專(zhuān)利名稱(chēng)：浸漬紙層壓飾面材料及制作、由該材料貼面的木地板及制作的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板浸漬紙層壓飾面材料以及利用木質(zhì)單板與浸漬紙組坯、通過(guò)高溫高壓制備該種材料的方法，更進(jìn)一步提供將這種飾面材料應(yīng)用于木地板裝飾面的多層實(shí)木地板及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，木地板的生產(chǎn)隨著天然優(yōu)質(zhì)材木的過(guò)度開(kāi)發(fā)，世界各國(guó)對(duì)原始林木的限量開(kāi)采及當(dāng)前碳排放量的調(diào)控，致使原料供應(yīng)緊張且價(jià)位高漲，怎樣利用低質(zhì)木材，人工速生林木的使用，將是今后研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。人工速生材一般密度較小，表面硬度較低，為提高人工速生材使用性能，目前已有幾種提高木材表面硬度的方法，如將單板用樹(shù)脂浸漬，將單板壓縮密實(shí)化等，浸漬紙貼面材料的加工方法，是基本能夠替代熱帶硬木，且加工方法簡(jiǎn)單，具有重要的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服目前松軟木材加工地板的缺陷，提供一種木地板浸漬紙層壓飾面材料以及利用木質(zhì)單板與浸漬紙組坯、通過(guò)高溫高壓制備該種材料的方法，同時(shí)進(jìn)一步提供將這種飾面材料應(yīng)用于木地板裝飾面的多層實(shí)木地板及其加工方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下所述一種浸漬紙層壓飾面材料，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特征在于在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層。所述的功能層包括木纖維材料和無(wú)紡布。所述的裝飾層表面具有耐磨層。一種浸漬紙層壓飾面材料加工方法，所述飾面材料包括原木層、功能層以及裝飾層，所述的功能層包括木纖維材料和無(wú)紡布，所述的裝飾層的表面具有耐磨層，其特征在于所述方法包括以下步驟(一 )將軟化處理后的原木旋切成單板后進(jìn)行干燥，干燥后單板的含水率< 6% ；(二)將經(jīng)上述步驟(一)中干燥后的單板組坯，即在工作臺(tái)上由下至上依次鋪上單板、經(jīng)浸漬的木纖維材料、無(wú)紡布、裝飾紙及耐磨紙；(三)在熱壓機(jī)下熱壓板上由下至上依次鋪裝緩沖墊、纖維板后，鋪裝下模板，同時(shí)將上熱壓板的緩沖墊、模板安裝好，以保證制成的飾面材料的平整性；(四)將經(jīng)過(guò)上述步驟(二)組坯后的坯板送入上述步驟(三)所述的熱壓機(jī)內(nèi)， 將所述的坯板放置在熱壓機(jī)的下模板上，熱壓機(jī)的上、下熱壓板溫度為140°C 200°C，上、 下模板間壓力為12Mpa 19Mpa，保壓時(shí)間為30 150秒；(五)將經(jīng)過(guò)上述步驟(四)壓制好的坯板取出，冷卻。上述步驟(一)中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹(shù)原木中的任意一種，所述的單板的厚度為0. 4 0. 8mm。上述步驟(三)中所述的纖維板是指厚度為2mm 4mm的中密度或高密度纖維板。所述的熱壓機(jī)上模板為平板時(shí)，熱壓機(jī)上、下模板間施加14Mpa ISMpa的壓力， 溫度控制在140°C 200°C，保壓時(shí)間為30 120秒。所述的上模板為凸凹板時(shí)，熱壓機(jī)上、下模板間施加15Mpa 19Mpa的壓力，溫度控制在160°C 200°C，保壓時(shí)間為50 150秒。本發(fā)明提供的浸漬紙層壓飾面材料在制作的過(guò)程中對(duì)單板的含水率控制在較低的水平，從而達(dá)到制成的飾面材料的物理穩(wěn)定性，使飾面材料有較高的平整度，清晰透明， 具有較好的裝飾功能與良好的加工性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)高溫、高壓改變木材的結(jié)構(gòu)，從而改變木質(zhì)纖維的濕熱的穩(wěn)定性，提高材料的表面硬度、抗沖擊能力，降低表面材料的成本，進(jìn)而滿(mǎn)足使用的優(yōu)良性質(zhì)。依托上述加工方法制成的浸漬紙層壓飾面材料，本發(fā)明提供了一種將這種飾面材料應(yīng)用于木地板的多層實(shí)木地板。