專利名稱：寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬過濾材料制造領域，特別是涉及到一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法。
背景技術：
金屬冶煉和エ業(yè)燃料的尾氣大都溫度較高，并含有大量的尖銳粉塵和有害物質，如小礦石、金屬屑、硫化物、氮氧化合物、氰化物、多環(huán)烴類等，一旦排入大氣就成為重大的空氣污染源。目前，對于エ業(yè)燃料尾氣的過濾，主要采用玻璃、滌綸、芳綸、聚苯硫醚(PPS)、 P84等各種纖維或各類基布覆聚四氟こ烯(PTFE)膜的過濾材料。在高溫、含水量大和酸堿度較高的エ況條件下，普遍存在著不耐磨、使用壽命短、破袋率高、維護成本大的問題。現也有100% PTFE纖維織造的過濾材料，雖然其具有很強的耐磨性能、極強的高溫化學穩(wěn)定性和寬廣的行業(yè)適應性，但因其價格昂貴，投入資金十分巨大，而限定了使用范圍。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在干，針對現有技術的不足，提供ー種耐磨損、耐高溫和酸堿、不易水解、使用壽命長且價格低廉的一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，包括由氈層、基布、組成，其特征在于，租層與基布層通過針刺エ藝復合為一體。所述的基布，由經紗和緯紗組成，將30s寶德綸長纖維經并線エ序制成30s/2寶德綸紗線作為緯紗、45支長玻璃纖維制成的紗作為經紗，通過普通織布エ藝，用無梭織機織成500克/M2的基布。其抗拉強度為2000N/5cm，透氣量為16mVm2 · min。基布以I. 8m/min的速度經過由4. 5%有機硅高溫樹脂、22%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在210°C的烘干爐中烘干30分鐘。所述的氈層，將寶德綸短纖維和玻璃纖維短纖維以I : O. 3的重量比混合，經過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網エ序后，形成短纖維網。將該短纖維網均勻的鋪覆在基布上。通過預針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 浸潰 烘干 檢驗 成卷エ序，制成高溫復合過濾材料氈層。其抗拉強度為2200N/5cm，透氣量應12m3/m2 · min。針刺氈以3m/min的速度經過由4. 8%有機硅高溫樹脂、25%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在200°C的烘干爐中烘干25分鐘后，其抗拉強度為2500N/5cm，透氣量為14m3/m2 ·π η。所述的寶德綸纖維，是高品質耐高溫阻燃纖維，為阻燃耐高溫材料，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和電絕緣性，所述的玻璃纖維其化學耐蝕性能好，軟化溫度高達550 750°C .本發(fā)明的有益之處在于采用寶德綸纖維和玻璃纖維材料制成高溫過濾材料，能有效地提高了過濾材料的耐高溫性能，延長了其在高溫環(huán)境下的使用壽命，高溫復合過濾材料經化學溶劑浸潰后烘干，進ー步提高其理化性能。過濾效果好，滿足了煙氣高溫過濾行業(yè)的需要。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。在圖I中1-基布、2-氈層、3-經 紗、4-緯紗。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，包括由基布I、氈層2、經紗3、緯紗4組成，其特征在于，氈層2與基布I通過針刺エ藝復合為一體，所述的基布1，由經紗3和緯紗4組成，將30s寶德綸長纖維經并線エ序制成30s/2寶德綸紗線作為緯紗4，45支長玻璃纖維制成的紗作為經紗3，通過普通織布エ藝，用無梭織機織成500克/M2的基布I。其抗拉強度為2000N/5cm，透氣量為16m3/m2 · min?；糏以I. 8m/min的速度經過由4. 5%有機硅高溫樹脂、22%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在210°C的烘干爐中烘干30分鐘。所述的氈層2，將寶德綸短纖維和玻璃纖維短纖維以I : O. 3的重量比混合，經過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網エ序后，形成短纖維網。將該短纖維網均勻的鋪覆在基布上。通過預針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 浸潰 烘干 檢驗 成卷エ序，制成高溫復合過濾材料氈層2。其抗拉強度為2200N/5cm，透氣量應12m3/m2 · min。制成的寶德纟侖纖維高溫復合過濾材料半成品以3m/min的速度經過由4. 