專利名稱：一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水卷材的制備工藝，特別是涉及一種使用壽命長且能防污自潔的防水卷材的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防水卷材都是用疏水材料制成，一般具有經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能性、自潔性等優(yōu)點(diǎn)， 從而在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的使用越來越廣泛。由于防水卷材厚度很薄，一般在1. (Tl. 5cm間，不僅耐候性低，使用壽命短，還易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這樣厚度的防水卷材一旦發(fā)生較小的破損， 就會在破損處漏水，影響使用。同時，由于防水卷材長期在戶外使用，使用環(huán)境比較惡劣，要長期經(jīng)受紫外線及各種大氣污物的侵蝕，易降解；另一方面由于防水卷材中增塑劑的遷移造成卷材表面發(fā)粘， 使制品易粘灰，開裂，產(chǎn)品使用壽命短，所以有必要對防水卷材表面涂布一層耐候性的保護(hù)層，一方面降低紫外線對防水卷材表面的侵蝕，提高產(chǎn)品的使用壽命，另一方面具有防污自潔效果。
發(fā)明內(nèi)容
為了避免背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種使用壽命長且能防污自潔的防水卷材的制備工藝。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟
1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；
2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中，先將胚膜在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在160-175°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4-4. ^(g，貼合溫度為170-190°C，貼合輥速度為 5-16m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，得到下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在80-90°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至100-110°C ；
5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為35-4^(gf，貼合輥速度為5-15m/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的三層膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，在三層膜上下表面涂布一層防污自潔的保護(hù)層。
涂布本發(fā)明所有壓延成型工藝為通用壓延成型工藝，例如專利號為 200910111483. 1，專利名稱為《沼氣工程用紅泥復(fù)合卷材及其制備方法》中的壓延成型工藝。本發(fā)明所述步驟1中胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成
其中，所述步驟1中的阻燃劑還可以增加氫氧化鎂或氫氧化鋁10-30份。本發(fā)明所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以丁酮或甲苯為溶劑，溶液中聚偏氟乙烯的含量為10-40%。本發(fā)明所述步驟7中，先對步驟6得到的三層膜的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品。在防水卷材上下表面涂布了表面處理層后，表面處理層可以防止增塑劑遷移到防水卷材表面，從而達(dá)到防污效果，并具有借助雨水防污自潔的功能。同時，表面處理層還可以起到保護(hù)層的作用，減緩增塑劑遷移到表層，提高耐候性和降低紫外線對上下胚膜的侵蝕。本發(fā)明所述得到的防水卷材的厚度為2. 5-3. Ocm0因本發(fā)明的上下層貼合膜分別是貼合了三張胚膜，從而增加了防水卷材產(chǎn)品的厚度，提高耐候性和抗紫外能力，不易發(fā)生破損和材料降解，將使用壽命從20-30年延長30-50年?？傊?，本發(fā)明采用合理的制備工藝，工藝更加完備，科學(xué)合理；在產(chǎn)品上下表面分別涂布了一層表面處理層，不僅起到防污和保護(hù)產(chǎn)品的作用，還可以借助雨水達(dá)到防污自潔的效果；同時，本發(fā)明所制備的產(chǎn)品的度達(dá)到2. 5-3. 0cm，產(chǎn)品厚度的增加提高了產(chǎn)品的耐候性和抗紫外能力，從而提高產(chǎn)品的防水效果，延長了產(chǎn)品的使用壽命。說明附圖
圖1本發(fā)明一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過以下實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟
1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；
2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中，先將胚膜在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在160-175°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4-4. ^(g，貼合溫度為170-190°C，貼合輥速度為 5-16m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，得到下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在80-90°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至100-110°C ；
聚氯乙烯PVC 阻燃劑三氧化二銻
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酉丨
鋇鋅液體穩(wěn)定劑
耐寒劑DOA已二酸二辛酯
100份
3-5份 40-55份 3-4份 5-15 份5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-16m/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的三層膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，在三層膜上下表面涂布一層防污自潔的保護(hù)層。
所述步驟1中胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成
聚氯乙烯PVC100份
阻燃劑三氧化二銻3-5份增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯40-55份
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份。本發(fā)明所述步驟7中，先對步驟6得到的貼合產(chǎn)品的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品。實(shí)施例1
請參閱圖1，一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝包括以下步驟
1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；所述胚膜壓延成型的原料由
下列重量份數(shù)的材料組成
聚氯乙烯(PVC)100份阻燃劑三氧化二銻 3份
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)55份鋇鋅液體穩(wěn)定劑 3份
已二酸二辛酯(DOA)15份。 2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中，先將胚膜在140°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在180°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4Kg，貼合溫度為170°C，貼合輥速度為5m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到貼合膜，將所述貼合膜作為上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，貼合另外一張三層胚膜的貼合膜作為下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在80°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至110°C ；
5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在140°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為35Kgf，貼合輥速度為5m/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的貼合膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，表面處理的過程為利用表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，涂布采用輥涂工藝， 先對步驟6得到的貼合產(chǎn)品的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品，所述得到的產(chǎn)品厚度為2. 5cm。所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以丁酮為溶劑，溶液中的聚偏氟乙烯的含量10%。實(shí)施例2
1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；所述胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成
聚氯乙烯(PVC)100份
阻燃劑三氧化二銻5份
氫氧化鎂10份
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 40份鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份
已二酸二辛酯(DOA)5份。2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中，先將胚膜在160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在190°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4. ^(g，貼合溫度為190°C，貼合輥速度為lOm/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到貼合膜，將所述貼合膜作為上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，貼合另外一張三層胚膜的貼合膜作為下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在90°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至110°C ；