一種浸漬紙飾面木地板，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位于底層和飾面層之間，其特征在于所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料制成。所述的底層厚度為0. 3mm 0. 8mm，底層材料為雜木單板。所述的芯層厚度為Ilmm 17mm，芯層材料為桉雜木材。本發(fā)明還同時(shí)提供上述浸漬紙飾面木地板的加工方法，所述地板包括底層、芯層以及由浸漬紙層壓貼面材料制成的飾面層，所述芯層位于底層和飾面層之間，其特征在于 所述方法包括下述步驟(一)組坯將軟化處理好的底層鋪在托板上，底層的水分控制在<8%，在芯層上、下表面涂上熱壓膠后，將該芯層按與底層相同的木材纖維方向鋪裝在所述底層上，最后將浸漬紙層壓貼面材料制成的飾面層按與芯層相同的木材纖維方向鋪在所述芯層上；( 二)將經(jīng)上述步驟(一)組坯后的坯板送入冷壓機(jī)，壓力為IOMpa 13Mpa，保壓時(shí)間20 40分鐘；(三)將經(jīng)上述步驟(二)壓制好的坯板送入熱壓機(jī)，上、下熱壓板溫度為90 110°C，上、下熱壓板之間壓力為10 15Mpa，經(jīng)保壓300 800秒壓制成型；(四)將上述壓制好的坯板從熱壓機(jī)中取出，冷卻后，堆碼養(yǎng)生24h 36h，即可將其加工成地板。本發(fā)明提供的浸漬紙飾面木地板是將浸漬紙層壓飾面材料直接在木質(zhì)單板上壓貼好后，再通過(guò)施膠、組坯、熱壓而成。一般多層復(fù)合地板表層為優(yōu)質(zhì)硬木，芯層為軟木，底層為旋切單板，表面采用油漆作裝飾保護(hù)層，其加工工藝復(fù)雜，并且在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害的揮發(fā)物，處理復(fù)雜成本高，經(jīng)油漆處理的表面的耐磨、抗沖擊性能較差，易磨損劃傷。本發(fā)明解決了地板裝飾面層的耐磨性能和抗沖擊性能，并且加工工藝簡(jiǎn)便，成品率高，加工成本低。


圖1是本發(fā)明浸漬紙層壓飾面材料實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明浸漬紙飾面木地板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-原木層2-裝飾層3-木纖維材料4-無(wú)紡布5-耐磨層6-底層7_芯層 8-飾面層
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)一步加以描述請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2，其中圖1是本發(fā)明浸漬紙層壓飾面材料實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，該飾面材料包括原木層1和裝飾紙材料的裝飾層2，在原木層1和裝飾層2之間具有功能層。功能層由木纖維材料3和無(wú)紡布4構(gòu)成。在裝飾層2的表面具有耐磨紙材料的耐磨層5。以下實(shí)施例中的原木可以是水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹(shù)原木中的任意一種。圖2則是應(yīng)用上述浸漬紙層壓飾面材料制成的浸漬紙飾面木地板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，該木地板包括底層6、芯層7以及飾面層8，所述芯層7位于底層6和飾面層8之間，其中飾面層8即為由圖1所示的浸漬紙層壓飾面材料制成。底層6的厚度在0. 3mm 0. 8mm 之間，底層6材料為雜木單板。芯層7的厚度在Ilmm 17mm之間，芯層7材料為桉雜木材。 以下通過(guò)實(shí)施例一和實(shí)施例二分別說(shuō)明本發(fā)明飾面材料和飾面木地板的加工方法。實(shí)施例一(一 )制作浸漬紙層壓飾面材料(1)選板制作將經(jīng)過(guò)軟化處理的桃花芯木原木旋切成0. 5mm的單板，將單板進(jìn)行干燥處理，使其含水率控制在< 6%。檢查單板，要求單板無(wú)開(kāi)放裂縫及孔洞。(2)組坯將經(jīng)上述步驟(1)中干燥后的單板組坯，即在工作臺(tái)上由下至上依次鋪上單板、 經(jīng)浸漬處理的木纖維材料、無(wú)紡布、裝飾紙及耐磨紙。(3)壓機(jī)準(zhǔn)備在熱壓機(jī)下熱壓板上由下至上依次鋪裝上緩沖墊、2. 5mm中密度或高密度纖維板、 下模板，同時(shí)將上熱壓板的緩沖墊、模板安裝好，以保證制成的飾面材料的平整性。