專利名稱：表面保護(hù)膜及其制造方法、以及表面保護(hù)用基材膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備基材層及粘合層的表面保護(hù)膜及其制造方法，以及作為表面保護(hù)膜基材層的表面保護(hù)用基材膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
已知表面保護(hù)膜臨時貼在金屬板、玻璃板或合成樹脂板等的表面，能夠防止這些物品的表面被劃傷、粘附灰塵等(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
專利文獻(xiàn)I中記載的是具備基材層和粘合層的表面保護(hù)膜。作為基層材，使用通常作為聚烯烴系支持體的薄片或薄膜。另外，作為粘合層，含有苯こ烯系弾性體、聚烯烴和增粘齊U。作為苯こ烯系弾性體，使用含有未添加水或已添加水的こ烯-聚異戊ニ烯嵌段共聚物的物質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開2008-297430號公報
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題現(xiàn)在，為了防止液晶顯示器等當(dāng)中所使用的部件被污染、受損而使用表面保護(hù)膜。然而，在部件生產(chǎn)廠中貼附上表面保護(hù)膜后，因表面保護(hù)膜的卷曲導(dǎo)致部件也會卷曲，生產(chǎn)效率和合格品率下降，進(jìn)而導(dǎo)致制造成本的上升。另外，近年來因顯示器部件變得更薄而使得上述問題變得更加突出。
現(xiàn)有技術(shù)中，因不能充分消除表面保護(hù)膜的殘留應(yīng)力，而導(dǎo)致尺寸變化増大，貼附上表面保護(hù)膜后，存在因表面保護(hù)膜的卷曲而導(dǎo)致部件卷曲的缺點。本發(fā)明鑒于以上問題，目的在于提供能防止被貼附部件卷曲的表面保護(hù)膜及其制造方法、以及表面保護(hù)用基材膜及其制造方法。
解決問題的手段本發(fā)明中記載的表面保護(hù)膜及其制造方法，是具備基材層和粘合層的表面保護(hù)膜及其制造方法，其特征在于，作為上述基材層，使用主成分為聚丙烯的基材膜，在上述基材層上積層形成上述粘合層之前或之后，在40°C以上100°C以下的溫度條件下，實施I秒以上120秒以下的熱處理，將得到的表面保護(hù)膜，在90°C加熱I小時后的尺寸變化率MD (縱向)及TD (橫向)各自在±0.50%以內(nèi)。 本發(fā)明中記載的表面保護(hù)用基材膜及其制造方法，是積層了粘合層的表面保護(hù)用基材膜及其制造方法，其特征在于，作為上述基材層，使用主成分為聚丙烯的基材膜，在上述基材層上積層形成上述粘合層之前或之后，在40°C以上100°C以下的溫度條件下，實施I秒以上120秒以下的熱處理，將得到的表面保護(hù)膜，在90°C加熱I小時后，MD(縱向，MachineDirection)及TD (橫向，Transverse Direction)的尺寸變化率各自在±0. 50%以內(nèi)。按照本發(fā)明制造的表面保護(hù)用基材膜、以及使用表面保護(hù)用基材膜得到的表面保護(hù)膜，在90°C加熱I小時后，MD (縱向)及TD (橫向)的尺寸變化率均在±0. 50%以內(nèi)，被貼附的部件上貼合之后，能防止因表面保護(hù)膜的收縮而引起的卷曲產(chǎn)生。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[表面保護(hù)膜的構(gòu)成]本實施方式中表面保護(hù)膜具備基材層、粘合層。(表面保護(hù)膜的基材層的構(gòu)成)
