專利名稱：一種保護(hù)材料及一種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔エ藝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于金屬塑膠復(fù)合件的制作的保護(hù)材料及ー種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法。
背景技術(shù)：
金屬塑膠復(fù)合件是將金屬材質(zhì)的金屬件和塑膠材質(zhì)的塑膠件結(jié)合使用的制件，通常出現(xiàn)在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，例如，電子產(chǎn)品的金屬外殼與塑膠面板的結(jié)合。目前常用的電子產(chǎn)品金屬件與塑膠件的粘結(jié)方法有兩種點(diǎn)膠與雙面膠貼合。點(diǎn)膠易出現(xiàn)溢膠問題，對(duì)于外觀要求非常嚴(yán)格的制件，例如電子產(chǎn)品的金屬外殼屬ー級(jí)面，使用點(diǎn)膠難以達(dá)到對(duì)外觀的要 求，而且點(diǎn)膠エ藝對(duì)物料平整度要求高，物料表面不平整時(shí)出膠不均勻，這樣會(huì)直接影響其外觀及粘接強(qiáng)度。同時(shí)因膠水需要一定的固化時(shí)間，對(duì)于在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且面積較大的表面上 進(jìn)行點(diǎn)膠，耗時(shí)長，效率低，需要使用的夾具數(shù)量多。雙面膠貼合操作簡單，時(shí)間短，外觀較點(diǎn)膠更易控制，但其粘接強(qiáng)度差，拉拔、跌落、濕熱循環(huán)等性能不穩(wěn)定，對(duì)粘接表面的潔凈程度，平整度要求高。熱熔エ藝是近來常用于電子產(chǎn)品的金屬件和塑膠件組裝的ー種方法，其相對(duì)于點(diǎn)膠及雙面膠貼合エ藝，外觀溢膠易控制，操作簡單，時(shí)間短，使用的夾治具數(shù)量較少，強(qiáng)度好，性能穩(wěn)定。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，熱熔エ藝分為兩個(gè)步驟預(yù)壓和熱熔，預(yù)壓是將熱熔膠預(yù)粘到金屬件或塑膠件上；熱熔步驟包括熱壓和冷壓，熱壓通過加熱使熱熔膠熔融，冷壓使熱熔膠固化成型從而使金屬件和塑膠件粘結(jié)在一起。由于金屬件和塑膠件的粘合主要是通過熱熔膠經(jīng)過加熱、冷卻凝固粘結(jié)在一起，雖然在熱壓時(shí)，所述金屬件置于塑膠件的上方，但是當(dāng)塑膠件的部分區(qū)域露出金屬件時(shí)，高溫的熱壓上模會(huì)接觸到塑膠件的暴露部分，燙傷塑膠件，導(dǎo)致塑膠件變形嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的金屬塑膠復(fù)合件的制作方法，在熱熔過程中，塑膠件裸露出金屬件的部分會(huì)受到燙傷，造成產(chǎn)品缺陷的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于金屬塑膠復(fù)合件的制作的保護(hù)材料，包括耐高溫保護(hù)膜及無塵布，所述耐高溫保護(hù)膜粘合于所述無塵布上。在本發(fā)明的保護(hù)材料中，所述耐高溫保護(hù)膜為聚酰亞胺膜，其厚度為O. 025-0. 2mm。在本發(fā)明的保護(hù)材料中，所述無塵布為聚酯纖維雙編織布，其厚度為O. 23-0. 45mm。在本發(fā)明的保護(hù)材料中，所述耐高溫保護(hù)膜與所述無塵布之間設(shè)有耐高溫膠帶，耐高溫保護(hù)膜通過所述耐高溫膠帶粘合于所述無塵布上。本發(fā)明還提供了ー種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法，包括下述步驟
步驟I、提供金屬件和塑膠件，將熱熔膠預(yù)壓到金屬件和塑膠件之間；步驟2、將所述金屬件置于塑膠件的上方，所述塑膠件具有露出所述金屬件的區(qū)域；然后在所述金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，所述保護(hù)材料采用如上所述的保護(hù)材料；
