專利名稱：低溫復(fù)合電熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱材料，具體涉及一種低溫復(fù)合電熱材料及其制備的方法。
背景技術(shù)：
近年來，碳纖維導(dǎo)電紙作為一種優(yōu)良的平面發(fā)熱材料被廣泛應(yīng)用于暖通領(lǐng)域，但是目前市面上的碳纖維導(dǎo)電紙平面發(fā)熱材料良莠不齊，主要問題包括
1、碳纖維導(dǎo)電紙作為發(fā)熱材料，是基于碳纖維在導(dǎo)電紙中搭建成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，影響其電阻的主要因素為接觸電阻和其間隙的大小，而經(jīng)過傳統(tǒng)方法抄造得來的碳纖維導(dǎo)電紙其碳纖維成蓬松狀態(tài)，接觸電阻和間隙較大，大大的影響了其電阻，從而影響其發(fā)熱效
: O2、碳纖維導(dǎo)電紙應(yīng)用到采暖時，多為預(yù)埋在水泥地面下，水泥泥漿中的強堿對其有極大的腐蝕作用，很容易造成發(fā)熱層的直接報廢。3、碳纖維導(dǎo)電紙和導(dǎo)電帶經(jīng)常會出現(xiàn)接觸不良，容易造成碳纖維導(dǎo)電紙與導(dǎo)電帶間被電流擊穿。4、碳纖維導(dǎo)電紙直接應(yīng)用于平面采暖，當(dāng)對其通電后，其表面會有大量的泄露電流，經(jīng)過測試，直接通電發(fā)熱后其工作溫度下的泄漏的電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家規(guī)定的0. 08mA，嚴(yán)重的危害著使用者的生命安全。5、碳纖維導(dǎo)電紙直接用于平面采暖不做任何處理，其工作壽命較低，穩(wěn)定性會逐步下降。鑒于上述問題，本發(fā)明公開了一種低溫復(fù)合電熱材料及其制備方法。其具有如下文所述之技術(shù)特征，以解決現(xiàn)有的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低溫復(fù)合電熱材料及其制備方法，它用于建筑采暖，既能繼承碳纖維導(dǎo)電紙材料優(yōu)點，又能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，是一種提高發(fā)熱體電熱轉(zhuǎn)換效率、耐熱阻燃、穩(wěn)定性和工作壽命均有大幅度提高的電熱材料。本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料及其制備方法的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種低溫復(fù)合電熱材料，包括低溫復(fù)合電熱原料，所述的低溫復(fù)合電熱原料由兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布及一層碳纖維導(dǎo)電紙構(gòu)成。還包括導(dǎo)電鉚釘組件，所述的導(dǎo)電鉚釘組件與所述的銅箔條固定連接，用于對低溫復(fù)合電熱材料通電。所述的兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布分別覆蓋在一層碳纖維導(dǎo)電紙的上、下層；所述的兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別覆蓋在兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布的上、下層。上述的低溫復(fù)合電熱材料，其中，多層所述的溫復(fù)合熱電原料疊加通過熱壓機熱壓后制成低溫復(fù)合電熱材料；所述的低溫復(fù)合電熱材料包括2層-10層低溫復(fù)合電熱原料。上述的低溫復(fù)合電熱材料，其中，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的兩側(cè)還分別固定設(shè)有兩條銅箔條，所述的兩條銅箔條與碳纖維導(dǎo)電紙等長。上述的低溫復(fù)合電熱材料，其中，所述的導(dǎo)電鉚釘組件由導(dǎo)電鉚釘及導(dǎo)電線構(gòu)成； 所述的導(dǎo)電線的一端設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘內(nèi)，所述的導(dǎo)電線的另一端外接電源。上述的低溫復(fù)合電熱材料，其中，所述的導(dǎo)電鉚釘呈條形片狀，所述的導(dǎo)電鉚釘?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)有多個鉚釘爪及多個固定板，所述的多個鉚釘爪及多個固定板關(guān)于導(dǎo)電鉚釘中心線對稱。所述的多個鉚釘爪呈鋸齒狀，用于將導(dǎo)電鉚釘固定在銅箔條上；所述的多個固定板用于連接導(dǎo)電線。上述的低溫復(fù)合電熱材料的制備方法，該方法至少包括以下步驟
步驟1，制備環(huán)氧樹脂玻璃纖維布；環(huán)氧樹脂玻璃纖維布由21M酚醛樹脂、6101環(huán)氧樹脂、706水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮溶液及無堿玻璃纖維布混合制得。步驟1. 1，將21M酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂混合均勻，制成第一混合溶液；21M 酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂的混合比例范圍為3-5. 5:1。步驟1. 2，將步驟1. 1中制得的第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂混合均勻，制成第二混合溶液；第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂的混合比例范圍為15-25:1。步驟1. 3，將丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，制成第三混合溶液；丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑的混合比例范圍為60-90:1。步驟1. 4，將第二混合溶液和第三混合溶液混合，攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂溶液。