8%有機硅高溫樹脂、25%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在200°C的烘干爐中烘干25分鐘后，其抗拉強度為2500N/5cm，透氣量為14mVm2 · min。實施例一、將30s寶德綸長纖維經并線エ序制成30s/2寶德綸紗線作為緯紗4。ニ、將45支長玻璃纖維制成的紗作為經紗3。三、將經、緯紗用無梭織機織成500克/M2的基布I。四、將基布I以I. 8m/min的速度經過由4. 5%有機硅高溫樹脂、22%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在210°C的烘干爐中烘干30分鐘。五、將寶德綸短纖維和玻璃纖維短纖維以I : O. 3的重量比混合，經過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網エ序后，形成短纖維網。六、將該短纖維網均勻的鋪覆在基布上。七、通過預針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 浸潰 烘干 檢驗 成卷エ序,制成高溫復合過濾材料的氈層2。ノV、將制成的寶德絕纖維高溫復合過濾材料半成品以3m/min的速度經過由4. 8%有機硅高溫樹脂、25%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在200°C的烘干爐中烘干25分鐘后。以本發(fā)明制成寶德綸纖維高溫復合過濾材料，制造袋式除塵器，可以提高袋式除塵器濾袋的耐溫范圍、使用壽命和過濾效果。
權利要求
1.一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，包括由氈層、基布、組成，其特征在于，租層與基布層通過針刺エ藝復合為一體。
2.根據權利要求I所述，一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，其特征在于，所述的基布，由經紗和緯紗組成。
3.根據權利要求I所述，一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，其特征在干，是將30s寶德綸長纖維經并線エ序制成30s/2寶德綸紗線作為緯紗，45支長玻璃纖維制成的紗作為經紗，通過普通織布エ藝，用無梭織機織成500克/M2的基布。
4.根據權利要求I所述，一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，其特征在于，基布以I. 8m/min的速度經過由4. 5%有機硅高溫樹脂、22%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在210°C的烘干爐中烘干30分鐘。
5.根據權利要求I所述，一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，其特征在于，所述的氈層，將寶德綸短纖維和玻璃纖維短纖維以I : O. 3的重量比混合，經過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網エ序后，形成短纖維網，將該短纖維網均勻的鋪覆在基布上。通過預針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 浸潰 烘干 檢驗 成卷エ序，制成高溫復合過濾材料氈層。
6.根據權利要求I所述，一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，其特征在于，針刺氈以3m/min的速度經過由4. 8%有機硅高溫樹脂、25%聚四氟こ烯乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在200°C的烘干爐中烘干25分鐘后。
全文摘要
一種寶德綸纖維高溫復合過濾材料及其制造方法，包括由氈層、基布、組成，其特征在于，氈層與基布層通過針刺工藝復合為一體。所述的基布，由經紗和緯紗組成，將30s寶德綸長纖維經并線工序制成30s/2寶德綸紗線作為緯紗、45支長玻璃纖維制成的紗作為經紗，所述的氈層，將寶德綸短纖維和玻璃纖維短纖維以1∶0.3的重量比混合，制成短纖維網均勻的鋪覆在基布上。基布和制成高溫復合過濾材料的氈層。經過在化學溶劑中浸漬后烘干，寶德綸纖維，是高品質耐高溫阻燃纖維，為阻燃耐高溫材料，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和電絕緣性，制成高溫過濾材料，提高了過濾材料的耐高溫性能，延長其在高溫環(huán)境下的使用壽命，過濾效果好，滿足了煙氣高溫過濾行業(yè)的需要。
文檔編號B32B27/04GK102836593SQ201110173
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者崔淵文, 錢立根 申請人:江蘇藍天環(huán)保集團有限公司