專利名稱：一種吸音紙材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸音材料，特別是一種可適用于變頻空調壓縮機的的吸音紙材料及其制造方法。
背景技術：
我國制冷空調行業(yè)的發(fā)展起步于20世紀五六十年代，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，目前全行業(yè)制造企業(yè)超過千家，從業(yè)人數(shù)已達幾十萬，特別是近5年以來，行業(yè)年均增長率達 30%，形成以多家國際品牌，目前多項產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一，我國已發(fā)展成為全球第二大制冷空調設備的消費市場和第一大生產(chǎn)國，制冷空調行業(yè)已成為我國裝備工業(yè)的有生力量和國民經(jīng)濟的重要組成部分。特別是珠江三角洲地區(qū)，使得珠江三角洲地區(qū)成為我國最重要的空調生產(chǎn)基地。據(jù)最新統(tǒng)計2008年我國制冷空調行業(yè)(包括家用、工商用等)空調產(chǎn)量在8307萬臺左右；家用冰箱的產(chǎn)量超過4500萬臺，冰柜的產(chǎn)量超過1100萬臺，這2項產(chǎn)品的產(chǎn)值超過600億元工商用制冷空調設備及其配件等產(chǎn)品的產(chǎn)值在1350億元左右，同比2007年增長12. 5%。特別是隨著變頻技術在制冷空調的應用，以期良好的溫度恒定和節(jié)能等方面優(yōu)越條件，逐步發(fā)展成為目前國內外空調發(fā)展的主流技術。然而在空調使用過程中，電耗、噪音是廣大用戶在購買空調時普遍關注的技術指標，隨著現(xiàn)代變頻技術的迅速發(fā)展，空調低能耗已成為現(xiàn)實。而噪音問題始終是人們普遍關注的問題，空調噪音主要包括空調室內機產(chǎn)生的噪音和室外機產(chǎn)生的噪音，以往人們普遍關注的主要是空調室內機噪音，且空調企業(yè)長期著力解決的也是空調室內機噪音問題。 而近些年來，室外機噪音問題逐漸成為廣大用戶關注的熱點問題，室外噪音源很多，包括風機、壓縮機、配管、電磁閥等發(fā)出的噪聲，而其中壓縮機是室外機噪音的重要組成部分，因此解決壓縮機的噪音對控制空調室外機噪音至關重要。尤其是隨著變頻空調的出現(xiàn)，空調壓縮機的頻率可在80-115HZ條件下運行，壓縮機在高頻條件下運行時系統(tǒng)的壓力也隨之上升以及整個壓縮機、配管等的振動加劇，使得空調外機的噪音也大大增加，甚至產(chǎn)生了難以入耳的異音。通常情況下，空調外機安裝在距離室內機不遠的室外墻壁上等，這些噪音可穿透墻壁而進入室內，使得人們晚上無法入睡或者白天無法正常工作。當前國內外家電生產(chǎn)商為了降低家電產(chǎn)品的噪聲值，采用了各種方法來達到目的，如消聲器、片式微孔消聲器、吸音膠棉、泡沫塑料、微串孔板消聲器和高效多室抗性消聲器等降噪材料來降低家電產(chǎn)品的噪聲，但降噪的效果及其生產(chǎn)成本始終難以令用戶滿意。 從國內外家電用降噪材料的發(fā)展分析可看出，目前在家電生產(chǎn)中應用的降噪材料主要趨向于向復合式或組合式的復合材料結構發(fā)展，主要以不相同性能和結構的材料進行組合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，增強吸聲綜合性能。中國專利文獻號CN101852197A于2010年10月6日公開了一種空調壓縮機隔音罩及其制造方法。空調壓縮機隔音罩包括由隔音片材圍成的側面、 上蓋和下蓋；上蓋的一側邊與側面上邊緣之間設有連接部，上蓋上設有兩條平行的切口，切口的末端設有孔，上蓋和側面之間設有連接緊固裝置；下蓋和側面之間設有魔術貼；隔音片材包括外至里依次排列的硬質橡膠板、橡膠發(fā)泡層、塑料發(fā)泡層、壓延橡膠板和阻燃無紡纖維層。如中國專利文獻號C擬857155Y公開的非纖維型高效寬頻金屬吸聲裝置，采用微穿孔板和合金泡沫金屬材料或鋁纖維材料為組合吸聲材料。如中國專利文獻號CN1311380 公開的采用微穿孔板與微穿孔板構成一體的具有后腔深度的合型降噪構件；這些材料雖具有在特寬頻帶降噪的效果，需較大空腔結構以及整個材料呈剛性特征并難以卷曲，使得在整個材料在實際應用面窄、體積龐大、成本較高等缺陷，在空調內安裝復雜而難以更廣泛使用。如中國專利文獻號CN2361891Y公開的風機消聲器是由外殼板、多孔板、吸聲棉、玻璃纖維布材料組成的風機消聲器，或者以橡膠皮和石棉等礦物棉為材料，而這類材料一般含有毒物質且吸聲性能還不夠理想，同時由于整個材料呈剛性且采用的吸聲棉和玻璃棉是有毒物質，對人體環(huán)境和空氣污染產(chǎn)生嚴重污染，僅在風機降噪使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種綠色環(huán)保、輕質、柔性、低成本、全頻降噪效果優(yōu)良的吸音紙材料及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種吸音紙材料，包括由主材料和輔助材料混合交疊而成的吸音紙基礎材料，其特征是主材料包括植物纖維，輔助材料包括棉纖維和/或彈性納米纖維素和/或功能性高分子纖維；所述吸音紙的密度為240-350kg/m3，厚度為4_15mm。所述吸音紙基礎材料由70 %的植物纖維和30 %的棉纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由的植物纖維、45%的棉纖維和27%的彈性納米纖維素組成；或者，所述吸音紙基礎材料由60%的植物纖維、25%的彈性納米纖維素和15%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由-50%的植物纖維、30% -45%的棉纖維、 15% -25%的彈性納米纖維素和3% -15%的功能性高分子纖維組成。