專利名稱：料幅成形單元及其運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運行用于由至少一種纖維懸濁液制造纖維幅的機器的料幅成形單元的方法，所述纖維幅尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅，該料幅成形單元帶有流漿箱和布置在流漿箱后面的成形單元，其中，至少一種纖維懸濁液在機器寬度上被輸送到流漿箱，在形成子流的情況下被導(dǎo)入多個湍流產(chǎn)生通道中并且輸送到噴嘴，所述至少一種纖維懸濁液從噴嘴以自由射束的形式引入到成形單元中，尤其是引入到網(wǎng)毯上或在限定接觸線的情況下引入到成形單元的兩個網(wǎng)毯之間，其中，在各個湍流產(chǎn)生通道內(nèi)部調(diào)節(jié)纖維懸濁液的壓力損失。本發(fā)明還涉及一種用過制造纖維幅，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的機器的料幅成形單元，包括流漿箱和布置在該流漿箱下游的成形單元，其中，來自流漿箱的出口間隙的纖維懸濁液以自由射束的形式被引入到成形單元中，尤其被引入到至少一個網(wǎng)毯上。
背景技術(shù)：
纖維幅的制造過程主要與該過程所基于的纖維材料懸濁液的材料濃度有關(guān)。在此，隨著所使用的纖維懸濁液的材料濃度升高，觀察到在該過程最后存在的纖維料幅內(nèi)部的可通過其描述纖維和填料宏觀和微觀分布的勻度變差。為了在纖維料幅的質(zhì)量方面實現(xiàn)更讓人滿意的結(jié)果，通過現(xiàn)在常見的流漿箱將材料濃度在0. 8-1. 2%范圍內(nèi)的纖維懸濁液引入到布置在下游的成形單元中。如果使用更高值的材料濃度，必須考慮在射束從流漿箱流出時就已經(jīng)由于強烈的纖維絮凝而在纖維懸濁液內(nèi)部出現(xiàn)的絮凝組織。因此要采取這樣的措施，其用于破壞這種絮凝并且用于實時穩(wěn)定流動，尤其通過流漿箱在其出口提供盡可能無絮凝的纖維懸濁液射束。因此，在布置在噴嘴前面的湍流裝置內(nèi)部在湍流產(chǎn)生通道中通過各種措施形成用于纖維懸濁液的抗絮凝和更好流態(tài)化的區(qū)域。然而，這些措施常常是不足夠的。原因是材料濃度提高時明顯減小的重絮凝時間。然而，為了使產(chǎn)生的纖維料幅實現(xiàn)令人滿意的勻度特征值，要盡可能避免纖維懸濁液在流漿箱中最后進行的流態(tài)化之后的再凝結(jié)。然而，這一點的前提條件是相應(yīng)短地構(gòu)造料幅成形單元，這又與其它要求，尤其是與強度和減小振動傾向以及避免液壓干擾相沖突。在專利文件EP1313912B1中描述了形成絮凝的問題及其對生產(chǎn)出的纖維幅質(zhì)量的影響。為了解決該問題，在一種實施形式中建議帶有修改的湍流產(chǎn)生裝置的流漿箱，通過該湍流產(chǎn)生裝置在湍流產(chǎn)生裝置內(nèi)部在每個湍流產(chǎn)生通道的一級中只進行一次流態(tài)化，因此實現(xiàn)了纖維懸濁液在流漿箱中的流動加速和短的滯留時間。然后，可以通過噴嘴的薄片的特殊構(gòu)造保持流態(tài)化程度。為了流態(tài)化，建議各個湍流產(chǎn)生通道的橫截面形成流態(tài)化區(qū)域的階梯狀變化并且湍流產(chǎn)生裝置的流動通道的各個子區(qū)域的長度使得湍流產(chǎn)生裝置的長度在400mm的范圍內(nèi)。為了改善產(chǎn)生的纖維料幅的勻度和撕裂比率，已知有多種其它措施，這些措施的特征在于改變噴嘴或湍流產(chǎn)生裝置。專利文獻DE10106684A1公開了一種流漿箱的設(shè)計，帶有為了避免噴嘴內(nèi)部流動不穩(wěn)定并因此激發(fā)振動而專門設(shè)計的薄板端，其在朝向噴嘴壁的一側(cè)具有斜部，并且在背離噴嘴的一側(cè)配設(shè)有結(jié)構(gòu)。為了影響勻度，按照專利文獻DE199(^621A1還已知的是，構(gòu)造具有不同幾何區(qū)域的噴嘴，用于在噴嘴內(nèi)部產(chǎn)生不同的流動橫截面。專利文獻W02008/077585A1公開了沿Z-方向通過對稱構(gòu)造的流漿箱噴嘴及其構(gòu)造和尺寸形成對稱特性的優(yōu)點。用于通過纖維在噴嘴出口區(qū)域中的取向來改善橫向強度的措施記載在專利文獻 EP1022378A2中。噴嘴的構(gòu)造通過具有連續(xù)橫截面減小的區(qū)域和連接在其上的、具有連續(xù)橫截面展寬部的較短區(qū)域?qū)崿F(xiàn)。為了在自由射束從噴嘴流出時防止噴嘴爆裂，專利文獻DE^713433U1公開了流漿箱的一種實施形式，該流漿箱帶有由在機器寬度上延伸的邊界面形成的噴嘴，其中，至少一個邊界面通過具有不同聚斂角的至少三個部段表征。專利文獻DE10234559A1公開了料幅成形系統(tǒng)中的流漿箱的一種實施形式，其中， 噴嘴的特征在于大于或等于400mm的長度，其中，設(shè)置在噴嘴上游的、由湍流產(chǎn)生裝置形成的湍流模塊優(yōu)選同樣位于該縱向區(qū)域內(nèi)。然而，所有已知的措施在此都不適于一尤其在較高的材料濃度時——將各種纖維懸濁液的滯留時間壓縮到其再絮凝時間以下。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，這樣地繼續(xù)擴展開頭所述類型的、用于運行制造纖維料幅，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的機器的料幅形成單元，使得上述缺點得以避免。尤其要避免纖維懸濁液在湍流產(chǎn)生裝置內(nèi)部進行最后流態(tài)化之后在噴嘴之前直至從噴嘴流出的出口并且視情況而定也在噴嘴之后再次絮凝，并且在避免強烈地形成絮凝區(qū)域的情況下將高均勻度的纖維懸濁液射束引入到成形單元中。按本發(fā)明的方案的特征在于獨立權(quán)利要求1和12的特征。在從屬權(quán)利要求中記載了有利的設(shè)計構(gòu)造。