專利名稱：具有透氣性、水解性和不透水性的片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有透氣性、水解性和不透水性的片材。
背景技術(shù)：
目前的衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、失禁者用墊片等吸收性物品，由于含有不具有水解性的材料，因此在使用后，被廢棄在設(shè)置于衛(wèi)生間的垃圾桶里。被廢棄的吸收性物品必須加以回收和處置。但是，當(dāng)處置使用過的吸收性物品時，一旦誤沖入抽水馬桶中，就可能會堵塞抽水馬桶的管道。因此，人們正在研究一種使用之后能夠直接沖入抽水馬桶中的由水解性材料構(gòu)成的吸收性物品。專利文獻(xiàn)1中公開了包含表面片材、體液吸收體和背面片材的衛(wèi)生巾，該背面片材按照從外向內(nèi)的順序包含水解性基材、水溶性樹脂層和防水層。然而，專利文獻(xiàn)1公開的吸收性物品，其水溶性樹脂層和防水層以水溶性樹脂層為內(nèi)側(cè)進(jìn)行層合，因此，水溶性樹脂層成為阻擋層，基本上不能實(shí)現(xiàn)透氣性和透濕性，非常容易導(dǎo)致悶熱。而且，由于水溶性樹脂層使吸收性物品的剛性提高，因此，皮膚觸感(質(zhì)感) 不好。另外，專利文獻(xiàn)1的吸收性物品只有水解性基材的一側(cè)表面具有防水性，因此，雖然對來自防水層側(cè)的液體，例如被吸收體吸收的體液能夠發(fā)揮出防漏性，但是當(dāng)液體從水解性基材側(cè)擴(kuò)散時，例如，當(dāng)汗水從內(nèi)衣側(cè)擴(kuò)散時，就不能發(fā)揮防漏性。進(jìn)而，專利文獻(xiàn)1的吸收性物品是通過向水溶性樹脂膜涂敷固化型脫模劑并使其固化來制造的，因此，需要水溶性樹脂膜粘合工序、脫模劑涂敷工序、脫模劑固化工序等，生產(chǎn)效率低，成本高。進(jìn)而，對于專利文獻(xiàn)1的吸收性物品，當(dāng)脫模劑固化時，由于與水溶性樹脂發(fā)生化學(xué)結(jié)合，導(dǎo)致樹脂的溶解速度容易變慢。因此，與脫模劑成為一體化的部分，在水解時容易裂成碎片，漂浮在化糞池內(nèi)，這是存在的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2001-333929號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明正是鑒于上述情況而開發(fā)的，本發(fā)明的課題是要解決上述問題點(diǎn)，具體地說，本發(fā)明的課題是提供具有透氣性、水解性和不透水性的層合片材。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為了解決上述課題反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用這樣一種片材就可以解決上述課題，至此完成了本發(fā)明。所述片材包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層，是一種具有透氣性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)的表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。特別地，本發(fā)明涉及以下方案。[方案1]一種片材，其包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層，是一種具有透氣性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且，上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)的表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。[方案2]方案1所述的片材，其中，上述疏水性微粒的平均粒徑為1 lOOnm。[方案3]方案1或2所述的片材，其中，上述疏水性微粒的單位面積重量為0. 1 3g/m2。[方案4]方案1 3任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒層一側(cè)的水接觸角為150° 以上。[方案δ]方案1 4任一項(xiàng)所述的片材，其中，自疏水性微粒層一側(cè)的耐水壓為30mm以上。