所述吸音紙基礎材料由的植物纖維、45%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由40%的植物纖維、35%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和5%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由45%的植物纖維、32%的棉纖維、16%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由40%的植物纖維、35%的棉纖維、19%的彈性納米纖維素和6%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由42%的植物纖維、35%的棉纖維、15%的彈性納米纖維素和8%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由40%的植物纖維、35%的棉纖維、18%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料由40%的植物纖維、30%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和10%的功能性高分子纖維組成。所述植物纖維為本色化學紙漿纖維和/或漂白硫酸鹽紙漿纖維；所述棉纖維為由棉花制成的棉纖維；所述功能性高分子纖維由聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維組成；所述本色化學紙漿纖維和/或漂白硫酸鹽紙漿纖維的纖維長度為0. lmm-3mm、纖維直徑為 20um-80um ；所述棉纖維的纖維長度為lmm-500mm、纖維直徑為10um-50um ；所述高彈性納米纖維素的纖維長度為50mm-1000mm、纖維直徑為lnm-5nm ；所述聚酯纖維、聚丙烯纖維和芳綸纖維的纖維長度均為5mm-60mm、纖維直徑均為8um-20um，三者重量比為1 1.2 2.5。所述吸音紙基礎材料至少一側設置有阻燃性無紡布。一種吸音紙材料用彈性納米纖維素的制造方法，包括紙漿纖維或棉纖維，其特征是將紙漿纖維或棉纖維通過在離子液體條件中先溶解，然后，在水中抽絲制成高彈性的納米纖維素；高彈性的納米纖維素的纖維長度為50mm-1000mm，纖維直徑為lnm-5nm。所述離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液；溶解溫度為80°C，溶解時間為1 小時。一種吸音紙材料的制造方法，其特征是包括如下步驟A、先將主纖維材料干燥處理；B、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌，攪拌過程中同時加入化學品阻燃劑和/或防水劑和/或防腐劑和/或柔軟劑；C、將攪拌均勻的主纖維材料、輔助材料和化學品放入碎漿機內均勻混合成高濃度的漿料，混合均勻后卸料；D、將高濃度的漿料放入調漿池內加水稀釋，并加以攪拌均勻；Ejf D步驟中漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工；F、將E步驟中成型后的半成品進行干燥處理，形成吸音紙基礎材料；G、對吸音紙基礎材料進行噴涂改性。所述步驟A中主纖維材料干燥處理的溫度條件為100°C -110°C，干燥處理時間為 2h ；步驟B中所述化學品阻燃劑、防水劑、防腐劑、柔軟劑分別占絕干主纖維材料重量的0. 5% -2%、3% _10%、1% -3%、10-12% ；所述化學品在攪拌機內以300轉/分鐘轉速與主纖維材料和輔助材料攪拌均勻；步驟C中主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以400轉/分鐘高速混合，混合時間為1小時，碎漿濃度為2. 8%，混合均勻后卸料；步驟D中加水將碎漿濃度稀釋至0. 4% -0. 6%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻；步驟E中成型加工采取抽吸時間為1分鐘-3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為 0. 9Mpa ；步驟F中對所述半成品進行干燥處理是通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為130°C _180°C，干燥時間為20分鐘；步驟G中噴涂改性的步驟是首先，將占絕干主纖維材料重量10-15%的納米纖維素和1. 5% -8. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內以800-1000轉/分鐘的高速攪拌，攪拌溫度為50°C -80°C ；然后，加入用量為占絕干主纖維材料重量的20%的乳白膠水噴涂在吸音紙基礎材料表面上，并在92°C -10(TC干燥。經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。本發(fā)明與以往降噪材料不同，采用具有高彈性的纖維素纖維和中空結構的纖維相互結合，采用納米化學改性的方法修飾纖維表面原有的結構形態(tài)，使得聲波能在纖維間的納微米級和纖維內納米級孔隙內做壓縮式運動，實現(xiàn)聲能與機械能和熱能的轉換，由于材料可柔性彎曲，整體材料質量輕、體積小、成本低、具有很好的防火自熄特點和易于裝配，具有很好的應用前景和市場競爭力，特別是適合于變頻壓縮機的降噪應用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.新型抗噪音纖維材料，其密度240-350kg/m3，材料厚度為4_15mm，產(chǎn)品顯自然色，超薄設計、給人以輕松的感覺，質軟且富有柔性。2.生產(chǎn)周期短。3.在制造過程中不會產(chǎn)生對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響的噪聲、大氣和水污染，屬于真正意義上的清潔生產(chǎn)。4.可在全聲頻下進行高效的降噪，特別是對變頻技術應用的高頻率下的高噪聲降低方面有獨特的作用，同時也在低頻率范圍內有非常好的降噪效果，可降噪2dB-8dB。