基材層作為表面保護(hù)膜的支持體起作用，是以聚丙烯為主成分的薄片或薄膜，是以聚丙烯為主成分的基材膜。
能作為基材層利用的聚丙烯材料，可列舉如同聚物、隨機共聚物、嵌段共聚物等，可以単獨或適宜組合使用。特別是含有嵌段共聚物的基材層表面粗糙化，提高鋪展性的同時，還能提高拉伸強度和沖擊強度。另外，嵌段共聚物因能賦予基材層耐熱性·剛性而被適宜地用作基材層材料。另外，基材層可以含有超過50質(zhì)量％的聚丙烯，也可以使用各種聚烯烴的混合物。這里的聚烯烴混合物，可列舉如低密度聚こ烯、中密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線狀低密度聚こ烯、乙烯-α烯烴共聚物、乙烯-醋酸こ烯共聚物、こ烯-こ基丙烯酸酯共聚物、こ烯-甲基丙烯酸酯共聚物、こ烯-正丁基丙烯酸酯共聚物等。
且，必要時可在基材層中混合顔料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑等添加剤。
基材層可以由多層形成。單層或多層構(gòu)成的基材層的總厚度尺寸優(yōu)選為ΙΟμπι以上80μπι以下。基材層的厚度尺寸若低于ΙΟμπι，則表面保護(hù)膜的剛性降低，可能引發(fā)表面保護(hù)膜與被貼附部件的貼附與剝離變得繁雜，可能會使表面保護(hù)膜在鋪展時，因所施加的拉伸力，引起被貼附部件的拉伸等缺點。另ー方面，基材層的厚度尺寸厚于80 μ m，對被貼附部件的表面保護(hù)性能與之前相比沒有差異，但是，因制造表面保護(hù)膜使用的原料變多，存在制造成本增加等缺點。(粘合層的構(gòu)成)
粘合層可以使用丙烯酸系、橡膠系、合成橡膠系等各種粘帖劑。另外，這些樹脂材料可以單獨使用也可以使用任意組合得到的混合物。必要時可以在粘合層中適宜地使用增粘劑、可塑剤、填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑等。
粘合層的厚度尺寸為I μ m以上25 μ m以下。若粘合層的厚度尺寸低于I μ m,例如被貼附部件有突起狀物時，則可能使尖端破損、或粘帖強度下降、粘合層可能從被貼附部件上脫離下來。另ー方面，若粘合層的厚度厚于25 μ m,則因粘帖強度過大，剝離過程留下漿糊狀殘留物。另外，因與基材層背面的粘帖強度變大，從卷筒體產(chǎn)品展開的鋪展性可能會降低。[表面保護(hù)用基材膜的構(gòu)成]
本實施方法的表面保護(hù)用基材膜以聚丙烯作為主成分。
表面保護(hù)用基材膜是作為表面保護(hù)膜的支持體而起作用，以聚丙烯作為主成分。
可用作表面保護(hù)用基材膜的聚丙烯材料，可列舉如同聚物、隨機共聚物、嵌段共聚物等，可以單獨也可適宜組合使用。特別是含有嵌段共聚物的基材層的表面粗糙化，提高鋪展性的同時，也提高了拉伸強度和沖擊強度。另外，嵌段共聚物因能賦予基材層耐熱性 剛性而適于用作基材層材料。另外，基材層可以含有超過50質(zhì)量％的聚丙烯，也可以使用各種聚烯烴的混合物。這里的聚烯烴混合物，可列舉如低密度聚こ烯、中密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線狀低密度聚こ烯，こ烯-α烯烴共聚物、こ烯-醋酸こ烯共聚物、こ烯-こ基丙烯酸酯共聚物、こ烯-甲基丙烯酸酯共聚物、こ烯-正丁基丙烯酸酯共聚物等。
且，必要時可在表面保護(hù)用基材膜中混合顔料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑等添カロ劑。
