專利名稱：離型片、合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離型片(release sheet)、離型片的制造方法以及合成革。
背景技術(shù)：
以往，使用被稱為離型紙(casting paper)的離型片來制造由聚氨酯樹脂和氯乙烯樹脂制成的合成革。離型片是通過下述方法制作的，即在底紙(substrate paper)(基底片)表面層壓(laminate)如聚丙烯樹脂和聚甲基戊烯樹脂的熱塑性樹脂，利用表面設(shè)有微細(xì)的凹凸形狀(irregular form)(即凹和凸的形狀)的壓花輥在熱塑性樹脂層上進(jìn)行壓花加工，其具有例如圖4A所示的構(gòu)造。該離型片僅在熱塑性樹脂層42上具有壓花圖案，所述熱塑性樹脂層42層壓在底紙(基底片)41上。表面轉(zhuǎn)印有壓花圖案的合成革是通過下述方法制作的，即通過擠出材料如聚氨酯樹脂和氯乙烯樹脂涂布該離型片的表面；對(duì)聚氨酯樹脂、氯乙烯樹脂等進(jìn)行干燥使離型片固化；通過剝離離型片來轉(zhuǎn)移離型片上的壓花圖案。離型片的另一實(shí)例公開于專利文獻(xiàn)1，其包括紙層和設(shè)置在紙層上的熱塑性樹脂壓花層。該專利文獻(xiàn)I中公開的包含紙層及壓花層的離型片為整體呈波狀彎曲的離型片。這樣的離型片中，制造過程施加的壓花壓力達(dá)到紙層(例如，參考圖4B，其中符號(hào)43表示紙層，符號(hào)44表不壓花層)。此外，專利文獻(xiàn)2公開了一種離型片，其用于制造無光澤(即抑制光澤)的制品，離型片包括基底片；在基底片上的具有微不平整外形的無光澤層；在無光澤層表面上的離型層，離型層具有含有超細(xì)顆粒的離型樹脂涂敷層。在離型層上未進(jìn)行壓花加工，但無光澤層的微細(xì)凹凸使得在離型層表面形成更加微細(xì)的凹凸形式。但是，對(duì)于已知離型片的熱塑性樹脂層，通過對(duì)熱塑性樹脂層進(jìn)行壓花加工僅形成I種壓花圖案或具有無光澤的微細(xì)凹凸。因此，壓花圖案缺少變化，很難制造出紋理更豐富的合成革制品等。專利文獻(xiàn)I JP-A-2007-296672專利文獻(xiàn)2 :W02006/006
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種離型片、其制造方法以及利用該離型片制造的合成革，所述離型片可用于制造紋理豐富的合成革。本發(fā)明內(nèi)容列于以下I.根據(jù)本發(fā)明一方面的一種離型片，其包括基底片和層壓在該基底片上的熱塑性樹脂層，其中在所述熱塑性樹脂層的表面上形成有2種或更多種不同的壓花圖案。2.根據(jù)上述方面I所述的離型片，在所述2種或更多種不同的壓花圖案中，I種壓花圖案的凹凸形狀的深度可小于另一壓花圖案的凹凸形狀的深度。
3.根據(jù)I或2所述的離型片，所述基底片及所述熱塑性樹脂層可分別被壓花，且在所述基底片上形成的壓花圖案浮現(xiàn)在上述熱塑性樹脂層的表面。4.根據(jù)3所述的離型片，在上述熱塑性樹脂層上進(jìn)行壓花加工而形成的壓花圖案的凹凸形狀的深度可小于通過對(duì)基底片壓花形成的壓花圖案的凹凸形狀的深度。5. 一種制造本發(fā)明的一方面的離型片的方法，其包括下述步驟在基底片上進(jìn)行壓花的第I壓花步驟；在經(jīng)壓花后的基底片上層壓熱塑性樹脂層的層壓步驟；以及在層壓的熱塑性樹脂層上進(jìn)行壓花的第2壓花步驟，其中，在上述第I壓花步驟和上述第2壓花步驟中形成的壓花圖案的凹凸形狀彼此不同。6. 一種合成革，該合成革是用廣4中任一項(xiàng)所述離型片制造的。根據(jù)本發(fā)明，由于離型片的熱塑性樹脂層表面上設(shè)有2種或更多種不同的壓花圖案，因此可制造紋理更豐富的合成革。