圖1為本發(fā)明一實施例結構示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的制作流程圖。圖3為本發(fā)明吸音紙材料中納米通道尺寸特征圖。圖4為本發(fā)明吸音紙材料與現(xiàn)有隔音棉在空調內變頻壓縮機的降噪性能比較分析圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖1，本吸音紙材料，包括由主材料和輔助材料混合交疊而成的吸音紙基礎材料11，吸音紙基礎材料11上下兩側設置有阻燃性無紡布12。主材料包括植物纖維，輔助材料包括棉纖維和/或彈性納米纖維素和/或功能性高分子纖維；所述吸音紙的密度為 240-350kg/m3(優(yōu)選為 250_350kg/m3)，厚度為 4_15mm(優(yōu)選為 4_12mm)。植物纖維為本色化學紙漿纖維和/或漂白硫酸鹽紙漿纖維；本色化學紙漿纖維和 /或漂白硫酸鹽紙漿纖維的纖維長度為0. lmm-3mm、纖維直徑為20um-80um。棉纖維為由棉花制成的棉纖維；棉纖維的纖維長度為lmm-500mm、纖維直徑為10um-50um。功能性高分子纖維由聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維組成；聚酯纖維、聚丙烯纖維和芳綸纖維的纖維長度均為5mm-60mm、纖維直徑均為8um-20um，三者重量比為1 1. 2 2. 5。參見圖2，上述吸音紙材料的制造方法如下其包括以下步驟A、先將主纖維材料干燥處理；B、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌，攪拌過程中同時加入化學品阻燃劑和/或防水劑和/或防腐劑和/或柔軟劑；C、將攪拌均勻的主纖維材料、輔助材料和化學品放入碎漿機內均勻混合成高濃度的漿料，混合均勻后卸料；D、將高濃度的漿料放入調漿池內加水稀釋，并加以攪拌均勻；Ejf D步驟中漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工；F、將E步驟中成型后的半成品進行干燥處理，形成吸音紙基礎材料11 ；G、對吸音紙基礎材料11進行噴涂改性。其中，上述步驟A中主纖維材料干燥處理的溫度條件為100°C -110°C，干燥處理時間為2h ；步驟B中所述化學品阻燃劑、防水劑、防腐劑、柔軟劑分別占絕干主纖維材料重量的0. 5% -2%、3% _10%、1% -3%、10-12% ；所述化學品在攪拌機內以300轉/分鐘轉速與主纖維材料和輔助材料攪拌均勻；步驟C中主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以400轉/分鐘高速混合，混合時間為1小時，碎漿濃度為2. 8%，混合均勻后卸料；步驟D中加水將碎漿濃度稀釋至0. 4% -0. 6%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻；步驟E中成型加工采取抽吸時間為1分鐘-3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為 0. 9Mpa ；步驟F中對所述半成品進行干燥處理是通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為130°C _180°C，干燥時間為20分鐘；步驟G中噴涂改性的步驟是首先，將占絕干主纖維材料重量10-15%的納米纖維素和1. 5% -8. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內以800-1000轉/分鐘的高速攪拌，攪拌溫度為50°C -80°C ；然后，加入用量為占絕干主纖維材料重量的20%的乳白膠水噴涂在吸音紙基礎材料11表面上，并在92°C -100°C干燥。經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。一種吸音紙材料用彈性納米纖維素的制造方法，包括紙漿纖維或棉纖維，其特征是將紙漿纖維或棉纖維通過在離子液體條件中先溶解，然后，在水中抽絲制成高彈性的納米纖維素；高彈性的納米纖維素的纖維長度為50mm-1000mm，纖維直徑為lnm-5nm。離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液；溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時。參見圖3，為本吸音紙材料的納米通道尺寸特征圖，其表明該吸音紙材料的內部孔隙具有納米結構特征，孔徑分布主要在IO-ISOnm之間，而且在50-80nm之間分別的孔隙及孔隙體積較多，表明本次發(fā)明的材料具有納米通道的結構特征，符合本次發(fā)明材料的生產(chǎn)目標。參見圖4，將變頻空調工作中，其變頻壓縮機不包裹任何隔音物、變頻壓縮機包裹吸音棉以及變頻壓縮機包裹本發(fā)明的吸音紙材料后的三種工作狀態(tài)的噪音值進行比較。測試方法是在溫度為8-10°C的標準半消聲室內，將吸音紙材料包裹在空調外機的壓縮機和管路外的周圍，包裹好后用模塑貼將其固定在壓縮機上，在壓縮機的頂部也采用空調壓縮機用吸音紙材料包裹，包裹好后將空調設備安裝好，將檢測用麥克風在正對1米距離空調設備的中央位置上不同壓縮機頻率下的噪聲值，通過測試電腦上在線顯示數(shù)據(jù)(其它兩種狀態(tài)同上)。