專(zhuān)利名稱：一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，屬于木塑板材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木塑板材是以木質(zhì)纖維材料和塑料為主要原料制造的。正是由于木塑板材有諸多的優(yōu)點(diǎn)，如優(yōu)良的耐水和耐腐蝕性能，尺寸穩(wěn)定性好、生產(chǎn)工藝靈活，對(duì)設(shè)備的損害小，還可以用回收的廢舊木材和塑料為原料制得，并且可循環(huán)使用等，木塑板材作為一種新型的工程材料，在許多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，例如門(mén)窗、地板、墻壁的建筑材料、柵欄材料、汽車(chē)材料等。目前，多采用在木塑板材中添加阻燃劑的方式來(lái)提高木塑板材的阻燃性，即先對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥、粉碎處理成木粉，然后對(duì)木粉進(jìn)行改性處理，最后再進(jìn)行聚合生成再生木。比如氫氧化鋁、硼酸鋅等，雖然具有無(wú)毒物污染的優(yōu)點(diǎn)，但用于填充量很高的高分子復(fù)合材料尤其是木塑復(fù)合材料，也存在很大劣勢(shì)，因?yàn)檫@類(lèi)阻燃劑本身在基體中就需要很高的填充量，為了達(dá)到合適的阻燃性能添加量通常要60%以上。阻燃劑高的添加含量不僅導(dǎo)致最終產(chǎn)品的高密度和彈性性能的缺失，而且會(huì)帶來(lái)混合、擠出方面的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，利用硅系阻燃劑和有機(jī)樹(shù)脂等組成的復(fù)合阻燃體系對(duì)木塑板材進(jìn)行表面涂覆，以達(dá)到無(wú)鹵阻燃改性，使板材具有阻燃，延緩板材燃燒的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度為0. 3mm的硅阻燃涂層，其硅阻燃涂層的制備方法1)取原料，其重量組份樹(shù)脂20-35份、硅阻燃劑25-45 份、阻燃協(xié)效劑8-12份、顏填料6-10份；2)研磨，利用研缽使其固體成分磨細(xì)，并過(guò)325目篩；3)利用恒溫磁力攪拌器在60°C下高速攪拌30min，使其混合均勻；4)用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0. 3mm，干燥24小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到35min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)涂敷的硅阻燃涂層具有密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸氣透氣性低、耐熱和阻燃性能等優(yōu)點(diǎn)，其次是給涂敷硅阻燃涂層的木塑板材應(yīng)用帶來(lái)了積極效果，即木塑板材在燃燒時(shí)所生成的煙量和腐蝕性氣體量大大降低，減少環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
硅阻燃涂層的制備，1)取原料重量組份丙烯酸樹(shù)脂20份，SiO2或?qū)訝罟杷猁}云母硅阻燃劑25份，氫氧化鎂阻燃協(xié)效劑8份，TiO2顏填料6份；2)研磨，利用研缽使其固體成分磨細(xì)，并過(guò)325目篩；3)利用恒溫磁力攪拌器在60°C下高速攪拌30min，使其混合均勻；4) 用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0. 3mm，干燥24小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到35min。實(shí)施例2硅阻燃涂層的制備，1)取原料重量組份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂(有機(jī)硅是苯甲基硅氧烷)20份，含苯甲基基團(tuán)的聚硅氧烷硅阻燃劑25份，聚磷酸銨和季戊四醇阻燃協(xié)效劑8份， 其中聚磷酸銨和季戊四醇的重量比5 :3，CaCOjn AlO3顏填料6份，其中CaCOjnAl2O3的重量比1 :1 ；2)研磨，利用研缽使其固體成分磨細(xì)，并過(guò)325目篩；3)利用恒溫磁力攪拌器在 60°C下高速攪拌30min，使其混合均勻；4)用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0. 3mm，干燥24小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到35min。實(shí)施例3
