專利名稱：保鮮膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，特別涉及一種保鮮膜的制備方法。
背景技術(shù)：
水果、蔬菜和肉類等生鮮動植物食品是人們餐桌上必不可少的美食原料。果蔬不僅味道鮮美，還可為機(jī)體提供大量的維生素和礦物質(zhì)，其含有的纖維促進(jìn)可促進(jìn)機(jī)體新陳代謝。肉類則為人體提供蛋白質(zhì)，為生命活動提供能量。未經(jīng)處理的生鮮動植物的貨架壽命較短或產(chǎn)品在貯運(yùn)過程中發(fā)生問題的概率較 大，這是因?yàn)樯r動植物時(shí)刻進(jìn)行著復(fù)雜的生命活動。如水果和蔬菜等植物，其呼吸作用對果蔬的儲藏性能影響最為主要，果蔬內(nèi)的糖類等有機(jī)物在氧氣參與下，通過酶的催化作用氧化分解，產(chǎn)生二氧化碳和水，同時(shí)還釋放出大量的能量；同時(shí)，果蔬水分的散失會促使酶的活性增強(qiáng)，呼吸作用也隨之加強(qiáng)。隨著呼吸作用的不斷進(jìn)行，果蔬的形態(tài)、品質(zhì)、色澤及營養(yǎng)物質(zhì)不斷發(fā)生質(zhì)變，最后萎蔫、腐爛變質(zhì)，失去食用價(jià)值。肉類在儲藏過程中會因微生物的污染和氧氣氧化的影響發(fā)生腐爛變質(zhì)。為了延長生鮮動植物食品的保質(zhì)期限，現(xiàn)在主要采用保鮮膜對生鮮動植物食品進(jìn)行保鮮包裝?，F(xiàn)有的保鮮膜主要為聚乙烯(PE)保鮮膜、聚氯乙烯(PVC)保鮮膜或聚偏二氯乙烯(PVDC)保鮮膜。保鮮膜的對食品的保鮮作用在于防止水分散發(fā)和隔絕氧氣，降低呼吸作用。但是，對于大部分的生鮮食品，其需要與外界進(jìn)行氣體交換才可獲得更加的保鮮效果，但現(xiàn)有的包裝膜透氣量較低，氣體調(diào)節(jié)量也較難控制，保質(zhì)期較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種保鮮膜的制備方法，由該方法制備的保鮮膜可調(diào)節(jié)包裝內(nèi)外氣體交換，以延長對生鮮產(chǎn)品的保質(zhì)期，從而降低產(chǎn)品在貯運(yùn)過程中發(fā)生問題的概率。有鑒于此，本發(fā)明提供一種保鮮膜的制備方法，包括重離子照射高分子薄膜，得到潛徑跡膜；在所述潛徑跡膜表面部分涂覆粘合劑，得到中間核孔膜，所述中間核孔膜未涂覆粘合劑的部分形成蝕刻部，涂覆粘合劑的部分形成粘合部；將所述中間核孔膜置于蝕刻溶液中進(jìn)行蝕刻，得到核孔膜；在中間基體膜表面涂覆粘合劑，在覆有粘合劑的部位做部分鏤空，得到基體膜；將所述核孔膜粘合于所述基體膜的鏤空部位。優(yōu)選的，所述高分子薄膜為聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜膜、聚偏二氯乙烯膜、聚偏氟乙烯膜、硝酸纖維膜、醋酸纖維膜、酚醛塑料膜、聚甲基丙烯酸酯膜、聚酰胺膜或聚酰亞胺膜。優(yōu)選的，所述高分子薄膜為聚酯膜或聚碳酸酯膜，所述蝕刻液為濃度為2M 9M的氫氧化鈉溶液。
優(yōu)選的，所述蝕刻的溫度為50°C 90°C。優(yōu)選的，所述中間基體膜為聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜或聚氯乙烯膜膜或聚偏二氯乙烯膜。優(yōu)選的，所述粘合劑為熱熔膠、壓敏膠或熔融樹脂。優(yōu)選的，所述涂覆的方式為印刷涂覆。優(yōu)選的，所述核孔膜微孔的密度為IX IO2孔/m2 IX IO11孔/m2。優(yōu)選的，所述核孔膜微孔的孔徑為10納米 40微米。優(yōu)選的，所述蝕刻部的形狀與產(chǎn)品形狀相同。