專利名稱：一種pu聚氨酯彩鋼夾芯板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材，尤其是一種圍護結(jié)構(gòu)材料。
背景技術：
上個世紀80年代末我國才陸續(xù)建設彩鋼板機組，這些機組多建在鋼鐵廠及合資企業(yè)，彩鋼板工藝設備基本從國外引進。到2000年國產(chǎn)彩鋼板達到173萬噸，出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩。國有特大鋼鐵企業(yè)寶鋼、鞍鋼、首鋼、唐鋼、濟鋼、昆鋼、邯鋼、武鋼、攀鋼等企業(yè)的機組產(chǎn)能、裝備水平較高，都相繼建成了采用國外技術、年生產(chǎn)能力12萬 17萬噸的彩鋼板機組。同時，許多民營企業(yè)投資的彩鋼板生產(chǎn)大多采用國產(chǎn)設備，產(chǎn)能較小，但上馬快、投資低，產(chǎn)品主要面向建材、裝飾行業(yè)。另外，外資、臺資也紛紛登陸興建彩涂機組，但大部分集中在沿海地區(qū)。1999年以來，隨著彩涂板市場興旺，彩涂板的生產(chǎn)及消費進入了快速增長期。從2000 2004年，生產(chǎn)量以平均39.0%的速度遞增。到2005年止，全國彩涂板產(chǎn)能大于800萬噸/年，還有一批彩涂機組正在建設之中，全國總產(chǎn)能超過900萬噸/年。盡管目前用量最大的建材用熱鍍鋅基板產(chǎn)能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板；國產(chǎn)涂料品種、質(zhì)量不能完全滿足需求，進口涂料的高價格降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴進口，缺少涂層厚、功能性、高強度、花色豐富的高檔彩涂板；產(chǎn)品不夠規(guī)范，造成資源嚴重浪費，產(chǎn)能4萬噸/年以下的低產(chǎn)能機組過多，在產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境資源保護方面都存在問題；4.全國新建彩涂機組過多，遠超過市場需求，致使許多彩涂機組開工率很低，甚至停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的夾芯彩鋼板成本造價高、抗腐蝕行差、易磨損的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種成本造價低、耐腐蝕、耐磨損的新型彩鋼板。一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，有基板和夾芯層，其特征在于PU聚氨酯彩鋼夾芯板的粘結(jié)強度不小于0. 09Mpa、燃燒性能達到Bl級、抗彎載能力大于0. 5kn/m3,繞度為 lo/200(lo為支座間的距離)，PU聚氨酯彩鋼夾芯板的芯材是以50%的聚氨酯成分為基底， 輔以輔以，20%的玻璃纖維減噪和防火、10%的火山灰作為輕質(zhì)骨料和20%的硅藻土，利用硅藻土的孔隙度大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐熱等特殊性質(zhì)作為本發(fā)明凈化板夾心層的隔熱、防潮填充，PU聚氨酯彩鋼夾芯板由防護封鋼帶、夾芯填充層、表現(xiàn)涂層組成，其中防護鋼帶分為外板和內(nèi)板，為整體結(jié)構(gòu)的外護單元，外板也是表現(xiàn)涂層的基底層，夾芯填充層在防護鋼帶內(nèi)外板之間，起到防火、隔熱、減噪、承壓等作用，表現(xiàn)涂層可根據(jù)客戶要求制造不同的表現(xiàn)顏色、圖形、和立體凹凸樣式。本發(fā)明的有益效果是，PU聚氨酯彩鋼夾芯板具有自重輕安裝快捷該復合板自重輕、拼接式安裝及可隨意切割的特點決定其安裝的漸變，可大大的提高效益減少工期， 防火彩色復合夾芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃材料，能夠滿足防火規(guī)范要求，耐久 多種研究顯示，及國外40年以上的廣泛使用證實，經(jīng)特殊涂層處理的彩色鋼板保質(zhì)期在10-15年，以后每隔10年噴防腐涂料，板材壽命可達35年以上，美觀壓型鋼板清晰的線條多達給事中顏色，可配合在任何風格建筑物的需求，達到令人滿意的效果，保溫隔熱該復合板常用保溫材料有，巖棉、玻璃纖維、聚苯乙烯、聚氨酯等，導熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果，高強度采用高強度鋼板為基材(抗張拉力強度5600kg/cm2)，再加上最先進的設計與滾壓成型，具有極佳的機構(gòu)特性。
