǐng)域中為了使板成型而使用的所有方法。對此沒有特別的限制，例如，能夠使用壓縮成型、擠壓成型、注塑成型、注漿成型及流延成型等，具體地能夠使用利用加壓輥等的壓縮成型。舉一個(gè)更加具體的例子，將在第一步驟中制造的混合物涂敷于平板上，利用加壓輥等使其壓縮成型后，進(jìn)行干燥及固化，進(jìn)而制造本發(fā)明的無機(jī)板。進(jìn)一步而言，根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)板的制造方法，如上所述，還包括對選自表面層、 印刷層及玻璃纖維強(qiáng)化層中的一種以上的層進(jìn)行層壓的步驟。由此，能夠制造出具有更加優(yōu)秀的耐水性和強(qiáng)度以及華麗的裝飾效果的無機(jī)板。以下，將參照圖3對本發(fā)明的無機(jī)板的制造方法進(jìn)行更加具體的說明。如圖3所示，將混合有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的混合物作為基層原材料，從基層原料供給部110 涂敷在平板上。接著，移動涂敷在上述平板上的混合物，利用由上部供給輥131及下部供給輥133 構(gòu)成的表面層原料供給輥130，在上述混合物的雙面層壓無紡布，使用加壓輥150進(jìn)行加壓成型，進(jìn)而制造在基層10的雙面形成有表面層30的無機(jī)板。并且，根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)板的制造方法，完成上述第二步驟之后，還包括浸水固化工序，該浸水固化工序用于防止因過度固化導(dǎo)致的龜裂和排放有害成分。考慮使用目的及有效性，適當(dāng)?shù)夭捎眠B續(xù)工序(continuous process)或分批工序(batch process)等在該技術(shù)領(lǐng)域中公知的工序方式來制造本發(fā)明的無機(jī)板。(實(shí)施例)以下，通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例以及不根據(jù)本發(fā)明的比較例，更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不局限于下面提出的例子。(制造例1)在混合有氧化鎂Mkg、氯化鎂UkgdK 6kg及膨脹珍珠巖2. 5kg的混合物中，添加少量的商用化的發(fā)泡劑及磷酸，使密度達(dá)到0. 9g/cm3，均勻混合20分鐘而制造出鎂類無機(jī)物質(zhì)。(實(shí)施例1)在上述制造例1中制造的鎂類無機(jī)物質(zhì)中，添加由固體成分含量為65重量百分比的漿體狀形成的微囊化相變物質(zhì)(由三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行微囊化的η-十八烷，微囊化相變物質(zhì)(MePCM))2Ag，進(jìn)一步混合20分鐘，由此準(zhǔn)備了基層原材料。將上述基層原材料以9mm的厚度涂敷在塑料平板上，利用加壓輥來形成基層。然后，在上述基層的上面及下面，層壓由聚酯及玻璃纖維組成的第一無紡布，利用加壓輥來進(jìn)行壓制，形成具有9mm的規(guī)定厚度的板。在上述過程中使用的第一無紡布的結(jié)構(gòu)如下表1所示。在40°C條件下對上述板進(jìn)行固化M小時(shí)之后，在50°C條件下干燥3天，然后，重新在大氣中固化3天，以450cmX450cm的大小切斷，由此制造根據(jù)實(shí)施例1的無機(jī)板。在這里，圖4是上述微囊化相變物質(zhì)(MePCM)的掃描電子顯微鏡(SEM)照片，圖5 是表示混合有上述微囊化相變物質(zhì)(MePCM)與鎂類無機(jī)物質(zhì)的基層原材料的掃描電子顯微鏡(SEM)。表 1

權(quán)利要求
1.一種無機(jī)板，其特征在于，包括含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的基層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，鎂類無機(jī)物質(zhì)選自由氧化鎂、氯化鎂及它們的混合物組成的組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)是以下述化學(xué)式1表示的石蠟(化學(xué)式1)CnH2n+2在所述化學(xué)式1中，η是10至30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)包含選自由十四烷、十五烷、 十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、二十一烷、二十二烷、二十三烷及二十四烷組成的組中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)是由高分子物質(zhì)來進(jìn)行微囊化的物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無機(jī)板，其特征在于，高分子物質(zhì)包含選自由三聚氰胺甲醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧亞甲基脲樹脂、特氟龍、尼龍及明膠組成的組中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)的平均粒徑是Iym至 100 μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)的潛熱/蓄熱量是50至 500kJ/kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)的相變溫度是10°C至40°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，相變物質(zhì)對于整體基層100體積份，含有10體積份至60體積份的量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，蓄熱量是50kJ/m2至500kJ/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)板，其特征在于，還包括表面層，其形成于基層的單面或雙面，并包含選自由紙、玻璃纖維、纖維素及聚酯纖維組成的組中的一種以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無機(jī)板，其特征在于，還包括形成于表面層上的印刷層。
14.一種無機(jī)板的制造方法，用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的無機(jī)板，其特征在于，包括如下步驟第一步驟，混合鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)；以及第二步驟，使在上述第一步驟中獲得的混合物成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無機(jī)板的制造方法，其特征在于，在第一步驟中，鎂類無機(jī)物質(zhì)包含氧化鎂30至50重量份、氯化鎂20至35重量份以及水15至30重量份。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無機(jī)板的制造方法，其特征在于，在第一步驟中，相變物質(zhì)呈選自粉末狀、顆粒狀或漿體狀中的一種形態(tài)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無機(jī)板的制造方法，其特征在于，第二步驟的成型利用選自由壓縮成型、擠壓成型、注塑成型、注漿成型及流延成型組成的組中的任一種方式來執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括含有鎂類無機(jī)物質(zhì)及相變物質(zhì)的基層的無機(jī)板及其制造方法，通過以鎂類無機(jī)物質(zhì)替代以往使用的石膏，能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有石膏板的脆弱的強(qiáng)度及耐水性的特性。無機(jī)板不僅厚度薄，而且由于鎂類無機(jī)物質(zhì)與相變物質(zhì)的優(yōu)秀的混合率，能夠增加基層內(nèi)相變物質(zhì)的含量，進(jìn)而保持舒適的室內(nèi)溫度。因此，本發(fā)明的無機(jī)板能夠有效地用于具有耐水性及強(qiáng)度需求的室內(nèi)建筑內(nèi)裝材料等中。
文檔編號B32B19/06GK102470641SQ201080035658
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者姜吉鎬, 樸性贊, 鄭宗垣, 黃承錫 申請人:樂金華奧斯有限公司