5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至190°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為45Kgf，貼合輥速度為12m/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的貼合膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，表面處理的過程為利用表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，涂布采用輥涂工藝， 先對步驟6得到的貼合產(chǎn)品的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品，所述得到的產(chǎn)品厚度為3. Ocm0所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以甲苯為溶劑，溶液中的聚偏氟乙烯的含量20%。實(shí)施例31)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；所述胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成
已二酸二辛酯(DOA) 10份。2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中，先將胚膜在150°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在170°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4. Ig，貼合溫度為180°C，貼合輥速度為16m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到貼合膜，將所述貼合膜作為上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，貼合另外一張三層胚膜的貼合膜作為下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在85°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至100°C ；
5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在150°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為40Kgf，貼合輥速度為16m/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的貼合膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，表面處理的過程為利用表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，涂布采用輥涂工藝， 先對步驟6得到的貼合產(chǎn)品的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品，所述得到的產(chǎn)品厚度為2. 6cm。所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以丁酮為溶劑，溶液中的聚偏氟乙烯的含量40%。實(shí)施例4
1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；所述胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成
聚氯乙烯(PVC)100份
阻燃劑三氧化二銻4份
氫氧化鎂20份
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 50份鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份
已二酸二辛酯(DOA)12份。2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)
聚氯乙烯(PVC) 阻燃劑三氧化二銻
氫氧化鋁
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 鋇鋅液體穩(wěn)定劑
45份 3份
100份
4份 30份中，先將胚膜在155°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在185°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力為4. Ig，貼合溫度為185°C，貼合輥速度為8m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到貼合膜，將所述貼合膜作為上層貼合膜；
3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，貼合另外一張三層胚膜的貼合膜作為下層貼合膜；
4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在85°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至105°C ；
5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在155°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至185°C ；
6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為42Kgf，貼合輥速度為Sm/min ；
7)表面處理工藝將步驟6得到的貼合膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，表面處理的過程為利用表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，涂布采用輥涂工藝， 先對步驟6得到的貼合產(chǎn)品的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品，所述得到的產(chǎn)品厚度為2. Scm0所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以甲苯為溶劑，溶液中的聚偏氟乙烯的含量35%。實(shí)施例中所得產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)如表一所示。表一
權(quán)利要求
1.一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟1)胚膜的制備將胚膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型；2)上層貼合膜的制備用薄膜發(fā)送架將兩張由步驟1制備的胚膜發(fā)送至貼合機(jī)中， 先將胚膜在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在160-175°C的加熱輥上加熱，用氣壓驅(qū)動貼合輥在貼合處將兩層胚膜貼合，貼合壓力4-4. ^(g，貼合溫度為175-190°C，貼合輥速度為 5-16m/min ；冷卻后，再用相同的預(yù)熱條件和加熱條件與第三張胚膜貼合得到上層貼合膜；3)下層貼合膜的制備重復(fù)步驟2，得到下層貼合膜；4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，將聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)送至貼合機(jī)中，先在80-90°C的預(yù)熱輥上將網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至100-110°C ；5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱將步驟2與步驟3制備的上下層貼合膜也發(fā)送至貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；6)三層膜的貼合將上下層貼合膜和聚酯纖維網(wǎng)布充分加熱后，按上層貼合膜、聚酯纖維網(wǎng)布、下層貼合膜的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，上層貼合膜與一支壓花輥接觸，下層貼合膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的上下層貼合膜與聚酯纖維網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-16m/min ；7)表面處理工藝將步驟6得到的三層膜冷卻定型后進(jìn)行表面處理，采用聚偏氟乙烯系列表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，在三層膜上下表面涂布一層防污自潔的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述步驟1中胚膜壓延成型的原料由下列重量份數(shù)的材料組成聚氯乙烯PVC100份阻燃劑三氧化二銻3-5份增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述阻燃劑增加氫氧化鎂或氫氧化鋁10-30重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述步驟7中的聚偏氟乙烯系列表面處理劑，以丁酮或甲苯為溶劑，溶液中聚偏氟乙烯的含量為 10-40%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述步驟7中，先對步驟6得到的三層膜的下層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為30-50g/m2， 涂布后烘箱中烘干溶劑，烘干后傳至第2個涂頭對上層貼合膜表面進(jìn)行涂布，濕涂布量為 30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收卷產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，其特征在于所述得到的防水卷材的厚度為2. 5-3. Ocm0
全文摘要
一種使用壽命長的防水卷材的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟1)胚膜的制備，2)上層貼合膜的制備，3)下層貼合膜的制備，4)網(wǎng)布的預(yù)熱與加熱，5)上下層貼合膜的預(yù)熱與加熱，6)三層膜的貼合，7)表面處理工藝。本發(fā)明采用合理的制備工藝，工藝更加完備，科學(xué)合理；在產(chǎn)品上下表面分別涂布了一層表面處理層，不僅起到防污和保護(hù)產(chǎn)品的作用，還可以借助雨水達(dá)到防污自潔的效果；同時，本發(fā)明所制備的產(chǎn)品的厚度達(dá)到2.5-3.0cm，產(chǎn)品厚度的增加提高了產(chǎn)品的耐候性和抗紫外能力，從而提高產(chǎn)品的防水效果，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號B32B27/12GK102168383SQ20111009498
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 賴德榮, 黃萬能 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司