專利名稱：工件的制備方法與電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扁平的薄層狀產(chǎn)品，特別是涉及一種工件的制備方法與電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
為使產(chǎn)品外觀精美、有金屬質(zhì)感，電子工業(yè)中廣泛使用例如鋁、銅等金屬材料來生產(chǎn)例如手機外殼、蓋板等產(chǎn)品。金屬材料加工方便,外形精美,但材料成本很高。近年來,也有一些廠商設(shè)想使用塑膠來生產(chǎn)上述手機外殼、蓋板等產(chǎn)品，并研究開發(fā)采用例如電鍍，真空蒸鍍，仿陽極涂料，電鍍銀涂料等方法使塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)類似或者接近的金屬質(zhì)感效 果，但是上述工藝獲得的產(chǎn)品的外觀效果還有很多的不足，較之真正金屬還有很大差距，例如色澤，粗糙度等指標還不能與真正金屬相比，不能夠充當電子產(chǎn)品的殼體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的是提供一種節(jié)約金屬，同時外觀精美、有金屬質(zhì)感的工件的制備方法及一種殼體外觀精美的電子設(shè)備。本發(fā)明實施例提供的工件制備方法，包括以下步驟制備第一金屬膜；將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜；將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層；固化所述基材層，得到工件，其中所述工件由所述固化的基材層以及復(fù)合在所述固化的基材層上的所述第二金屬膜構(gòu)成，所述固化的基材層的剛度大于所述第二金屬膜的剛度。優(yōu)選的，所述方法還包括將所述工件的邊緣裁切。優(yōu)選的，所述方法還包括將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之后，將所述加工成所述預(yù)定形狀的第二金屬膜的邊緣裁切。優(yōu)選的，所述方法還包括對所述工件的第二金屬膜的第二表面進行外觀處理。優(yōu)選的，所述方法還包括將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之前，對所述第一金屬膜表面進行物理處理或者化學(xué)處理，從而獲得預(yù)定的圖案或紋理。優(yōu)選的，所述方法還包括將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，在所述第二金屬膜的第一表面涂敷熱塑性或者熱固性涂層后，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層。優(yōu)選的，所述方法還包括將所述第二金屬膜置于一模具之前，對所述第二金屬膜第一表面進行化學(xué)處理或物理處理，使所述第二金屬膜表面產(chǎn)生凹槽，以使所述基材層和所述第二金屬膜緊密結(jié)合。本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備，包括電子元件；殼體，包括至少兩部分，所述至少兩部分形成一容納空間，所述電子元件設(shè)置在所述容納空間內(nèi)，所述至少兩部分中的第一部分由非金屬材料制成的基材層以及復(fù)合在所述基材層上的金屬膜構(gòu)成，所述基材層的剛度大于所述金屬膜的剛度。優(yōu)選的，所述至少兩部分殼體中除了所述第一部分以外的部分的剛度與所述基材層的剛度相同。 優(yōu)選的，所述第一部分由下列步驟制得制備第一金屬膜；將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜；將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層；固化所述基材層，得到所述第一部分。采用本發(fā)明實施例的工件的制備方法制備出的工件，由固化的基材層以及復(fù)合在固化的基材層上的金屬膜構(gòu)成，工件的基材層的剛度大于金屬膜的剛度。利用工件的基材層作為支撐工件結(jié)構(gòu)的主體，利用金屬膜裝飾工件表面，使工件外觀精美，同時金屬膜表面易于加工、清洗，值得大力推廣。本發(fā)明實施例的電子設(shè)備，其殼體的第一部分基材層的剛度大于金屬膜的剛度，利用基材層作為支撐結(jié)構(gòu)的主體，利用金屬膜裝飾殼體表面，外觀精美，同時殼體表面易于加工，可很方便的加工出精美的圖案，方便清洗，值得大力推廣。