從圖4中可以看出，在壓縮機低頻率(32-60HZ)運行時，加入吸音棉降噪材料和吸音紙材料幾乎沒有區(qū)別，而在壓縮機工作頻率在60-75HZ后(屬于中等工作頻率)，與采用原隔音棉相比較，本發(fā)明的吸音紙材料具有相對較好的降噪效果。而當變頻壓縮機運行頻率在75Hz以上時，采用本發(fā)明的吸音紙材料對空調外機壓縮機噪聲的消除就很明顯，特別是采用本發(fā)明的吸音紙材料在高頻下比吸音棉具有更好的降噪效果，而變頻壓縮機技術是現(xiàn)代家電產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，但變頻會使得噪聲控制成為制約其更為廣泛應用的因素，特別是在高頻下其噪聲值將非常高，因而用本發(fā)明的吸音紙材料特別適合變頻壓縮機在高頻下的噪聲控制，同樣在中低頻也具有很好的噪聲控制。本吸音紙材料的降噪原理是因材料是由多種不同形態(tài)結構和不同表面化學特性的纖維構建，包括具有高彈性的納米纖維素纖維和中空結構的植物纖維，以及超細的高分子化學纖維，并通過納米化學改性技術修飾纖維表面，使其表面具有多種納米通道，其原理是當聲波在經(jīng)過超微細納微米級別的納米通道時，空氣會以空氣壓縮運動的形式實現(xiàn)能量轉化，并與纖維表面以及其表面上的納米物質表面進行摩擦，實現(xiàn)能量轉換。這樣多次的聲波能量消耗使得噪聲會大大降低，通過調節(jié)孔隙結構的方法，依據(jù)家電設備噪聲的產(chǎn)生源及噪聲的特點，系統(tǒng)設計不同孔隙結構特征的吸聲材料，并組合多級吸聲的原理來達到高效降低噪聲的效果，可在全聲頻范圍內進行高降噪的效果，尤其是對低頻噪音的降噪。以下是吸音紙材料的多個優(yōu)選實施例第一實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在100°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，主纖維材料的配方由的植物纖維，輔助材料配方為45%的棉纖維、20% 的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為 1 1.2 2. 5)組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量0.5%的阻燃劑、3%的防水劑、1 %的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的彈性納米纖維素，其長度為800mm，纖維直徑為2. 5nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 6%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為180°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量15%的彈性納米纖維素和8. 6 %的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為900轉/分鐘；攪拌溫度為80°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的 20% )噴涂在材料表面上，并在100°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達8. 5dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低3. 4dB。制備成厚度為4. Imm厚度、平均密度為258kg/m3 的新型降噪材料。第二實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在100°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由70%的植物纖維，輔助材料配方為30%的棉纖維。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量2%的阻燃劑、3%的防水劑、3%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的彈性納米纖維素，其長度為1000mm，纖維直徑為2nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 4%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為130°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量10%的納米纖維素和8. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 900轉/分鐘；攪拌溫度為80°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的20% ) 噴涂在材料表面上，并在100°c干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達8. IdB,比傳統(tǒng)隔音棉還低3. ldB。制備成厚度為4. Omm厚度、平均密度為252kg/m3 的新型降噪材料。