步驟3、對(duì)所述金屬件和塑膠件進(jìn)行熱熔，冷卻后得到金屬塑膠復(fù)合件。在本發(fā)明的制作方法中，所述熱熔膠預(yù)壓于金屬件上。在本發(fā)明的制作方法中，所述預(yù)壓的壓カ為O. 30-0. 60Mpa，預(yù)壓的溫度為70-100°C，預(yù)壓的時(shí)間為5-10s。在本發(fā)明的制作方法中，所述熱熔包括熱壓和冷壓步驟，所述熱壓的溫度為200-260°C，時(shí)間為 14-18s，壓カ為 O. 25-0. 30Mpa。在本發(fā)明的制作方法中，所述冷壓的溫度為室溫，冷壓時(shí)間為15-25S，壓カ為 O. 25-0. 30Mpa。在本發(fā)明的制作方法中，所述熱熔膠的熔融溫度為140_195°C。本發(fā)明的保護(hù)材料具有較佳的耐高溫性能，隔熱性能，能夠有效的保護(hù)塑膠件裸露在外的部分，防止?fàn)C傷，同時(shí)有效地提升了熔膠效果；另外，本發(fā)明的保護(hù)材料具有較佳的防靜電性能和除塵性能，能夠有效地避免產(chǎn)品表面因?yàn)榛覊m、雜質(zhì)顆粒的干擾，產(chǎn)生壓印、白點(diǎn)的現(xiàn)象，起到較好的保護(hù)作用。
圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的金屬塑膠復(fù)合件的示意圖。圖2是本發(fā)明的用于金屬塑膠復(fù)合件的制作的保護(hù)材料的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。如圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于金屬塑膠復(fù)合件的制作的保護(hù)材料，包括耐高溫保護(hù)膜11及無塵布12，所述耐高溫保護(hù)膜11粘合于所述無塵布12上。本發(fā)明的發(fā)明人對(duì)金屬塑膠復(fù)合件的制作進(jìn)行了長期的研究，為了保護(hù)塑膠件露出金屬件的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)可以在金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，并使所述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，發(fā)明人嘗試采用耐高溫保護(hù)膜，例如聚酰亞胺膜作為保護(hù)材料，這種耐高溫保護(hù)膜具有良好的耐高溫性能，但是單獨(dú)采用耐高溫保護(hù)膜具有一些缺點(diǎn)1、采用耐高溫保護(hù)膜在一定程度上能夠保護(hù)塑膠件，然而耐高溫保護(hù)膜在具有良好的耐高溫性能的同時(shí)還具有良好的導(dǎo)熱性，塑膠件的裸露區(qū)域仍然容易因熱輻射而燙傷，エ業(yè)上可以使用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)來調(diào)節(jié)熱壓設(shè)備，但是這樣就不能使熱熔膠達(dá)到完全的熔融狀態(tài)；提高溫度會(huì)造成塑膠件燙傷，而降低溫度會(huì)導(dǎo)致熱熔膠無法熔融完全，產(chǎn)品外觀與性能難以兩全；2、單獨(dú)采用耐高溫保護(hù)膜的防靜電性能差，容易沾染灰塵，需要經(jīng)常更換，尤其是在灰塵過多的場所或者產(chǎn)品表面臟污過多，更換頻率在30min左右；(視車間凈化度與產(chǎn)品表面潔凈度而定)；3、因?yàn)榛覊m、顆粒的干擾，金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品的表面在熱壓后會(huì)產(chǎn)生壓印、白點(diǎn)，而耐高溫保護(hù)膜的厚度一般為O. 03-0. 06mm，厚度決定了其對(duì)較粗的灰塵、顆粒的緩沖性能較弱，起不到很好的保護(hù)效果。
發(fā)明人進(jìn)ー步的研究發(fā)現(xiàn)將耐高溫保護(hù)膜和無塵布結(jié)合使用，能夠起到較好的保護(hù)作用，并且能夠有效地避免上述単獨(dú)采用耐高溫保護(hù)膜所存在的缺點(diǎn)。具體地說，本發(fā)明的保護(hù)材料包括耐高溫保護(hù)膜與無塵布，采用耐高溫膠帶將耐高溫保護(hù)膜粘合于所述無塵布上，耐高溫保護(hù)膜位于上方，無塵布位于下方。所述耐高溫保護(hù)膜的作用是保護(hù)無塵布，避免無塵布直接接觸溫度過高的熱壓上摸，無塵布具有較佳的熱隔絕性能，能夠有效地保護(hù)塑膠件，避免熱壓上模下壓吋，塑膠件的裸露的部分因?yàn)闊彷椛涠鵂C傷；并且，無塵布還具有較佳的緩沖性能，能夠隔離灰塵、雜質(zhì)等顆粒，更好地保護(hù)產(chǎn)品表面不會(huì)因?yàn)榛覊m、雜質(zhì)等顆粒而壓傷。