按本發(fā)明的方法用于運行由至少一種纖維懸濁液制造纖維料幅，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的機器的料幅形成單元，該料幅形成單元帶有流漿箱和設(shè)置在流漿箱下游的成形單元，其中，至少一種纖維懸濁液在機器寬度上被輸送到流漿箱，在形成子流的情況下被導(dǎo)入多個湍流產(chǎn)生通道中并且導(dǎo)引至噴嘴，所述至少一種纖維懸濁液以自由射束的形式從噴嘴施加到成形單元中，尤其在限定接觸線的情況下施加在成形單元的網(wǎng)毯上，其中， 在各個湍流產(chǎn)生通道的內(nèi)部調(diào)節(jié)纖維懸濁液中的壓力損失，其特征在于，各個湍流產(chǎn)生通道在進入噴嘴之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域中，在纖維懸濁液內(nèi)部產(chǎn)生大于或等于50mbar， 優(yōu)選大于或等于75mbar，尤其是大于或等于lOOmbar，完全尤其大于或等于150mbar的壓力損失，并且纖維懸濁液從該最后一個流態(tài)化區(qū)域至接觸線被這樣導(dǎo)引，使得其在從該最后一個流態(tài)化區(qū)域至限定接觸線的區(qū)域中的滯留時間在大于或等于30ms至小于或等于 300ms的范圍內(nèi)，優(yōu)選從大于或等50ms至小于或等于200ms，尤其從大于或等于80ms至小于或等于200ms的范圍內(nèi)。流態(tài)化區(qū)域理解為這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中主動或被動作用在纖維懸濁液上，尤其作用在纖維懸濁液的相應(yīng)子流上，使得幾乎沒有形成纖維網(wǎng)。在此，可以主動地通過其效果可控的元件(如靜止的混合裝置)實現(xiàn)，或者被動地通過流動路徑的幾何構(gòu)造和通過由此在纖維懸濁液中產(chǎn)生湍流而在分解聚集物，尤其是絮凝的情況下實現(xiàn)。沿通流方向看，該區(qū)域在位置上限于機器橫向的直線上，或者沿流動方向延伸地設(shè)計。按本發(fā)明的方案具有這樣的優(yōu)點，S卩，擴展了流漿箱在提高的材料濃度(纖維和填料)，優(yōu)選大于或等于1 %，尤其在從大于或等于0. 5 %至小于或等于4%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在從大于或等于至小于或等于3%，尤其從大于或等于至小于或等于2. 5%范圍內(nèi)的纖維懸濁液中的應(yīng)用范圍，同時通過避免纖維和填料凝聚而在纖維懸濁液以自由射束的方式流出到成形單元中時實現(xiàn)了最佳的纖維和填料分布以及勻度。因此可以沿流動方向直至纖維懸濁液射束在成形單元中的接觸線可靠地避免重新形成絮凝，其中，所述絮凝通過最后一個流態(tài)化區(qū)域中的最小壓力損失溶解。通過直至碰到后續(xù)成形單元的網(wǎng)毯，尤其是直至纖維懸濁液的開始停止流動的短滯留時間保持纖維的可移動性并因此保持流態(tài)化高度。纖維懸濁液優(yōu)選在湍流產(chǎn)生裝置內(nèi)部這樣進行導(dǎo)引，使得其在各個湍流產(chǎn)生通道的最后流態(tài)化區(qū)域直至從湍流產(chǎn)生裝置的流出之間的滯留時間在大于等于IOms至小于等于IOOms之間。這種運行方式在通過由于最后一個流態(tài)化區(qū)域和從噴嘴的流出口之間的最小間距以及通過壓力損失實現(xiàn)的加速而能夠?qū)崿F(xiàn)的最小滯留時間避免了再絮凝的情況下，導(dǎo)致了流漿箱短并且緊湊的設(shè)計以及適于較寬濃度范圍的纖維懸濁液。這樣設(shè)計各個湍流產(chǎn)生通道和確定其尺寸，使得在進入噴嘴之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域中，在導(dǎo)入噴嘴的子流內(nèi)部產(chǎn)生大于或等于50mbar，優(yōu)選大于或等于75mbar，尤其大于或等于lOOmbar，特別是大于或等于150mbar的壓力損失。壓力損失的大小提供這樣的優(yōu)點，即，即便在高濃度時也可靠地保證高抗凝度和高纖維流動性，這種高抗凝度和纖維流動性可以在所述的縱向區(qū)域沿流動方向保持到噴嘴的流出口及其外。關(guān)于在沿流動方向在噴嘴之前的最后流態(tài)化區(qū)域內(nèi)的壓力損失的實現(xiàn)存在多種可能的方式。在此，最后一個流態(tài)化區(qū)域沿流動方向看在位置上強烈受限或者設(shè)計為沿流動方向延伸經(jīng)過湍流產(chǎn)生通道的一個子區(qū)域。按照第一種變型，壓力損失可以被動地、在最簡單的情況下作為各個湍流產(chǎn)生通道中的流動路徑的幾何形狀和/或尺寸的函數(shù)，或者主動地通過設(shè)置額外的裝置和/或用于引入能量到湍流產(chǎn)生通道內(nèi)部的纖維懸濁液的可能措施來產(chǎn)生。按照一種特別優(yōu)選的實施形式，各個湍流產(chǎn)生通道在進入噴嘴之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域中的壓力損失在第一種變型方案中通過湍流產(chǎn)生通道內(nèi)部階梯狀的橫截面變化產(chǎn)生。通道的橫截面面積可通過幾何形狀和尺寸描述。階梯狀的變化具有這樣的優(yōu)點，即， 在產(chǎn)生非常強的湍流來破碎絮凝的同時在流動路徑中位置強烈受限的區(qū)域簡單地產(chǎn)生更高的壓力損失，因此在整體上改善了流態(tài)化。然后通過按本發(fā)明的短滯留時間以及流態(tài)化區(qū)域到噴嘴出口較小的間距保持由此形成的高纖維流動性。在第二種變型方案中，通過各個湍流產(chǎn)生通道的橫截面沿流動方向看的連續(xù)變化產(chǎn)生在進入噴嘴之前的壓力損失。在此，為了產(chǎn)生所需的最小壓力損失，恰當?shù)剡x擇橫截面在從最小橫截面到最大橫截面階梯狀或連續(xù)變化時變化的大小，其中，所述變化的大小可以描述為表征橫截面積的液力直徑的差。