專利名稱：金屬質(zhì)感裝飾片材、其制法及用其制造嵌件成型體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于家電產(chǎn)品等的金屬質(zhì)感裝飾片材及其制造方法以及使用了該金屬質(zhì)感裝飾片材的嵌件成型體的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，公知有用金屬質(zhì)感裝飾片材被覆熱塑性樹脂成型體而成的用于家電產(chǎn)品的成型體。通過嵌件成型工藝制造所述成型體，在該嵌件成型工藝中，在事先將所述金屬質(zhì)感裝飾片材配置于模具中的狀態(tài)下，向所述模具內(nèi)注射用于形成所述熱塑性樹脂成型體的熱塑性樹脂。所述成型體由于是用在家電產(chǎn)品的顯示部、觸摸面板部等處，因此從所述金屬質(zhì)感裝飾片材的背面，在該裝飾片材的一部分印刷有非金屬質(zhì)感的油墨作為文字、圖形等設(shè)計(jì)(意匠)，而且，在所述文字、圖形等以外的該金屬質(zhì)感裝飾片材的其它全體部分上，蒸鍍或?yàn)R射有金屬質(zhì)感的油墨。作為制造所述金屬質(zhì)感裝飾片材的方法，已知有如圖4所示的具有下述工序的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)在透明的熱塑性樹脂膜111的一側(cè)表面上，印刷被顯示于表面的設(shè)計(jì)130，接著，蒸鍍金屬薄膜層112，再印刷油墨層114，使得金屬薄膜層不會透色(透汁石)，最后，印刷用于與熱塑性樹脂成型體120進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)層115。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-288720號公報(bào)然而，如圖4所示，當(dāng)利用所述嵌件成型工藝，使用所述金屬質(zhì)感裝飾片材110被覆所述熱塑性樹脂成型體120時，在所述金屬質(zhì)感裝飾片材110的邊緣部區(qū)域K，有可能所述金屬質(zhì)感裝飾片材110的金屬薄膜層112部分與所述熱塑性樹脂成型體120發(fā)生接觸。在這種情況下，該金屬薄膜層112部分難以與所述熱塑性樹脂成型體密合，而且，由于該金屬薄膜層112部分若沾附了漂白劑等堿性溶液，則容易產(chǎn)生溶解，因此，在該邊緣部區(qū)域K，金屬質(zhì)感裝飾片材110從熱塑性樹脂成型體120上剝離，從而具有產(chǎn)品外觀品質(zhì)可能受損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬質(zhì)感裝飾片材及其制造方法以及嵌件成型體的制造方法，該金屬質(zhì)感裝飾片材能夠解決所述問題，不但能夠像以往那樣在嵌件成型體的表面顯示金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)，而且還能顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)，金屬薄膜層不會發(fā)生透色，并且能夠防止其在邊緣部的剝離。為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法的特征在于，其具有以下工序在透明的熱塑性樹脂膜的背面上形成金屬薄膜層的工序；去除所述金屬薄膜層中的第一區(qū)域的所述金屬薄膜層和第二區(qū)域的所述金屬薄膜層的工序，所述第一區(qū)域用于將非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)顯示到所述熱塑性樹脂膜的表面，所述第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域；以及，至少在所述金屬薄膜層和所述第二區(qū)域上層積油墨層的工序。 在本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法中，在透明的熱塑性樹脂膜的背面上形成金屬薄膜層。需要說明的是，將最終成為嵌件成型體表面的面定義為熱塑性樹脂膜的表并且，去除第一區(qū)域的所述金屬薄膜層和第二區(qū)域的所述金屬薄膜層，其中，所述第一區(qū)域用于將非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)顯示到所述熱塑性樹脂膜的表面；所述第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域。