本發(fā)明的保護(hù)材料將耐高溫保護(hù)膜與無塵布相結(jié)合，具有下述優(yōu)點(diǎn)一、具有較佳的熱隔離性能，可以很好的保護(hù)暴露在外的塑膠件，防止?fàn)C傷，因此可以適當(dāng)?shù)靥岣邿釅簻囟群蜔釅簳r(shí)間，使熔融效果達(dá)到最好且不會(huì)燙傷塑膠件；ニ、具有良好的防靜電性能、除塵性能，無需頻繁更換，更換頻率在2h左右(視車間凈化度與產(chǎn)品表面潔凈度而定);三、對(duì)灰塵具有良好的緩沖 性能，能夠避免灰塵、雜質(zhì)等顆粒的干擾，避免廣品的表面在熱壓后廣生壓印、白點(diǎn)，提聞廣品的良率。在本發(fā)明所述的保護(hù)材料中，耐高溫保護(hù)膜的厚度為O. 025-0. 2mm，優(yōu)選
O.03-0. 06 mm,更優(yōu)選為O. 03mm,此厚度的耐高溫保護(hù)膜具有良好的耐高溫性能，又能起到一定的隔熱效果。所述無塵布的厚度為O. 23-0. 45mm,優(yōu)選采用厚度為O. 23mm的無塵布,上述優(yōu)選厚度的耐高溫保護(hù)膜和無塵布結(jié)合使用能夠起到良好的耐高溫和熱隔離的效果。在本發(fā)明所述的保護(hù)材料中，因?yàn)榫埘啺纺ぞ哂袃?yōu)良的力學(xué)性能、以及耐高溫和耐低溫性能(-269で至+ 400 V )，耐高溫保護(hù)膜優(yōu)選為聚酰亞胺膜，當(dāng)然所述耐高溫保護(hù)膜還可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任意的具有較佳的耐高溫性能的薄膜材料，例如PET薄膜。無塵布優(yōu)選為超細(xì)無塵布，由100%聚酯纖維雙編織而成，超細(xì)無塵布具有優(yōu)良的除塵效果和防靜電功能，并且具有較佳的隔熱性能。本發(fā)明還提供了ー種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法，該制作方法采用上述的保護(hù)材料在熱熔エ藝中，對(duì)塑膠件進(jìn)行保護(hù)，具體包括下述步驟
步驟I、提供金屬件和塑膠件，將熱熔膠預(yù)壓到金屬件和塑膠件之間；本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，熱熔エ藝包括兩個(gè)主要步驟預(yù)壓，熱熔，其中，熱熔又分為兩個(gè)步驟熱壓，冷壓；預(yù)壓是將熱熔膠預(yù)粘到金屬殼或是塑膠件上。由于塑膠件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)的夾、治具的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，且受熱易燙傷，因而在本發(fā)明中，優(yōu)選將塑膠件預(yù)壓于金屬件上。所述預(yù)壓的壓カ為O. 30-0. 60Mpa，預(yù)壓的溫度為70_100°C，預(yù)壓的時(shí)間為5_10s，通過預(yù)壓將熱熔膠粘結(jié)在金屬件上，并置于金屬件和塑膠件之間，再通過后續(xù)的熱熔，使得熱熔膠將金屬件和塑膠件粘合在一起。步驟2、將所述金屬件置于塑膠件的上方，所述塑膠件具有露出所述金屬件的區(qū)域；然后在金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，所述保護(hù)材料采用上述的保護(hù)材料，包括耐高溫保護(hù)膜及無塵布，所述耐高溫保護(hù)膜粘合于所述無塵布上。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知，熱熔步驟采用熱熔機(jī)完成，熱熔機(jī)包括下模、熱壓上模和冷壓上摸，將金屬件和塑膠件放置于下模上，由于熱壓吋，熱壓上模具有很高的溫度，將金屬件置于塑膠件的上方，使金屬件與塑膠件相貼合，避免熱壓上模直接接觸塑膠件，然而存在塑膠件的部分區(qū)域露出金屬件的情況，對(duì)于這樣的金屬塑膠復(fù)合件的制作就需要采用本發(fā)明的保護(hù)材料進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)材料通過耐高溫保護(hù)膜與無塵布相結(jié)合使用具有較佳的熱隔離性能，可以很好地保護(hù)暴露在外的塑膠件，防止?fàn)C傷，因此可以適當(dāng)?shù)靥岣邿釅簻囟群蜔釅簳r(shí)間，使熔融效果達(dá)到最好且不會(huì)燙傷塑膠件；并且，本發(fā)明的保護(hù)材料對(duì)灰塵具有良好的緩沖性能，能夠避免灰塵、雜質(zhì)等顆粒的干擾，避免廣品的表面在熱壓后廣生壓印、白點(diǎn)，提聞產(chǎn)品的良率。