根據(jù)所使用的纖維懸濁液的特性，這樣選擇和構(gòu)造流態(tài)化區(qū)域內(nèi)的橫截面的變化，使得變化，尤其是表征橫截面變化的階躍高度至少相當于所使用的纖維懸濁液的平均纖維長度。由此確保了對于短的滯留時間所需的流態(tài)化程度。按照另一種有利的變型，可以附加或備選地通過設(shè)置在流態(tài)化區(qū)域中的靜止混合裝置或用于引入能量的裝置在產(chǎn)生纖維懸濁液中的希望壓力損失的情況下引起壓力損失。 這種可能的方式具有這樣的優(yōu)點，即，使得壓力損失的自由可調(diào)節(jié)性與同前的湍流產(chǎn)生通道的幾何形狀無關(guān)、易于實現(xiàn)。在一種特別有利的實施形式中，纖維懸濁液在噴嘴中被導(dǎo)引經(jīng)過在 IOOmm彡Id彡500mm范圍，優(yōu)選IOOmm彡Id彡400_，尤其是200mm彡Id彡400mm范圍中的長度，并且從湍流產(chǎn)生裝置的各個湍流產(chǎn)生通道內(nèi)的、在噴嘴之前最后一個流態(tài)化區(qū)域到從湍流產(chǎn)生裝置的出口被導(dǎo)引經(jīng)過彡180mm，優(yōu)選彡150mm，尤其是彡120mm，特別是彡IOOmm 的長度。這些措施實現(xiàn)了流漿箱短并且緊湊的設(shè)計，并且適于較寬濃度范圍的纖維懸濁液并且通過從最后一個流態(tài)化區(qū)域到噴嘴的出口最小的間距和由壓力損失獲得的加速導(dǎo)致的最小滯留時間避免了再絮凝。為了在一種有利的設(shè)計構(gòu)造中在噴嘴之前的最后一個湍流產(chǎn)生裝置內(nèi)部總是可靠地避免纖維和流體的分離，將用于將纖維懸濁液導(dǎo)引到噴嘴中的湍流產(chǎn)生裝置并因此是各個湍流產(chǎn)生通道的長度Ite選擇為在IOOmm彡Ite彡500mm,優(yōu)選IOOmm彡Ite彡400mm,尤其是150mm彡Ite彡300mm的范圍內(nèi)。在一種有利的實施形式中，纖維懸濁液相應(yīng)的子流從最后一個流態(tài)化區(qū)域到進入噴嘴之前的導(dǎo)引通過具有連續(xù)橫截面變化的、在50mm至IOOmm范圍內(nèi)的另一區(qū)域?qū)崿F(xiàn)。關(guān)于湍流產(chǎn)生裝置的構(gòu)造和設(shè)計原則上存在多種可能方式，然而上述條件適用于這些可能方式。湍流產(chǎn)生裝置可以由多個在機器寬度上實現(xiàn)的湍流產(chǎn)生通道構(gòu)成，這些通道垂直于流動方向上下疊置地布置，或者由多個沿機器橫向成行并且垂直于機器橫向成列布置的、設(shè)計為單個通道的、湍流產(chǎn)生通道形成。然而，在有利的實施形式中，這樣選擇湍流產(chǎn)生裝置的流動通道的行數(shù)，使得在這種湍流產(chǎn)生通道的最窄的橫截面中導(dǎo)引的子流的流動速度在5m/s到20m/s之間，優(yōu)選在7m/s到15m/s之間。這種實施方式與結(jié)構(gòu)特征組合實現(xiàn)了精細并且有效地流態(tài)化的優(yōu)點。在此，成形單元可以設(shè)計為混合成形器、間隙成形器，包括兩個形成用于纖維懸濁液的流入間隙的濾帶或縱篩成形器，其包括濾帶，纖維懸濁液借助于流漿箱施加在該濾帶的表面上。料幅成形單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計記載在獨立權(quán)利要求12中。在從屬權(quán)利要求中記載了有利的設(shè)計構(gòu)造。


以下根據(jù)附圖描述按本發(fā)明的方案。在附圖中詳細示出了如下圖Ia以用于制造料幅的機器的局部剖視圖示出了按本發(fā)明的料幅成形單元的結(jié)構(gòu)；圖Ib根據(jù)信號流程圖示出了用于按本發(fā)明運行圖1所示料幅成形單元的方法的流程；
圖2根據(jù)圖表示出了濃度和勻度之間的關(guān)系；圖3詳細示出了圖1所示適當流漿箱的局部剖視圖；圖4al和圖4a2示出了用于導(dǎo)引子流的、湍流產(chǎn)生通道的第一種可能的布置；圖4bl和圖仙2示出了用于導(dǎo)引子流的、湍流產(chǎn)生通道的第二種可能的布置；圖5示出了湍流產(chǎn)生通道的一種特別有利的實施形式。
具體實施例方式圖2以簡化的示意圖根據(jù)圖表示出了纖維懸濁液FS內(nèi)部的材料濃度SK的大小對勻度的影響。為此形成了通過關(guān)于通過流漿箱施加的纖維懸濁液FS的濃度K的勻度值 (Ambertec值)表征的勻度F0。由圖可見，高濃度K和由于纖維絮凝升高而關(guān)于纖維和填料布置不均勻且絮狀的勻度FO之間的關(guān)系，也就是說，在傳統(tǒng)已知的流漿箱中，在從流漿箱的出口間隙流出的、纖維懸濁液FS的自由射束F中存在較大的絮凝的趨勢。還可以看出， 在具有較小濃度的纖維懸濁液中，勻度特征值被明顯改善。在此，圖2僅示出了纖維懸濁液 FS和勻度FO之間的基本關(guān)系。為了減小并且可能避免再絮凝，亦即減小或可能避免在流出流漿箱1之前或從流漿箱流出時在纖維懸濁液FS內(nèi)再絮凝，使用按本發(fā)明的方法。在在圖Ib中根據(jù)適于實施該方法的圖Ia所示料幅形成單元3的運行原理的信號流程圖示出了所述方法。為了說明本方法，首先描述適于實施按本發(fā)明的方法的料幅形成單元3的一種實施形式。在此，流漿箱1布置在成形單元2上游并且與該成形單元一起形成用于制造料幅， 尤其是形式為紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的纖維幅的機器的料幅形成單元3。在此，流漿箱1 用于在機器寬度上將至少一種纖維懸濁液FS引入到成形單元2中。為了示出各個方向，在料幅形成單元3上設(shè)置一坐標系，其中，X方向表示縱向，縱向也被稱為機器方向MD，其與纖維幅F的運行方向重合。Y方向表示橫向于纖維幅的運行方向的方向，尤其是機器的寬度方向，因此，其也被稱為機器橫向CD，而Z方向表示高度方向。