本發(fā)明提供一種保鮮膜的制備方法，其是先分別制備出核孔膜和基體膜，然后將 核孔膜粘合于基體膜的鏤空部位得到保鮮膜，其中核孔膜的制備方法為首先制備潛徑跡膜，然后部分涂膠，最后進(jìn)行蝕刻；基體膜的制備方法為首先對中間基體膜涂膠，然后在涂膠部位部分鏤空。本發(fā)明通過控制重離子輻照條件和蝕刻的條件可制備出對不同氣體具有一定透過率的核孔膜，進(jìn)而提高保鮮膜的氣體選擇透過性，并實(shí)現(xiàn)氣體透過率可調(diào)；同時(shí)本發(fā)明對潛徑跡膜先涂膠后蝕刻的工序能準(zhǔn)確控制保鮮膜透氣部位的面積和形狀，因此，在微孔大小及數(shù)量一定的情況下，本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)蝕刻面積的大小調(diào)節(jié)保鮮膜的對不同氣體具有一定的透氣量。綜上所述，按照本發(fā)明提供方法制備保鮮膜，可根據(jù)不同的產(chǎn)品制備出對不同氣體具有不同透氣量的保鮮膜，有效降低包裝食品發(fā)生無氧呼吸及二氧化碳傷害等生理病害的幾率，并有效防止結(jié)露和外界微生物侵染，進(jìn)而延長生鮮產(chǎn)品的保質(zhì)期。


圖I為中間核孔膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為核孔膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種保鮮膜的制備方法，包括重離子照射高分子薄膜，得到潛徑跡膜；在所述潛徑跡膜表面部分涂覆粘合劑，得到中間核孔膜，所述中間核孔膜未涂覆粘合劑的部分形成蝕刻部，涂覆粘合劑的部分形成粘合部；將所述中間核孔膜置于蝕刻液中進(jìn)行蝕刻，得到核孔膜；在中間基體膜表面涂覆粘合劑，在覆有粘合劑的部位做部分鏤空，得到基體膜；將所述核孔膜粘合于所述基體膜的鏤空部位。由上述方案可知，本發(fā)明提供的制備方法是先分別制備核孔膜和基體膜，然后將二者進(jìn)行粘合復(fù)合后得到。基體膜用于將產(chǎn)品與外界環(huán)境相隔離，起到阻隔的作用。此外，核孔膜復(fù)合于基體膜的鏤空部，基體膜還是承載核孔膜的載體。核孔膜上設(shè)有微孔，用于調(diào)整保鮮膜的氣體透過性，以保證為產(chǎn)品營造最佳的保鮮環(huán)境，并且核孔膜還能在透氣的同時(shí)隔絕微生物，防止微生物浸染保鮮膜材料。
核孔膜又名徑跡-蝕刻膜，此種膜是利用重粒子輻照和徑跡蝕刻技術(shù)制備而成的。核孔膜上設(shè)有若干微孔，其形成微孔的原理如下使用重離子照射高分子薄膜，如果重離子的射程大于膜厚，則在它所經(jīng)過的路徑上，由于帶電粒子的電離、激發(fā)或與靶核的碰撞，使原有材料的分子結(jié)構(gòu)破壞，長鏈斷裂并生成自由基等，進(jìn)而形成了一個(gè)稱之為“潛徑跡”的狹窄的輻射損傷區(qū)。損傷區(qū)材料的化學(xué)性質(zhì)活潑，當(dāng)用化學(xué)溶劑蝕刻時(shí)，由于損傷區(qū)的蝕刻速度大于未損傷區(qū)的蝕刻速度，因此，在蝕刻一定時(shí)間后，在損傷部分形成圓柱形孔洞，即微孔。微孔膜的孔密度可由重離子束流強(qiáng)度及照射時(shí)間決定。微孔孔徑大小可由化學(xué)蝕刻條件決定，通過控制輻照及蝕刻參數(shù)，可制備出不同規(guī)格的核孔膜。本發(fā)明選用核孔膜的原因在于以下四點(diǎn) 首先，核孔膜具有良好的選擇性透過能力。