專利名稱：一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型礦物纖維在造紙中應(yīng)用，替代部分造紙紙漿、填料作為造紙原料的應(yīng)用技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前抄造紙張中，一般都含有一定填料，加填不僅能夠降低纖維用量，而且能夠改善紙面的平滑度和均勻性，增加紙張的可塑性、柔軟性和吸墨性，以滿足紙張的印刷和書寫要求。一般用填料如碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等來增加紙張中填料含量，但碳酸鈣、滑石粉在高添加量時會有一些不良影響，使成紙強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重影響紙張品質(zhì)。常用碳酸鈣是一種堿性填料，化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸性條件下容易分解生成二氧化碳，產(chǎn)生泡沫，影響系統(tǒng)運(yùn)行，泡沫嚴(yán)重時會在紙面形成孔洞。鈦白粉又名二氧化鈦，白度在86% _98%，粒徑0. 15-0. 30um，折射率在2. 55-2. 71，因此它白度高，折射率高光澤度好， 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能顯著提高紙張的白度和不透明度，降低透印，對紙張強(qiáng)度影響較小，是一種高效造紙用填料，但其價格昂貴，在市場競爭如此激烈的如今來說，誰擁有一定的成本優(yōu)勢，可能會影響到一個企業(yè)成敗，顯然用二氧化鈦作為造紙用填料肯定是很不經(jīng)濟(jì)。紙張中填料高時會致使紙張強(qiáng)度、印刷性能降低，這些直接影響到客戶使用。所以如何在提高填料含量，同時也能保證成紙品質(zhì)，成為現(xiàn)有技術(shù)中值得解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將硅灰石應(yīng)用于造紙的方法，該纖維狀礦物無毒，對環(huán)境無污染，使用方法與普通填料相似，無需對現(xiàn)有造紙設(shè)備和工藝流程進(jìn)行改造，適合目前比較流行的中堿性抄造系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，包括制漿、調(diào)制、抄造，其還包括以下步驟配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為 60% -80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為5% -10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為15% -30% ；將硅灰石原料粉末配制成10% -20%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆茫诖鎯^程中攪拌；添加占纖維總用量5% -20%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中將硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40 100目過濾后在儲存桶中備用，并以150-250rpm的速度來攪拌。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中添加硅灰石溶液后在混漿槽中添加漿內(nèi)增強(qiáng)劑。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中所述漿內(nèi)增強(qiáng)劑為羧甲基纖維素鈉，加入量為2-5千克/噸紙，添加點在混漿槽中。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為60%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為30% ；將硅灰石原料粉末配制成10%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為2千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為70%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為20% ；將硅灰石原料粉末配制成15%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量10%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為3千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。作為本發(fā)明所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法的一種優(yōu)選方案，其中配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為5%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為 15% ；將硅灰石原料粉末配制成20%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量20%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為5千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明是將硅灰石填料應(yīng)用于造紙中，用其部分替代纖維、碳酸鈣，這不僅降低了紙漿用量，而且還能大大提高紙張品質(zhì)。這種新型填料的應(yīng)用，特別是在填料用量較高時， 不僅僅對降低木材等植物纖維用量，更重要的是減少森林等砍伐，保護(hù)自然資源，根據(jù)測算，造紙中每使用一萬噸硅灰石礦纖，可節(jié)省木材3. 6萬立方米。同時，利用獨特的調(diào)制過程，使得紙張強(qiáng)度符合相應(yīng)紙產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，且白度、不透明度、勻度、印刷適印性等指標(biāo)有所改善，還可消除靜電，改善兩面差。