具體實施例方式下面結(jié)合實施案例對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明采用采用高強度鋼板為防護鋼帶，抗張拉力強度5600kg/cm2，再加上最先進的設計與滾壓成型，高強度的鋼板為本發(fā)明的內(nèi)外基板，在內(nèi)外基板的中間設置夾心層， 搭接式夾芯板集夾芯板于一體，不破壞彩涂板的外露部分，延長了彩鋼夾芯板的壽命，優(yōu)化工藝更節(jié)省了蓋帽工料，便于施工、提高效率，最大特點是不易滲水，PU聚氨酯彩鋼夾芯板的粘結(jié)強度不小于0. 09Mpa、燃燒性能達到Bl級、抗彎載能力大于0. 5kn/m3，繞度為 lo/200(lo為支座間的距離)，PU聚氨酯彩鋼夾芯板的芯材是以60%的聚氨酯成分為基底， 輔以輔以10%的玻璃纖維減噪和防火、10%的火山灰作為輕質(zhì)骨料和20%的硅藻土利用硅藻土的孔隙度大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐熱等特殊性質(zhì)作為本發(fā)明凈化板夾心層的隔熱、防潮填充，PU聚氨酯彩鋼夾芯板由防護鋼帶、夾芯填充層、表現(xiàn)涂層組成，其中防護鋼帶分為外板和內(nèi)板，為整體結(jié)構(gòu)的外護單元，外板也是表現(xiàn)涂層的基底層，夾芯填充層在防護基板內(nèi)外板之間，起到防火、隔熱、減噪、承壓等作用，拼接軋邊為本發(fā)明單體與單體之間的連接方式，表現(xiàn)涂層可根據(jù)客戶要求制造不同的表現(xiàn)顏色、圖形、和立體凹凸樣式。其中，在填充物填充完備之后，利用聚酯氨的化學易膨脹的化學性質(zhì)，催化其在夾心層內(nèi)膨脹，聚氨酯采用定向的化學催化，控制其在一定空間內(nèi)、一定方向上膨脹，整個過程采用可控膨脹，避免其在不必要的空間內(nèi)膨脹造成不必要的形變損失。本發(fā)明的復合板材的拼接可采取防護鋼帶之間的互鎖連接，防護鋼帶拼接抗張拉力大，一般自然條件下的拉力不足以使其分離，也可減少連接步驟用水泥等硬化粘結(jié)材料固定在一起。表現(xiàn)涂層采用凹凸立體表現(xiàn)手法，在高強度抗張拉力的基礎之上又增添了美觀的另一優(yōu)點，采用滾壓式塑性。涂層油漆采用一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶膠的改良型，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。
權(quán)利要求
1.一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，有基板和夾芯層，其特征在于PU聚氨酯彩鋼夾芯板的粘結(jié)強度不小于0. 09Mpa、燃燒性能達到Bl級、抗彎載能力大于0. 5kn/m3，繞度為1ο/200(1ο 為支座間的距離)，PU聚氨酯彩鋼夾芯板的芯材是以50%的聚氨酯成分為基底，輔以輔以， 20 %的玻璃纖維減噪和防火、10 %的火山灰作為輕質(zhì)骨料和20 %的硅藻土，利用硅藻土的孔隙度大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐熱等特殊性質(zhì)作為本發(fā)明凈化板夾心層的隔熱、防潮填充，PU 聚氨酯彩鋼夾芯板由防護封鋼帶、夾芯填充層、表現(xiàn)涂層組成，其中防護鋼帶分為外板和內(nèi)板，為整體結(jié)構(gòu)的外護單元，外板也是表現(xiàn)涂層的基底層，夾芯填充層在防護鋼帶內(nèi)外板之間，起到防火、隔熱、減噪、承壓等作用，表現(xiàn)涂層可根據(jù)客戶要求制造不同的表現(xiàn)顏色、圖形、和立體凹凸樣式。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，其特征在于在填充物填充完備之后，利用聚酯氨的化學易膨脹的化學性質(zhì)，催化其在夾心層內(nèi)膨脹，聚氨酯采用定向的化學催化，控制其在一定空間內(nèi)、一定方向上膨脹，整個過程采用可控膨脹，避免其在不必要的空間內(nèi)膨脹造成不必要的形變損失。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，其特征在于PU聚氨酯彩鋼夾芯板的復合板材的拼接可采取防護鋼帶之間的互鎖連接，防護鋼帶拼接抗張拉力大，一般自然條件下的拉力不足以使其分離，也可減少連接步驟用水泥等硬化粘結(jié)材料固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，其特征在于PU聚氨酯彩鋼夾芯板的表現(xiàn)涂層采用凹凸立體表現(xiàn)手法，在高強度抗張拉力的基礎之上又增添了美觀的另一優(yōu)點，采用滾壓式塑性。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，其特征在于PU聚氨酯彩鋼夾芯板的涂層油漆采用一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶膠的改良型，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。
全文摘要
一種PU聚氨酯彩鋼夾芯板，粘結(jié)強度不小于0.09Mpa、燃燒性能達到B1級、抗彎載能力大于0.5kn/m3，繞度為lo/200，PU聚氨酯彩鋼夾芯板的芯材是以50％的聚氨酯為基底，輔以輔以20％的玻璃纖維、10％的火山灰作為輕質(zhì)骨料和20％的硅藻土利用硅藻土的孔隙度大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐熱等特殊性質(zhì)作為本發(fā)明凈化板夾心層的隔熱、防潮填充，拼接可采取防護鋼帶之間的互鎖連接，防護鋼帶拼接抗張拉力大，一般自然條件下的拉力不足以使其分離，也可減少連接步驟用水泥等硬化粘結(jié)材料固定在一起，表現(xiàn)涂層可根據(jù)客戶要求制造不同的表現(xiàn)顏色、圖形、和立體凹凸樣式，適用于工業(yè)設備、凈化放、防爆防火車間吊頂、隔斷等。
文檔編號B32B27/20GK102312521SQ201110168870
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者池健忠 申請人:池健忠