專利名稱：切膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)械，具體涉及一種對板材表面覆膜進(jìn)行切割的切膜機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，許多板材都需要覆膜，由于覆膜都是連續(xù)性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，但是現(xiàn)在的切膜工作都為人工切膜，即浪費(fèi)人力物力，又不及時，不整齊，不連續(xù)，尤其對門板之類的大板難以實(shí)現(xiàn)高速度高質(zhì)量的切膜，因而效率較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于大型板材的高速度、高質(zhì)量切膜機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種切膜機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的板材輸送部裝，機(jī)架上還設(shè)有工作頭X向部裝，在工作頭X向部裝上設(shè)置工作頭y向部裝，在工作頭y 向部裝上設(shè)置工作頭ζ向部裝，工作頭安裝在工作頭ζ向部裝上，工作頭的切割工具立于板材輸送部裝的上方。進(jìn)一步，如上所述的切膜機(jī)，其中，所述的板材輸送部裝包括主電動機(jī)，以及與主電動機(jī)連接并被主電動機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動底輥，底輥上設(shè)置輸送帶，覆過膜的板材通過底輥的轉(zhuǎn)動在輸送帶上移動，輸送帶的上方設(shè)有對板材進(jìn)行定位的壓輥。進(jìn)一步，如上所述的切膜機(jī)，其中，所述的工作頭χ向部裝包括伺服電動機(jī)，以及與伺服電動機(jī)連接的傳動絲杠，傳動橫梁設(shè)置在傳動絲杠上并隨著傳動絲杠的轉(zhuǎn)動在X方向上運(yùn)動；在機(jī)架上板材輸送部裝的兩側(cè)設(shè)置滑道，傳動橫梁的兩端連接滑塊，滑塊置于滑道內(nèi)并沿滑道移動；工作頭X向部裝的運(yùn)動速度與板材輸送部裝上板材的運(yùn)動速度同速， 來實(shí)現(xiàn)工作頭X向運(yùn)動與板材運(yùn)動的相對靜止。進(jìn)一步，如上所述的切膜機(jī)，其中，所述的工作頭y向部裝包括設(shè)置在工作頭χ向部裝的上方并與傳動橫梁連接的工作橫臂，在工作橫臂上設(shè)有齒條，小伺服電動機(jī)連接的齒輪與工作橫臂上的齒條相嚙合。進(jìn)一步，如上所述的切膜機(jī)，其中，所述的工作頭ζ向部裝包括與小伺服電動機(jī)連接的立板，立板上設(shè)有氣缸，氣缸與工作頭連接；立板背面還設(shè)有滑塊，在工作橫臂上與齒條平行的設(shè)有滑道，滑塊置于滑道內(nèi)并沿滑道移動。進(jìn)一步，如上所述的切膜機(jī)，其中，所述的工作頭包括與氣缸連接的刀頭立板，小電動機(jī)固定在刀頭立板上，小電動機(jī)與無齒圓刀片連接，由小電動機(jī)驅(qū)動無齒圓刀片轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)切膜。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明通過工作頭χ向部裝實(shí)現(xiàn)工作頭χ向與板材同步運(yùn)動，通過工作頭y向部裝實(shí)現(xiàn)工作頭的y向運(yùn)動做切膜操作，工作頭ζ向部裝實(shí)現(xiàn)工作頭刀片的切膜下刀動作和切膜之后的提刀動作。通過各個部裝的協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)了對大板快速有效的切膜操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的基本組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的各組成部件具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的工作頭運(yùn)動方向示意圖。圖中，1、機(jī)架，2、主電動機(jī)，3、伺服電動機(jī)，4、輸送帶，5、壓輥，6、齒條，7、氣缸，8、 螺母，9、小伺服電動機(jī)，10、齒輪，11、滑塊，12、刀頭立板，13、小電動機(jī)，14、無齒圓刀片，15、 滑道，16、滑塊，17、滑道，18、傳動橫梁，19、滾珠傳動絲杠，20、工作橫臂，21、底輥，100、板材