步驟1. 5，將無堿玻璃纖維布及步驟1. 4中制得的環(huán)氧樹脂溶液倒入刮漿機，通過浸漬、烘干和風(fēng)干制得環(huán)氧樹脂玻璃纖維布。步驟2，裁剪并制備碳纖維導(dǎo)電紙。步驟2. 1，根據(jù)所需低溫復(fù)合電熱材料的尺寸剪裁碳纖維導(dǎo)電紙原料，剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙的電阻范圍為400 Ω-700 Ω。步驟2. 2，在剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙的兩側(cè)邊橫向固定銅箔條。步驟3，將步驟1中制得的環(huán)氧樹脂玻璃纖維布及步驟2中制得的碳纖維導(dǎo)電紙熱壓制得低溫復(fù)合電熱材料。步驟3. 1，依次將一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布、步驟2中制得的一層碳纖維導(dǎo)電紙、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布、一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂進行疊加，制得低溫復(fù)合電熱原料。步驟3. 2，重復(fù)步驟3. 1，重復(fù)2-10次。步驟3. 3，將步驟3. 2中制得的多層低溫復(fù)合電熱原料平行放置入熱壓機工作臺面進行熱壓；熱壓機的工作溫度達(dá)到95°C時開啟熱壓開關(guān)，在130°C -200°C的溫度下保持 600噸-800噸的壓力，持續(xù)熱壓25分鐘-60分鐘后停止熱壓。步驟3. 4，將步驟3. 3中熱壓后的低溫復(fù)合電熱原料按照產(chǎn)品要求進行剪裁。步驟4，在步驟3中制得的低溫復(fù)合電熱材料上安裝導(dǎo)電鉚釘組件，并對導(dǎo)電鉚釘組件做密封處理。步驟4. 1，將導(dǎo)電線通過固定板設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘上。步驟4. 2，將步驟4. 1中安裝了導(dǎo)電線的導(dǎo)電鉚釘釘在步驟3. 4中的低溫復(fù)合電熱原料上，制得低溫復(fù)合電熱材料。
本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料及其制備方法及其制備方法由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果
1、本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料為平面均勻發(fā)熱體，其發(fā)熱面積、溫度、局部溫度均可適用于建筑采暖領(lǐng)域，表面溫度可在16°C _55°C任意調(diào)節(jié)，升溫時間快，一般啟動30分鐘以內(nèi)即可達(dá)到設(shè)定的溫度。2、本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料發(fā)熱過程中，會源源不斷的產(chǎn)生8 μ m-18 μ m紅外線， 工作溫度下的泄漏電流小于0.3毫安，在工作溫度下經(jīng)1分鐘頻率為50Hz 3750V正弦波電壓試驗不出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，電熱輻射轉(zhuǎn)換效率高于60%以上，法向射線率大于0. 85，滯燃性氧指數(shù)大于60%，使用壽命能達(dá)到10萬小時以上。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本發(fā)明可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。


為了更好的理解本發(fā)明，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中 圖1是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料熱壓前的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的碳纖維導(dǎo)電紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的導(dǎo)電鉚釘組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的導(dǎo)電鉚釘?shù)恼归_平面圖。圖5是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的碳纖維導(dǎo)電紙與導(dǎo)電鉚釘組件連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法的方法流程圖。圖7是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法的步驟1的分步驟流程圖。圖8是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法的步驟2的分步驟流程圖。圖9是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法的步驟3的分步驟流程圖。
圖10是本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法的步驟4的分步驟流程圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所述。請參見附圖1所示，本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料包括低溫復(fù)合電熱原料，該低溫復(fù)合電熱原料由兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2、兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3及一層碳纖維導(dǎo)電紙4構(gòu)成；兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3分別覆蓋在一層碳纖維導(dǎo)電紙4的上、下層， 兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2分別覆蓋在兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3的上、下層。