流漿箱1包括供給裝置4，通過該供給裝置可以將至少一種纖維懸濁液FS分布到流漿箱1的整個寬度上。這在最簡單的情況下設(shè)計為沿機器橫向⑶延伸的、形成分配通道的元件，尤其是分配管，該分配管沿流動方向在機器橫向上縮窄地構(gòu)造。在所示的情況下， 纖維懸濁液FS從供給裝置4例如到達包括多個湍流產(chǎn)生元件的第一湍流產(chǎn)生裝置5。湍流產(chǎn)生裝置5可以各種各樣地設(shè)計并且在最簡單的情況下設(shè)計為流動通道，尤其是設(shè)計為湍流產(chǎn)生通道6和具有通孔的孔板或管束。中間腔13沿流動方向連接在第一湍流產(chǎn)生裝置5 上，在中間腔后面跟隨有另一第二湍流產(chǎn)生裝置7，其包括形成湍流產(chǎn)生通道8的湍流產(chǎn)生元件。在第二湍流產(chǎn)生裝置7上，在該第二湍流產(chǎn)生裝置的出口 7A上在形成噴嘴腔10的情況下連接有噴嘴9，該噴嘴適于，在運行時明顯加速纖維懸濁液FS的流動并且將纖維懸濁液FS通過在此例如借助于擋板11和在垂直于由機器方向MD和機器橫向CD張成的平面內(nèi)限定噴嘴腔10邊界的噴嘴壁16. 1,16.2所示出的出口間隙12施加到用于制造料幅的機器的成形單元2上。纖維懸濁液FS在各個湍流產(chǎn)生裝置5和7內(nèi)部按照預(yù)定的分布被分散并分散為子流導(dǎo)引。為此，湍流產(chǎn)生裝置5和7包括多個沿機器縱向，亦即沿機器方向MD 延伸的湍流產(chǎn)生通道6，8，這些通道要么在機器寬度上構(gòu)造，要么沿機器橫向⑶成排并且沿垂直方向，亦即垂直于可通過流動方向和機器橫向CD描述的平面呈列相互平行地布置。
在各個湍流產(chǎn)生通道8內(nèi)部設(shè)置有至少一個形成流態(tài)化區(qū)域15的區(qū)域，在該區(qū)域中可產(chǎn)生在該通道導(dǎo)引的纖維懸濁液FS的單個子流中的壓力損失。這樣設(shè)計沿纖維懸濁液FS的流動方向設(shè)置在噴嘴9上游的第二湍流產(chǎn)生裝置7 和噴嘴9及確定它們的尺寸，以及相對成形單元2布置它們，使得纖維懸濁液FS在經(jīng)過第二湍流產(chǎn)生裝置7至接觸成形單元2的網(wǎng)毯20. 1的滯留時間Tv彡30ms至彡300ms，優(yōu)選彡50ms至彡200ms，尤其彡80ms至彡200ms。這在一種特別有利的實施例中通過第二湍流產(chǎn)生裝置7的幾何形狀的相應(yīng)相互協(xié)調(diào)實現(xiàn)，亦即通過相互協(xié)調(diào)流漿箱1直接布置在噴嘴 9之前的元件和噴嘴9的構(gòu)造實現(xiàn)。在此，這樣設(shè)計、布置第二湍流產(chǎn)生裝置7以及確定其尺寸，使得借助于第二湍流產(chǎn)生裝置在噴嘴9之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域15中產(chǎn)生在該流態(tài)化區(qū)域中導(dǎo)引的子流內(nèi)部至少> 50mbar，優(yōu)選> 75mbar，尤其> lOOmbar，特別尤其是 ^ 150mbar的壓力損失。為此可考慮多種可能的方式，其中在此在主動和被動的措施之間決定，以及固定設(shè)定可實現(xiàn)的壓力損失或可自由調(diào)節(jié)。如以下還將討論的是，壓力損失可以通過各個湍流產(chǎn)生通道6，8的幾何設(shè)計，尤其是所述通道的橫截面隨位置的變化和/或額外的裝置，如靜止的混合器的布置或額外將能量引入到各個子流中實現(xiàn)。沿機器方向MD看，噴嘴9之前最后一個湍流產(chǎn)生裝置7的長度用Ite表示并且通過在IOOmm彡Ite彡500mm,優(yōu)選IOOmm彡Ite彡400mm,尤其是150mm彡Ite彡300mm范圍內(nèi)的長度表征。噴嘴9的、沿機器方向MD從湍流產(chǎn)生裝置7的出口 7A到出口間隙12測得的長度 Id 為 100mm ^ 1D ^ 500mm,優(yōu)選 100mm ^ 1D ^ 400mm,尤其 200mm ^ 1D ^ 400mm。在此，只有纖維的緩沖效應(yīng)增加并且噴嘴9的長度Id滿足條件IdXSK 彡 1000，優(yōu)選彡 800，尤其彡 700，其中，Id以mm計的噴嘴長度，而SK相當于以百分數(shù)計的材料濃度，射束穩(wěn)定性才
能被保持。另一個重要的幾何特征是長度I1，其描述在直接布置在噴嘴9前面的湍流產(chǎn)生裝置7中的最后一個流態(tài)化區(qū)域15和湍流產(chǎn)生裝置7的出口 7A之間的間距，該湍流產(chǎn)生裝置 7通過入口 14匯合到噴嘴9中，并且I1選擇為彡180mm，優(yōu)選彡150mm，尤其優(yōu)選彡120mm, 特別是< 100mm。在限定噴嘴腔10邊界的各個噴嘴壁16. 1，16. 2之間設(shè)計在出口間隙12區(qū)域中的聚斂角α在5°至45°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在10°至20°范圍內(nèi)選擇，該聚斂角描述出口間隙 12區(qū)域內(nèi)的噴嘴壁之間的角度。通過特征組合的這種幾何設(shè)計，其中，噴嘴的長度Id和間距I1基本上是決定性的，可以將滯留時間Tv調(diào)節(jié)在預(yù)定范圍內(nèi)的持續(xù)時間上，并且尤其在纖維懸濁液FS在較高的材料濃度SK時的再絮凝時間以下。根據(jù)圖lb，在第一方法步驟AO中制備纖維懸濁液FS和將其在流漿箱1中分散在機器寬度上。在方法步驟Al. 1中將纖維懸濁液FS在分成子流的情況下輸送到至少一個湍流產(chǎn)生裝置，在此例如是第一湍流產(chǎn)生裝置5，在該第一湍流產(chǎn)生裝置中按照Al. 2遭受壓力損失，并且在Al. 3中再次在相連通的中間腔13中共同輸送。在進入到噴嘴9之前，纖維懸濁液FS必要時通過定量供給流體的情況下，按照A2. 