(4)壓貼復(fù)合將經(jīng)過(guò)上述步驟(2)組坯后的坯板送入按上述步驟(3)準(zhǔn)備的熱壓機(jī)內(nèi)，并將其放置在熱壓機(jī)下模板上，上模板為平板，上、下模板間施以15Mpa的壓力，上、下熱壓板溫度在170°C，保壓45秒。(5)冷卻將經(jīng)上述步驟壓制好的坯板取出，噴水冷卻，即完成了浸漬紙層壓飾面材料的制作。( 二 )制作浸漬紙飾面木地板(1)組坯將軟化處理好的雜木原木旋切成0. 5mm厚度的單板，單板的水分控制在 ^8%,檢查單板裂隙，對(duì)單板裂隙處進(jìn)行修補(bǔ)，然后作為底層6鋪在托板上，再將1 Imm厚度的多層實(shí)木地板芯層7上、下表面按0. 2kg/m2涂上熱壓膠，將該多層實(shí)木的芯層7按與底層6相同的木材纖維方向鋪裝在上述底層6上，最后將按上述步驟(一)制作好的浸漬紙層壓飾面材料的飾面層8按與芯層7相同的木材纖維方向鋪在上述的芯層7上。
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(2)將經(jīng)上述步驟(1)組坯后的坯板送入冷壓機(jī)，壓力為12Mpa，保壓時(shí)間40分鐘。(3)將經(jīng)上述步驟( 壓制好的坯板送入熱壓機(jī)，上、下熱壓板溫度控制在97°C， 壓力為14Mpa，經(jīng)保壓500秒壓制成型。(4)將上述壓制好的坯板從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，堆碼養(yǎng)生24h 36h，即可將其加工成地板。實(shí)施例二 (一 )制作浸漬紙層壓飾面材料(1)選板制作將經(jīng)過(guò)軟化處理的水冬瓜原木旋切成0. 5mm的單板，將單板干燥處理，使其含水率保持在< 6 %，檢查單板，要求無(wú)開(kāi)放裂縫及孔洞。(2)組坯將經(jīng)上述步驟(1)干燥后的單板組坯，即在工作臺(tái)上由下至上依次鋪上單板、經(jīng)浸漬處理的木纖維材料、無(wú)紡布、裝飾紙及耐磨紙。(3)壓機(jī)準(zhǔn)備在熱壓機(jī)下熱壓板上由下至上依次鋪裝上緩沖墊，4mm厚度的中密度或高密度纖維板、下模板，同時(shí)將上熱壓板的緩沖墊、模板安裝好，以保證制成的飾面材料的平整性。(4)壓貼復(fù)合將經(jīng)過(guò)上述步驟( 組坯后的坯板送入按上述步驟C3)準(zhǔn)備的熱壓機(jī)內(nèi)，并將其放置在熱壓機(jī)下模板上，上模板為凹板，上、下模板以ISMpa的壓力，上、下熱壓板溫度在 160°C，保壓65秒。(5)冷卻將經(jīng)上述步驟壓制好的坯板取出，噴水冷卻，即完成了浸漬紙層壓飾面材料的制作。( 二 )制作浸漬紙飾面木地板(1)組坯將軟化處理好的雜木原木旋切成0. 8mm厚度的單板，單板的水分控制在 ^8%,檢查單板裂隙，對(duì)單板裂隙處進(jìn)行修補(bǔ)，然后作為底層6鋪在托板上，再將14mm厚度的實(shí)木地板芯層7上、下表面按0. 2kg/m2涂上熱壓膠，將該多層實(shí)木的芯層7按與底層6 相同的木材纖維方向鋪裝在上述底層6上，最后將按上述步驟(一)制作好的浸漬紙層壓飾面材料飾面層8按與芯層7相同的纖維方向鋪在上述的芯層7上。(2)將經(jīng)上述步驟(1)組坯后的坯板送入冷壓機(jī)，壓力為12Mpa，保壓時(shí)間40分鐘。(3)將經(jīng)上述步驟( 壓制好的坯板送入熱壓機(jī)，上、下熱壓板溫度控制在94°C， 壓力為14Mpa，經(jīng)保壓800秒壓制成型。(4)將上述壓制好的坯板從熱壓機(jī)中取出，風(fēng)冷2 3分種后，堆碼養(yǎng)生24h 36h，即可將其加工成地板。
權(quán)利要求
1.一種浸漬紙層壓飾面材料，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特征在于在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬紙層壓飾面材料，其特征在于所述的功能層包括木纖維材料和無(wú)紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬紙層壓飾面材料，其特征在于所述的裝飾層表面具有耐磨層。