本發(fā)明的金屬塑膠復(fù)合件的制作方法由于采用了上述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠件的裸露部分，可以在較高的溫度下進(jìn)行熱壓，同時(shí)延長熱壓時(shí)間，使得熱熔膠能夠得到充分的熔融，從而提升塑膠件與金屬件的結(jié)合性能，使得最終得到的金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品具有較佳的拉拔性能。步驟3、對(duì)所述金屬件和塑膠件進(jìn)行熱熔，冷卻后去除所述保護(hù)材料，得到金屬塑膠復(fù)合件。所述熱熔分為熱壓和冷壓，熱壓使熱熔膠熔融，冷壓使熱熔膠固化成型從而將塑膠件和金屬件粘結(jié)在一起。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述熱熔膠的熔融溫度為140-195°C，本發(fā)明中所用的熱熔膠可為本領(lǐng)域常用的熱熔膠，例如可以為市售的熱熔膠3M 725，3M615、 TESA8475、TESA8432、思卡帕 H192 等。所述熱壓和冷壓的設(shè)備和步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知，熱壓和冷壓步驟采用熱熔機(jī)完成，所述熱熔機(jī)可采用本領(lǐng)域常見的熱熔機(jī)，包括放置塑膠件及金屬件的下模，用于下壓塑膠件和金屬件的上模、所述上模包括熱壓上模和冷壓上模，分別用于實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件和塑膠件的熱壓和冷壓，所述熱熔機(jī)的結(jié)構(gòu)、作用和操作步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述熱壓和冷壓的エ藝參數(shù)可以選擇現(xiàn)有的熱壓和冷壓的エ藝參數(shù)，值得ー提的是，在優(yōu)選的情況下，所述熱壓的溫度為200-260°C，時(shí)間為14-18s，壓カ為O. 25-0. 30Mpa ;所述冷壓的溫度為室溫，冷壓時(shí)間為20±5s，壓カ為O. 25-0. 30Mpa，具體的エ藝參數(shù)的選擇的根據(jù)具體的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。上述優(yōu)選的熱壓時(shí)間和熱壓溫度均高于現(xiàn)有的熱壓エ藝的時(shí)間和溫度，這是由于本發(fā)明采用了保護(hù)材料，將熱壓溫度提高了 50°C左右，熱壓時(shí)間延長2s以上(現(xiàn)有熱熔エ藝的熱壓溫度在150°C左右，熱壓時(shí)間為10秒左右，本發(fā)明的熱壓溫度可達(dá)到200°C以上，熱壓時(shí)間可以為14秒以上)，在塑膠件不燙傷的情況下，提升了溶膠效果。在熱壓、冷壓完成后，將保護(hù)材料從成品上剝離，即得到金屬塑膠復(fù)合件。綜上所述，本發(fā)明通過在熱壓步驟之前，在金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，使保護(hù)材料完全覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，所述保護(hù)材料包括無塵布、及粘合于所述無塵布上的耐高溫保護(hù)膜，耐高溫保護(hù)膜與無塵布相結(jié)合具有下述優(yōu)點(diǎn)首先、具有較佳的熱隔離性能，可以很好的保護(hù)暴露在外的塑膠件，防止?fàn)C傷，因此可以適當(dāng)?shù)靥岣邿釅簻囟群蜔釅簳r(shí)間，使熔融效果達(dá)到最好且不會(huì)燙傷塑膠件；其次、對(duì)灰塵具有良好的緩沖性能，能夠避免灰塵、雜質(zhì)等顆粒的干擾，避免產(chǎn)品的表面在熱壓后產(chǎn)生壓印、白點(diǎn)，提高產(chǎn)品的良率。采用上述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠件的裸露部分，可以在較高的溫度下對(duì)金屬件和塑膠件進(jìn)行熱壓，同時(shí)延長熱壓時(shí)間，使得熱熔膠能夠得到充分的熔融，從而提升塑膠件與金屬件的結(jié)合性能，使得最終得到的金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品具有較佳的拉拔性能。實(shí)施例I