大于核孔膜孔徑的所有物質(zhì)會被攔截在核孔膜外，并且核孔膜微孔的孔徑、微孔形狀和微孔方向可通過控制輻照及蝕刻參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，選擇透過性高且可調(diào)；其次，核孔膜具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可以耐酸和絕大部分有機(jī)溶劑的侵蝕，優(yōu)選采用PET核孔膜，它幾乎可以耐烴、醇、醚、酸、酯、鹵代烴等絕大部分有機(jī)溶齊U，是聚四氟乙烯微孔膜的良好替代物；再次，核孔膜生物惰性優(yōu)良，如PC和PET核孔膜對微生物是惰性的，既不受微生物的侵蝕，又由于可溶性物質(zhì)極微，不抑制生物的繁殖，因而一方面可以長期在潮濕環(huán)境下工作，另一方面對生物是相當(dāng)安全的；最后，核孔膜還具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，多次彎曲折疊而不破損斷裂。本發(fā)明中核孔膜的制備工序中，其是先采用重離子照射高分子薄膜制備潛徑跡膜，然后在潛徑跡膜表面部分涂覆粘合劑制得中間核孔膜，中間核孔膜的結(jié)構(gòu)如圖I所示，中間核孔膜未涂覆粘合劑的部分形成蝕刻部101，涂覆粘合劑的部分形成粘合部102 ;最后將中間核孔膜置于蝕刻液中進(jìn)行蝕刻，粘合部部分由于有粘合劑的保護(hù)未能形成通透的微孔，只有蝕刻部在蝕刻液的作用下形成通透的微孔，由此得到如圖2所示的核孔膜。在對潛徑跡膜蝕刻前涂覆粘合劑的作用不僅在于方便后續(xù)的粘合復(fù)合工序，其還用于精準(zhǔn)控制蝕刻面積的大小，同時(shí)還能保證涂覆時(shí)膜具有較好的力學(xué)性能，使其可適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。蝕刻部經(jīng)蝕刻后形成微孔，在微孔大小及數(shù)量一定的情況下，可以通過調(diào)節(jié)蝕刻面積的大小調(diào)節(jié)保鮮膜的透氣性能。此外，在刻蝕前涂覆粘合劑還可控制刻蝕部的形狀，刻蝕部的形狀決定了核孔膜帶有微孔部位的形狀，刻蝕部經(jīng)蝕刻后上由于具有諸多微孔，在光線散射的作用下蝕刻部為白色，易于與基體膜進(jìn)行區(qū)分。利用這一特性，本發(fā)明優(yōu)選通過涂覆粘合劑的形狀控制刻蝕部的形狀，進(jìn)而起到提示或標(biāo)示的作用。作為優(yōu)選方案，刻蝕部的形狀為產(chǎn)品形狀，有助于消費(fèi)者直觀的了解保鮮膜最為適宜的保鮮產(chǎn)品類型。本文所述的與保鮮產(chǎn)品形狀相同是指與保鮮產(chǎn)品形狀相同或相近，相近的程度足以象征產(chǎn)品類型?；蛘撸g刻部的形狀為被保鮮產(chǎn)品生產(chǎn)廠的標(biāo)識，同時(shí)滿足產(chǎn)品保鮮和防偽的要求。 在保鮮膜內(nèi)，生鮮動植物內(nèi)部的水蒸氣會逐漸向外界擴(kuò)散，若保鮮膜對水汽的透過率較低，水蒸氣難以及時(shí)擴(kuò)散出保鮮膜，水蒸氣在保鮮膜表面會凝結(jié)成水珠，以下簡稱結(jié)露，結(jié)露為微生物滋生提供了適于生長的環(huán)境，由此加速產(chǎn)品的腐壞。使用按照本發(fā)明方法制備的保鮮膜對生鮮動植物進(jìn)行包裝后，產(chǎn)品內(nèi)部擴(kuò)散出的水蒸氣可通過核孔膜的微孔向保鮮膜外擴(kuò)散，因此在保鮮膜表面的結(jié)露會逐漸散去，減緩包裝膜內(nèi)微生物的滋生速度。結(jié)露在保鮮膜上散去的速率與產(chǎn)品的重量及其性質(zhì)參數(shù)如蒸騰速率、呼吸強(qiáng)度等成正比。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體包裝產(chǎn)品的種類及重量來設(shè)計(jì)核孔膜在基體膜上的分布情況，由此控制保鮮膜對產(chǎn)品具有合適的水汽擴(kuò)散性。本發(fā)明優(yōu)選在基體膜上鏤空孔徑為O. 