輸送部裝，200、工作頭χ向部裝，300、工作頭y向部裝，400、工作頭ζ向部裝，500、工作頭
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所提供的切膜機(jī)的基本組成包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的板材輸送部裝100，機(jī)架1上還設(shè)有工作頭X向部裝200，在工作頭X向部裝200上設(shè)置工作頭y向部裝300，在工作頭y向部裝300上設(shè)置工作頭Z向部裝400，工作頭500安裝在工作頭ζ向部裝400上，工作頭500的切割工具立于板材輸送部裝100的上方。本發(fā)明實(shí)施例中的x、y、z向?yàn)閳D1中坐標(biāo)系下的表述形式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在改變坐標(biāo)系的情況下，其相應(yīng)的表述可以根據(jù)具體情況而發(fā)生變化。如圖2所示，切膜機(jī)各部裝的具體結(jié)構(gòu)組成如下所述的板材輸送部裝包括主電動機(jī)2，以及與主電動機(jī)2連接并被主電動機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動底輥21，底輥21上設(shè)置輸送帶4。主電動機(jī)2位于機(jī)架1的下部，通過皮帶與底輥 21連接。覆過膜的板材通過底輥21的轉(zhuǎn)動在輸送帶4上移動，輸送帶4的上方設(shè)有對板材進(jìn)行定位的壓輥5。所述的工作頭χ向部裝包括伺服電動機(jī)3，以及與伺服電動機(jī)3連接的滾珠傳動絲杠19，傳動橫梁18設(shè)置在滾珠傳動絲杠19上并隨著滾珠傳動絲杠19的轉(zhuǎn)動在χ方向上運(yùn)動；在機(jī)架1上板材輸送部裝的兩側(cè)設(shè)置滑道17，傳動橫梁18的兩端連接滑塊16，滑塊16 置于滑道17內(nèi)并沿滑道移動。工作頭χ向部裝的運(yùn)動速度與板材輸送部裝上板材的運(yùn)動速度同速，來實(shí)現(xiàn)工作頭χ向運(yùn)動與板材運(yùn)動的相對靜止。所述的工作頭y向部裝包括設(shè)置在工作頭χ向部裝的上方并與傳動橫梁18連接的工作橫臂20，在工作橫臂20上設(shè)有齒條6，小伺服電動機(jī)9連接的齒輪10與工作橫臂20 上的齒條6相嚙合。所述的工作頭ζ向部裝包括與小伺服電動機(jī)9連接的立板，立板上設(shè)有氣缸7，氣缸7與工作頭連接。立板背面還設(shè)有滑塊11，在工作橫臂20上與齒條6平行的設(shè)有滑道 15，滑塊11置于滑道15內(nèi)并沿滑道移動。所述的工作頭500包括與氣缸7連接的刀頭立板12，小電動機(jī)13固定在刀頭立板12上，小電動機(jī)13與無齒圓刀片14連接，由小電動機(jī)13驅(qū)動無齒圓刀片14轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)切膜。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，工作頭的切割工具可以采用其它公知的切割工具形式，并不局限于本實(shí)施例中的小電動機(jī)驅(qū)動無齒圓刀片的形式。如圖3所示，工作頭的運(yùn)動過程為切膜開始原點(diǎn)Z向下刀一Xy運(yùn)動切膜一切膜完成ζ向提刀一xy空程回原點(diǎn)等待下一輪切膜開始。本發(fā)明的切膜機(jī)，通過固定在機(jī)架上的主電動機(jī)2驅(qū)動底輥21轉(zhuǎn)動，然后帶動輸送帶4，覆過膜的板材在輸送帶之上移動，由壓輥5對板材進(jìn)行定位。由伺服電動機(jī)3驅(qū)動滾珠傳動絲杠19，帶動傳動橫梁18，通過傳動橫梁帶動工作橫臂20，從而實(shí)現(xiàn)工作頭的χ向運(yùn)動，由工作頭χ向運(yùn)動的速度與板材輸送速度同速來實(shí)現(xiàn)刀片與板材χ向運(yùn)動的相對靜止。由小伺服電動機(jī)9帶動齒輪10，咬合工作橫臂20上的齒條6，帶動了工作頭y向運(yùn)動， 實(shí)現(xiàn)刀片y向運(yùn)動做切膜運(yùn)動。由氣缸7控制工作頭的ζ軸的快速運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)刀片的切膜下刀動作和切膜之后的提刀動作，由螺母8限制工作頭ζ軸的位移大小，從而避免了刀片切到皮帶。由固定在刀頭立板12的小電動機(jī)驅(qū)動無齒圓刀片14轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)切膜。