圖I為截面圖，表示本發(fā)明一實(shí)施方式所述的離型片。圖2為示意圖，表示上述實(shí)施方式的離型片的制造方法。圖3為示意圖，表示上述實(shí)施方式的離型片的制造工序，其中圖3A表示第I壓花步驟之前的基底片，圖3B表示第I壓花步驟之后的基底片，圖3C表示層壓步驟之后的層壓片，圖3D表示第2壓花步驟之后得到的離型片。圖4A為截面圖，表示一種現(xiàn)有技術(shù)的離型片。圖4B為截面圖，表示另一種現(xiàn)有技術(shù)的離型片。符號(hào)列表I 離型片2 基底片3 熱塑性樹脂層10 離型片制造裝置11 第I壓花單元Ila第I壓花輥Ilb第I壓力輥12 擠出機(jī)13 第2壓花單元13a第2壓花輥13b第2壓力輥hi 基底壓花圖案的凹凸形狀的深度h2 第I壓花圖案的凹凸形狀的深度h3 第2壓花圖案的凹凸形狀的深度實(shí)施方式以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖I為本發(fā)明一實(shí)施方式的離型片的截面圖。該離型片I包括基底片2和熱塑性樹脂層3。熱塑性樹脂層3層壓在基底片2上。在熱塑性樹脂層3的表面上設(shè)有2種不同的壓花圖案(即第I壓花圖案及第2壓花圖案)。以下對(duì)該壓花圖案進(jìn)行詳細(xì)說明。基底片作為本實(shí)施方式的基底片2，可通過任何適合擔(dān)載熱塑性樹脂層3的紙或膜基體提供。作為基底片2的具體例,可以列舉如薄頁紙、牛皮紙、棉絨紙(linter paper)、含磨木衆(zhòng)紙(wood containing paper)、不含木衆(zhòng)的紙(woodfree paper)、浸潰紙、涂布紙、銅版紙、植物紙、玻璃紙的紙基體；如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴樹脂膜；如聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯基樹脂膜；如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯的聚酯樹脂膜；和如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、三乙酰纖維素、賽璐玢(cellophane)、聚碳酸酯的其它合成樹脂膜。另外，考慮到耐熱性、熱成型性，優(yōu)選紙基體材料。其中，由于牛皮紙、含磨木漿紙、不含木漿的紙和浸潰紙的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，因此更為優(yōu)選。對(duì)基底片2的厚度及大小沒有特別限制，可根據(jù)離型片I的用途、基底片2的種類等對(duì)其進(jìn)行選擇。例如，對(duì)于基底片2為紙基體的情況,優(yōu)選該基底片的基準(zhǔn)重量(basisweight)為3(T200g/m2、更優(yōu)選8(Tl40g/m2 ;對(duì)于基底片2為合成樹脂膜的情況,優(yōu)選該基底片的厚度為5飛00 μ m、更優(yōu)選15 300μπι。該基底片2可以為連續(xù)帶狀或卷曲成輥狀的紙或膜。如果基底片2的基準(zhǔn)重量低于30g/m2或合成樹脂膜的厚度小于5 μ m,則由于基底片2較薄且基底片的剛性較弱，可能導(dǎo)致基底片2在后續(xù)步驟中進(jìn)行加工時(shí)操作性、耐熱性變差。另一方面，如果基底片2的基準(zhǔn)重量高于200g/m2或基底片2的厚度超過500 μ m,則由于基底片2單位面積對(duì)應(yīng)的重量增加，離型片I可能會(huì)引起卷繞成輥狀時(shí)每卷的米數(shù)減少或輸送時(shí)的重量受限等問題。