圖I為本發(fā)明的實施例一的流程示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例二的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例提供了一種節(jié)約金屬材料，同時外觀精美、有金屬質(zhì)感的工件的制備方法及一種殼體外觀精美的電子設(shè)備。這種工件由固化的基材層以及復(fù)合在固化的基材層上的金屬膜構(gòu)成，工件的基材層的剛度大于金屬膜的剛度，利用工件的基材層作為支撐工件結(jié)構(gòu)的主體，利用金屬膜裝飾工件表面。本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備，其殼體的第一部分基材層的剛度大于金屬膜的剛度，利用基材層作為支撐結(jié)構(gòu)的主體，利用金屬膜裝飾殼體表面。本發(fā)明的實施例提供了一種工件的制備方法，該方法包括以下步驟制備第一金屬膜；將第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜；將第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在第二金屬膜的第一表面上形成與預(yù)定形狀相匹配的基材層；固化基材層，得到工件，其中工件由固化的基材層以及復(fù)合在固化的基材層上的第二金屬膜構(gòu)成，固化的基材層的剛度大于第二金屬膜的剛度。采用本發(fā)明實施例的工件的制備方法相對于現(xiàn)有技術(shù)中完全利用金屬來制造工件，更加節(jié)省金屬材料，從而節(jié)省制造成本。與于現(xiàn)有技術(shù)中完全利用塑膠來制造工件，在再采塑膠工件表面用例如電鍍，真空蒸鍍，仿陽極涂料，電鍍銀涂料的方式來實現(xiàn)金屬效果，而金屬效果色澤，粗糙度等指標都不能達到產(chǎn)品要求相比。采用本發(fā)明實施例的工件的制備方法制備出的工件，工件外觀精美。由于在工件的制作過程中直接將金屬薄膜整片與基材層相復(fù)合。金屬薄膜直接充當外觀表面，由于金屬薄膜本身為金屬制成，其效果與真正以金屬板材制成的工件的金屬效果相同。用本發(fā)明實施例的工件的制備方法制備出的工件，由固化的基材層以及復(fù)合在固化的基材層上的金屬膜構(gòu)成，工件的基材層的剛度大于金屬膜的剛度，利用工件的基材層作為支撐工件結(jié)構(gòu)的主體，利用金屬膜裝飾工件表面。上述非金屬材料可以為塑料，例如丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或 者聚碳酸脂或者丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物與聚碳酸脂的混合物。上述第一金屬膜材料可以為鋁或者鎂或者鋁合金或鎂合金。為了獲得更好的外觀效果，本發(fā)明的實施例還可以包括在第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之前，對第一金屬膜表面進行如打磨、切削、雕刻、拋光、噴砂、染色等物理處理或者例如腐蝕、電鍍、陽極氧化等化學(xué)處理，從而獲得預(yù)定的圖案或紋理，例如人物頭像、風(fēng)景圖案等。這樣的處理可以使工件外觀更加精美，而且能夠通過一次將加工工藝使得工件的外觀效果更豐富，通過該將該加工工藝就能在工件表面不僅形成與真正以金屬板材制成的工件的金屬效果相同的金屬效果，同時還使該金屬工件上形成了特定的外觀圖案或者紋理，整個加工工藝/加工流程簡單便捷。優(yōu)選的，在固化基材層，得到工件之后，對工件的第二金屬膜的第二表面進行進行例如打磨、切削、雕刻、拋光、噴砂、染色等物理處理或者例如腐蝕、陽極氧化、電鍍等化學(xué)處理，從而獲得預(yù)定的圖案或紋理的外觀處理，這樣得到的工件更為美觀、穩(wěn)定，同時因為第二屬膜固化了基材層之后，厚度增加，上述處理操作也更加方便。為了使工件外觀更加整齊、規(guī)則，本發(fā)明的實施例還可以包括在將第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之后，利用旋切設(shè)備或者數(shù)控機床，將加工成預(yù)定形狀的第二金屬膜的邊緣裁切。這樣的裁切可以使工件外觀更加整齊、規(guī)則，但裁切后的第二金屬膜有可能因為在基材注射時，受熱變形，致使工件外觀出現(xiàn)例如邊緣不齊的瑕疵。為解決上述問題，也可以在固化基材層，得到工件之后，利用旋切設(shè)備或者數(shù)控機床，將工件的邊緣裁切，這樣即使出現(xiàn)上述瑕疵，但經(jīng)過切割裁邊之后，工件外觀仍然會整齊、規(guī)則。為了使基材層和金屬膜能夠很緊密結(jié)合在一起，本發(fā)明的實施例還可以包括將第二金屬膜置于一模具內(nèi)，在第二金屬膜的第一表面涂敷熱塑性或者熱固性涂層后，向模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在第二金屬膜的第一表面上形成與預(yù)定形狀相匹配的基材層。通過熱塑性或者熱固性涂層的粘結(jié)作用，基材層和金屬膜能夠更為緊密結(jié)合在一起。