本實(shí)施例I用于制作如圖I所示的金屬塑膠復(fù)合件，所述金屬塑膠復(fù)合件包括金屬面板21和塑膠外殼22，所述金屬塑膠復(fù)合件的制作方法包括下述步驟
1)、提供金屬面板21和塑膠外殼22，將金屬面板21放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓熱熔膠，設(shè)置預(yù)壓壓カ為O. 30Mpa，溫度為80°C，預(yù)壓時(shí)間為7S，熱熔膠為3M 725 ；
2)設(shè)置保護(hù)材料將塑膠外殼22和金屬面板21固定在下模上，將金屬面板21置于塑膠外殼22的上方,所述塑膠外殼22的周緣221露出所述金屬面板I，在金屬面板21上設(shè)置保護(hù)材料，如圖2所示，所述保護(hù)材料包括無塵布12、以及粘合于無塵布12上的耐高溫保護(hù)膜11，使所述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠外殼22露出金屬面板21的區(qū)域(塑膠外殼22的周緣221)，其中，無塵布的厚度為O. 23mm，耐高溫保護(hù)膜為聚酰亞胺薄膜，厚度為O. 03mm ；
3)熱壓用熱壓上模進(jìn)行熱壓，熱壓壓カ為O.25 Mpa，溫度為200°C，熱壓時(shí)間14S ;
4)冷壓將下模移動(dòng)到冷壓上模的正下方，用冷壓上模進(jìn)行冷壓，冷壓壓カ為O.25Mpa，溫度為20°C，冷壓時(shí)間20S ；
經(jīng)過上述步驟，得到金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品Al。對(duì)比例I
本對(duì)比例I用于制作金屬塑膠復(fù)合件，所述金屬塑膠復(fù)合件與實(shí)施例I的金屬塑膠復(fù)合件的結(jié)構(gòu)基本相同，包括金屬面板和塑膠外殼，所述金屬塑膠復(fù)合件的制作方法包括下述步驟
1)、提供金屬面板和塑膠外殼，將金屬面板I放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓熱熔膠，設(shè)置預(yù)壓壓カ為O. 3 Mpa，溫度為80°C，預(yù)壓時(shí)間為7S，熱熔膠為3M 725，熔融溫度為160°C ；
2)將所述金屬件置于塑膠件的上方，所述塑膠外殼的周緣露出所述金屬面板；
3)熱壓用熱壓上模進(jìn)行熱壓。熱壓壓カ為O.35 Mpa，溫度為150°C，熱壓時(shí)間12S ;
4)冷壓將下模移動(dòng)到冷壓上模的正下方，用冷壓上模進(jìn)行冷壓，冷壓壓カ為O.35Mpa，溫度為20°C，冷壓時(shí)間20S ；
經(jīng)過上述步驟，得到金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品BI。對(duì)比例2
本實(shí)施例2用于制作金屬塑膠復(fù)合件，所述金屬塑膠復(fù)合件與實(shí)施例I的金屬塑膠復(fù)合件的結(jié)構(gòu)基本相同，包括金屬面板和塑膠外殼，所述金屬塑膠復(fù)合件的制作方法包括下述步驟
1)、提供金屬面板和塑膠外殼，將金屬面板放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓熱熔膠，設(shè)置預(yù)壓壓力為O. 3 Mpa，溫度為80°C，預(yù)壓時(shí)間為7S，熱熔膠為3M 725，熔融溫度為160°C ；
2)設(shè)置保護(hù)材料將塑膠外殼和金屬面板固定在下模上，將金屬面板置于塑膠外殼的上方，所述塑膠外殼的周緣露出所述金屬面板；在金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料為聚酰亞胺膜，厚度為O. 03mm；
3)熱壓用熱壓上模進(jìn)行熱壓，熱壓壓カ為O.35 Mpa，溫度為150°C，熱壓時(shí)間12S ；
4)冷壓將下模移動(dòng)到冷壓上模的正下方，用冷壓上模進(jìn)行冷壓，冷壓壓カ為O.35Mpa，溫度為20°C，冷壓時(shí)間20S ；
經(jīng)過上述步驟，得到金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品B2。實(shí)施例2
本實(shí)施例2用于制作金屬塑膠復(fù)合件，所述金屬塑膠復(fù)合件與實(shí)施例I的金屬塑膠復(fù)合件的結(jié)構(gòu)基本相同，包括金屬面板和塑膠外殼，所述金屬塑膠復(fù)合件的制作方法包括下述步驟