[方案6]方案1 5任一項(xiàng)所述的片材，其中，采用振蕩瓶法試驗(yàn)后的分散率(％)為60質(zhì)量％以上。[方案7]方案1 6任一項(xiàng)所述的片材，其中，透氣抵抗值為0. 5kPa · s/m以下。[方案8]方案1 7任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述片材的透氣抵抗值為上述基材的透氣抵抗值的1.3倍以下的值。[方案9]方案1 8任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒為無機(jī)系微粒。[方案 10]方案1 9任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒為二氧化硅微粒。[方案11]包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層且具有透氣性、水解性和不透水性的片材的制造方法，該方法包括在具有透氣性和水解性的基材上涂敷含有疏水性微粒的溶液的步驟，以及，將涂敷好的基材干燥的步驟；其中，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且，上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。發(fā)明效果
本發(fā)明的片材由于其中的疏水性微粒層具有由疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，因此，具有不透水性，進(jìn)而，由于上述疏水性微粒不會堵塞基材，因此還具有透氣性。另外，本發(fā)明的片材具有上述的不透水性，另一方面，當(dāng)在水中揉搓時，疏水性微粒層容易脫離，因此還具有水解性。另外，本發(fā)明的片材由于其中的疏水性微粒是借助分子間力的作用而附著在具有水解性的基材表面，因此可以發(fā)揮防水效果，當(dāng)該片材被沖入到馬桶等中時，水流的力量就會使疏水性微粒的一部分容易地從基材中脫落，顯示出具有水解性的基材本身的吸水行為，在水中迅速沉降，因此在化糞池中的沉降性優(yōu)良。進(jìn)而，本發(fā)明的片材由于可以簡單地通過在基材上涂敷含疏水性微粒的溶液來制造，因此生產(chǎn)效率高。


圖1為制造本發(fā)明片材的裝置的一個方案的簡略圖。圖2為制造本發(fā)明片材的裝置的一個方案的簡略圖。圖3為流水線制造本發(fā)明片材的濕式抄紙系統(tǒng)的簡略圖。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)地說明本發(fā)明?！毒哂型笟庑?、水解性和不透水性的片材》[具有透氣性和水解性的基材]在本說明書中，“透氣性”是指空氣和濕氣的易通過性。作為上述透氣性可以通過例如根據(jù)KES法F8-AP1的透氣抵抗值來評價。本發(fā)明中使用的具有透氣性和水解性的基材，其按照KES法F8-AP1測得的透氣抵抗值優(yōu)選為約0. 5kPa · s/m以下，更優(yōu)選為約0. 3kPa · s/m以下。這是因?yàn)?，如果透氣抵抗值高，則在將本發(fā)明的具有透氣性、水解性和不透水性的片材用于吸收性物品等時就會感到悶熱。在本說明書中，“水解性”是指當(dāng)沖入到抽水馬桶中時，被水流崩解的性質(zhì)。作為上述基材，在按照振蕩瓶法測定的情況下，優(yōu)選能夠分散到不保留原形的狀態(tài)的程度。振蕩瓶法的操作步驟如下所示。向裝有800mL蒸餾水的IOOOmL燒瓶內(nèi)，加入IOcmX IOcm的正方形樣品，以MOrpm 的振蕩速度用振蕩器(IWAKI社制，SHKV-200)振蕩30分鐘，目測評價振蕩后樣品的狀態(tài)。進(jìn)而，作為上述基材，如果考慮本發(fā)明的具有透氣性、水解性和不透水性的片材的水解性，振蕩瓶法試驗(yàn)后的分散率優(yōu)選為約60質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為約80質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為約90質(zhì)量％以上。分散率的評價方法如下所示。將振蕩瓶法試驗(yàn)后的樣品用2目(線徑1. 5mm、網(wǎng)眼11. 2mm、空隙率77. 8%)的金屬絲網(wǎng)過濾收集，將試驗(yàn)前的片材干燥質(zhì)量作為A，將殘留在金屬絲網(wǎng)上的片材纖維的干燥質(zhì)量作為B，按照以下的公式進(jìn)行計(jì)算
