專(zhuān)利名稱(chēng)：針刺無(wú)紡止滑底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種止滑底，尤其涉及無(wú)紡止滑底及其制造方法。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布(英文名Non Woven)又稱(chēng)不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪網(wǎng)、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布。目前市場(chǎng)上，止滑底產(chǎn)品品種豐富，多達(dá)上百種產(chǎn)品，如EVA止滑底、橡膠顆粒底、 乳膠發(fā)泡底、PVC橡膠底、PVC橡膠發(fā)泡底等產(chǎn)品。有些止滑產(chǎn)品為滌綸或棉綸等合成纖維混紡針刺復(fù)合而成，因其表面較為柔軟，摩擦系數(shù)低，防滑能力不強(qiáng)；為了減震在產(chǎn)品中涂上發(fā)泡PVC，加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣，有刺鼻性氣味產(chǎn)生，而產(chǎn)品報(bào)廢后無(wú)法降解，成本較高。有些止滑產(chǎn)品地面與表面為同一材質(zhì)，而出于美觀、耐磨的目的，其材質(zhì)往往選用色彩艷麗且較為堅(jiān)硬的材料，這導(dǎo)致其與地面間摩擦力不足，踩踏作用力稍有偏移，便可能側(cè)滑，很容易導(dǎo)致身體摔倒的事故發(fā)生。隨著生活水平的提高，人們對(duì)止滑產(chǎn)品要求越來(lái)越高，因此具有防滑、吸音、阻燃等多功能，而且質(zhì)量高、彈性好、可回收降解的止滑產(chǎn)品將會(huì)深受人們的喜愛(ài)。如何解決技術(shù)問(wèn)題生產(chǎn)出上述優(yōu)質(zhì)的止滑產(chǎn)品，是亟待解決的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針刺無(wú)紡止滑底及其制造方法，產(chǎn)品具有防滑、吸音、阻燃、質(zhì)量高、彈性好等功能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可節(jié)約成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，包括無(wú)紡止滑底坯布、粘合層和止滑底面料， 通過(guò)粘合層將無(wú)紡止滑底坯布和止滑底面料粘合。所述的無(wú)紡止滑底坯布表層有許多經(jīng)過(guò)表面燒毛后形成的顆粒。所述的無(wú)紡止滑底坯布由滌綸或者丙綸纖維制造而成，所述的滌綸纖維之間或者丙綸纖維之間具有吸音功能的小縫隙。所述的粘合層為聚乙烯膜或者膠水層，所述的止滑底面料為無(wú)紡地毯、簇絨地毯或者亞麻編織地毯，所述的簇絨地毯包括割絨地毯、圈絨地毯、割絨圈絨地毯。所述的無(wú)紡止滑底坯布的面克重為500g/m2、厚度為3. 0-3. 5mm ；所述的聚乙烯膜厚度為0. 5mm ；無(wú)紡地毯的面克重為500g/m2、厚度3. 0-3. 5mm，簇絨地毯或者亞麻編織地毯的面克重為1000g/m2、厚度為9-10mm。所述的止滑底面料為無(wú)紡地毯時(shí)，針刺無(wú)紡止滑底的厚度為7_8mm ；所述的止滑底面料為簇絨地毯或亞麻編織地毯時(shí)，無(wú)紡止滑底的厚度為13-14mm。一種針刺無(wú)紡止滑底的制造方法，所述的制造方法包括止滑底坯布工藝、止滑底坯布表面燒毛工藝以及止滑底坯布與面料復(fù)合工藝。所述的止滑底坯布工藝包括以下步驟原料準(zhǔn)備、和毛、一級(jí)開(kāi)松、二級(jí)開(kāi)松、儲(chǔ)棉箱充分混合、氣流成網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)、預(yù)刺、兩道主針刺、檢驗(yàn)、卷繞，在一級(jí)開(kāi)松和二級(jí)開(kāi)松的過(guò)程噴灑抗靜電劑。所述的止滑底坯布表面燒毛工藝包括以下步驟坯布退卷、燒毛、冷卻、卷繞。所述的止滑底坯布與面料復(fù)合工藝包括以下步驟止滑底坯坯布供給、止滑底面料供給、聚乙烯膜供給、覆合、檢驗(yàn)、卷繞。本發(fā)明產(chǎn)品的止滑功能根據(jù)不同纖維的不同熔點(diǎn)以及配比量，來(lái)調(diào)整設(shè)備的燒毛工藝，使之達(dá)到滌綸或丙綸的熔點(diǎn)，從而在無(wú)紡止滑坯布表面形成許多顆粒，以達(dá)到止滑效果。本發(fā)明產(chǎn)品的吸音功能產(chǎn)品厚度7mm-14mm，纖維與纖維之間存在小縫隙，且使纖維產(chǎn)品厚度達(dá)到吸音效果。中間還有一層聚乙烯(PE)層也具備隔音效果。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃功能產(chǎn)品的阻燃要求達(dá)到汽車(chē)阻燃標(biāo)準(zhǔn)GB8410-2006，燃燒速度不大于100mm/min。