1)、提供金屬面板和塑膠外殼，將金屬面板放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓熱熔膠，設(shè)置預(yù)壓壓力為0.6 Mpa，溫度為70°C，預(yù)壓時(shí)間為10S，熱熔膠為思卡帕H192 ；
2)設(shè)置保護(hù)材料將塑膠外殼和金屬面板固定在下模上，將金屬面板置于塑膠外殼的上方，所述塑膠外殼的周緣露出所述金屬面板；在金屬面板上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料包括無塵布、以及粘合于無塵布上的耐高溫保護(hù)膜，使所述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠外殼露出金屬面板的區(qū)域(塑膠外殼的周緣)，其中，無塵布的厚度為O. 30mm，耐高溫保護(hù)膜為聚酰亞胺薄膜，厚度為O. 06mm；
3)熱壓用熱壓上模進(jìn)行熱壓，熱壓壓カ為O.30 Mpa，溫度為220°C，熱壓時(shí)間16S ；
4)冷壓將熱壓后的下模移動(dòng)到冷壓上模的正下方，用冷壓上模進(jìn)行冷壓，冷壓壓カ為O. 28 Mpa，溫度為20°C，冷壓時(shí)間20S ；
經(jīng)過上述步驟，得到金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品A2。實(shí)施例3
本實(shí)施例用于制作金屬塑膠復(fù)合件，所述金屬塑膠復(fù)合件與實(shí)施例I的金屬塑膠復(fù)合件的結(jié)構(gòu)基本相同，包括金屬面板和塑膠外殼，所述金屬塑膠復(fù)合件的制作方法包括下述步驟
1)、提供金屬面板和塑膠外殼，將金屬面板放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓熱熔膠，設(shè)置預(yù)壓壓力為O. 3Mpa，溫度為100°C，預(yù)壓時(shí)間為5S，熱熔膠為TESA8475 ；
2)設(shè)置保護(hù)材料將塑膠外殼和金屬面板固定在下模上，將金屬面板置于塑膠外殼的上方，所述塑膠外殼的周緣露出所述金屬面板；在金屬面板上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料包括無塵布、以及粘合于無塵布上的耐高溫保護(hù)膜，使所述保護(hù)材料完全覆蓋塑膠外殼露出金屬面板的區(qū)域(塑膠外殼的周緣)，其中，無塵布的厚度為O. 23mm，耐高溫保護(hù)膜為PET薄膜，厚度為O. 03mm；
3)熱壓用熱壓上模進(jìn)行熱壓，熱壓壓カ為O.30 Mpa，溫度為260°C，熱壓時(shí)間14S ；
4)冷壓將熱壓后的下模移動(dòng)到冷壓上模的正下方，用冷壓上模進(jìn)行冷壓，冷壓壓カ為O. 25 Mpa，溫度為20°C，冷壓時(shí)間25S ；
經(jīng)過上述步驟，得到金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品A3。測試方法
I、外觀用肉眼觀察鋁合金結(jié)構(gòu)件的外觀，對(duì)實(shí)施例1-3的金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品A1-A3，以及對(duì)比例1、2的金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品B1、B2進(jìn)行表面觀察，結(jié)果見表I。表I
pFl
實(shí)施例I金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品Al的表面無壓印、白點(diǎn)。
對(duì)比例I金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品BI的表面有較多壓印和白點(diǎn)。
對(duì)比例2金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品BI的表面有一些壓印和白點(diǎn)。
實(shí)施例2金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品Al的表面無壓印、白點(diǎn)。
實(shí)施例3~1金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品Al的表面無壓印、白點(diǎn)。_