當然，為了使基材層和金屬膜能夠很緊密結(jié)合在一起，也可以采取其他方式，例如使第二金屬膜表面產(chǎn)生凹槽，詳細說明如下為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例還可以包括將第二金屬膜置于一模具之前，對第二金屬膜第一表面進行如打磨、切削、雕刻等物理處理或者例如腐蝕等化學(xué)處理，使第二金屬膜表面產(chǎn)生凹槽，這樣當向模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材時，熔融的基材進入第二金屬膜表面的凹槽中，當?shù)诙饘倌け砻媸芮邢蛄r，熔融的基材會留在第二金屬膜表面的凹槽中，這樣基材層和金屬膜不會分離，待基材層固化之后，基材層和金屬膜能夠更為緊密結(jié)合在一起。實施例一，本實施例的第一金屬膜采用鋁合金材質(zhì)。如圖I所示，圖中箭頭表示步驟進行方向，本實施例的工件的制備方法，包括以下步驟制備第一金屬膜I :米用壓延的方法制備招合金材質(zhì)的第一金屬膜I ;通過冷擠壓方法將第一金屬膜I加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜2 ；
將第二金屬膜2置于一模具3內(nèi)，為使以使后續(xù)步驟中基材層4和第二金屬膜2緊密結(jié)合，在第二金屬膜2的第一表面21涂敷熱塑性涂層，并通過相應(yīng)結(jié)構(gòu)或者吸附系統(tǒng)進行定位，模具3閉合后向模具3內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在第二金屬膜的第一表面上形成與預(yù)定形狀相匹配的基材層4，本實施例基材為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。固化基材層4，得到工件，其中工件由固化的基材層4以及復(fù)合在固化的基材層上的第二金屬膜2構(gòu)成，固化的基材層4的剛度大于第二金屬膜2的剛度；利用旋切設(shè)備6，將工件的邊緣裁切；利用砂輪7，對工件的第二金屬膜2的第二表面22進行拋光處理，得到最終完成的
女口
廣叩ο實施例二，本實施例的第一金屬膜采用鎂合金材質(zhì)。如圖2所示，圖中箭頭表示步驟進行方向，本實施例的工件的制備方法，包括以下步驟制備第一金屬膜I :米用壓延的方法制備鎂合金材質(zhì)的第一金屬膜I ;利用數(shù)控車床7，對第一金屬膜I表面進行切削處理，從而獲得預(yù)定的圖案；通過真空成型或者模具成型制備，通過冷擠壓方法將第一金屬膜I加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜2;利用旋切設(shè)備6，將加工成預(yù)定形狀的第二金屬膜2的邊緣裁切；對第二金屬膜2的第一表面21進行化學(xué)處理或物理處理，使第二金屬膜第一表面產(chǎn)生微小的凹槽，以使后續(xù)步驟中基材層4和第二金屬2膜緊密結(jié)合，將第二金屬膜2置于一模具3內(nèi)，向模具3內(nèi)注射基材,在第二金屬膜2的第一表面21上形成與預(yù)定形狀相匹配的基材層4，本實施例中的基材為聚碳酸脂。固化基材層4，得到工件，其中工件由固化的基材層4以及復(fù)合在固化的基材層上的第二金屬膜2構(gòu)成，固化的基材層的剛度大于第二金屬膜的剛度。實施例二中，裁切后的第二金屬膜2有可能因為在基材注射時受熱變形，致使工件外觀出現(xiàn)例如邊緣不齊的瑕疵。實施例一則解決了上述問題，工件外觀更加整齊、規(guī)則。本發(fā)明的實施例還提供了一種電子設(shè)備，電子設(shè)備包括電子元件；殼體，包括至少兩部分，至少兩部分形成一容納空間，電子元件設(shè)置在容納空間內(nèi)，至少兩部分中的第一部分由非金屬材料制成的基材層以及復(fù)合在基材層上的金屬膜構(gòu)成，基材層的剛度大于金屬膜的剛度。優(yōu)選的，上述至少兩部分殼體中除了第一部分以外的部分的剛度與基材層的剛度相同。這就是說，基材層和用以支承并容納電子元件的至少兩部分殼體中除了第一部分以外的部分的剛度是相同的。即基材層的作用在于，支撐第一部分的結(jié)構(gòu)，而金屬膜作用在于裝飾。上述基材層可以為塑料。例如丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚碳酸脂或者丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物與聚碳酸脂的混合物。上述金屬膜材料可以為鋁或者鎂或者鋁合金或鎂合金。優(yōu)選的，第一部分由下列步驟制得制備第一金屬膜；將第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜；