具體實施例方式本技術(shù)發(fā)明是將硅灰石礦物纖維應(yīng)用于造紙濕端系統(tǒng)中，來替代部分植物纖維、 碳酸鈣型填料作為造紙用的一種原料。本技術(shù)涉及到礦物纖維，主要成分硅酸鈣，其為長徑比為7 15 1之間的粉末狀，其微觀結(jié)構(gòu)在電子顯微鏡下呈現(xiàn)針狀纖維狀結(jié)構(gòu)，與目前抄造常用植物纖維有類似的微觀結(jié)構(gòu)。由于此種礦物纖維粉末在加工過程中進(jìn)行表面復(fù)合型改性，能與植物纖維有效交織，構(gòu)成剛性好、均一性好、多微孔的新型的植物纖維——礦纖的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改善了紙頁的抄造性能，如增強(qiáng)脫水、減少烘缸紙粉現(xiàn)象，而且不影響植物纖維間氫鍵的結(jié)合，所以在一定填加工藝范圍內(nèi)，有效保持成紙物理強(qiáng)度。實施例1配漿闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿60%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿30%。礦纖纖維原料粉末配制成10%溶液，以40 100目過濾后在儲存桶中備用， 但由于其溶液狀比重在1. 15 1.20左右，需要在存儲過程中以200rpm左右的速度來攪拌，防止礦物沉積。添加占纖維總用量5%的上述溶液，添加點在高位箱?？蛇m當(dāng)添加漿內(nèi)增強(qiáng)劑來補(bǔ)償強(qiáng)度損失，采用羧甲基纖維素鈉加入，羧甲基纖維素鈉加入量為2kg/t紙，添加點在混漿槽中。其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，上述為重量百分比。實施例2配漿闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿70%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿20%礦纖纖維原料粉末配制成15%溶液，以40 100目過濾后在儲存桶中備用，但由于其溶液狀比重在1. 15 1. 20左右，需要在存儲過程中以200rpm左右的速度來攪拌，防止礦物沉積。添加占纖維總用量10%的上述溶液，添加點在高位箱?？蛇m當(dāng)添加漿內(nèi)增強(qiáng)劑來補(bǔ)償強(qiáng)度損失，采用羧甲基纖維素鈉加入，羧甲基纖維素鈉加入量為3kg/t紙，添加點在混漿槽中。其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，上述為重量百分比。實施例3配漿闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿5%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿15%。礦纖纖維原料粉末配制成20%溶液，以40 100目過濾后在儲存桶中備用，但由于其溶液狀比重在1. 15 1. 20左右，需要在存儲過程中以200rpm左右的速度來攪拌， 防止礦物沉積。添加占纖維總用量20%的上述溶液，添加點在高位箱。可適當(dāng)添加漿內(nèi)增強(qiáng)劑來補(bǔ)償強(qiáng)度損失，采用羧甲基纖維素鈉羧甲基纖維素鈉加入，羧甲基纖維素鈉加入量為^g/t紙，添加點在混漿槽中。其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，上述為重量百分比。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，包括制漿、調(diào)制、抄造，其特征在于還包括以下步驟 配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為60% _80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為5% -10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為15% -30%;將硅灰石原料粉末配制成10% -20%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5% -20%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于將硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40 100目過濾后在儲存桶中備用，并以150-250rpm的速度來攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于添加硅灰石溶液后在混漿槽中添加漿內(nèi)增強(qiáng)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于所述漿內(nèi)增強(qiáng)劑為羧甲基纖維素鈉，加入量為2-5千克/噸紙，添加點在混漿槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為60%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為30% ； 將硅灰石原料粉末配制成10%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為2千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為70%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為20% ； 將硅灰石原料粉末配制成15%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量10%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為3千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，其特征在于配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為5%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為15% ；將硅灰石原料粉末配制成20%的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆茫诖鎯^程中攪拌；添加占纖維總用量20%重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為5千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用硅灰石的造紙方法，包括制漿、調(diào)制、抄造，其特征在于還包括以下步驟配漿步驟中，闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為60％-80％、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿為5％-10％、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿為15％-30％；將硅灰石原料粉末配制成10％-20％的溶液，過濾后儲存?zhèn)溆?，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5％-20％重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比。本發(fā)明是將硅灰石填料應(yīng)用于造紙中，用其部分替代纖維、碳酸鈣，這不僅降低了紙漿用量，而且還能大大提高紙張品質(zhì)。
文檔編號D21H17/21GK102154916SQ201110095610
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者劉仙陽, 徐智龍, 李娟 , 杭東芬, 管新, 陳漢彬 申請人:金華盛紙業(yè)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司