由此，在透明的熱塑性樹脂膜的背面上存在具有金屬薄膜層的部分和去除了金屬薄膜層的部分。而且，在本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法中，至少在所述金屬薄膜層以及所述第二區(qū)域的上面層積油墨層。所以，在本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法中，在金屬薄膜層上形成油墨層，使得金屬薄膜層不透色。另外，由于油墨進(jìn)入到第二區(qū)域(第二區(qū)域是與所述熱塑性樹脂成型體接觸的接觸面的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域)中而形成油墨層，因此能夠防止金屬薄膜層在金屬質(zhì)感裝飾片材的與所成型的熱塑性樹脂接觸的接觸面的邊緣部區(qū)域露出ο另外，通過在第一區(qū)域上也層積油墨層，同樣能夠形成具有該油墨顏色的非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)，或者，通過在第一區(qū)域上不層積油墨層，也可以設(shè)置透明窗部作為非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的一個方式。此外，在層積本發(fā)明的油墨層之前，也可以在第一區(qū)域?qū)臃e與所述油墨層顏色不同的油墨。其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法，能夠在比現(xiàn)有的制造方法省工序數(shù)的情況下，制造出下述的金屬質(zhì)感裝飾片材能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)顯示到嵌件成型體的表面上、能夠使金屬薄膜層不透色，并且能夠防止其在邊緣部處的剝離。另外，熱塑性樹脂膜可以是原先就具有規(guī)定大小的熱塑性樹脂膜，也可以是對具有規(guī)定尺寸以上的大小的熱塑性樹脂膜沿著要成為邊緣部區(qū)域的區(qū)域進(jìn)行沖裁(型拔爸)，來達(dá)到規(guī)定大小的熱塑性樹脂膜。并且，為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的嵌件成型體的制造方法是通過使所述金屬質(zhì)感裝飾片材與熱塑性樹脂一體成型而制造的嵌件成型體的制造方法，該制造方法的特征在于，其具有以下工序在所述熱塑性樹脂膜的層積有所述油墨層的面上層積粘結(jié)層的工序；實(shí)施成型加工工序，在該成型加工中，將層積有所述粘結(jié)層的金屬質(zhì)感裝飾片材沿著成型后的所述熱塑性樹脂的外周彎折；以及，將所述成型加工后的金屬質(zhì)感裝飾片材配置在能夠形成模腔的模具內(nèi)的規(guī)定位置上，并向該模具內(nèi)注射所述熱塑性樹脂的工序。在本發(fā)明的嵌件成型體的制造方法中，在利用本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法制成的金屬質(zhì)感裝飾片材的油墨層上層積粘結(jié)層，并在此基礎(chǔ)上，實(shí)施沿成型后的所述熱塑性樹脂的外周進(jìn)行彎折的成型加工。并且，在本發(fā)明的嵌件成型體的制造方法中，將該成型加工后的金屬質(zhì)感裝飾片材配置到模具內(nèi)的規(guī)定位置上，并注射熱塑性樹脂，由此來制造嵌件成型體。其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型體的制造方法，能夠在比現(xiàn)有的制造方法省工序數(shù)的情況下，制造出下述的嵌件成型體能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)顯示到嵌件成型體的表面上、且能夠使金屬薄膜層不透色，并且，能夠防止其在邊緣部處的剝離。此外，在本發(fā)明中，在將金屬質(zhì)感裝飾片材配置到模具的規(guī)定位置上的工序之前的任意一個工序中，有必要進(jìn)行所述沖裁，以將該金屬質(zhì)感裝飾片材制成規(guī)定的尺寸。