1輸送到另一湍流產(chǎn)生裝置，在此是第二湍流產(chǎn)生裝置7中，并且在經(jīng)過該第二湍流產(chǎn)生裝置之后，纖維懸濁液的各個形成的子流再次匯集到相連通的噴嘴腔10中。在第二湍流產(chǎn)生裝置7內(nèi)部設(shè)置有區(qū)域15，在方法步驟A2. 2中，纖維懸濁液FS在湍流產(chǎn)生通道8內(nèi)部的單個子流在所述區(qū)域中沿機器橫向⑶產(chǎn)生在通道8的整個寬度上壓力的局部強烈減小。沿機器方向MD看，壓力減小優(yōu)選階躍狀地實現(xiàn)并且由此形成的壓力損失彡50mbar，優(yōu)選彡75mbar，尤其優(yōu)選彡lOOmabr，特別是>150mbar。該單個子流受到加速。在A2. 3中，子流流過湍流產(chǎn)生通道8，然后直至出口 8A，該出口與噴嘴9的入口 14重合。在通過噴嘴9之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域15和到噴嘴的入口 14表征的區(qū)域內(nèi)部的滯留時間用TV_TE表示。在按照A3. 1進入噴嘴9之后，纖維懸濁液在方法步驟A3. 2被導(dǎo)引至出口間隙12，并且在方法步驟A3. 3中在出口間隙12流出。在步驟A3. 1中進入噴嘴9和在A3. 3從出口間隙12流出之間的滯留時間用TV_D表示。 在A4中作為自由射束實現(xiàn)輸出，直至在A5碰到成形單元2中。在自由射束F從噴嘴9的出口間隙12流出和形成不流動點之間的持續(xù)時間用TV_F表示。這樣設(shè)計湍流產(chǎn)生裝置7和噴嘴9的幾何形狀以及其相對成形單元2的布置，使得纖維懸濁液在流態(tài)化區(qū)域15中的最后一次抗絮凝和在自由射束F從出口間隙F流出后的接觸線21之間的滯留時間Tv在30ms至彡300ms的范圍內(nèi)，優(yōu)選在50ms至200ms，尤其優(yōu)選在80ms至200ms的范圍內(nèi)，其中，所述滯留時間Tv可以描述為單個持續(xù)時間TV_TE、TV_D 和TV_F的和。圖3再一次根據(jù)流漿箱1的局部剖視圖示出了用于在實施按本發(fā)明的方法的流漿箱1上產(chǎn)生所需幾何關(guān)系的重要部件。圖中示出了噴嘴9和沿流動方向布置在上游的、最終主動作用在纖維懸濁液FS上的區(qū)域，該區(qū)域由湍流產(chǎn)生裝置7形成并且具有流態(tài)化區(qū)域 15。圖中示出了形式為噴嘴的長度的基本幾何尺寸1D，作為在湍流產(chǎn)生裝置7內(nèi)部在噴嘴 9的入口 14之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域15的間距示出了 Ip在此，在流態(tài)化區(qū)域15的端部測量間距。流態(tài)化區(qū)域15可以平面狀地延伸經(jīng)過流動路徑的部分區(qū)域或者沿機器橫向 ⑶呈線狀，亦即位置非常強烈受限地構(gòu)造。還示出了噴嘴9在出口間隙12區(qū)域內(nèi)的聚斂角 α和湍流產(chǎn)生裝置7的長度Ite以及用于說明流態(tài)化區(qū)域15和噴嘴9的入口 14之間沿流動方向的間距的長度li。圖如1、圖如2和圖4131、圖仙2以明顯簡化的示意圖示出了用于導(dǎo)引子流的湍流產(chǎn)生裝置7的有利設(shè)計構(gòu)造。用于流態(tài)化纖維懸濁液FS的湍流產(chǎn)生裝置7可以各種各樣地構(gòu)造。這可以按照圖如由多個設(shè)計為單個通道的通道8構(gòu)成，所述通道橫向于機器方向 ⑶成行布置并且在高度方向成列布置。各個單個通道8，在此是8. 11至8.皿，在此可以以公知的方式設(shè)計為管、四邊形或矩形型面等的形狀。還可以考慮將這些通道集成在孔板中。 圖4a2示出了相互沒有錯移地沿機器橫向CD成排的布置。應(yīng)理解為，各個通道6也可以在兩個沿垂直方向上下疊置的列之間相互交替錯移。按照圖仙2還可考慮的是，流動通道8設(shè)計為沿機器橫向⑶延伸經(jīng)過寬度的通道 8. 1至8. n，所述流動通道沿高度方向上下疊置地布置。在此，這些通道舉例用8. 1至8. η 表示并且在圖4bl，4b2的兩個視圖中示出。為了分配方向，給予圖Ia所示的坐標系統(tǒng)。所有實施形式的共同點是通道幾何形狀的構(gòu)造，其實現(xiàn)了這樣一個區(qū)域，該區(qū)域的特征在于階梯狀的橫截面變化17，尤其是階躍。在圖5中舉例示出了這種湍流產(chǎn)生通道 8。該視圖相當于沿縱向的延伸，亦即，在安裝到用于制造料幅的機器中時的流動方向。在此，圖5以明顯簡化的示意圖示出了各個湍流產(chǎn)生通道8的結(jié)構(gòu)。湍流產(chǎn)生通道8在此分為多個不同的子區(qū)域18. 1至18. 4。湍流產(chǎn)生通道8的入口側(cè)8E結(jié)合其它這種通道描繪了湍流產(chǎn)生裝置7的入口 7E。出口 8A相當于噴嘴9中的入口 14。在入口和出口之間設(shè)有多個不同橫截面Ql至Q3的子區(qū)域18. 1至18. 4。在此，在流入噴嘴之前的最后一次流態(tài)化的區(qū)域通過階梯狀的橫截面變化17，尤其是兩個橫截面Ql和Q2之間的階躍部實現(xiàn)。為此，湍流產(chǎn)生通道8具有第一子區(qū)域18. 1，其特征在于在其延伸區(qū)域中沿流動方向恒定的橫截面 Q1，該橫截面可通過液力直徑dhy(t描述，在所示的圓形橫截面的情況下通過直徑Dl表示。 沿流動方向連接在入口 8E到出口 8A之間的第二子區(qū)域18. 2的特征在于，沿流動方向在子區(qū)域18. 2的延伸上同樣恒定的橫截面，該橫截面可通過直徑D2描述。過渡區(qū)域18. 3連接在第二子區(qū)域上，該過渡區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了到第三子區(qū)域18. 4穩(wěn)定的、亦即連續(xù)的過渡，該第三子區(qū)域通過可通過直徑D3描述的橫截面Q3表征。