硅阻燃涂層的制備，1)取原料重量組份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂(有機(jī)硅是苯甲基硅氧烷)20份，硅膠/碳酸鉀復(fù)合阻燃劑25份，氫氧化鎂、聚磷酸銨和季戊四醇阻燃協(xié)效劑8份， 其中氫氧化鎂、聚磷酸銨和季戊四醇的重量比3 5 :3，Al2O3顏填料6份，2)研磨，利用研缽使其固體成分磨細(xì)，并過(guò)325目篩；3)利用恒溫磁力攪拌器在60°C下高速攪拌30min，使其混合均勻；4)用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0. 3mm，干燥24 小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到35min。為增加硅阻燃涂層中各原料間的相容性，可加入3份的增容劑和2份的潤(rùn)滑劑。為增加硅阻燃涂層的理化性能，可加入適量的助劑。所述的硅系阻燃劑有無(wú)機(jī)硅系阻燃劑和有機(jī)硅系阻燃劑，其中無(wú)機(jī)硅系阻燃劑如 SiO2、層狀硅酸鹽、蒙脫土中的一種或二種以上，二種的，其重量比為2 :1，三種的，其其重量比為2 1 :2ο有機(jī)硅系阻燃劑有苯甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、倍半硅氧烷的一種或二種以上， 二種的，其重量比為3 :1，三種的，其其重量比為3 1 :2。阻燃型木塑板材是在常規(guī)成型木塑板材的基礎(chǔ)上進(jìn)行涂覆硅系阻燃粘合劑，來(lái)實(shí)現(xiàn)其阻燃效果。
權(quán)利要求
1.一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度為0. 3mm的硅阻燃涂層，其硅阻燃涂層的制備方法1)取原料，其重量組份樹(shù)脂20-35份、硅阻燃劑 25-45份、阻燃協(xié)效劑8-12份、顏填料6-10份；2)研磨，利用研缽使其固體成分磨細(xì)，并過(guò) 325目篩；3)利用恒溫磁力攪拌器在60°C下高速攪拌30min，使其混合均勻；4)用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0. 3mm，干燥24小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到 35min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是樹(shù)脂有丙烯酸樹(shù)脂或有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是硅阻燃劑有 SiO2、層狀硅酸鹽云母、含苯甲基基團(tuán)的聚硅氧烷、硅膠/碳酸鉀復(fù)合阻燃劑的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是阻燃協(xié)效劑有氫氧化鎂、聚磷酸銨和季戊四醇中的一種或多種，其中若二種，則其重量比為5:3，若三種，則其重量比為3:5:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是顏填料有Ti02、 CaC03、Al203中的一種或多種，若二種，則其重量比為1:1，若三種，則其重量比為1:1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是在攪拌混合中加入3份增容劑和2份潤(rùn)滑劑，增加硅阻燃涂層中各原料間的相容性。
全文摘要
本發(fā)明是一種涂敷硅阻燃涂層的木塑板材，其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度為0.3mm的硅阻燃涂層，其硅阻燃涂層的制備方法取原料重量組份有樹(shù)脂20-35份、硅阻燃劑25-45份、阻燃協(xié)效劑8-12份、顏填料6-10份；研磨，過(guò)325目篩；利用恒溫磁力攪拌器高速攪拌均勻；用刷子均勻地沿著木塑板材的縱橫方向涂敷，使涂層厚度達(dá)到0.3mm，干燥24小時(shí)使耐火時(shí)間達(dá)到35min。優(yōu)點(diǎn)涂敷的硅阻燃涂層具有密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸氣透氣性低、耐熱和阻燃性能等優(yōu)點(diǎn)，其次是給涂敷硅阻燃涂層的木塑板材應(yīng)用帶來(lái)了積極效果，即木塑板材在燃燒時(shí)所生成的煙量和腐蝕性氣體量大大降低，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102218883SQ201110090939
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者季建仁, 李大綱, 林東亮, 王玉梅, 趙艷娟 申請(qǐng)人:南京贏嘉包裝有限責(zé)任公司, 惠東美新塑木型材制品有限公司