另外，為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材的特征在于，該裝飾片材具有金屬薄膜層，其是形成于透明的熱塑性樹脂膜的背面上的金屬薄膜層，其形成于所述熱塑性樹脂膜的背面中的除了第一區(qū)域以及第二區(qū)域以外的區(qū)域上，所述第一區(qū)域是指向所述熱塑性樹脂膜的表面顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的區(qū)域，所述第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域；以及油墨層，其在所述熱塑性樹脂膜的形成有所述金屬薄膜層的面上形成，其在所述第二區(qū)域與所述熱塑性樹脂膜的背面相抵接。在本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材中，在透明的熱塑性樹脂膜的背面的除了第一區(qū)域以及第二區(qū)域以外的區(qū)域上形成有金屬薄膜層，其中，所述第一區(qū)域是指向所述熱塑性樹脂膜的表面顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的區(qū)域，所述第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域。并且，在形成有所述金屬薄膜層的所述熱塑性樹脂膜上，設(shè)置了油墨層。而且，該油墨層在所述第二區(qū)域與所述熱塑性樹脂膜的背面抵接。所以，在本發(fā)明的金屬質(zhì)感裝飾片材中，由于在金屬薄膜層上形成有不會使金屬薄膜層透色的油墨層，所述能夠使金屬薄膜層不發(fā)生透色。另外，在第二區(qū)域(第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域)，由于所述油墨層與所述熱塑性樹脂膜的背面相抵接，因此，在該一部分區(qū)域，金屬薄膜層不會露出來，所以，能夠防止在邊緣部處的剝離。而且，在顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的第一區(qū)域，所述油墨層借助所述透明的熱塑性樹脂膜而被目視到，所以，能夠?qū)⒕哂性撚湍珜拥念伾姆墙饘儋|(zhì)感的設(shè)計(jì)顯示出來。在顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的第一區(qū)域，所述油墨層可以與所述熱塑性樹脂膜的背面相抵接，也可以經(jīng)能夠目視到該油墨層顏色的其他透明材料層來進(jìn)行層積。另外，所述第二區(qū)域優(yōu)選是所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域的全部。


圖1是表示通過本發(fā)明制成的嵌件成型體的斷面的說明圖。圖2是表示本發(fā)明的制造工序的平面圖以及A-A線截面圖(之一)。圖3是表示本發(fā)明的制造工序的平面圖以及A-A線截面圖(之二)。圖4是表示利用現(xiàn)有的制造方法制造的嵌件成型體的截面的說明圖。符號說明1 嵌件成型體；10 金屬質(zhì)感裝飾片材；11 熱塑性樹脂膜；12 金屬薄膜層；14 油墨層；15 :粘結(jié)層；17 未加工部；J 第一區(qū)域；K 邊緣部區(qū)域(第二區(qū)域)。
具體實(shí)施例方式(利用本實(shí)施方式的制造方法制造的嵌件成型體1的構(gòu)造)如圖1所示，通過本實(shí)施方式的制造方法制造的嵌件成型體1由金屬質(zhì)感裝飾片材10和熱塑性樹脂成型體20組成。金屬質(zhì)感裝飾片材10的與熱塑性樹脂成型體20接觸一側(cè)的面具有由作為基板的透明熱塑性樹脂膜11、金屬薄膜層12、保護(hù)層13、油墨層14和粘結(jié)層15依次層積而成的構(gòu)造。