將第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在第二金屬膜的第一表面上形成與預(yù)定形狀相匹配的基材層；固化基材層，得到第一部分。本發(fā)明實施例的電子設(shè)備，其殼體的第一部分基材層的剛度大于金屬膜的剛度，利用金屬膜裝飾殼體表面，相對于現(xiàn)有技術(shù)中完全利用塑膠來制造殼體，本發(fā)明實施例的電子設(shè)備外觀精美。同時殼體表面易于加工，可很方便的加工出精美的圖案，方便清洗，殼體強度更高，值得大力推廣。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 制備第一金屬膜； 將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜； 將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層； 固化所述基材層，得到工件，其中所述工件由所述固化的基材層以及復(fù)合在所述固化的基材層上的所述第二金屬膜構(gòu)成，所述固化的基材層的剛度大于所述第二金屬膜的剛度。
2.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括 將所述工件的邊緣裁切。
3.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括 將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之后，將所述加工成所述預(yù)定形狀的第二金屬膜的邊緣裁切。
4.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括對所述工件的第二金屬膜的第二表面進行外觀處理。
5.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括 將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀之前，對所述第一金屬膜表面進行物理處理或者化學(xué)處理，從而獲得預(yù)定的圖案或紋理。
6.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，在所述第二金屬膜的第一表面涂敷熱塑性或者熱固性涂層后，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層。
7.如權(quán)利要求I所述的工件的制備方法，其特征在于，所述方法還包括將所述第二金屬膜置于一模具之前，對所述第二金屬膜第一表面進行化學(xué)處理或物理處理，使所述第二金屬膜表面產(chǎn)生凹槽，以使所述基材層和所述第二金屬膜緊密結(jié)合。
8.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括 電子元件； 殼體，包括至少兩部分，所述至少兩部分形成一容納空間，所述電子元件設(shè)置在所述容納空間內(nèi)，所述至少兩部分中的第一部分由非金屬材料制成的基材層以及復(fù)合在所述基材層上的金屬膜構(gòu)成，所述基材層的剛度大于所述金屬膜的剛度。
9.如權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述至少兩部分殼體中除了所述第一部分以外的部分的剛度與所述基材層的剛度相同。
10.如權(quán)利要求8或9所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一部分由下列步驟制得制備第一金屬膜； 將所述第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜； 將所述第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向所述模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在所述第二金屬膜的第一表面上形成與所述預(yù)定形狀相匹配的基材層；固化所述基材層，得到所述第一部分。
全文摘要
本發(fā)明的工件制備方法，包括將第一金屬膜加工成預(yù)定形狀，得到第二金屬膜；將第二金屬膜置于一模具內(nèi)，向模具內(nèi)注射由非金屬材料構(gòu)成的基材，在第二金屬膜的第一表面上形成基材層；固化基材層，得到工件。本發(fā)明提供的電子設(shè)備，包括電子元件；殼體包括至少兩部分，形成一容納空間，電子元件設(shè)置在容納空間內(nèi)，至少兩部分中的第一部分由基材層以及復(fù)合在基材層上的金屬膜構(gòu)成，基材層的剛度大于金屬膜的剛度。采用本發(fā)明實施例的工件的制備方法制備出的工件，外觀精美，同時金屬膜表面易于加工、清洗。本發(fā)明的電子設(shè)備，外觀精美，同時殼體表面易于加工，可很方便的加工出精美的圖案，方便清洗。
文檔編號B32B15/08GK102815066SQ201110152
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者尤德濤, 郝寧 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司