第三實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在105°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由的植物纖維，輔助材料配方為45%的棉纖維、 27%的彈性納米纖維素組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.5%的阻燃劑、8%的防水劑、2%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的彈性納米纖維素，其長度為200mm，纖維直徑為3nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 5%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為2. 5分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為170°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量14%的納米纖維素和5. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 1000轉/分鐘；攪拌溫度為60°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的20% ) 噴涂在材料表面上，并在98°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達9. IdB,比傳統(tǒng)隔音棉還低4. 2dB。制備成厚度為8. 4mm厚度、平均密度為267kg/m3 的新型降噪材料。第四實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在108°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述所述主纖維材料的配方由40%的植物纖維，輔助材料配方為35%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和5%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2.幻組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.5%的阻燃劑、8%的防水劑、2%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。
(4)彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為900mm，纖維直徑為4nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 5 %，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為2分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為170°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量14%的納米纖維素和6. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 950轉/分鐘；攪拌溫度為65°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的20% ) 噴涂在材料表面上，并在100°c干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達10. 5dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低7. 4dB。制備成厚度為12. Imm厚度、平均密度為32^g/ m3的新型降噪材料。第五實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在105°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由45%的植物纖維，輔助材料配方為32%的棉纖維、 16%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2. 5)組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.6%的阻燃劑、6. 8%的防水劑、1. 8%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為400mm，纖維直徑為3nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 6%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6) ”的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為180°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量15%的納米纖維素和3. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 800-1000轉/分鐘；攪拌溫度為66°C )，并在97°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達8. 2dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低3. 7dB。制備成厚度為4. 3mm厚度、平均密度為261kg/m3 的新型降噪材料。第六實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在102°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由40%的植物纖維，輔助材料配方為35%的棉纖維、 19%的彈性納米纖維素和6%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2. 