具體地，當(dāng)每卷的重量受限并且該片遵照重量的限制而卷繞時(shí)，會(huì)引起每卷的卷繞米數(shù)減少的問題。此外，當(dāng)輥的直徑不受限制且卷繞每卷需要的卷繞米數(shù)時(shí)，會(huì)引起每卷重量增加的問題。在使用紙基體作為基底片2的情況下，可優(yōu)選使用其背面(即與涂覆熱塑性樹脂層的一側(cè)相反的一側(cè))經(jīng)過了防翹曲處理的紙基體。通過進(jìn)行防翹曲處理，可以防止基底片2因熱、水分的吸收或干燥發(fā)生翹曲而導(dǎo)致離型片I發(fā)生變形。防翹曲處理通過以下施 力口，例如，在該紙基體的背面涂布如丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物的合成樹脂，或在該紙基體的背面層壓聚烯烴樹脂等的膜。在本實(shí)施方式的基底片2上形成有基礎(chǔ)壓花圖案(參考圖3B)。該基礎(chǔ)壓花圖案的深度hi (即凸起部分的最高點(diǎn)和凹陷部分的最低處之間的距離)優(yōu)選大于第2壓花圖案的深度h3(參考圖3B、3D)。當(dāng)在基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀(形成在基底片2上)上層壓熱塑性樹脂層3時(shí)，該基礎(chǔ)壓花圖案浮現(xiàn)在熱塑性樹脂層3的表面上，形成第I壓花圖案。因此，預(yù)先在基底片2上形成與第I壓花圖案的形狀相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)壓花圖案。熱塑性樹脂層所述熱塑性樹脂層3通過以下樹脂形成，其對(duì)形成合成革的樹脂兼具優(yōu)異的涂布性和可釋放性(releasability),作為這樣的樹脂的實(shí)例,可以使用聚烯烴類聚合物。作為聚烯烴類聚合物，可以列舉，α-烯烴的均聚物和共聚物。作為α-烯烴，可以列舉乙烯、丙稀、I-丁稀、2_甲基-I-丁稀、I-戍稀、2_甲基-I-戍稀、I-己稀、2，2_ 二甲基-I-丁稀、2-甲基-I-己稀、4-甲基-I-戍稀、I-庚稀、2_甲基-I-己稀、3_甲基-I-己稀、2，2- 二甲基_1_戍烯、3，3- 二甲基-I-戍烯、2，3- 二甲基-I-戍烯、3-乙基-I-戍烯、2，2，3- 二甲基_1_ 丁烯、I-辛烯和2，2, 4- 二甲基-I-辛烯。其中，特別優(yōu)選乙烯、丙烯、4-甲基-I-戍烯的聚合物。熱塑性樹脂層3的厚度和大小等沒有特別限制，可根據(jù)離型片I的用途、熱塑性樹脂層3的種類等對(duì)其進(jìn)行選擇。熱塑性樹脂層3厚度優(yōu)選為5 200 μ m、更優(yōu)選1(Γ 00 μ m。若熱塑性樹脂層3的厚度小于5 μ m,則可能存在下述問題第2壓花圖案可用的設(shè)計(jì)數(shù)量減少，且由于薄而不能使熱塑性樹脂層成為均勻厚度的膜。另一方面，若其厚度超過200 μ m，則由于需要較長(zhǎng)時(shí)間來使熔融樹脂固化，因此可能導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，且第I壓花圖案可被掩埋。第I壓花圖案、第2壓花圖案由于在基底片2的基礎(chǔ)壓花圖案上形成有熱塑性樹脂層3，因此第I壓花圖案通過 與該基礎(chǔ)壓花圖案一致的凹凸形狀形成。此時(shí)，第I壓花圖案的凹凸形狀的深度h2與基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀的深度hi大致相同。第2壓花圖案為比第I壓花圖案更為細(xì)致的凹凸形狀，而且第2壓花圖案是在形成第I壓花圖案的區(qū)域內(nèi)沿著第I壓花圖案的凹凸形狀形成的。