專利名稱：全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)械，尤其是涉及一種全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于瓦楞紙板箱的糊盒方法，通常都是先經(jīng)過(guò)沖版對(duì)折邊進(jìn)行預(yù)壓痕，再上專用機(jī)器上進(jìn)行糊盒，現(xiàn)在市場(chǎng)上的瓦楞紙板箱糊盒機(jī)的壓痕工序，僅僅在原來(lái)沖版壓痕上再次重復(fù)而已，由于瓦楞板材料的特殊性，傳統(tǒng)的沖版刀的單線壓痕根本不能使瓦楞紙板箱， 在折合時(shí)達(dá)到準(zhǔn)確的定位作用，導(dǎo)致糊盒后的粘合部?jī)啥送荒軐?duì)齊，因此糊盒后的紙箱，還需要人工進(jìn)行矯正，或采用機(jī)器進(jìn)行矯正，而機(jī)器矯正的效果不是很明顯，因此現(xiàn)在市場(chǎng)上符合高精度要求的瓦楞紙板箱糊盒機(jī)，大多都是采用人工矯正的方式來(lái)進(jìn)行，自動(dòng)化程序低，工作人員數(shù)量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，本技術(shù)方案，瓦楞板通過(guò)成對(duì)橡膠輥輸送和成對(duì)上下壓痕輪的配合，改變了沖刀版的單刀壓痕形狀，提高了折合的定位精度和定位效果，從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對(duì)橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機(jī)身兩側(cè)下部，包括有滑動(dòng)導(dǎo)柱、活動(dòng)邊板、半支板、支撐導(dǎo)軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱為豎直方向分別固定在兩側(cè)的外墻板上端，在同側(cè)兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱的中間位置下方設(shè)置有固定在外墻板上部的半支板，所述活動(dòng)邊板位于半支板的上方，并且滑設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱上，在滑動(dòng)導(dǎo)柱的中間上方設(shè)置有與活動(dòng)邊板相連可使活動(dòng)邊板上下調(diào)節(jié)的升降調(diào)節(jié)器，所述橡膠輥由上橡膠輥和下橡膠輥構(gòu)成，所述兩個(gè)上橡膠輥設(shè)置在活動(dòng)邊板上，兩個(gè)下橡膠輥設(shè)置在半支板上，在位于上橡膠輥上方的活動(dòng)邊板上和位于下橡膠輥下方的外墻板上分別設(shè)置有上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌，在上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌上分別滑設(shè)有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內(nèi)凸起的端部上分別設(shè)置有上壓痕輪和下壓痕輪。所述上支撐導(dǎo)軌下方和上支撐導(dǎo)軌上方的活動(dòng)邊板上和半支板上分別設(shè)置有上壓痕軸和下壓痕軸，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與所對(duì)應(yīng)的上壓痕輪和下壓痕輪相連接，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連。所述兩側(cè)活動(dòng)邊板和外墻板上分別設(shè)置有調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿的另一端旋裝在所對(duì)應(yīng)的上定位塊和下定位塊上。所述活動(dòng)邊板上兩側(cè)設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)的橡膠輥調(diào)節(jié)裝置，所述上橡膠輥設(shè)置在橡膠輥調(diào)節(jié)裝置上。所述上壓痕輪的圓弧面的中間設(shè)置有凹槽，所述下壓痕輪的圓弧面的中間設(shè)置有凸臺(tái)。本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，通過(guò)本技術(shù)方案，在帶有凹凸形狀的一對(duì)壓痕輪的配合作用下，對(duì)瓦楞板箱的折邊部位的原沖版預(yù)壓痕進(jìn)行加強(qiáng)壓痕外，還在原壓痕兩側(cè)形成兩條加強(qiáng)固定經(jīng)，使糊盒后的粘合部?jī)啥说恼`差明顯低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到糊盒速度快、精確度高、報(bào)廢率少等要求，不再需要機(jī)器或人工進(jìn)行矯正。


圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1調(diào)整螺桿、2滑動(dòng)導(dǎo)柱、3活動(dòng)邊板、4上橡膠輥、5下橡膠輥、6外墻板、7下支撐導(dǎo)軌、8下壓痕軸、9半支板、10上壓痕軸、11橡膠輥調(diào)節(jié)裝置、12上支撐導(dǎo)軌、13升降調(diào)節(jié)器、14下定位塊、15下壓痕輪、16上壓痕輪、17上定位塊、18凹槽、19凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明涉及的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板6和兩對(duì)橡膠輥，該兩塊外墻板6固定在機(jī)身兩側(cè)下部，包括有滑動(dòng)導(dǎo)柱2、活動(dòng)邊板3、 半支板9、支撐導(dǎo)軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱2為豎直方向分別固定在兩側(cè)的外墻板6上端，在同側(cè)兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱2的中間位置下方設(shè)置有固定在外墻板6上部的半支板9，所述活動(dòng)邊板3位于半支板9的上方，并且滑設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱2上，在滑動(dòng)導(dǎo)柱2 的中間上方設(shè)置有與活動(dòng)邊板3相連可使活動(dòng)邊板3上下調(diào)節(jié)的升降調(diào)節(jié)器13，所述橡膠輥由上橡膠輥4和下橡膠輥5構(gòu)成，所述兩個(gè)上橡膠輥4設(shè)置在活動(dòng)邊板3上，兩個(gè)下橡膠輥5設(shè)置在半支板9上，在位于上橡膠輥4上方的活動(dòng)邊板3上和位于下橡膠輥5下方的外墻板6上分別設(shè)置有上支撐導(dǎo)軌12和下支撐導(dǎo)軌7，在上支撐導(dǎo)軌12和下支撐導(dǎo)軌7上分別滑設(shè)有上定位塊17和下定位塊14，在所述上定位塊17和下定位塊14的向內(nèi)凸起的端部上分別設(shè)置有上壓痕輪16和下壓痕輪15。