表面保護(hù)用基材膜可以由多層形成。單層或多層構(gòu)成的表面保護(hù)基材層的總厚度尺寸，優(yōu)選10 μ m以上80 μ m以下。表面保護(hù)用基材膜的厚度若低于10 μ m,則表面保護(hù)膜的剛性下降，可能引起表面保護(hù)用基材膜與被貼附部件的貼附與剝離變的繁雜，存在表面保護(hù)膜鋪展時所施加的拉伸カ可能引起被貼附部件的拉伸等缺點。另ー方面，若基材層的厚度尺寸厚于80 μ m，對被貼附部件的表面保護(hù)性能與之前相比沒有差異，因制造表面保護(hù)膜使用的原料變多，而存在制造成本増加等缺點。[表面保護(hù)膜的制造方法]
在表面保護(hù)膜的制造過程中，作為在基材層上積層粘合層的方法，沒有特別限定，任何方法都適用。特別是共擠出成形方法，由于生成エ序的簡化具有成本優(yōu)勢、基材層和粘合層的層間結(jié)合強度大等方面而被優(yōu)選。
對表面保護(hù)膜，在基材層上積層成形之前或之后，在40°C以上100°C以下的溫度下熱處理I秒以上120以下。本實施方法示例的結(jié)構(gòu)是采用共擠出成形方法在基材膜上積層粘合層得到的表面保護(hù)膜，將其在40°C以上100°C以下的溫度下，以I秒以上120秒以下的條件進(jìn)行熱處理。另外，形成的表面保護(hù)膜還可以進(jìn)一歩進(jìn)行熱處理。
在熱處理的過程中，如果超過100°C，則即使在I秒鐘這樣短的時間內(nèi)基材層也會出現(xiàn)熔融、熱收縮過度等缺點。另ー方面，如果低于40°C，則即使熱處理的時間超過120秒，也難以得到充分的熱處理效果等，使表面保護(hù)膜的制造性下降。
經(jīng)熱處理之后，作為表面保護(hù)膜，在90°C下加熱ー小時之后，MD (縱向)和TD (橫向)的尺寸變化率各自在±O. 50%以內(nèi)。
然后，被制造出來的表面保護(hù)膜，被貼附在被貼附部件上。[表面保護(hù)用基材膜的制造方法]
另外，除了對表面保護(hù)膜進(jìn)行熱處理以外，作為被積層粘合層之前的表面保護(hù)用基材膜，在實施上述熱處理后，再設(shè)置粘合層得到表面保護(hù)膜也可以。
即，在40°C以上100°C以下的溫度下，熱處理I秒以上120秒以下制成表面保護(hù)用基材膜。本實施方法舉例了按照T模鑄法得到的表面保護(hù)用基材膜，在40°C以上100°C以下熱處理I秒以上120秒以下的方法。
熱處理的過程中如果超過100°C，則即使在I秒鐘這樣短的時間內(nèi)基材層也出現(xiàn)熔融、熱收縮過度等缺點。另ー方面，如果低于40°C，則即使熱處理的時間超過120秒，也難以得到充分的熱處理效果，使得表面保護(hù)用基材膜的生產(chǎn)性下降。
熱處理之后，表面保護(hù)用基材膜在90°C下加熱ー小時之后，MD (縱向)和TD (橫向)的尺寸變化率各自在±O. 50%以內(nèi)。
然后，制造出來的表面保護(hù)膜，被貼附在被貼附部件上。[本實施方式的作用效果]本實施方式中，如上所述，將在基材層上設(shè)置了粘合層的表面保護(hù)膜以及表面保護(hù)用基材膜，在40°C以上100°C以下的溫度下，熱處理I秒以上120秒以下，在90°C下加熱I小時后，MD (縱向)和TD (橫向)的尺寸變化率均在±0. 50%以內(nèi)。
因此，即使貼附在了相對較薄的棱鏡薄片上，也能防止卷曲，不損害被貼附部件的特性，起到良好的表面保護(hù)作用。本實施方式中，對采用共擠出成形方式在基層才上積層粘合層的表面保護(hù)膜進(jìn)行熱處理。
因此，即使是利用了共擠出成形方式，高效率制造出的表面保護(hù)膜也能充分緩和殘留 應(yīng)力，即使用于貼附在被貼附部件上，也能有效防止卷曲的發(fā)生。[變形例]