第I壓花圖案的凹凸形狀的深度h2優(yōu)選大于第2壓花圖案的凹凸形狀的深度h3(參考圖3C、圖3D)。離型片的制造方法下面，結(jié)合附圖對(duì)離型片I的制造方法進(jìn)行說明。圖2中示出了離型片制造裝置10。該離型片制造裝置10包括第I壓花單元11、擠出機(jī)12和第2壓花單元13。第I壓花單元11是對(duì)基底片2進(jìn)行壓花的部分，其包括第I壓花輥I Ia和第I壓力輥lib。第I壓花輥Ila為金屬制輥，其外周形成有與第I壓花圖案相對(duì)應(yīng)的凹凸形狀(圖2省略了第I壓花圖案的凹凸形狀)。第I壓力輥Ilb為橡膠制輥，其外表面基本平坦。擠出機(jī)12擠出熱塑性樹脂，并在基底片2上涂布熱塑性樹脂。擠出機(jī)12設(shè)置有T型模頭。熱塑性樹脂由該T型模頭擠出到基底片2上以在其上進(jìn)行層壓。第2壓花單元13是對(duì)熱塑性樹脂層3進(jìn)行壓花的部分，其包括第2壓花輥13a以及第2壓力輥13b。第2壓花輥13a為金屬制輥，其外表面形成有與第2壓花圖案相對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。向第2壓花輥13a的內(nèi)部提供冷卻水。因此，第2壓花輥13a還起到冷卻輥的作用，使層壓在基底片2上的熱塑性樹脂層3冷卻并固化。第2壓力輥13b為橡膠制輥，其外表面基本平坦。圖3A 圖3D中以實(shí)施各步驟時(shí)的基底片2、熱塑性樹脂層3的截面狀態(tài)示出了離型片I的制造步驟。第I壓花步驟第I壓花單元11的第I壓花輥Ila和第I壓力輥Ilb被上下相對(duì)地設(shè)置。供應(yīng)至離型片制造裝置10的基底片2 (參考圖3A)被基本上水平地進(jìn)料，且被夾持在第I壓花輥Ila和第I壓力輥Ilb之間。進(jìn)行壓花時(shí)的壓力、溫度等條件根據(jù)基底片2的材料、第I壓花輥Ila的凹凸形狀而設(shè)定。在第I壓花輥Ila的輥內(nèi)優(yōu)選設(shè)置下述結(jié)構(gòu)通過蒸氣或熱風(fēng)對(duì)輥表面進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)。預(yù)先在第I壓花輥Ila表面形成的凹凸形狀被轉(zhuǎn)印形成在與第I壓花輥Ila相接觸的基底片2的表面上(參考圖3B)。該凹凸形狀提供第I壓花圖案的基礎(chǔ)壓花圖案，所述第I壓花圖案形成在熱塑性樹脂層3的表面。在形成基礎(chǔ)壓花圖案時(shí)，優(yōu)選加熱第I壓花輥Ila的輥表面，以將熱量傳遞至基底片2。通過邊加熱基底片2邊形成基礎(chǔ)壓花圖案，可更鮮明地將基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀轉(zhuǎn)印到基底片2上。也可將基底片2的制造步驟和壓花步驟組合在一起(即在流水線(inline)裝置中)。具體地，可通過在離型片制造裝置10的第I壓花步驟之前設(shè)置基底片2的制造單元，來提供流水線式離型片制造裝置。通過該流水線設(shè)備，可以提高離型片I的制造效率。例如，當(dāng)基底片2由紙基體制備時(shí)，可以將造紙步驟和壓花步驟一起在流水線過程中進(jìn)行。在這種情況下，對(duì)造紙方法沒有特別限制，例如可以將紙漿均勻分散在水中形成的造紙材料(紙衆(zhòng)料)通過單獨(dú)或組合(多重形成(multiply forming))圓網(wǎng)造紙機(jī)、長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)、雙網(wǎng)造紙機(jī)、單層傾斜網(wǎng)造紙機(jī)等進(jìn)行造紙。