5)組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.4%的阻燃劑、6%的防水劑、2%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為700mm，纖維直徑為5nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0.45%， 并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為2分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為M5°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量13%的納米纖維素和4. 2%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 800轉/分鐘；攪拌溫度為80°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的20% ) 噴涂在材料表面上，并在99°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達9. 6dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低5. ldB。制備成厚度為4. 5mm厚度、平均密度為290kg/m3 的新型降噪材料。第七實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在101°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由42%的植物纖維，輔助材料配方為35%的棉纖維、 15%的彈性納米纖維素和8%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2. 5)組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量0.9%的阻燃劑、8%的防水劑、1 %的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為500mm，纖維直徑為4nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 46 %， 并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為150°C，干燥時間為20分鐘。(9)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達3. 2dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低0. ldB。制備成厚度為4. 2mm厚度、平均密度為264kg/m3 的新型降噪材料。第八實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在102°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由60%的植物纖維，25%的彈性納米纖維素和15%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1.2 2. 組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.2%的阻燃劑、5. 5%的防水劑、2%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為1000mm，纖維直徑為2nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 5%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為180°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量12%的納米纖維素和3. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 800-1000轉/分鐘；攪拌溫度為50°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的 20% )噴涂在材料表面上，并在94°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達9. 3dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低4. 9dB。制備成厚度為7. 4mm厚度、平均密度為285kg/m3 的新型降噪材料。第九實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在104°C條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由40%的植物纖維，輔助材料配方為35%的棉纖維、 18%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2. 5)組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.8%的阻燃劑、6%的防水劑、2%的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為900mm，纖維直徑為5nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 5%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。