本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料還包括將多層上述低溫復(fù)合熱電原料疊加通過熱壓機熱壓后制成低溫復(fù)合電熱材料，該低溫復(fù)合電熱材料可由2層以上的低溫復(fù)合電熱原料疊加構(gòu)成，且最多疊加10層。請參見附圖2所示，本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的碳纖維導(dǎo)電紙4的兩側(cè)還分別固定設(shè)有兩條銅箔條41，兩條銅箔條41與碳纖維導(dǎo)電紙4等長。銅箔條41的寬度為15mm左右，厚度為ΙΟμπι左右。請參見附圖3所示，還包括導(dǎo)電鉚釘組件5，導(dǎo)電鉚釘組件5與銅箔條41固定連接，用于對低溫復(fù)合電熱材料通電，使其通過電熱轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到發(fā)熱的功效。導(dǎo)電鉚釘組件5由導(dǎo)電鉚釘51及導(dǎo)電線52構(gòu)成，導(dǎo)電線52的一端設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘51內(nèi)，導(dǎo)電線52的另一端外接電源。請參見附圖4及附圖5所示，導(dǎo)電鉚釘51呈條形片狀，導(dǎo)電鉚釘51可采用銅質(zhì)等導(dǎo)電材質(zhì)，導(dǎo)電鉚釘51的兩側(cè)分別設(shè)有多個鉚釘爪511及多個固定板512，導(dǎo)電鉚釘51兩側(cè)的多個鉚釘爪511及多個固定板512關(guān)于導(dǎo)電鉚釘51的中心線對稱，可分別向?qū)щ娿T釘 51中心線對稱折疊；多個鉚釘爪511呈鋸齒狀，用于將導(dǎo)電鉚釘51固定在銅箔條41上，確保銅箔條41導(dǎo)電；多個固定板512用于連接導(dǎo)電線52。導(dǎo)電線52長度大約在2. 5mm左右。請參見附圖1-附圖10所示，本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料的制備方法包括如下步驟
步驟1，制備環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3。環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3由21M酚醛樹脂、6101環(huán)氧樹脂、706水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮溶液及無堿玻璃纖維布按一定的比例混合制得。步驟1. 1，將21M酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂混合均勻，制成第一混合溶液。21M 酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂的混合比例范圍為3-5. 5:1。步驟1. 2，將步驟1. 1中制得的第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂混合均勻，制成第二混合溶液。第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂的混合比例范圍為15-25:1。步驟1. 3，將丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，制成第三混合溶液。丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑的混合比例范圍為60-90:1。步驟1. 4，將第二混合溶液和第三混合溶液混合，攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂溶液。步驟1.5，將無堿玻璃纖維布及步驟1.4中制得的環(huán)氧樹脂溶液倒入刮漿機， 通過浸漬、烘干和風(fēng)干制得環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3。無堿玻璃纖維布的厚度范圍為 0. 2mm-0. 5mm，無堿玻璃纖維布的經(jīng)緯為25*16。無堿玻璃纖維布也可用中堿玻璃纖維布替代。步驟2，裁剪并制備碳纖維導(dǎo)電紙4。步驟2. 1，根據(jù)所需低溫復(fù)合電熱材料的尺寸剪裁碳纖維導(dǎo)電紙原料，碳纖維導(dǎo)電紙原料的尺寸一般為1120*565或920*565等，剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙4的電阻范圍為 400 Ω-700 Ω，碳纖維導(dǎo)電紙4的電阻是在剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙4的橫向方向邊測得的。
步驟2. 2，在剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙4的兩側(cè)邊橫向固定銅箔條41，可通過縫紉等方式將銅箔條41固定在碳纖維導(dǎo)電紙4上。步驟3，將步驟1中制得的環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3及步驟2中制得的碳纖維導(dǎo)電紙 4熱壓制得低溫復(fù)合電熱材料。步驟3. 1，依次將一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3、步驟2中制得的一層碳纖維導(dǎo)電紙4、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3、一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2進行疊加，制得低溫復(fù)合電熱原料。步驟3. 2，重復(fù)步驟3. 1，重復(fù)2-10次。步驟3. 3，將步驟3. 2中制得的多層低溫復(fù)合電熱原料平行放置入熱壓機工作臺面進行熱壓。熱壓機的工作溫度達(dá)到95°C時開啟熱壓開關(guān)，壓緊每層的多層低溫復(fù)合電熱原料，并提升溫度和壓力。在130°C _200°C的溫度下保持600噸-800噸的壓力，持續(xù)熱壓 25分鐘-60分鐘后停止熱壓。步驟3. 4，將步驟3. 3中熱壓后的低溫復(fù)合電熱原料按照產(chǎn)品要求進行剪裁。步驟4，在步驟3中制得的低溫復(fù)合電熱材料上安裝導(dǎo)電鉚釘組件5，并采用環(huán)氧樹脂對導(dǎo)電鉚釘組件5做密封處理。步驟4. 1，將導(dǎo)電線52通過固定板512設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘51上。步驟4. 2，將步驟4. 1中安裝了導(dǎo)電線52的導(dǎo)電鉚釘51釘在步驟3. 4中的低溫復(fù)合電熱原料上，制得低溫復(fù)合電熱材料。實施例1