作為進(jìn)行壓花的時(shí)機(jī)，例如，可以在將基體材料干燥后邊加熱紙基體邊進(jìn)行壓花，也可以在干燥前在紙基體材料處于半干的狀態(tài)下進(jìn)行壓花。對(duì)于后一種情況，必須在壓花后設(shè)置干燥步驟。對(duì)于紙基體為樹脂浸潰紙的情況，可在造紙步驟中利用施膠機(jī)等使紙用樹脂浸潰，壓花可在浸潰有樹脂的狀態(tài)下進(jìn)行，然后進(jìn)行加熱干燥。用于浸潰的樹脂沒有特別限制，可單獨(dú)或組合適當(dāng)?shù)厥褂孟率鰳渲?，SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)、NBR(丙烯腈-丁二烯橡膠)、MBR(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠)、氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)樹脂、聚乙烯醇、淀粉等。這些樹脂可以以水基乳液、水溶液或有機(jī)溶劑溶液的形式浸潰。但考慮到操作性、安全性，優(yōu)選使用水基乳液或水溶液。另外，浸潰用樹脂溶液中還可以添加上膠劑(size agent)、臘、交聯(lián)劑、著色劑、消泡劑。還可以將造紙步驟和第I壓花步驟同時(shí)在一個(gè)步驟中進(jìn)行，而熱塑性樹脂的層壓步驟和第2壓花步驟可在單獨(dú)的過程中進(jìn)行。對(duì)于基底片2為樹脂膜材料的情況，可以將樹脂片(膜材料)的擠出步驟和第I壓花步驟一起在流水線過程中進(jìn)行。在這種情況下，可優(yōu)選在第I壓花輥Ila中設(shè)有冷卻裝置，從而可邊冷卻從擠出機(jī)擠出的熔融的熱塑性樹脂(即膜基體材料)邊轉(zhuǎn)移凹凸形狀。層壓步驟將熔融的熱塑性樹脂由擠出機(jī)12的模頭擠出并層壓到經(jīng)過第I壓花步驟的基底片2上，形成熱塑性樹脂層3。熱塑性樹脂層3被層壓在基底片2的表面上，與形成在基底片2的表面上的凹凸形狀相一致，形成第I壓花圖案(參考圖3C)。擠出機(jī)12的加熱溫度等條件可根據(jù)熱塑性樹脂層3的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)和熔體流動(dòng)速率來設(shè)定。第2壓花步驟將第2壓花單元13中包含的第2壓花輥13a和第2壓力輥13b水平相對(duì)地設(shè)置。經(jīng)過層壓步驟的基底片2 (參考圖3C)被送至大致朝下的方向，且被夾持在第2壓花輥13a和第2壓力輥13b之間。進(jìn)行壓花時(shí)的壓力、溫度等條件根據(jù)熱塑性樹脂的材料、第2壓花輥13a的凹凸形狀而設(shè)定。預(yù)先在第2壓花輥13a表面形成的凹凸形狀被轉(zhuǎn)移形成在與第2壓花輥13a相接觸的熱塑性樹脂層3上，與此同時(shí)，對(duì)熱塑性樹脂層3進(jìn)行冷卻。通過該轉(zhuǎn)移及冷卻，形成第2壓花圖案(參考圖3D)。第2壓花圖案沿著第I壓花圖案的凹凸形狀形成。因此，制成離型片I。其它步驟經(jīng)過第2壓花步驟制造的離型片I通過卷繞機(jī)(圖中未示出)卷繞成卷狀。將卷繞的離型片I剪切成與用途相應(yīng)的適當(dāng)大小來使用。合成革的制造方法在離型片I的熱塑性樹脂層3的表面涂布聚氨酯樹脂、氯乙烯樹脂等合成革用樹月旨。使涂布后的合成革樹脂干燥、固化后，介由粘接劑將底布貼合在該合成革樹脂的表面，并進(jìn)行干燥、熟化。隨后，剝離離型片1，從而得到合成革。熱塑性樹脂層3的第I壓花圖案和第2壓花圖案被轉(zhuǎn)印在剝離了離型片I后的合成革上。另外，也可以在不貼合底布的條件下單獨(dú)使用制造的合成革樹脂的層。