(本實(shí)施方式的嵌件成型體1的制造方法)接著，參照圖2及圖3，說明本實(shí)施方式的嵌件成型體1的制造方法。如圖2(a)及圖2(a’ )所示，在本實(shí)施方式的嵌件成型體1的制造方法中，作為第一工序，在作為基板的透明熱塑性樹脂膜11的與熱塑性樹脂成型體20相接一側(cè)的面、即背面上，形成金屬薄膜層12。作為基板的透明熱塑性樹脂膜11由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、ABS樹脂等構(gòu)成。另外，通過將Al、Sn、1 等真空蒸鍍、濺射等各種薄膜生成法來形成金屬薄膜層12。接著，作為第二工序，如圖2(b)及圖2(b’ )所示，在想要保留金屬薄膜層12的區(qū)域上，絲網(wǎng)印刷有機(jī)質(zhì)油墨來形成保護(hù)層13，對于所述有機(jī)質(zhì)油墨，當(dāng)熱塑性樹脂膜11為PET時所述有機(jī)質(zhì)油墨是氨基甲酸酯系的二液固化油墨或聚酯系油墨；而當(dāng)熱塑性樹脂膜11為PC時所述有機(jī)質(zhì)油墨是聚酯系油墨等。要向嵌件成型體1的表面顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的區(qū)域(第一區(qū)域J)和構(gòu)成與熱塑性樹脂成型體20接觸的接觸面邊緣部的邊緣部區(qū)域K(第二區(qū)域K)由于是想要去除金屬薄膜層12的區(qū)域，所以，除此以外的區(qū)域是想要保留金屬薄膜層12作為金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的區(qū)域。然后，作為第三工序，使用氫氧化鈉水溶液等堿來清洗所述經(jīng)層積的熱塑性樹脂膜11，由此，如圖2(c)及圖2(c’ )所示，溶解去除金屬薄膜層12，在熱塑性樹脂膜11的背面上形成由金屬薄膜層12以及保護(hù)層13形成的從截面上看呈凸?fàn)畹牟糠趾腿コ私饘俦∧拥膹慕孛嫔峡闯拾紶畹奈醇庸げ?7。未加工部17由(第一區(qū)域J)以及邊緣部區(qū)域K(第二區(qū)域K)構(gòu)成。另外，優(yōu)選的是，在進(jìn)行所述堿清洗后，實(shí)施純水清洗、或者用稀硫酸在熱塑性樹脂膜11背面上進(jìn)行中和的基礎(chǔ)上再實(shí)施純水清洗。接著，作為第四工序，如圖2(d)及圖2(d’ )所示，通過在熱塑性樹脂膜11的背面上絲網(wǎng)印刷主要與所述保護(hù)層相同的有機(jī)質(zhì)油墨，在保護(hù)層13上及在未加工部17內(nèi)形成油墨層14。另外，也可以通過膠印來形成油墨層14。這時，在欲使要顯示在嵌件成型體1的表面上的文字、圖形等非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)(第一區(qū)域J)的油墨顏色、所述邊緣區(qū)域K (第二區(qū)域K)的油墨顏色以及用于不使金屬薄膜層透色的油墨的顏色不同時，以分別對用于構(gòu)成要顯示在嵌件成型體1的表面上的設(shè)計(jì)(第一區(qū)域J)的未加工部17和用于構(gòu)成所述邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)的未加工部17注入油墨的方式進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后，在整個面上絲網(wǎng)印刷用于使金屬薄膜層不透色的油墨。另外，為了使要向嵌件成型體1的表面顯示的文字、圖形等非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)(第一區(qū)域J)顯示出所述油墨層14的色彩，也可以在第一區(qū)域J上絲網(wǎng)印刷能夠目視到該油墨層14的色彩的透明樹脂等，然后再形成油墨層14。此外，也可以在未加工部17中的顯示非金屬設(shè)計(jì)的區(qū)域的一部分上，不進(jìn)行油墨層14的層積，由此也能夠設(shè)置透明窗部作為非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)的一個方式。接著，作為第五工序，如圖2(e)及圖2(e’ )所示，在油墨層14上絲網(wǎng)印刷用于將金屬質(zhì)感裝飾片材10和熱塑性樹脂成型體20粘結(jié)起來的粘結(jié)劑，從而形成粘結(jié)層15。根據(jù)熱塑性樹脂成型體20的種類，粘結(jié)劑可以從丙烯酸(7々U > )系、氨基甲酸酯系、聚酯系、氯乙烯系等的樹脂中進(jìn)行適當(dāng)選擇。以上是對金屬質(zhì)感裝飾片材10的制造方法的說明。以下說明在嵌件成型前對金屬質(zhì)感裝飾片材10的事先處理。首先，作為第六工序，在多個金屬質(zhì)感裝飾片材10成為一張膜的情況下，如圖3(f)所示，將所述膜分別以所需大小范圍進(jìn)行大致沖裁(大拔t )，由此分割金屬質(zhì)感裝飾片材10。