本發(fā)明具有可回收可降解的環(huán)保理念，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有防滑、吸音、阻燃、質(zhì)量高、彈性好等功能，利用無(wú)紡行業(yè)的邊角料、下腳料作為原料，生產(chǎn)成本低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為針刺無(wú)紡止滑底結(jié)構(gòu)圖。圖2為滑底坯布工藝流程圖。圖3為止滑底坯布表面燒毛工藝流程圖。圖4為止滑底坯布與面料復(fù)合工藝流程圖。其中1為止滑底面料，2為粘合層，3為無(wú)紡止滑底坯布。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種針刺無(wú)紡止滑底，包括無(wú)紡止滑底坯布3、粘合層2和止滑底面料1，通過(guò)粘合層2將無(wú)紡止滑底坯布3和止滑底面料1粘合。粘合層可以為聚乙烯膜，也可以為膠水層。聚乙烯膜也即PE膜。以滌綸、丙綸纖維的下腳料為原料，首先通過(guò)開(kāi)松機(jī)對(duì)這些下腳料進(jìn)行開(kāi)松，之后再對(duì)這些材料進(jìn)行清理、除雜、水洗、浙干，處理后的短纖即為生產(chǎn)原料，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備針刺加固制成無(wú)紡止滑底坯布3。之后經(jīng)燒毛設(shè)備對(duì)無(wú)紡止滑底坯布3經(jīng)進(jìn)行單面燒毛處理，使之達(dá)到滌綸或丙綸的熔點(diǎn)，從而在無(wú)紡止滑底坯布3表面燒熔成許多顆粒，以達(dá)到止滑效果。止滑底面料1可以是無(wú)紡地毯，可以是簇絨地毯，也可以是亞麻編織地毯，簇絨地毯包括割絨地毯、圈絨地毯、割絨圈絨地毯。通過(guò)復(fù)合機(jī)注入聚乙烯(PE)膜2將無(wú)紡止滑底坯布3和止滑底面料1粘合在一起。無(wú)紡止滑底坯布3的面克重為500g/m2、厚度為3. 0-3. 5mm。聚乙烯(PE)厚度為0. 5mm。止滑底面料材料不同厚度也不同，比如無(wú)紡地毯的面克重為500g/m2、厚度為3. 0-3. 5mm ；其他產(chǎn)品簇絨地毯的面克重為 1000g/m2、厚度為9-10mm克重。面料為無(wú)紡地毯的針刺無(wú)紡止滑底的厚度為7_8mm ；面料為簇絨地毯的針刺無(wú)紡止滑底的厚度為13-14mm。如圖2所示，無(wú)紡止滑坯布工藝流程如下以生產(chǎn)過(guò)程中梳理過(guò)的短纖、換批過(guò)后的剩余料和邊角料為原料，對(duì)這些材料進(jìn)行清理、除雜、水洗、浙干；按一定的比例進(jìn)行和毛混合；通過(guò)兩級(jí)開(kāi)松機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行開(kāi)松，在此過(guò)程中噴加抗靜電劑；之后經(jīng)由儲(chǔ)棉箱使纖維充分混合；梳理機(jī)使纖維進(jìn)一步開(kāi)松，同時(shí)相互交叉，增加抱合力，最終形成纖網(wǎng)，每一層纖網(wǎng)克重則通過(guò)調(diào)節(jié)儲(chǔ)棉箱與梳理機(jī)的速度來(lái)控制；由氣流成網(wǎng)機(jī)形成交叉式的纖網(wǎng)，并經(jīng)離心力風(fēng)機(jī)排除粉塵，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)傳輸簾的速度控制纖網(wǎng)的厚度，使之達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)克重；隨后經(jīng)預(yù)刺機(jī)針刺后，纖網(wǎng)得到初步加固、纖維之間緊密纏結(jié)，形成具有一定強(qiáng)力的無(wú)紡坯布；后經(jīng)兩道主刺后坯布獲得較高強(qiáng)力且纖維之間排列愈加緊密；接著對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)，最后通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行收卷，制成滌綸無(wú)紡坯布。如圖3所示，無(wú)紡止滑坯布表面燒毛工藝流程如下針刺好的坯布通過(guò)儲(chǔ)布架平行牽引至燒毛裝置，使毯面平整置于燒毛口上方，調(diào)整火焰的大小、艷度并同時(shí)調(diào)整火焰接近坯布的角度，使之達(dá)到預(yù)設(shè)的燒毛程度。纖維在溫度達(dá)到自身熔點(diǎn)后即開(kāi)始熔融并于坯布表面形成顆粒，從而達(dá)到止滑效果。通過(guò)張力輥將燒毛后的坯布牽弓I至儲(chǔ)布架進(jìn)行冷卻，然后平整地進(jìn)行收卷，制成止滑坯布。