另外，本發(fā)明不僅限于上述的實施方式，只要是在能達(dá)到本實驗?zāi)康牡姆秶鷥?nèi)的變更和改良都為本發(fā)明所包含的內(nèi)容。
實施例以下，列舉出實施例和比較例，對本發(fā)明進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
且，本發(fā)明不僅限于以下任意一項實施例中記載的內(nèi)容。[樣品的配制]
(實施例I)
苯こ烯系弾性體(Kuraray社制，商品名Hybrar-7311)作為粘合層，嵌段聚丙稀(BPP)作為聚丙烯系基層材(SunAllomer社制，商品名PC-684S),通過雙層共擠出成形方法進(jìn)行共擠出成形，使粘合層的厚度尺寸為11 μ m、基材層的厚度尺寸39 μ m，通過在70°C的條件下熱處理5秒鐘得到實施例I的樣品。
(實施例2)
苯こ烯系弾性體(Kuraray社制，商品名Hybrar-7311)作為粘合層，BPP (SunAllomer社制，商品名PC-684S)作為聚丙烯系基層材，通過雙層共擠出成形方法進(jìn)行共擠出成形，使粘合層的厚度尺寸為11 μ m、基材層的厚度尺寸39 μ m,通過在50 °C的條件下熱處理60秒鐘得到實施例2的樣品。
(實施例3)
在90 V條件下熱處理3秒鐘得到的厚度尺寸為39 μ m的BPP基材膜(SunAlIomer社制，商品名PC-684S)的單面上,涂布干燥作為粘合層的聚こ烯系橡膠組合物(Kuraray社制,商品名Hybrar-7311)，并為使其干燥后的厚度尺寸為11 μ m，得到實施例3的樣品。(比較例I)
按照與實施例I同樣的層構(gòu)成及厚度尺寸，通過雙層共擠壓成形方法共擠壓出粘合層和基材層，不進(jìn)行熱處理，得到比較例I中的樣品。
(比較例2)
按照與實施例I同樣的層構(gòu)成及厚度尺寸，通過雙層共擠壓成形方法共擠壓出粘合層和基材層，通過30°C的條件下熱處理60秒鐘，得到比較例2的樣品。
(比較例3)
按照與實施例I同樣的層構(gòu)成及厚度尺寸，通過雙層共擠壓成形方法共擠壓出粘合層和基材層，通過60°C的條件下熱處理O. 5秒鐘，得到比較例3的樣品。
(比較例4)
按照與實施例I同樣的層構(gòu)成及厚度尺寸，通過雙層共擠壓成形方法共擠壓出粘合層和基材層，通過150°C的條件下熱處理60秒鐘，得到比較例4的樣品。
(比較例5)
將聚苯こ烯系彈性體(Kuraray社制，商品名Hybrar-7311)作為粘合層，40質(zhì)量％的BPP (SunAllomer社制，商品名PC-684S)與60質(zhì)量％的茂金屬直鏈低密度聚こ烯(密度891kg/m3, MFR4. 2g/10min)混合物作為基材層,通過雙層共擠出成形方法進(jìn)行共擠出成形，使粘合層的厚度尺寸為11 μ m、基材層的厚度尺寸39 μ m，通過在70°C的條件下熱處理5秒鐘，得到比較例5的樣品。
(比較例6)
將聚苯こ烯系彈性體(Kuraray社制，商品名Hybrar-7311)作為粘合層，40質(zhì)量％的BPP (SunAllomer社制，商品名PC-684S)與60質(zhì)量％的茂金屬直鏈低密度聚こ烯(密度891kg/m3, MFR4. 2g/10min)混合物作為基材層,通過雙層共擠出成形方法進(jìn)行共擠出成形，使粘合層的厚度尺寸為11 μ m、基材層的厚度尺寸39 μ m,通過在50 °C的條件下熱處理60秒鐘，得到比較例6的樣品。
(比較例7)
不使用表面保護(hù)膜，僅將制成頂角約90°、高約30 μ m的截面三角形的丙烯酸樹脂制 的棱鏡基材薄片(厚度尺寸為140 μ m),作為空白對照，評價有無卷曲的發(fā)生。[評價方法](尺寸變化率)