階躍、亦即橫截面Ql到Q2的橫截面變化17的結(jié)構(gòu)這樣實現(xiàn)，使得產(chǎn)生大于 50mbar，優(yōu)選75mbar，特別優(yōu)選大于IOOmbar的、在第一子區(qū)域18. 1和第二子區(qū)域18. 2之間的壓力損失，其中，所述橫截面以有利的方式通過描述湍流產(chǎn)生通道8的子區(qū)域的直徑變化D2/D1的幾何形狀表征。在此重要的是，在考慮表征階躍狀構(gòu)造的流態(tài)化區(qū)域15到湍流產(chǎn)生通道8或湍流產(chǎn)生裝置7的出口 8A的間距的過渡區(qū)域18. 3的情況下，第二子區(qū)域18. 2和第三子區(qū)域18.4的長度I1在優(yōu)選的實施形式中必須彡180mm，優(yōu)選彡150mm, 尤其優(yōu)選彡120mm。各個湍流產(chǎn)生通道8的長度Ite為100_ < Ite彡500mm,優(yōu)選100_ < Ite 彡 400mm，尤其是 150mm < Ite 彡 300mm。如果橫截面Ql，Q2和Q3不能通過直徑Dl，D2和D3描述，亦即在其它橫截面幾何形狀的情況下，替代直徑分布使用液壓直徑dhy(t = 4 · Q/U，其中，Q =橫截面面積以及U = 周長。按照一種特別有利的實施形式，對于流態(tài)化必要的、在噴嘴9之前的最后一個階躍至少在所使用的纖維懸濁液FS的平均纖維長度的范圍內(nèi)，也就是說(D2-Dl)/2 ^ Ifto, 其中，在圓形橫截面時采用直徑，在其它情況下采用相應(yīng)的液壓直徑dhy(t。因為沿流動方向在流態(tài)化之后，也就是在最后的階躍部之后在纖維懸濁液FS內(nèi)形成的絮凝大小與可用的空間，亦即橫截面面積Q有關(guān)，湍流產(chǎn)生通道8內(nèi)部最大的液壓直 @ dhydr_8 應(yīng)當在 5mm ^ dhydr ^ 25mm,優(yōu)選 5mm ^ dhydr ^ 20mm,特另ll優(yōu)選 IOmm ^ dhydr ^ 20mm, 由于纖維束結(jié)構(gòu)，湍流產(chǎn)生通道8的入口 8E范圍內(nèi)的液壓直徑dhydr_8E以優(yōu)選的方式在 8mm ^ dhydr_8E ^ 20mm, ijt)^ IOmm ^ dhydr_8E ^ 20mm, X^it^ IOmm < dhydr_8E 彡15mm的范圍內(nèi)選擇。應(yīng)當這樣選擇行數(shù)，亦即一列中的流動通道8的數(shù)量，使得最窄橫截面中的流速在5m/s到20m/s之間，優(yōu)選在7m/s到15m/s之間?？梢砸匀藛T類型和方式進一步改變這樣構(gòu)造的流漿箱1。在此可以是這樣的流漿箱，其配備有薄板和/或通過稀釋水技術(shù)，亦即其特征在于至少一個用于將流體定量配給到流動通道8中的定量配給裝置。按本發(fā)明的方法還可以與任意構(gòu)造的成形單元2，尤其是縱向篩、混合成形器和雙濾網(wǎng)成形器組合使用。在圖Ia中示出的實施形式是與夾網(wǎng)成形器組合的有利實施形式，其中，自由射束F被引入形成在兩個支承在輥上的網(wǎng)毯20. 1，20. 2之間的間隙19中，然而不限于此。附圖標記列表1流漿箱
2成形單元3料幅成形單元4供給裝置5湍流產(chǎn)生裝置6湍流產(chǎn)生通道7湍流產(chǎn)生裝置7E湍流產(chǎn)生裝置的入口7A湍流產(chǎn)生裝置的出口8湍流產(chǎn)生通道8. 1-8. n，8. 11-8. nn 湍流產(chǎn)生通道8E湍流產(chǎn)生通道的入口8A湍流產(chǎn)生通道的出口9 噴嘴10噴嘴空間11 擋板12出口間隙13中間腔14 入口15 區(qū)域16. 1 噴嘴壁16. 2 噴嘴壁17橫截面變化18. 1第一子區(qū)域18. 2第二子區(qū)域18. 3過渡區(qū)域18. 4第三子區(qū)域19 間隙20.1，20. 2 濾帶21接觸線A0-5方法步驟⑶機器橫向Dl第一子區(qū)域的直徑D2第二子區(qū)域的直徑D3第三子區(qū)域的直徑dhydr液力直徑dhydr_8湍流產(chǎn)生通道的液力直徑dhydr_8E湍流產(chǎn)生通道的入口處的液力直徑；F自由射束FS纖維懸濁液
Id噴嘴的長度If平均平均纖維長度Ite湍流產(chǎn)生裝置的長度I1階躍部和噴嘴入口之間的間距長度MD機器方向FO勻度特征值K 濃度Tv滯留時間TV_TE流態(tài)化后在湍流產(chǎn)生裝置中的滯留時間TV_D在噴嘴中的滯留時間TV_F在自由射束中的滯留時間Ql第一子區(qū)域的橫截面面積Q2第二子區(qū)域的橫截面面積Q3第三子區(qū)域的橫截面面積Δ ρ壓力損失α噴嘴聚斂角
權(quán)利要求
1.一種運行由至少一種纖維懸濁液(F。制造纖維幅的機器的料幅成形單元(3)的方法，所述纖維幅尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅，該料幅成形單元帶有流漿箱(1)和布置在流漿箱后面的成形單元0)，其中，至少一種纖維懸濁液(F。在機器寬度上被輸送到流漿箱(1)，在形成子流的情況下被導(dǎo)入多個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)中并且輸送到噴嘴(9)，所述至少一種纖維懸濁液(FS)從噴嘴以自由射束(F)的形式引入到所述成形單元O)中，尤其是引入到網(wǎng)毯OO. 1，20.2)上或在限定接觸線的情況下引入到成形單元O)的兩個網(wǎng)毯O0.1，20.2)之間，其中，在各個湍流產(chǎn)生通道(8;8. 1-8. η ； 8. 11-8.