4.一種浸漬紙層壓飾面材料加工方法，所述飾面材料包括原木層、功能層以及裝飾層， 所述的功能層包括木纖維材料和無(wú)紡布，所述的裝飾層的表面具有耐磨層，其特征在于所述方法包括以下步驟(一)將軟化處理后的原木旋切成單板后進(jìn)行干燥，干燥后單板的含水率；(二)將經(jīng)上述步驟(一)中干燥后的單板組坯，即在工作臺(tái)上由下至上依次鋪上單板、經(jīng)浸漬的木纖維材料、無(wú)紡布、裝飾紙及耐磨紙；(三)在熱壓機(jī)下熱壓板上由下至上依次鋪裝緩沖墊、纖維板后，鋪裝下模板，同時(shí)將上熱壓板的緩沖墊、模板安裝好，以保證制成的飾面材料的平整性；(四)將經(jīng)過(guò)上述步驟(二)組坯后的坯板送入上述步驟(三)所述的熱壓機(jī)內(nèi)，將所述的坯板放置在熱壓機(jī)的下模板上，熱壓機(jī)的上、下熱壓板溫度為140°C 200°C，上、下模板間壓力為12Mpa 19Mpa，保壓時(shí)間為30 150秒；(五)將經(jīng)過(guò)上述步驟(四)壓制好的坯板取出，冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特征在于所述步驟(一) 中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹(shù)原木中的任意一種，所述的單板的厚度為0. 4 0. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特征在于所述步驟(三) 中所述的纖維板是指厚度為2mm 4mm的中密度或高密度纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特征在于所述的熱壓機(jī)上模板為平板時(shí)，熱壓機(jī)上、下模板間施加14Mpa ISMpa的壓力，溫度控制在140°C 200°C，保壓時(shí)間為30 120秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特征在于所述的上模板為凸凹板時(shí)，熱壓機(jī)上、下模板間施加15Mpa 19Mpa的壓力，溫度控制在160°C 200°C， 保壓時(shí)間為50 150秒。
9.一種浸漬紙飾面木地板，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位于底層和飾面層之間，其特征在于所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浸漬紙飾面木地板，其特征在于所述的底層厚度為 0. 3mm 0. 8mm，底層材料為雜木單板。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浸漬紙飾面木地板，其特征在于所述的芯層厚度為 Ilmm 17mm，芯層材料為桉雜木材。
12.一種浸漬紙飾面木地板的加工方法，所述地板包括底層、芯層以及由浸漬紙層壓貼面材料制成的飾面層，所述芯層位于底層和飾面層之間，其特征在于所述方法包括下述步驟(一)組坯將軟化處理好的底層鋪在托板上，底層的水分控制在< 8%，在芯層上、下表面涂上熱壓膠后，將該芯層按與底層相同的木材纖維方向鋪裝在所述底層上，最后將浸漬紙層壓貼面材料制成的飾面層按與芯層相同的木材纖維方向鋪在所述芯層上；(二 )將經(jīng)上述步驟(一)組坯后的坯板送入冷壓機(jī)，壓力為IOMpa 13Mpa，保壓時(shí)間20 40分鐘；(三)將經(jīng)上述步驟(二)壓制好的坯板送入熱壓機(jī)，上、下熱壓板溫度為90 110°C， 上、下熱壓板之間壓力為10 15Mpa，經(jīng)保壓300 800秒壓制成型；(四)將上述壓制好的坯板從熱壓機(jī)中取出，冷卻后，堆碼養(yǎng)生24h 36h，即可將其加工成地板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浸漬紙層壓飾面材料以及該種飾面材料的加工方法，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特征在于在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層；所述加工方法包括以下步驟選板；組坯；壓機(jī)準(zhǔn)備；壓貼復(fù)合；冷卻。本發(fā)明同時(shí)提供一種由該種飾面材料貼面的浸漬紙飾面木地板及其加工方法，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位于底層和飾面層之間，其特征在于所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料制成；所述地板的加工方法包括下述步驟組坯；壓貼復(fù)合；熱壓成型；冷卻養(yǎng)生。本發(fā)明解決了地板裝飾面層的耐磨性能和抗沖擊性能，并且加工工藝簡(jiǎn)便，成品率高，加工成本低。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102296781SQ2011101420
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者胡忠華 申請(qǐng)人:蘇州凱牌木業(yè)有限公司