(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為135°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量14%的納米纖維素和5. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 900轉/分鐘；攪拌溫度為70°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的20% ) 噴涂在材料表面上，并在95°C干燥。(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達8. IdB,比傳統(tǒng)隔音棉還低3. 6dB。制備成厚度為4. 3mm厚度、平均密度為265kg/m3 的新型降噪材料。第十實施例吸音紙材料的制造方法如下(1)、制造前先將主纖維材料在lOrC條件下干燥池。O)、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌；其中，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由40%的植物纖維，輔助材料配方為30%的棉纖維、 20%的彈性納米纖維素和10%的功能性高分子纖維(聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維重量比為1 1. 2 2.幻組成。(3)、在材料攪拌過程中，需再加入的化學品為占絕干主纖維材料重量1.4%的阻燃劑、9 %的防水劑、1 %的防腐劑，并在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻。、彈性納米纖維素的制造方法普通紙漿或植物棉纖維通過在室溫離子液體 (1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽)條件先溶解(溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時)后，在水中抽絲制成的具有較高彈性的納米纖維素，其長度為80mm，纖維直徑為2nm。(5)、混合工藝技術將上述主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以 400轉/分鐘高速混合(碎漿濃度為2. 8% )，混合時間為1小時，混合均勻后卸料。(6)、調漿工藝技術將上述高濃度的漿料放入調漿池內，并加水稀釋至0. 5%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻。(7)、材料成型技術與工藝將技術步驟“(6)，，的漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工，抽吸時間為2. 4分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0. 9Mpa。(8)、材料干燥的方法是通過步驟“(7) ”成型后的半成品，通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為138°C，干燥時間為20分鐘。(9)、表面噴涂改性的方法材料干燥后，將占絕干主纖維材料重量12%的納米纖維素和1.5%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內高速攪拌(攪拌速度為 800-1000轉/分鐘；攪拌溫度為80°C )，加入乳白膠水(用量為占絕干主纖維材料重量的 20% )噴涂在材料表面上，并在92°C干燥。
(10)、材料表面貼無紡布的方法經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。經(jīng)檢測，本發(fā)明新型空調壓縮機用吸音紙新材料對空調變頻壓縮機的平均降噪效果將達8. 2dB,比傳統(tǒng)隔音棉還低3. 5dB。制備成厚度為4. Imm厚度、平均密度為256kg/m3 的新型降噪材料。
權利要求
1.一種吸音紙材料，包括由主材料和輔助材料混合交疊而成的吸音紙基礎材料(11)， 其特征是主材料包括植物纖維，輔助材料包括棉纖維和/或彈性納米纖維素和/或功能性高分子纖維；所述吸音紙的密度為240-350kg/m3，厚度為4_15mm。
2.根據(jù)權利要求1所述吸音紙材料，其特征是所述吸音紙基礎材料(11)由70%的植物纖維和30%的棉纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由觀％的植物纖維、45%的棉纖維和27%的彈性納米纖維素組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由60%的植物纖維、25%的彈性納米纖維素和15%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由-50%的植物纖維、30% -45%的棉纖維、 