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切膜機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的板材輸送部裝 (100)，機(jī)架(1)上還設(shè)有工作頭X向部裝000)，在工作頭X向部裝(200)上設(shè)置工作頭y 向部裝(300)，在工作頭y向部裝(300)上設(shè)置工作頭ζ向部裝000)，工作頭(500)安裝在工作頭ζ向部裝(400)上，工作頭(500)的切割工具立于板材輸送部裝(100)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的板材輸送部裝(100)包括主電動機(jī)O)，以及與主電動機(jī)( 連接并被主電動機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動底輥(21)，底輥上設(shè)置輸送帶G)，覆過膜的板材通過底輥的轉(zhuǎn)動在輸送帶(4)上移動，輸送帶(4)的上方設(shè)有對板材進(jìn)行定位的壓輥(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的工作頭χ向部裝(200)包括伺服電動機(jī)(3)，以及與伺服電動機(jī)C3)連接的傳動絲杠(19)，傳動橫梁(18)設(shè)置在傳動絲杠(19)上并隨著傳動絲杠(19)的轉(zhuǎn)動在χ方向上運(yùn)動；在機(jī)架(1)上板材輸送部裝的兩側(cè)設(shè)置滑道(17)，傳動橫梁(18)的兩端連接滑塊(16)，滑塊(16)置于滑道(17)內(nèi)并沿滑道移動。
4.如權(quán)利要求3所述的切膜機(jī)，其特征在于工作頭χ向部裝O00)的運(yùn)動速度與板材輸送部裝(100)上板材的運(yùn)動速度同速，來實(shí)現(xiàn)工作頭χ向運(yùn)動與板材運(yùn)動的相對靜止。
5.如權(quán)利要求3所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的工作頭y向部裝(300)包括設(shè)置在工作頭X向部裝O00)的上方并與傳動橫梁(18)連接的工作橫臂(20)，在工作橫臂00) 上設(shè)有齒條(6)，小伺服電動機(jī)(9)連接的齒輪(10)與工作橫臂00)上的齒條(6)相嚙I=I O
6.如權(quán)利要求5所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的工作頭ζ向部裝(400)包括與小伺服電動機(jī)(9)連接的立板，立板上設(shè)有氣缸(7)，氣缸(7)與工作頭(500)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的立板背面還設(shè)有滑塊(11)，在工作橫臂00)上與齒條(6)平行的設(shè)有滑道(15)，滑塊(11)置于滑道(15)內(nèi)并沿滑道移動。
8.如權(quán)利要求6所述的切膜機(jī)，其特征在于所述的工作頭(500)包括與氣缸(7)連接的刀頭立板(12)，小電動機(jī)(13)固定在刀頭立板(12)上，小電動機(jī)(13)與無齒圓刀片 (14)連接，由小電動機(jī)(13)驅(qū)動無齒圓刀片(14)轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)切膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)械，具體涉及一種對板材表面覆膜進(jìn)行切割的切膜機(jī)。其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的板材輸送部裝，機(jī)架上還設(shè)有工作頭x向部裝，在工作頭x向部裝上設(shè)置工作頭y向部裝，在工作頭y向部裝上設(shè)置工作頭z向部裝，工作頭安裝在工作頭z向部裝上，工作頭的切割工具立于板材輸送部裝的上方。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對大板快速有效的切膜操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B38/04GK102390162SQ201110161669
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉貽濤, 王文彬, 秦增春 申請人:青島萊美特機(jī)械有限公司