分散率(%) = 100X (A-B)/A作為上述基材，只要是滿足上述的透氣性和水解性的必要條件的基材，就沒有特殊限制，可舉出例如，纖維，如紙漿、人造絲、銅銨纖維、棉花、麻、羊毛、絲綢、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍和維尼綸，以及由上述纖維制成的非織造布。從水解性的觀點(diǎn)考慮，上述纖維優(yōu)選為可水分散的纖維。進(jìn)而，從水解性的觀點(diǎn)考慮，上述纖維的纖維長度優(yōu)選為約20mm以下。對上述非織造布的制造方法沒有特殊限制，可以采用例如，特開平9-228214號公報或特開2003-1196M號公報中記載的使用能夠進(jìn)行高壓水流處理的濕式抄紙機(jī)的方法、 或者使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)或圓網(wǎng)成形器抄紙機(jī)的方法來制造。另外，上述基材可以是通過水溶性粘合劑將上述纖維彼此粘合而成，作為這種水溶性粘合劑沒有特殊限定，可舉出例如，聚乙烯醇、纖維素衍生物、例如，甲基纖維素、羥乙基纖維素、淀粉、海藻酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸酯。[疏水性微粒層]在本說明書中，疏水性微粒是指，使得由該疏水性微粒層疊而形成的具有微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的疏水性微粒層滿足下述防水性必要條件的微粒。作為上述疏水性微粒，沒有特殊限制，可舉出例如，無機(jī)微粒，例如，二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、氮化硼、SnO2、二氧化硅、 Cr203、Al203、Fe203、SiC、氧化鈰等。作為上述疏水性微粒，其表面的特性，例如，極性，是特別重要的，根據(jù)需要，也可以對其進(jìn)行表面處理、表面改性，以便使疏水性微粒層滿足后述的防水性。作為適用于本發(fā)明的疏水性微粒，特別是從安全性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅的微粒。例如，作為市售的上述疏水性微粒，可舉出日華化學(xué)(株)的 y〒,y wr系列。上述疏水性微粒的平均粒徑為約Inm 約lOOnm，更優(yōu)選為約IOnm 約80nm，進(jìn)一步優(yōu)選為約20nm 約60nm。通過使用具有上述平均粒徑的疏水性微粒，可以防止凝聚， 而且可以提高分散穩(wěn)定性。另外，如果上述平均粒徑低于lnm，則具有制造成本高、本發(fā)明片材上的疏水性微粒的厚度變薄、而且難以確保后述的不透水性等的傾向。另外，如果上述平均粒徑超過約lOOnm，則具有在粒子間容易出現(xiàn)間隙、難以確保不透水性、疏水性微粒容易從基材脫落、穿戴時的觸感容易發(fā)硬等傾向。予以說明，在本說明書中，“平均粒徑”是指從電子顯微鏡拍攝的圖象中隨機(jī)選取約300個粒子，測定其粒徑，通過算術(shù)平均求得的值。上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的面，S卩，應(yīng)發(fā)揮不透水性的面，具有由上述疏水性微粒層疊而成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。這是由于，當(dāng)上述疏水性微粒層具有微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)時，水的接觸角就會比對平坦表面的接觸角大。其理由如下。對于具有平坦表面的特定基材，如果將液體的接觸角設(shè)定為θ，并將該材料的表面積增大至r倍時的液體的接觸角設(shè)定為θ”則以下公式(1)成立cos θ r = rcos θ ⑴。在式(1)中，由于1 <r，因此，當(dāng)90° < θ時，r越大，則θ^越大，g卩，液體的接觸角越大。予以說明，當(dāng)θ <90°時，r越大，則θ ^越小，S卩，液體的接觸角越小。