如圖4所示，無(wú)紡止滑坯布與面料復(fù)合工藝流程如下在復(fù)合機(jī)的一面將止滑坯布經(jīng)由儲(chǔ)布架水平輸入，與此同時(shí)另一面則通過(guò)儲(chǔ)布架水平輸入腳墊面料；通過(guò)螺桿擠出機(jī)將聚乙烯(PE)熔融，并擠出一定量聚乙烯(PE)膜將止滑坯布和腳墊面料進(jìn)行粘合；然后通過(guò)儲(chǔ)布架牽引復(fù)合后的坯布，最后收卷。此方式僅為一種復(fù)合方式，可以選用膠水、高頻機(jī)、其它復(fù)合機(jī)等復(fù)合方式將無(wú)紡止滑坯布和腳墊面料進(jìn)行復(fù)合。當(dāng)然此方式為是一種復(fù)合方式，可以選用膠水、高頻機(jī)、其它復(fù)合機(jī)等復(fù)合方式進(jìn)行針刺無(wú)紡止滑底復(fù)合，都屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，包括無(wú)紡止滑底坯布(3)、粘合層( 和止滑底面料(1)，通過(guò)粘合層( 將無(wú)紡止滑底坯布C3)和止滑底面料(1)粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，所述的無(wú)紡止滑底坯布(3)表層有許多經(jīng)過(guò)表面燒毛后形成的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，所述的無(wú)紡止滑底坯布(3)由滌綸或者丙綸纖維制造而成，所述的滌綸纖維之間或者丙綸纖維之間具有吸音功能的小縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，所述的粘合層(2)為聚乙烯膜或者膠水層，所述的止滑底面料(1)為無(wú)紡地毯、簇絨地毯或者亞麻編織地毯，所述的簇絨地毯包括割絨地毯、圈絨地毯、割絨圈絨地毯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，所述的無(wú)紡止滑底坯布(3) 的面克重為500g/m2、厚度為3. 0-3. 5mm ；所述的聚乙烯膜厚度為0. 5mm ；無(wú)紡地毯的面克重為500g/m2、厚度3. 0-3. 5mm，簇絨地毯或者亞麻編織地毯的面克重為1000g/m2、厚度為 9-10mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺無(wú)紡止滑底，其特征在于，所述的止滑底面料(1)為無(wú)紡地毯時(shí)，針刺無(wú)紡止滑底的厚度為7-8mm;所述的止滑底面料(1)為簇絨地毯或亞麻編織地毯時(shí)，針刺無(wú)紡止滑底的厚度為13-14mm。
7.一種針刺無(wú)紡止滑底的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括止滑底坯布工藝、止滑底坯布表面燒毛工藝以及止滑底坯布與面料復(fù)合工藝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針刺無(wú)紡止滑底的制造方法，其特征在于，所述的止滑底坯布工藝包括以下步驟原料準(zhǔn)備、和毛、一級(jí)開(kāi)松、二級(jí)開(kāi)松、儲(chǔ)棉箱充分混合、氣流成網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)、預(yù)刺、兩道主針刺、檢驗(yàn)、卷繞，在一級(jí)開(kāi)松和二級(jí)開(kāi)松的過(guò)程噴灑抗靜電劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針刺無(wú)紡止滑底的制造方法，其特征在于，所述的止滑底坯布表面燒毛工藝包括以下步驟坯布退卷、燒毛、冷卻、卷繞。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針刺無(wú)紡止滑底的制造方法，其特征在于，所述的止滑底坯布與面料復(fù)合工藝包括以下步驟止滑底坯布供給、止滑底面料供給、聚乙烯膜供給、覆合、 檢驗(yàn)、卷繞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針刺無(wú)紡止滑底及其制造方法，所述的針刺無(wú)紡止滑底包括無(wú)紡止滑底坯布(3)、粘合層(2)和止滑底面料(1)，通過(guò)粘合層(2)將無(wú)紡止滑底坯布(3)和止滑底面料(1)粘合。所述的制造方法包括止滑底坯布工藝、止滑底坯布表面燒毛工藝以及止滑底坯布與面料復(fù)合工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有防滑、吸音、阻燃、質(zhì)量高、彈性好等功能，尤其是利用無(wú)紡行業(yè)的邊角料、下腳料等廢料作為原料，可回收降解，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景廣闊。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102211425SQ2011100661
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者莊躍進(jìn) 申請(qǐng)人:億安(廈門(mén))無(wú)紡布有限公司