采用下述方法制得低溫復(fù)合電熱材料
步驟1，制備環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3。環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3由21M酚醛樹脂、6101環(huán)氧樹脂、706水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮溶液及無堿玻璃纖維布按如下比例混合制得。 步驟1. 1，將21M酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂按4 1的比例混合均勻，制成第一混
合溶液。步驟1. 2，將步驟1. 1中制得的第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂按20 1的比例混合均勻，制成第二混合溶液。步驟1. 3，將丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑按75:1的比例混合均勻，制成第三混合溶液。步驟1. 4，將第二混合溶液和第三混合溶液混合，攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂溶液。步驟1. 5，將無堿玻璃纖維布及步驟1. 4中制得的環(huán)氧樹脂溶液倒入刮漿機，通過浸漬、烘干和風(fēng)干制得環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3。步驟2，裁剪并制備碳纖維導(dǎo)電紙4。步驟2. 1，剪裁碳纖維導(dǎo)電紙原料，尺寸為1120*565，碳纖維導(dǎo)電紙4的橫向方向邊測得的電阻范圍為400 Ω-450 Ω即可。步驟2. 1，在剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙4的兩側(cè)邊橫向固定銅箔條41。步驟3，將步驟1中制得的環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3及步驟2中制得的碳纖維導(dǎo)電紙 4熱壓制得低溫復(fù)合電熱材料。步驟3. 1，依次將一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3、步驟2中制得的一層碳纖維導(dǎo)電紙4、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布3、一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂2進行疊加，制得低溫復(fù)合電熱原料。步驟3. 2，將步驟3. 1中制得的低溫復(fù)合電熱原料放置入熱壓機工作臺面進行熱壓。熱壓機的工作溫度達(dá)到95°C時開啟熱壓開關(guān)，壓緊每層的多層低溫復(fù)合電熱原料，并提升溫度和壓力。在150°C的溫度下保持700噸的壓力，持續(xù)熱壓30分鐘后停止熱壓。隨即抽取8層低溫復(fù)合電熱原料A1-A8，并對其通電測試。表一為碳纖維導(dǎo)電紙4通電時間和電阻值的變化情況表
權(quán)利要求
1.一種低溫復(fù)合電熱材料，其特征在于，包括低溫復(fù)合電熱原料，所述的低溫復(fù)合電熱原料由兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(2)、兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)及一層碳纖維導(dǎo)電紙(4)構(gòu)成；所述的兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)分別覆蓋在一層碳纖維導(dǎo)電紙(4)的上、下層；所述的兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(2)分別覆蓋在兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)的上、 下層；還包括導(dǎo)電鉚釘組件(5 )，所述的導(dǎo)電鉚釘組件(5 )由導(dǎo)電鉚釘(51)及導(dǎo)電線(52 )構(gòu)成；所述的導(dǎo)電線(52)的一端設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘(51)內(nèi)，所述的導(dǎo)電線(52)的另一端外接電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫復(fù)合電熱材料，其特征在于多層所述的低溫復(fù)合熱電原料疊加通過熱壓機熱壓后制成低溫復(fù)合電熱材料；所述的低溫復(fù)合電熱材料包括2 層-10層低溫復(fù)合電熱原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫復(fù)合電熱材料，其特征在于所述的碳纖維導(dǎo)電紙(4)的兩側(cè)還分別固定設(shè)有兩條銅箔條(41)，所述的兩條銅箔條(41)與碳纖維導(dǎo)電紙(4)等長。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫復(fù)合電熱材料，其特征在于所述的導(dǎo)電鉚釘組件(5)與所述的銅箔條(41)固定連接，用于對低溫復(fù)合電熱材料通電。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫復(fù)合電熱材料，其特征在于所述的導(dǎo)電鉚釘(51)呈條形片狀，所述的導(dǎo)電鉚釘(51)的兩側(cè)分別設(shè)有多個鉚釘爪(511)及多個固定板(512)，所述的多個鉚釘爪(511)及多個固定板(512)關(guān)于導(dǎo)電鉚釘(51)中心線對稱；所述的多個鉚釘爪(511)呈鋸齒狀，用于將導(dǎo)電鉚釘(51)固定在銅箔條(41)上； 所述的多個固定板(512)用于連接導(dǎo)電線(52)。