ηη)內(nèi)部調(diào)節(jié)纖維懸濁液(FQ中的壓力損失(Δ ρ)，其特征在于，各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)在進入噴嘴(9)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)中，在纖維懸濁液(FS)內(nèi)部產(chǎn)生大于或等于50mbar，優(yōu)選大于或等于75mbar，尤其大于或等于lOOmbar， 完全尤其大于或等于150mbar的壓力損失(△ P)，并且所述纖維懸濁液(FS)從該最后一個流態(tài)化區(qū)域(1 至接觸線被這樣導(dǎo)引，使得其在從該最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)至限定接觸線的區(qū)域中的滯留時間(Tv)在大于或等于30ms至小于或等于300ms的范圍內(nèi)，優(yōu)選從大于或等50ms至小于或等于200ms，尤其從大于或等于80ms至小于或等于 200ms的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述纖維懸濁液(FS)在湍流產(chǎn)生裝置(7) 內(nèi)部這樣進行導(dǎo)引，使得其在各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)直至湍流產(chǎn)生裝置(7)的出口(7Α)之間的滯留時間(TV_TE)在大于或等于IOms 至小于或等于IOOms之間。
3.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在噴嘴(9)的入口(14)之前的各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)中的壓力損失(Δρ) 通過湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)內(nèi)部階梯狀的橫截面變化(17)產(chǎn)生。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，通過湍流產(chǎn)生通道(8;8.1-8. η ； 8. 11-8. ηη)內(nèi)部連續(xù)的橫截面變化產(chǎn)生各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)在噴嘴(9)的入口(14)之前最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)中的壓力損失(Δρ)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，這樣選擇表征流態(tài)化區(qū)域(15)中的橫截面的變化(17)，尤其是表征橫截面變化大小的階躍，使得該階躍至少相當于所使用的纖維懸濁液(FS)的平均纖維長度(1”。。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，各個湍流產(chǎn)生通道(8；8. 1-8. η ； 8. 11-8. ηη)內(nèi)部的纖維懸濁液(FS)在噴嘴(9)的入口(14)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域 (15)之后被導(dǎo)引經(jīng)過至少另一個具有連續(xù)橫截面變化的子區(qū)域(18. 3)。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，通過引入能量到所述湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)中的纖維懸濁液(FS)產(chǎn)生各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ； 8. 11-8. ηη)在所述噴嘴(9)的入口(14)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)中的壓力損失 (Δρ)。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用總材料濃度在大于或等于 0. 5%至小于或等于4%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在大于或等于至小于或等于3%的范圍內(nèi)，尤其在大于或等于1 %至小于或等于2. 5%的范圍內(nèi)的纖維懸濁液(FS)。
9.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纖維懸濁液(FS)在所述噴嘴(9)中被導(dǎo)引經(jīng)過在100mm ≤ 1D ≤ 500mm范圍，優(yōu)選100mm ≤1D ≤ 400mm,尤其是 200mm ≤ 1D ≤ 400mm 范圍中的長度(Id)。
10.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在噴嘴(9)之前最后一個流態(tài)化區(qū)域(⑶到噴嘴的出口(14)之間的間距(I1)選擇為≤180mm，優(yōu)選≤150mm，尤其是 (120mm。
11.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纖維懸濁液(re)在各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)內(nèi)部被導(dǎo)引經(jīng)過沿流動方向看在100mm ( Ite ( 500mm, 優(yōu)選10(toim≤Ite≤400mm，尤其是150謹≤Ite≤300謹?shù)姆秶鷥?nèi)的長度(Ite)。