然后，作為第七工序，如圖3(g)及圖3(g’ )所示，針對金屬質(zhì)感裝飾片材10實(shí)施加壓成型、熱壓等成型處理。成型處理以從熱塑性樹脂成型體20的與金屬質(zhì)感裝飾片材10相對的面、沿著熱塑性樹脂成型體20的外周將金屬質(zhì)感裝飾片材10彎入的方式進(jìn)行。另外，熱塑性樹脂成型體20是立體形狀時，對金屬質(zhì)感裝飾片材10實(shí)施三維形狀的成型處理。接著，作為第八工序，如圖3(h)及圖3(h’)所示，對成型處理后的金屬質(zhì)感裝飾片材10進(jìn)行沖裁，從而使其成為與嵌件成型體相同的形狀。該沖裁以如下方式進(jìn)行使形成于未加工部17內(nèi)的油墨層14配置在金屬質(zhì)感裝飾片材10的邊緣處，所述未加工部17用于構(gòu)成金屬質(zhì)感裝飾片材10中的所述邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)。另外，在第五工序之后以第六工序、第七工序、第八工序這一順序能夠制造金屬質(zhì)感裝飾片材10，除此以外，也可以在第五工序之后，以作為第八工序進(jìn)行了說明的沖裁處理、作為第七工序的成型處理這種順序來制造金屬質(zhì)感裝飾片材10。在這種情況下，則省去了第六工序的大致沖裁處理。最后，對使用金屬質(zhì)感裝飾片材10制造嵌件成型體的第九工序進(jìn)行說明。首先，如圖3(i)所示，將所述沖裁后的金屬質(zhì)感裝飾片材10以粘結(jié)層15與熱塑性樹脂成型體20相接觸的朝向配置在能夠形成模腔的模具M(jìn)中。然后，向所述模腔內(nèi)注射用于形成熱塑性樹脂成型體20的熱塑性樹脂。(本實(shí)施方式的制造方法的效果)根據(jù)本實(shí)施方式的嵌件成型體1的制造方法，由于在被蒸鍍于透明的熱塑性樹脂膜11的金屬薄膜層12上形成了油墨層14，因此，能夠防止金屬薄膜層透色。 另外，油墨進(jìn)入到未加工部17中，形成油墨層14，其中，所述未加工部17形成在想要將設(shè)計(jì)顯示到嵌件成型體1的表面的區(qū)域上。所以，從嵌件成型體1的表面觀察時，由于進(jìn)入到未加工部17中的第一區(qū)域J內(nèi)的油墨層14借助透明熱塑性樹脂膜11而會顯示到表面上，所以，能夠鮮明地顯示設(shè)計(jì)。而且，油墨進(jìn)入到未加工部17中的與所述熱塑性樹脂成型體20接觸的接觸區(qū)域的邊緣部區(qū)域K(第二區(qū)域K)中，與所述熱塑性樹脂膜的背面抵接而形成油墨層14。并且，如圖3(j)所示，由于是沿著邊緣部區(qū)域K(第二區(qū)域K)將金屬質(zhì)感裝飾片材10沖裁，因而，在邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)，油墨層14露出，但是金屬薄膜層12不會露出。所以，即使是在向該沖裁后的金屬質(zhì)感裝飾片材10注射熱塑性樹脂來制造嵌件成型體時，在所述邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)，金屬質(zhì)感裝飾片材10的金屬薄膜層12不會有露出的情況發(fā)生，所以，能夠防止金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)處的剝離。如上說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的嵌件成型體的制造方法，以一次的油墨的絲網(wǎng)印刷，就能夠防止金屬薄膜層透色，并能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)顯示到嵌件成型體1的表面上，能夠防止金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K處的剝離。針對通過本實(shí)施方式的嵌件成型體的制造方法制造的嵌件成型體1在邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)處的金屬質(zhì)感裝飾片材10的剝離防止效果做了實(shí)驗(yàn)。具體如下將嵌件成型體1在混合了氫氧化鈉的氯系漂白劑中室溫浸漬M小時，檢查了金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K處是否產(chǎn)生剝離。將其結(jié)果表示于表1中。表 1