從表I中可以看出，用本發(fā)明的實(shí)施例1-3因?yàn)樵谥谱鬟^程中采用了保護(hù)材料，所述保護(hù)材料具有較佳的防靜電性能和除塵性能，因而制作得到的金屬塑膠復(fù)合件產(chǎn)品A1-A3的表面無壓印和白點(diǎn)，外觀質(zhì)量好。2、拉拔カ產(chǎn)品固定在材料測試機(jī)(臺(tái)灣順瀅自動(dòng)插拔カ實(shí)驗(yàn)機(jī)，F(xiàn)460001)上進(jìn)行拉拔カ測試，具體的測試步驟為，將A1-A3或BI、B2固定在測試機(jī)上，然后其施加向上的拉力，以測試其所能夠承受的最大拉拔力，結(jié)果如表2所示。表權(quán)利要求
1.一種保護(hù)材料，其特征在于，包括耐高溫保護(hù)膜及無塵布，所述耐高溫保護(hù)膜粘合于所述無塵布上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)材料，其特征在于，所述耐高溫保護(hù)膜為聚酰亞胺膜，其厚度為 O. 025-0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)材料，其特征在于，所述無塵布為聚酯纖維雙編織布，其厚度為 O. 23-0. 45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)材料，其特征在于，所述耐高溫保護(hù)膜與所述無塵布之間設(shè)有耐高溫膠帶，耐高溫保護(hù)膜通過所述耐高溫膠帶粘合于所述無塵布上。
5.ー種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法，其特征在于，包括下述步驟 步驟I、提供金屬件和塑膠件，將熱熔膠預(yù)壓到金屬件和塑膠件之間； 步驟2、將所述金屬件置于塑膠件的上方，所述塑膠件具有露出所述金屬件的區(qū)域；然后在所述金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，所述保護(hù)材料采用如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的保護(hù)材料； 步驟3、對(duì)所述金屬件和塑膠件進(jìn)行熱熔，冷卻后去除所述保護(hù)材料，得到金屬塑膠復(fù)合件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述熱熔膠預(yù)壓于金屬件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制作方法，其特征在于，所述預(yù)壓的壓ヵ為.O.30-0. 60Mpa，預(yù)壓的溫度為70_100°C，預(yù)壓的時(shí)間為5_10s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述熱熔包括熱壓和冷壓步驟，所述熱壓的溫度為200-260°C，時(shí)間為14-18s，壓カ為O. 25-0. 30Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述冷壓的溫度為室溫，冷壓時(shí)間為I5-25S,壓カ為 O. 25-0. 30Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述熱熔膠的熔融溫度為140-195°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保護(hù)材料，包括耐高溫保護(hù)膜及無塵布，所述耐高溫保護(hù)膜粘合于所述無塵布上。本發(fā)明還提供了一種金屬塑膠復(fù)合件的制作方法，包括下述步驟步驟1、提供金屬件和塑膠件，將熱熔膠預(yù)壓到金屬件和塑膠件之間；步驟2、將所述金屬件置于塑膠件的上方，所述塑膠件具有露出所述金屬件的區(qū)域；然后在所述金屬件上設(shè)置保護(hù)材料，所述保護(hù)材料覆蓋塑膠件露出金屬件的區(qū)域，所述保護(hù)材料采用如上所述的保護(hù)材料；步驟3、對(duì)所述金屬件和塑膠件進(jìn)行熱熔，冷卻后去除所述保護(hù)材料，得到金屬塑膠復(fù)合件。本發(fā)明的保護(hù)材料具有較佳的耐高溫性能，隔熱性能，能夠有效的保護(hù)塑膠件裸露在外的部分，防止?fàn)C傷，同時(shí)提升了熔膠效果。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102848657SQ20111017589
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者馬哲軒 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司