因此，通過使本發(fā)明中使用的疏水性微粒層具有微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，與該疏水性微粒層具有平坦結(jié)構(gòu)的情況相比，與液體(例如水)的接觸角增大。另外，上述微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)還能使表面積增大，即，根據(jù)上述公式(1)，優(yōu)選是r增大的產(chǎn)品。作為具有更大表面積的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，可舉出例如，分形(fractal)結(jié)構(gòu)，例如，微細(xì)突起狀的分形結(jié)構(gòu)。[具有透氣性、水解性和不透水性的片材]在本發(fā)明的具有透氣性、水解性和不透水性的片材中，上述基材層優(yōu)選具有約 10 約100g/m2的單位面積重量。當(dāng)單位面積重量低于約10g/m2時，片材本身的強(qiáng)度減弱， 存在涂敷變難的傾向；另一方面，如果單位面積重量超過約100g/m2，則密度提高，存在著透氣性和水解性變差的傾向。本發(fā)明的片材中，上述疏水性微粒層的單位面積重量優(yōu)選為約0. lg/m2 約3g/ m2，更優(yōu)選為約0. lg/m2 約2g/m2以下。當(dāng)單位面積重量低于約0. lg/m2時，發(fā)生疏水性微粒的不均勻，往往產(chǎn)生得不到不透水性的位置。如果單位面積重量超過約3g/m2，則存在經(jīng)濟(jì)上不利的傾向。上述疏水性微粒層的厚度優(yōu)選為約1 μ m以下。作為本發(fā)明的片材的透氣性，優(yōu)選保持上述基材的透氣性，即，根據(jù)KES法F8-AP1 測得的透氣抵抗值優(yōu)選為約0. 5kPa · s/m以下，更優(yōu)選為約0. 3kPa · s/m以下。這是因?yàn)椋?如果透氣抵抗值過高，則在將本發(fā)明的片材用于吸收性物品等的情況下，就成為穿用時感到悶熱的原因。進(jìn)而，本發(fā)明片材的透氣抵抗值優(yōu)選為上述基材的透氣抵抗值的約1. 3倍以下的值，更優(yōu)選為約1.1倍以下的值。例如，上述基材的透氣抵抗值的1. 3倍以下的值是指當(dāng)上述基材的透氣抵抗值為 0. IkPa · s/m時，本發(fā)明片材的透氣抵抗值為0. 13kPa · s/m以下的透氣抵抗值。作為本發(fā)明的片材的水解性，振蕩瓶法試驗(yàn)后的分散率優(yōu)選為約60質(zhì)量％以上， 更優(yōu)選為約70質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為約80質(zhì)量％以上。這是因?yàn)椋绻袷幤糠ㄔ囼?yàn)后的分散率低于60質(zhì)量％，則當(dāng)沖入馬桶時有可能堵塞管道。在本說明書中，“不透水性”是指不讓水透過的性質(zhì)。該不透水性由疏水性微粒層產(chǎn)生。上述不透水性可以通過防水性和/或耐水性來評價。予以說明，原則上說，上述防水性和耐水性是對本發(fā)明片材從疏水性微粒層一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)所得到的數(shù)值。上述防水性可以通過水接觸角來評價，水接觸角優(yōu)選為約大于90°，更優(yōu)選為約 140°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為約150°以上。水接觸角越大，則排斥水的性質(zhì)越好。水接觸角可以利用例如協(xié)和界面科學(xué)(株)制的自動接觸角計(jì)CA-V型號來測定。上述耐水性可以根據(jù)JIS L1092耐水度試驗(yàn)A法(低水壓法)測定耐水壓來評價， 耐水壓優(yōu)選為約30mm以上，更優(yōu)選為約50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為約70mm以上。可以認(rèn)為，本發(fā)明的片材具有透氣性和水解性以及不透水性的機(jī)理如下。(1)通過在具有透氣性和水解性的基材的表面涂敷疏水性微粒等操作，使疏水性微粒形成一種具有由該疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)(例如分形結(jié)構(gòu))的表