實(shí)驗(yàn)次數(shù)NG次數(shù)現(xiàn)有的嵌件成型體55本實(shí)施方式的嵌件成型體50如表1所示，現(xiàn)有的嵌件成型體在5次實(shí)驗(yàn)中，金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K處全部出現(xiàn)了剝離。另一方面，本實(shí)施方式的嵌件成型體1在5次實(shí)驗(yàn)中，全部防止了金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)處的剝離。根據(jù)該實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用本實(shí)施方式的嵌件成型體1，能夠防止金屬質(zhì)感裝飾片材10在邊緣部區(qū)域K (第二區(qū)域K)處的剝離。
權(quán)利要求
1.一種嵌件成型用金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法，其特征在于，該方法具有以下工序在透明的熱塑性樹脂膜的背面上形成金屬薄膜層的工序；去除所述金屬薄膜層中的第一區(qū)域的所述金屬薄膜層和第二區(qū)域的所述金屬薄膜層的工序，所述第一區(qū)域用于將非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)顯示到所述熱塑性樹脂膜的表面，所述第二區(qū)域是所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域；以及至少在所述金屬薄膜層和所述第二區(qū)域上層積油墨層的工序。
2.一種嵌件成型體的制造方法，該嵌件成型體是通過將利用權(quán)利要求1所述的制造方法制成的金屬質(zhì)感裝飾片材和熱塑性樹脂一體成型而制成的，所述嵌件成型體的制造方法的特征在于，該方法具有以下工序在所述熱塑性樹脂膜的層積有所述油墨層的面上層積粘結(jié)層的工序；實(shí)施成型加工的工序，在該成型加工中，將層積有所述粘結(jié)層的金屬質(zhì)感裝飾片材沿成型后的所述熱塑性樹脂的外周彎折；以及將所述成型加工后的金屬質(zhì)感裝飾片材配置在能夠形成模腔的模具內(nèi)的規(guī)定位置，并向該模具內(nèi)注射所述熱塑性樹脂的工序。
3.一種嵌件成型用金屬質(zhì)感裝飾片材，其特征在于，該裝飾片材具有金屬薄膜層和油墨層，所述金屬薄膜層是形成于透明的熱塑性樹脂膜的背面上的金屬薄膜層，所述金屬薄膜層形成于所述熱塑性樹脂膜的背面中的除第一區(qū)域和第二區(qū)域以外的區(qū)域，所述第一區(qū)域是將非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)顯示到所述熱塑性樹脂膜的表面的區(qū)域，所述第二區(qū)域是所述熱塑性樹脂膜的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域；所述油墨層在所述熱塑性樹脂膜的形成有所述金屬薄膜層的面上形成，所述油墨層在所述第二區(qū)域與所述熱塑性樹脂膜的背面相抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬質(zhì)感裝飾片材、其制法及用其制造嵌件成型體的方法，提供一種能夠防止在其邊緣部處的剝離的金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法。嵌件成型用金屬質(zhì)感裝飾片材的制造方法的特征在于具備如下工序在透明的熱塑性樹脂膜(11)背面上形成金屬薄膜層(12)；去除金屬薄膜層(12)中第一區(qū)域(J)以及第二區(qū)域(K)的區(qū)域上形成的所述金屬薄膜層(12)，其中，所述第一區(qū)域(J)用于向所述熱塑性樹脂膜(11)的表面顯示非金屬質(zhì)感的設(shè)計(jì)，所述第二區(qū)域是指所述熱塑性樹脂膜(11)的邊緣部區(qū)域中的至少一部分區(qū)域；至少在金屬薄膜層(12)以及第二區(qū)域(K)上層積油墨層(14)。
文檔編號B32B15/08GK102390138SQ201110176
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者佐久間賢士, 后藤佳秀, 后藤薰 申請人:株式會社三和絲印銘板