實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)以上實(shí)施方式可得到下述優(yōu)點(diǎn)。(I)由于在離型片I的熱塑性樹脂層3的表面形成第I壓花圖案和第2壓花圖案這樣2種不同的壓花圖案，通過使用離型片1，可以制造出現(xiàn)有離型片所不能提供的、具有多種圖案的紋理豐富的合成革。(2)由于離型片I的第I壓花圖案的凹凸形狀的深度大于第2壓花圖案的凹凸形狀的深度，可鮮明地表現(xiàn)出2種壓花圖案。(3)由于第2壓花圖案是在形成第I壓花圖案的區(qū)域內(nèi)沿著第I壓花圖案的凹凸形狀而形成，因此，與現(xiàn)有的離型片相比，該離型片可以提供與天然皮革、木材紋理更為接近的紋理圖案。(4)由于在離型片I的基底片2上形成了基礎(chǔ)壓花圖案，浮現(xiàn)在熱塑性樹脂層3表面的第I壓花圖案受到該基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀的支撐。由此，即使在形成第2壓花圖案時(shí)對(duì)第I壓花圖案施加熱和壓力，也可防止第I壓花圖案受損。實(shí)施方式的變形本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，還包括以下變形。可以通過基底片2將與基底片2的基礎(chǔ)壓花圖案相對(duì)應(yīng)的第I壓花圖案形成在熱塑性樹脂層3上；但也可以不在基底片2上形成基礎(chǔ)壓花圖案，而是直接在熱塑性樹脂層3上形成第I壓花圖案和第2壓花圖案。例如，所述直接形成可以通過下述方法實(shí)現(xiàn)在層壓了熱塑性樹脂層3之后的壓花步驟中使用預(yù)先成形有不同的第I壓花圖案和第2壓花圖案的壓花輥。離型片I表面的壓花圖案數(shù)并不限于2種，也可以是3種或更多。在熱塑性樹脂層3上形成更多種類的壓花圖案時(shí)，可表現(xiàn)出相比于2種壓花圖案的情況與天然皮革等更為接近的紋理。例如，對(duì)于形成3種壓花圖案的情況，可在基底片2上形成第I壓花圖案的基礎(chǔ)壓花圖案，在熱塑性樹脂層3上形成第2壓花圖案和第3壓花圖案?；蛘?，熱塑性樹脂層3可作為由中間層和表面層構(gòu)成的層壓物，可在基底片2上形成第I壓花圖案的基礎(chǔ)壓花圖案、在中間層形成第2壓花圖案的基礎(chǔ)壓花圖案、在表面層形成第3壓花圖案。此時(shí)，各凹凸形狀的深度可以優(yōu)選為(第I壓花圖案的深度)> (第2壓花圖案的深度)> (第3壓花圖案的深度)。盡管在上述實(shí)施方式中，第I壓花圖案和第2壓花圖案的凹凸形狀(即凹狀和凸?fàn)?以彼此大致相等的間隔規(guī)則地形成，但其它設(shè)置也是可能的。第I壓花圖案和第2壓花圖案可以不規(guī)則地形成。為了更接近于天然皮革等的構(gòu)造，可以變更其凹凸的間隔和形狀。 對(duì)于壓花加工，除了使用壓花輥的方法以外，還可以采用例如平板壓力機(jī)(flatpress machine)的方法進(jìn)行,所述平板壓力機(jī)具有形成了與壓花圖案相對(duì)應(yīng)的凹凸形狀的平板。在上述實(shí)施方式中水平(即左右方向)相對(duì)地設(shè)置了第2壓花輥13a和第2壓力輥13b，但第2壓花輥13a和第2壓力輥13b也可以像第I壓花輥IIa和第I壓力輥Ilb那樣上下相對(duì)地設(shè)置。在這種設(shè)置中，用擠出機(jī)12將熱塑性樹脂層壓在經(jīng)過了第I壓花步驟的基底片2上，形成熱塑性樹脂層3，并在將基底片2送至大致水平的方向的同時(shí)使之夾持在第2壓花輥13a和壓力輥13b之間。此外，盡管在上述實(shí)施方式中，與壓花輥11a、13a成對(duì)使用的壓力輥lib、13b均為橡膠制的輥，但根據(jù)基底片、熱塑性樹脂片的材料，還可以適當(dāng)選擇使用金屬制輥、合成樹脂輥或金屬制的平臺(tái)。