所述上支撐導(dǎo)軌12下方和上支撐導(dǎo)軌12上方的活動(dòng)邊板3上和半支板9上分別設(shè)置有上壓痕軸10和下壓痕軸15，所述上壓痕軸10和下壓痕軸15分別與所對(duì)應(yīng)的上壓痕輪16和下壓痕輪15相連接，所述上壓痕軸10和下壓痕軸15分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連。所述兩側(cè)活動(dòng)邊板3和外墻板6上分別設(shè)置有調(diào)整螺桿1，該調(diào)整螺桿1的另一端旋裝在所對(duì)應(yīng)的上定位塊17和下定位塊14上。所述活動(dòng)邊板3上兩側(cè)設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)的橡膠輥調(diào)節(jié)裝置11，所述上橡膠輥4 設(shè)置在橡膠輥調(diào)節(jié)裝置11上。所述上壓痕輪15的圓弧面的中間設(shè)置有凹槽18，所述下壓痕輪15的圓弧面的中間設(shè)置有凸臺(tái)19。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對(duì)橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機(jī)身兩側(cè)下部，其特征在于，包括有滑動(dòng)導(dǎo)柱、活動(dòng)邊板、半支板、支撐導(dǎo)軌、 定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱為豎直方向分別固定在兩側(cè)的外墻板上端，在同側(cè)兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱的中間位置下方設(shè)置有固定在外墻板上部的半支板，所述活動(dòng)邊板位于半支板的上方，并且滑設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱上，在滑動(dòng)導(dǎo)柱的中間上方設(shè)置有與活動(dòng)邊板相連可使活動(dòng)邊板上下調(diào)節(jié)的升降調(diào)節(jié)器，所述橡膠輥由上橡膠輥和下橡膠輥構(gòu)成，所述兩個(gè)上橡膠輥設(shè)置在活動(dòng)邊板上，兩個(gè)下橡膠輥設(shè)置在半支板上，在位于上橡膠輥上方的活動(dòng)邊板上和位于下橡膠輥下方的外墻板上分別設(shè)置有上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌，在上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌上分別滑設(shè)有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內(nèi)凸起的端部上分別設(shè)置有上壓痕輪和下壓痕輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，其特征在于，所述上支撐導(dǎo)軌下方和上支撐導(dǎo)軌上方的活動(dòng)邊板上和半支板上分別設(shè)置有上壓痕軸和下壓痕軸， 所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與所對(duì)應(yīng)的上壓痕輪和下壓痕輪相連接，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，其特征在于，所述兩側(cè)活動(dòng)邊板和外墻板上分別設(shè)置有調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿的另一端旋裝在所對(duì)應(yīng)的上定位塊和下定位塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，其特征在于，所述活動(dòng)邊板上兩側(cè)設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)的橡膠輥調(diào)節(jié)裝置，所述上橡膠輥設(shè)置在橡膠輥調(diào)節(jié)裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，其特征在于，所述上壓痕輪的圓弧面的中間設(shè)置有凹槽，所述下壓痕輪的圓弧面的中間設(shè)置有凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的全自動(dòng)瓦楞板箱糊盒機(jī)的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對(duì)橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機(jī)身兩側(cè)下部，包括有滑動(dòng)導(dǎo)柱、活動(dòng)邊板、半支板、支撐導(dǎo)軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，在上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌上分別滑設(shè)有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內(nèi)凸起的端部上分別設(shè)置有上壓痕輪和下壓痕輪；通過(guò)本技術(shù)方案，在帶有凹凸形狀的一對(duì)壓痕輪的配合作用下，對(duì)瓦楞板箱的折邊部位的原沖版預(yù)壓痕進(jìn)行加強(qiáng)壓痕外，還在原壓痕兩側(cè)形成兩條加強(qiáng)固定經(jīng)，使糊盒后的粘合部?jī)啥说恼`差明顯低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到糊盒速度快、精確度高、報(bào)廢率少等要求，不再需要機(jī)器或人工進(jìn)行矯正。
文檔編號(hào)B31B1/25GK102173100SQ2011100389
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者吳玉恩 申請(qǐng)人:溫州市高田包裝機(jī)械有限公司