12.一種用于制造纖維幅，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的機器的料幅成形單元 (3)，該料幅成形單元包括流漿箱(1)，該流漿箱帶有至少一個輸送至少一種纖維懸濁液 (FS)的供給裝置G)，具有出口間隙(12)的、用于在形成接觸線的情況下將纖維懸濁液(FS)以自由射束(F)輸出到布置在流漿箱(1)下游的成形單元O)的網(wǎng)毯1， 20. 2)上的噴嘴(9)和沿流動方向直接設(shè)置在噴嘴(9)上游的湍流產(chǎn)生裝置(7)，在該湍流產(chǎn)生裝置中，所述至少一種纖維懸濁液(FQ在所述流漿箱(1)運行時通過多個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)以子流導(dǎo)引，其中，在各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)內(nèi)部設(shè)置至少一個形成流態(tài)化區(qū)域(1 的區(qū)域，在該區(qū)域中，可在導(dǎo)引經(jīng)過該區(qū)域的纖維懸濁液(F。的子流中產(chǎn)生壓力損失(△ P)，其特征在于，這樣設(shè)計和布置所述流漿箱 (1)和所述成形單元O)，使得所述纖維懸濁液(FQ在從該最后一個流態(tài)化區(qū)域(1 至網(wǎng)毯1,20. 2)上的接觸線的滯留時間(Tv)大于或等于30ms至小于或等于300ms， 優(yōu)選大于或等50ms至小于或等于200ms，尤其從大于或等于80ms至小于或等于200ms。
13.如權(quán)利要求12所述的料幅形成單元(3)，其特征在于，所述噴嘴(9)的長度為 100mm ≤ 1D ≤ 500mm,優(yōu)選 100mm ≤ 1D≤400mm,尤其 200mm ≤ 1D ≤ 400mm 的范圍內(nèi)，并且在所述湍流產(chǎn)生裝置(7)的各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；8. 11-8. ηη)的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)和所述噴嘴(9)的入口(14)之間的間距(I1)≤180mm，優(yōu)選≤150mm，尤其是 (120mm。
14.如權(quán)利要求12或13所述的料幅成形單元(3)，其特征在于，噴嘴(9)具有長度 (Id)，該長度在考慮在運行中要被導(dǎo)引通過該噴嘴的纖維懸濁液(FQ的材料濃度(SK)時滿足以下條件Id χ SK ^ 1000，優(yōu)選≤ 800，尤其≤ 700，其中，I11=Wmm計的噴嘴(9)的長度，而SK=以百分數(shù)計的材料濃度。
15.如權(quán)利要求12至14之一所述的料幅形成單元(3)，其特征在于，所述噴嘴(9)的噴嘴腔(10)由兩個沿流動方向形成出口間隙(12)的聚斂噴嘴壁(16. 1，16.2)限定邊界， 并且在所述出口間隙(12)區(qū)域內(nèi)所述噴嘴壁之間的的聚斂角(α)在5°到45°之間，優(yōu)選在10°到20°之間。
16.如權(quán)利要求12至15之一所述的料幅形成單元(3)，其特征在于，湍流產(chǎn)生裝置 (7)沿流動方向看的長度(Ite)在100mm ( Ite ( 500mm，優(yōu)選100mm ( Ite ( 400mm，尤其是 150mm≤Ite≤300mm的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求12至16之一所述的料幅形成單元(3)，其特征在于，沿流動方向看，在噴嘴(9)的入口(14)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)由各個湍流產(chǎn)生通道(8 ；8. 1-8. η ；.8. 11-8. nn)的橫截面局部階梯狀的變化(17)形成。
18.如權(quán)利要求12至17之一所述的料幅形成單元(3)，其特征在于，沿流動方向看，在噴嘴(9)的入口(14)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)由各個湍流產(chǎn)生通道(8，8. 1-8. η, 8. 11-8. nn)的橫截面的連續(xù)變化形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種運行由至少一種纖維懸濁液(FS)制造纖維幅的機器的料幅成形單元(3)的方法，該料幅成形單元帶有流漿箱(1)和布置在流漿箱(1)后面的成形單元(2)，其中，至少一種纖維懸濁液(FS)在機器寬度上被輸送到流漿箱(1)，在形成子流的情況下被導(dǎo)入多個湍流產(chǎn)生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)中并且輸送到噴嘴(9)，所述至少一種纖維懸濁液(FS)在限定接觸線(21)的情況下從噴嘴以自由射束(F)的形式引入到所述成形單元(2)中，其中，在各個湍流產(chǎn)生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)內(nèi)部調(diào)節(jié)纖維懸濁液(FS)中的壓力損失(Δp)。按本發(fā)明的方法的特征在于，各個湍流產(chǎn)生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)在噴嘴(9)的入口(14)之前的最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)中，在纖維懸濁液(FS)內(nèi)部產(chǎn)生大于等于50mbar的壓力損失(Δp)，并且所述纖維懸濁液(FS)從所述最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)至接觸線(21)被這樣導(dǎo)引，使得其在從所述最后一個流態(tài)化區(qū)域(15)至限定接觸線(21)的區(qū)域中的滯留時間(TV)在大于30ms至小于等于300ms的范圍內(nèi)。
文檔編號D21F1/02GK102575426SQ201080045585
公開日2012年7月11日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者H.洛瑟, M.豪斯勒, T.魯伊爾, V.施米特-羅爾, W.拉弗 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司