(2)通過使疏水性微粒層的表面形成微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，可向本發(fā)明的片材賦予防水性(水接觸角在90°以上)、超防水性(水接觸角在150°以上)等，并使本發(fā)明的片材顯示出不透水性。進(jìn)而，由于上述疏水性微粒配置在上述基材層上，因此，上述基材的細(xì)孔不會被堵塞，從而不會妨礙本發(fā)明片材的透氣性。(3)上述疏水性微粒借助分子間力等而附著在基材例如纖維的表面上，因此，當(dāng)將本發(fā)明的片材沖入抽水馬桶中時，疏水性微粒就會受水流沖擊而簡易地脫離。(4)本發(fā)明的片材在疏水性微粒層以某種程度崩解時，顯示出水解性基材的性質(zhì)， 然后發(fā)生水解。作為本發(fā)明的片材，可舉出例如，包含具有透氣性和水解性的基材層與在該基材層上的疏水性微粒層的2層片材(單面涂敷片材)；以及包含疏水性微粒層、具有透氣性和水解性的基材層、以及疏水性微粒層的3層片材(雙面涂敷片材)。根據(jù)目的，可以選擇各種形態(tài)。下面利用

本發(fā)明片材的制造裝置和制造方法。予以說明，應(yīng)當(dāng)指出，附圖記載的方案只是舉例說明，本發(fā)明不受這些示例的任何限制。圖1示出通過在具有透氣性和水解性的基材上單面涂敷含疏水性微粒的溶液來制造本發(fā)明片材的裝置的例子。圖1中，使用由定量泵2從疏水性微粒分散液槽1傳送的疏水性微粒分散液，用傳遞凹印輥涂布機(jī)4對基材3進(jìn)行單面涂敷，將涂敷好的基材用干燥部5干燥，再將形成的片材用卷取部6卷取。上述疏水性微粒的涂敷不限定于使用傳遞凹印輥涂布機(jī)4，還可以使用例如噴涂機(jī)。在單位面積重量少的基材，例如，在衛(wèi)生紙的情況下，即使進(jìn)行單面涂敷，也可以使含疏水性微粒的溶液浸漬到基材內(nèi)，從而向片材的雙面賦予防水性。圖2示出通過在具有透氣性和水解性的基材上雙面涂敷疏水性微粒來制造本發(fā)明片材的裝置的例子。圖2中，使用由定量泵2從含疏水性微粒的溶液槽1輸送的含疏水性微粒的溶液、用浸涂機(jī)(dip nip coater) 7對基材3進(jìn)行雙面涂敷，將涂敷好的基材在干燥部5干燥，再將形成的片材用卷取部6卷取。在單位面積重量大而厚的基材例如水解性非織造布的情況下，由于雙面涂敷能夠向基材的兩面賦予防水性，因此是有用的。雙面涂敷除了可使用上述的浸涂機(jī)以外，還可以使用雙面涂布機(jī)、噴涂機(jī)、凹印雙面涂布機(jī)等。圖3為流水線制造本發(fā)明片材的濕式抄紙系統(tǒng)的簡略圖。圖3中，將按照規(guī)定濃度分散在水中的基材原料送至纖維網(wǎng)形成部8，形成纖維網(wǎng)9。接著，在高壓水流處理部10 對纖維網(wǎng)9進(jìn)行高壓水流處理，形成處理纖維網(wǎng)11，在1次干燥部12進(jìn)行干燥。接著，在涂敷部13，將定量泵2輸送過來的含疏水性微粒的溶液1涂敷到經(jīng)干燥的處理纖維網(wǎng)11上， 并在2次干燥部14進(jìn)行干燥。干燥后，將形成的片材用卷取部15卷取。作為含疏水性微粒的溶液1，優(yōu)選是將上述疏水性微粒分散在溶劑中而形成的溶液。作為上述溶劑，考慮到對上述基劑的影響，優(yōu)選為水以外的溶劑，可舉出例如，脂肪族醇類，例如，甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇；酮類，例如，丙酮、丁酮；酯類，例如，乙酸乙酯；醚類， 例如，乙醚、二異丙基醚、甲基叔丁基醚；脂肪族烴類，例如，石蠟；脂環(huán)式烴類，例如，環(huán)己烷；芳香族烴類，例如，甲苯。作為纖維網(wǎng)形成部8，沒有特殊限定，優(yōu)選采用即使是長纖維也容易獲得纖維隨機(jī)取向的傾斜短網(wǎng)方式的裝置。作為高壓水流處理部10，沒有特殊限定，可以是共用纖維網(wǎng)形成用網(wǎng)、并在其上設(shè)置高壓水流噴嘴裝置而成的裝置。作為涂敷部13，可舉出例如噴涂機(jī)、浸涂機(jī)等。實(shí)施例下面，用實(shí)施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。予以說明， “份”和“ ％ ”，只要沒有特殊規(guī)定，分別表示“質(zhì)量份”和“質(zhì)量％ ”。[制造例1]將按照NBKP 70質(zhì)量％和人造絲纖維(夕‘“々制，電暈處理，1. Idt X 7謹(jǐn))30 質(zhì)量％的比率配合而成的基材原料漿液導(dǎo)入到圖3所示的濕式抄紙系統(tǒng)的纖維網(wǎng)形成部8 中，形成纖維網(wǎng)。將形成的纖維網(wǎng)置于纖維網(wǎng)形成用金屬絲網(wǎng)上，通過高壓水流處理部10， 一邊從纖維網(wǎng)的上方施加以下條件的高壓水流處理，一邊從金屬絲網(wǎng)的下方抽吸排水。將經(jīng)過高壓水流處理的纖維網(wǎng)進(jìn)行壓榨脫水和干燥，獲得單位面積重量為40g/m2的處理纖維網(wǎng)1。