6.一種制造如權(quán)利要求1所述的低溫復(fù)合電熱材料的方法，其特征在于該方法至少包括以下步驟步驟1，制備環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3);環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)由21M酚醛樹脂、6101 環(huán)氧樹脂、706水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮溶液及無堿玻璃纖維布混合制得；步驟2，裁剪并制備碳纖維導(dǎo)電紙(4)；步驟3，將步驟1中制得的環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)及步驟2中制得的碳纖維導(dǎo)電紙 (4)熱壓制得低溫復(fù)合電熱材料；步驟4，在步驟3中制得的低溫復(fù)合電熱材料上安裝導(dǎo)電鉚釘組件(5)，并對導(dǎo)電鉚釘組件(5)做密封處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫復(fù)合電熱材料的制備方法，其特征在于所述的步驟1 中還包括步驟1. 1，將21 酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂混合均勻，制成第一混合溶液；21 酚醛樹脂及6101環(huán)氧樹脂的混合比例范圍為3-5. 5:1 ；步驟1. 2，將步驟1. 1中制得的第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂混合均勻，制成第二混合溶液；第一混合溶液與706水性聚氨酯樹脂的混合比例范圍為15-25:1 ；步驟1. 3，將丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，制成第三混合溶液；丙酮溶液與硅烷偶聯(lián)劑的混合比例范圍為60-90:1 ；步驟1. 4，將第二混合溶液和第三混合溶液混合，攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂溶液；步驟1. 5，將無堿玻璃纖維布及步驟1. 4中制得的環(huán)氧樹脂溶液倒入刮漿機，通過浸漬、烘干和風(fēng)干制得環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫復(fù)合電熱材料的制備方法，其特征在于所述的步驟2 中還包括步驟2. 1，根據(jù)所需低溫復(fù)合電熱材料的尺寸剪裁碳纖維導(dǎo)電紙原料，剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙(4)的電阻范圍為400 Ω-700 Ω ；步驟2. 2，在剪裁后的碳纖維導(dǎo)電紙(4)的兩側(cè)邊橫向固定銅箔條(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫復(fù)合電熱材料的制備方法，其特征在于所述的步驟3 中還包括步驟3. 1，依次將一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(2)、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)、步驟2中制得的一層碳纖維導(dǎo)電紙(4)、步驟1中制得的一層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布(3)、一層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(2)進行疊加，制得低溫復(fù)合電熱原料；步驟3. 2，重復(fù)步驟3. 1，重復(fù)2-10次；步驟3. 3，將步驟3. 2中制得的多層低溫復(fù)合電熱原料平行放置入熱壓機工作臺面進行熱壓；熱壓機的工作溫度達(dá)到95°C時開啟熱壓開關(guān)，在130°C -200°C的溫度下保持600 噸-800噸的壓力，持續(xù)熱壓25分鐘-60分鐘后停止熱壓；步驟3. 4，將步驟3. 3中熱壓后的低溫復(fù)合電熱原料按照產(chǎn)品要求進行剪裁。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫復(fù)合電熱材料的制備方法，其特征在于所述的步驟4 中還包括步驟4. 1，將導(dǎo)電線(52)通過固定板(512)設(shè)置在導(dǎo)電鉚釘(51)上；步驟4. 2，將步驟4. 1中安裝了導(dǎo)電線(52)的導(dǎo)電鉚釘(51)釘在步驟3. 4中的低溫復(fù)合電熱原料上，制得低溫復(fù)合電熱材料。
全文摘要
本發(fā)明低溫復(fù)合電熱材料包括低溫復(fù)合電熱原料，該低溫復(fù)合電熱原料由兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布及一層碳纖維導(dǎo)電紙構(gòu)成；兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布分別覆蓋在一層碳纖維導(dǎo)電紙的兩側(cè)，兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別覆蓋在兩層環(huán)氧樹脂玻璃纖維布的兩側(cè)。它用于建筑采暖，既能繼承碳纖維導(dǎo)電紙材料優(yōu)點，又能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，是一種提高發(fā)熱體電熱轉(zhuǎn)換效率、耐熱阻燃、穩(wěn)定性和工作壽命均有大幅度提高的電熱材料。
文檔編號B32B17/10GK102291858SQ20111018329
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者全俊成 申請人:上海熱麗電熱材料有限公司