實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限制。需要說明的是，凹凸形狀的深度利用表面糙度計(jì)(ACCreteCh(中國)有限公司制造，型號(hào)SURC0M480A)進(jìn)行測(cè)定。實(shí)施例I使用基準(zhǔn)重量120g/m2的樹脂浸潰紙(LINTEC公司制造，型號(hào)FLEX_A)作為基底片。將該樹脂浸潰紙供給于上述實(shí)施方式中所示的離型片制造裝置。在第I壓花步驟中，使第I壓花輥(LINTEC公司制，型號(hào)R-101，具有所謂的“犢牛皮(Kipskin) ”的圖案，模仿一種牛皮)的溫度設(shè)定為130°C，在樹脂浸潰紙表面形成了基礎(chǔ)壓花圖案。形成在第I壓花輥表面的凹凸形狀的深度為60 μ m。形成在樹脂浸潰紙上的基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀的深度為60 μ m。然后，用擠出機(jī)，在形成了基礎(chǔ)壓花圖案的樹脂浸潰紙上層壓混合樹脂，該混合樹脂為聚丙烯(Sunallormer Ltd.制，PHAO3A)和低密度聚乙烯(Sunallormer Ltd.制，PH800C)的混合樹脂。擠出機(jī)的溫度為290°C，且熱塑性樹脂層的厚度為35 μ m。此時(shí)，在熱塑性樹脂層的表面形成與基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀相對(duì)應(yīng)的第I壓花圖案。第I壓花圖案的凹凸形狀的深度為60 μ m。在第2壓花步驟中，使第2壓花輥(LINTEC公司制，型號(hào)R-70_1，具有“仔牛皮(Calfskin) ”的圖案，模仿一種牛皮)的溫度設(shè)定為290°C，邊冷卻由上述混合樹脂形成的熱塑性樹脂層邊形成第2壓花圖案。由此，可得到具有“犢牛皮”圖案和“仔牛皮”圖案這2種壓花圖案的離型片。形成在第2壓花輥表面的凹凸形狀的深度為30 μ m。第2壓花圖案的凹凸形狀的深度為30 μ m。使用由此制作的離型片制造合成革。在離型片的熱塑性樹脂層表面涂布聚氨酯樹月旨(Suzhou finechemical ind. co.，ltd制造,型號(hào)FB930)。使涂布后的聚氨酯樹脂干燥后，介由粘接劑(Suzhou finechemical ind. co. , ltd制造,型號(hào)FB7500)在聚氨酯樹脂表面貼合底布(Zhejiang Hexin ind. co.，ltd制造,厚度0. 55 μ m),進(jìn)行干燥、熟化。隨后，剝離離型片，得到合成革。在剝離離型片后的合成革上轉(zhuǎn)印了熱塑性樹脂層的第I壓花圖案(“犢牛皮”圖案)和第2壓花圖案(“仔牛皮”圖案)。實(shí)施例2將實(shí)施例I的熱塑性樹脂變更為聚甲基戊烯(三井化學(xué)(MitsuiChemicals, Inc.)制造，TPX (注冊(cè)商標(biāo))，型號(hào)DX231)，使擠出機(jī)的溫度設(shè)定為290°C，并將第2壓花步驟中使用的壓花輥?zhàn)兏鼮榱硪环N第2壓花輥(LINTEC公司制造，型號(hào)R-135，具 有“小山羊皮(kidskin)”圖案，模仿山羊皮)，除此之外，按照與實(shí)施例I相同的方式制造離型片以及合成革。由此得到了表面具有“犢牛皮”圖案和“小山羊皮”圖案2種壓花圖案的離型片和合成革。形成在第I壓花輥表面的凹凸形狀的深度為60μπι。