在處理纖維網(wǎng)1上用傳遞凹印輥涂布機(jī)涂布疏水性納米二氧化硅的石蠟分散液(日華化學(xué)制，7〒” V WR-1)，然后用熱風(fēng)干燥器(10(TC )干燥，獲得疏水性納米二氧化硅的單位面積重量為0. 5g/m2的片材1。上述納米二氧化硅的平均粒徑為約40nm。高壓水流處理?xiàng)l件以0. 006324Kff/m2的能量處理4次噴射噴嘴條件噴嘴孔徑95 μ m、間隔0. 5mm間距纖維網(wǎng)形成用金屬絲網(wǎng)日本7> (株)制，LL-70E，雙層[制造例2]將疏水性納米二氧化硅的石蠟分散液(日華化學(xué)制，了 r ^ WR-1)按照干燥后的單位面積重量為1. Og/m2的條件進(jìn)行涂敷，除此之外，按照制造例1獲得片材2。[制造例3]將疏水性納米二氧化硅的石蠟分散液(日華化學(xué)制，y r y WR-1)按照干燥后的單位面積重量為2. Og/m2的條件進(jìn)行涂敷，除此之外，按照制造例1獲得片材3。[制造例4]將疏水性納米二氧化硅的石蠟分散液(日華化學(xué)制，y r y WR-1)按照干燥后的單位面積重量為3. Og/m2的條件進(jìn)行涂敷，除此之外，按照制造例1獲得片材4。[制造例5]采用圓網(wǎng)抄紙機(jī)，由NBKP為100質(zhì)量％的基材原料漿液獲得纖維網(wǎng)5(縮皺 (crepe)率7%、單位面積重量15g/m2)。用傳遞凹印輥涂布機(jī)在纖維網(wǎng)5上涂布疏水性納米二氧化硅(日華化學(xué)制7” WR-1)，然后用熱風(fēng)干燥器(10(TC )干燥，獲得疏水性納米二氧化硅的單位面積重量為1. Og/m2的片材5。[制造例6]使用按照人造絲纖維1. ldtX7謹(jǐn)(夕· 4 9 ^ ^制，電暈處理，1. ldtX7謹(jǐn))50質(zhì)量％和PET纖維(” 7 >社制，0.4dt X IOmm) 50質(zhì)量％的比率配合而成的基材原料漿液，將疏水性納米二氧化硅的石蠟分散液(日華化學(xué)制，了〒” V WR-1)按照干燥后的單位面積重量為1.0g/m2的條件用傳遞凹印輥涂布機(jī)進(jìn)行涂布，除此之外，與制造例1同樣操作，獲得處理纖維網(wǎng)6 (單位面積重量40. Og/m2)，然后獲得片材6。[比較制造例1]使用制造例1中制造的處理纖維網(wǎng)1作為片材7。
[比較制造例2]使用制造例5中制造的纖維網(wǎng)5作為片材8。[比較制造例3]使用制造例6中制造的處理纖維網(wǎng)6作為片材9。[比較制造例4]使用T形模頭，在制造例5中制造的纖維網(wǎng)5(單位面積重量15g/m2)的一面上層合涂布聚乙烯醇(PVA)樹脂(單位面積重量17g/m2)，在其上用傳遞凹印輥涂布機(jī)涂布有機(jī)硅(株式會社予4一了> B 4東華社制，UV反應(yīng)性有機(jī)硅A ·Β)，向有機(jī)硅涂敷面照射紫外線，使其UV固化，然后熱風(fēng)干燥，得到片材10。有機(jī)硅的單位面積重量為1. Og/m2。[比較制造例5]使用按照NBKP 69. 7質(zhì)量％、人造絲纖維(夕· 4 7 々制，電暈處理，l.ldt X 7mm) 30質(zhì)量％、施膠劑(苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，荒川化學(xué)工業(yè)(株)制，寸4義
> W360)0.3質(zhì)量％ (固體成分)的比率配合而成的基材原料漿液，除此之外，與制造例1同樣進(jìn)行處理，制造單位面積重量為40. Og/m2的處理纖維網(wǎng)11，作為片材11。[實(shí)施例1 6和比較例1 5]采用下述試驗(yàn)方法評價片材1 11的透氣性、水解性和不透水性。結(jié)果示于表1。[懸臂式剛度試驗(yàn)(cantilever)]根據(jù)JIS L1096抗彎性A法進(jìn)行測定。測定本發(fā)明片材的MD和⑶方向的值各5 次，將共計(jì)10次的算術(shù)平均值作為懸臂式剛度的值。懸臂式剛度的值優(yōu)選為80mm以下。數(shù)值越大，則剛性越高，例如，在用于吸收性物品的情況下，穿戴者容易感覺不適。予以說明，在本說明書中，“MD”是指制造時的機(jī)械縱向(Machine Direction), “⑶”是指與機(jī)械縱向交叉成直角的方向(Cross Machine Direction)。[水解性] 采用振蕩瓶法，通過目測和分散率的值來評價。