15% -25%的彈性納米纖維素和3% -15%的功能性高分子纖維組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述吸音紙材料，其特征是所述吸音紙基礎材料(11)由的植物纖維、45%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由40%的植物纖維、35%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和5%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由45%的植物纖維、32%的棉纖維、16%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由40%的植物纖維、35%的棉纖維、19%的彈性納米纖維素和6%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由42%的植物纖維、35%的棉纖維、15%的彈性納米纖維素和8%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由40%的植物纖維、35%的棉纖維、18%的彈性納米纖維素和7%的功能性高分子纖維組成；或者，所述吸音紙基礎材料(11)由40%的植物纖維、30%的棉纖維、20%的彈性納米纖維素和10%的功能性高分子纖維組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的吸音紙材料，其特征是所述植物纖維為本色化學紙漿纖維和 /或漂白硫酸鹽紙漿纖維；所述棉纖維為由棉花制成的棉纖維；所述功能性高分子纖維由聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維組成；所述本色化學紙漿纖維和/或漂白硫酸鹽紙漿纖維的纖維長度為0. lmm-3mm、纖維直徑為 20um-80um ；所述棉纖維的纖維長度為lmm-500mm、纖維直徑為10um-50um ； 所述高彈性納米纖維素的纖維長度為50mm-1000mm、纖維直徑為lnm-5nm ； 所述聚酯纖維、聚丙烯纖維和芳綸纖維的纖維長度均為5mm-60mm、纖維直徑均為 8um-20um，三者重量比為 1 1. 2 2. 5。
5.根據(jù)權利要求4所述的吸音紙材料，其特征是所述吸音紙基礎材料(11)至少一側設置有阻燃性無紡布(12)。
6.一種吸音紙材料用彈性納米纖維素的制造方法，包括紙漿纖維或棉纖維，其特征是將紙漿纖維或棉纖維通過在離子液體條件中先溶解，然后，在水中抽絲制成高彈性的納米纖維素；高彈性的納米纖維素的纖維長度為50mm-1000mm，纖維直徑為lnm-5nm。
7.根據(jù)權利要求6所述吸音紙材料用彈性納米纖維素的制造方法，其特征是離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液；溶解溫度為80°C，溶解時間為1小時。
8.根據(jù)權利要求4所述吸音紙材料的制造方法，其特征是包括如下步驟A、先將主纖維材料干燥處理；B、將干燥處理后的主纖維材料和輔助材料放入攪拌機中進行攪拌，攪拌過程中同時加入化學品阻燃劑和/或防水劑和/或防腐劑和/或柔軟劑；C、將攪拌均勻的主纖維材料、輔助材料和化學品放入碎漿機內均勻混合成高濃度的漿料，混合均勻后卸料；D、將高濃度的漿料放入調漿池內加水稀釋，并加以攪拌均勻； Ejf D步驟中漿料通過漿泵泵送至成型機內成型加工；F、將E步驟中成型后的半成品進行干燥處理，形成吸音紙基礎材料(11)；G、對吸音紙基礎材料(11)進行噴涂改性。
9.根據(jù)權利要求8所述吸音紙材料的制造方法，其特征是步驟A中主纖維材料干燥處理的溫度條件為100°c -110°c，干燥處理時間為2h ；步驟B中所述化學品阻燃劑、防水劑、防腐劑、柔軟劑分別占絕干主纖維材料重量的 0. 5% -2%,3% -10%Λ% -3%、10-12% ；所述化學品在攪拌機內以300轉/分鐘轉速與主纖維材料和輔助材料攪拌均勻；步驟C中主纖維材料和輔助纖維材料以及化學品在碎漿機內以400轉/分鐘高速混合，混合時間為1小時，碎漿濃度為2. 8%，混合均勻后卸料；步驟D中加水將碎漿濃度稀釋至0. 4% -0. 6%，并以200轉/分鐘的速度攪拌均勻； 步驟E中成型加工采取抽吸時間為1分鐘-3分鐘，壓制時間為1分鐘，抽吸真空度為0.9Mpa ；步驟F中對所述半成品進行干燥處理是通過在熱風式干燥機上快速干燥，干燥溫度為 1300C _180°C，干燥時間為20分鐘；步驟G中噴涂改性的步驟是首先，將占絕干主纖維材料重量10-15%的納米纖維素和1.5% -8. 6%的納米多孔沸石與50kg水混合，并在高速攪拌機內以800-1000轉/分鐘的高速攪拌，攪拌溫度為50°C -80°C ；然后，加入用量為占絕干主纖維材料重量的20%的乳白膠水噴涂在吸音紙基礎材料(11)表面上，并在92°C -100°C干燥。
10.根據(jù)權利要求9所述吸音紙材料的制造方法，其特征是經(jīng)噴涂改性的吸音紙基礎材料表面還設置有阻燃性無紡布；首先，在阻燃性無紡布與吸音紙基礎材料相接的面涂布用量為20g/m2的乳白膠化學品，將阻燃性無紡布涂有乳白膠化學品的一面輕微壓在吸音紙基礎材料表面上下兩面上，最后，將阻燃性無紡布和吸音紙基礎材料的四周縫制加固。
全文摘要
一種吸音紙材料及其制造方法，所述吸音紙材料包括由主材料和輔助材料混合交疊而成的吸音紙基礎材料，其主材料包括植物纖維，輔助材料包括棉纖維和/或彈性納米纖維素和/或功能性高分子纖維；所述吸音紙的密度為240-350kg/m3，厚度為4-15mm。本發(fā)明與以往降噪材料不同，采用具有高彈性的纖維素纖維和中空結構的纖維相互結合，采用納米化學改性的方法修飾纖維表面原有的結構形態(tài)，使得聲波能在纖維間的納微米級和纖維內納米級孔隙內做壓縮式運動，實現(xiàn)聲能與機械能和熱能的轉換，由于材料可柔性彎曲，整體材料質量輕、體積小、成本低、具有很好的防火自熄特點和易于裝配，具有很好的應用前景和市場競爭力，特別是適合于變頻壓縮機的降噪應用。
文檔編號D21H15/06GK102277788SQ201110184238
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者劉德桃, 譚炳偉, 譚炳安, 陳粵 申請人:佛山市順德區(qū)惠美莊材料實業(yè)有限公司, 廣州華紙節(jié)能科技有限公司