將各樣品切取220mmX220mm的正方形，在MD (縱向)和TD (橫向)的各自方向上，各畫一條長200mm的直線，標(biāo)記成十字形印跡，用玻璃分劃尺(東海產(chǎn)業(yè)株式會社(株))測定加熱保存(90°C，60分)前后的印跡的長度(_)，通過將測定值代入下式(I)中求得尺寸變化率。且，作為尺寸變化率，以“十”表示膨脹、以“一”表示收縮進(jìn)行評價。
結(jié)果如下表I所示。(尺寸變化率的公式)
尺寸變化率
={(加熱保存后的尺寸-加熱保存前的尺寸)/加熱保存后的尺寸} X 100%· · · · (I)(卷曲性)
在単位長度線負(fù)荷壓力(線壓)為O. 38MPa、2m/分的條件下，將各樣品(實施例1_3，比較例1-6)壓接于與比較例7中空白對照同樣的頂角約90°、高約30 μ m的截面三角形的丙烯酸樹脂制棱鏡薄片上，切取200mmX 200mm的正方形，在50°C下保存24小吋，目測保存后有無發(fā)生卷曲。且，關(guān)于比較例7，與其他樣品同樣的加熱保存后，目測有無發(fā)生卷曲。結(jié)果如下表I所示。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種表面保護(hù)膜的制造方法，是具有基材層及粘合層的表面保護(hù)膜的制造方法，其特征在于， 使用以聚丙烯為主成分的基材膜，作為所述基材層， 在所述基材層上積層形成所述粘合層之前或之后，在40°C以上100°C以下的溫度下， 實施I秒以上120秒以下的熱處理， 所得到的表面保護(hù)膜，在90°C加熱I小時后，MD及TD方向的尺寸變化率均在±0. 50%以內(nèi)， 所述MD是指縱向， 所述TD是指橫向。
2.一種表面保護(hù)膜，是具有基材層及粘合層的表面保護(hù)膜，其特征在于， 所述基材層以聚丙烯為主成份， 在90°C加熱I小時后，MD及TD方向的尺寸變化率均在±0. 50%以內(nèi)， 所述MD是指縱向， 所述TD是指橫向。
3.如權(quán)利要求2記載的表面保護(hù)膜，其特征在于， 對所述基材層，在積層形成所述粘合層之前或之后， 在40°C以上100°C以下的溫度下，實施I秒以上120秒以下的熱處理。
4.一種表面保護(hù)膜用基材膜的制造方法，其特征在于， 以聚丙烯為主成分， 在40°C以上100°C以下的溫度下，實施I秒以上120秒以下的熱處理， 所得到的表面保護(hù)膜用基材膜，在90°C加熱I小時后，MD及TD方向的尺寸變化率均在±0. 50% 以內(nèi)， 所述MD是指縱向， 所述TD是指橫向。
5.一種表面保護(hù)膜用基材膜，是積層了粘合層、且貼附于被貼附部件的表面保護(hù)膜用基材膜，其特征在于， 以聚丙烯為主成分， 在40°C以上100°C以下的溫度下，實施I秒以上120秒以下的熱處理， 在90°C加熱I小時后，MD及TD方向的尺寸變化率均在±0. 50%以內(nèi)， 所述MD是指縱向， 所述TD是指橫向。
全文摘要
一種表面保護(hù)膜及表面保護(hù)用基材膜，具備以聚烯烴為主成分的基材層和粘合層，在40℃以上100℃以下的溫度下，實施1秒以上120秒以下的熱處理，在90℃加熱1小時后的尺寸變化率MD(縱向)及TD(橫向)均在±0.50%以內(nèi)。能防止卷曲的發(fā)生，不損害被貼附部件的特性·性能，可保護(hù)表面。
文檔編號B32B27/32GK102712831SQ201080061678
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者北島誠之, 木村陽一郎 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社