振蕩瓶法的操作步驟如上所述。目測評價的判斷基準(zhǔn)如下所示。〇片材分散至不保留原形的程度。Δ 雖然片材的一部分保留原形，但大部分分散。X 片材仍保留原形。分散率的值為測定3次的算數(shù)平均值。[透氣性]根據(jù)KES F8-AP1測定透氣抵抗值，將測定5次的算數(shù)平均值作為透氣抵抗值。[水接觸角]水接觸角的測定使用協(xié)和界面科學(xué)(株)制的自動接觸角計(jì)CA-V型號。對于水接觸角的測定，對疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)表面測定5次，采用其算數(shù)平均值。[耐水壓]根據(jù)JIS L1092進(jìn)行測定，將測定10次的算數(shù)平均值作為耐水壓的值。
[2片重疊耐水壓]除了將2片樣品重疊以外，其余根據(jù)JIS L1092進(jìn)行測定，將測定10次的算數(shù)平均值作為2片重疊耐水壓的值。
權(quán)利要求
1.一種片材，其包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層，且具有透氣性、 水解性和不透水性，其特征在于，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且，上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)的表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。
2.權(quán)利要求1所述的片材，其中，上述疏水性微粒的平均粒徑為1 lOOnm。
3.權(quán)利要求1或2所述的片材，其中，上述疏水性微粒的單位面積重量為0.1 3g/m2。
4.權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒層一側(cè)的水接觸角為 150°以上。
5.權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的片材，其中，疏水性微粒層一側(cè)的耐水壓為30mm以上。
6.權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的片材，其中，采用振蕩瓶法試驗(yàn)后的分散率(％)為60 質(zhì)量％以上。
7.權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的片材，其中，透氣抵抗值為0.5kPa · s/m以下。
8.權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述片材的透氣抵抗值為上述基材的透氣抵抗值的1.3倍以下的值。
9.權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒為無機(jī)微粒。
10.權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的片材，其中，上述疏水性微粒為二氧化硅微粒。
11.包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層且具有透氣性、水解性和不透水性的片材的制造方法，該方法包括在具有透氣性和水解性的基材上涂敷含有疏水性微粒的溶液的步驟，以及，將涂敷好的基材干燥的步驟；其中，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且，上述疏水性微粒層的不與上述基材層接觸的一側(cè)的表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供具有透氣性、水解性和不透水性的層合片材。該片材包含具有透氣性和水解性的基材層以及疏水性微粒層，是一種具有透氣性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，上述疏水性微粒層配置在上述基材層上，而且，上述疏水性微粒層的不與上述基材層相接觸的一側(cè)的表面具有由上述疏水性微粒層疊而形成的微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。
文檔編號B32B9/00GK102574359SQ201080042
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者小西孝義, 水谷聰 申請人:尤妮佳股份有限公司