形成在樹脂浸潰紙上的基礎(chǔ)壓花圖案的凹凸形狀的深度為60 μ m。第I壓花圖案的凹凸形狀的深度為60 μ m。形成在第2壓花輥表面的凹凸形狀的深度為30 μ m，第2壓花圖案的凹凸形狀的深度為30 μ m。比較例I除了不進(jìn)行實(shí)施例I中的第I壓花步驟之外，按照與實(shí)施例I相同的方法制造了離型片。第2壓花圖案的深度為30 μ m。按照與實(shí)施例I相同的方法制造了合成革。用該方法制造的離型片及合成革上僅有仔牛皮紋理這I種壓花圖案。在實(shí)施例I和實(shí)施例2的離型片的表面形成有第I壓花圖案和第2壓花圖案。而且第2壓花圖案是在形成第I壓花圖案的區(qū)域內(nèi)沿著第I壓花圖案的凹凸形狀形成的。也就是說，由于在深度大的圖案中形成了深度小的圖案，因此與比較例I那樣的形成I種壓花圖案的離型片相比，可得到能制造紋理更豐富的合成革的離型片。實(shí)際上，在用實(shí)施例I和實(shí)施例2的離型片制造的合成革的表面形成了高度有紋理的圖案。工業(yè)話用件本發(fā)明適用于離型片、離型片的制造方法以及合成革。
權(quán)利要求
1.一種離型片，其包括 基底片；和 層壓在該基底片上的熱塑性樹脂層，其中 在所述熱塑性樹脂層的表面上形成有2種或更多種不同的壓花圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離型片，其中，在所述2種或更多種不同的壓花圖案中，至少I種壓花圖案的凹凸形狀的深度小于另一壓花圖案的凹凸形狀的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離型片，其中，所述基底片及所述熱塑性樹脂層分別被壓花，并且 在所述基底片上形成的壓花圖案浮現(xiàn)在所述熱塑性樹脂層的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離型片，其中，對(duì)所述熱塑性樹脂層進(jìn)行壓花而形成的壓花圖案的凹凸形狀的深度小于對(duì)所述基底片進(jìn)行壓花形成的壓花圖案的凹凸形狀的深度。
5.一種制造具有壓花圖案的離型片的方法，該方法包括 對(duì)基底片進(jìn)行壓花的第I壓花步驟； 在經(jīng)壓花后的基底片上層壓熱塑性樹脂層的層壓步驟；和 對(duì)所述層壓的熱塑性樹脂層進(jìn)行壓花的第2壓花步驟，其中 通過所述第I壓花步驟和所述第2壓花步驟提供的壓花圖案的凹凸形狀彼此不同。
6.一種合成革，其通過使用權(quán)利要求I或2所述的離型片制造。
7.一種合成革，其通過使用權(quán)利要求3所述的離型片制造。
8.一種合成革，其通過使用權(quán)利要求4所述的離型片制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離型片(1)，其具有基底片(2)和層壓在該基底片(2)上的熱塑性樹脂層(3)，其中在上述熱塑性樹脂層(3)的表面上形成有2種或更多種不同的壓花圖案。該離型片(1)的制造方法包括下述步驟在基底片(2)上進(jìn)行壓花的第1壓花步驟；在經(jīng)壓花加工后的上述基底片(2)上層壓熱塑性樹脂層(3)的層壓步驟；以及在層壓的上述熱塑性樹脂層(3)上進(jìn)行壓花的第2壓花步驟，其中，在第1壓花步驟和第2壓花步驟中形成的壓花圖案的凹凸形狀彼此不同。使用所述離型片制造合成革。
文檔編號(hào)B32B38/06GK102985254SQ201080062872
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者杉本英樹, 佐佐木大輔, 高岡健司 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社