4 O. 6厘米的圓形，鏤空部的開孔率優(yōu)選為(I IO2)孔/m2基體膜。不同產(chǎn)品對氣體交換的要求不同。對于生鮮果蔬、肉類、魚類或植物等食品，當(dāng)包裝內(nèi)部二氧化碳過高或氧氣含量過低時(shí)，內(nèi)部食品會產(chǎn)生無氧呼吸而導(dǎo)致品質(zhì)變化。因此，包裝膜對不同氣體的透過率對產(chǎn)品的保鮮具有重要影響。本發(fā)明可通過調(diào)整蝕刻條件調(diào)整核孔膜微孔孔徑的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對透過氣體的選擇性；同時(shí)，本發(fā)明還可通過調(diào)整重離子流的強(qiáng)度和照射時(shí)間調(diào)整微孔的密度，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣體的透過率。因此，通過控制重離子輻照條件和蝕刻的條件可制備出對不同氣體具有一定透過率的核孔膜，進(jìn)一步的的本發(fā)明可通過在涂覆粘合劑工序中控制蝕刻部的面積實(shí)現(xiàn)保鮮膜對不同氣體具有一定的透氣量。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過不同氣體對不同種類的產(chǎn)品的保鮮機(jī)理，如高濃度二氧化碳能阻礙多數(shù)需氧菌微生物的繁殖或氧氣能氧化微生物和脂肪等，來選擇合適微孔的孔徑和數(shù)量，并通過調(diào)整重離子輻照條件和蝕刻的條件實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明中，核孔膜微孔的密度優(yōu)選為(I X IO2 I X IO11)孔/m2,更優(yōu)選為(4 X IO5 I X IO8)孔/m2 ;孔徑優(yōu)選為10納米 40微米，更優(yōu)選為O. I 5. O微米；上述設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于有利于隔絕外界微生物。本發(fā)明中高分子薄膜優(yōu)選采用聚酯(PET)膜、聚碳酸酯(PC)膜、聚氯乙烯膜(PVC)膜、聚偏二氯乙烯(PVDC)膜、聚偏氟乙烯(PVDF)、硝酸纖維膜、醋酸纖維膜、酚醛塑料膜、聚甲基丙烯酸酯膜、聚酰胺膜或聚酰亞胺(Kappton)膜，更優(yōu)選采用PET膜或PC膜。若采用PET膜或PC膜，其刻蝕液優(yōu)選采用濃度為2M 9M的氫氧化鈉溶液，更優(yōu)選為5M 8M的氫氧化鈉溶液，蝕刻溫度優(yōu)選為50°C 90°C，更優(yōu)選為60°C 80°C，刻蝕時(shí)間優(yōu)選為5min 12min。中間基體膜優(yōu)選采用PET膜、PC膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜、PVC膜或PVDC膜。更優(yōu)選采用PE膜、PP膜或PET膜，上述薄膜價(jià)格較為低廉，且有較高的透明度和阻隔性能。對于上述制備方法中的在潛徑跡膜表面涂覆粘合劑工序和在中間基體膜表面涂覆粘合劑工序中的涂覆方式優(yōu)選采用印刷涂覆，此種涂覆方式易于控制涂膠的形狀，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。印刷涂覆優(yōu)選為凹版印刷涂覆或定位印刷涂覆。粘合劑可以采用熱熔膠、壓敏膠或熔融樹脂。按照上述方法得到核孔膜和基體膜后，只需將核孔膜粘合于所述基體膜的鏤空部位便得到保鮮膜，對于粘合復(fù)合的方式本領(lǐng)域人員可依粘合劑的類型進(jìn)行選擇。由上述方案可知，按照本發(fā)明的方法制備的保鮮膜中，基體膜用于將產(chǎn)品與外界環(huán)境相隔離，起到阻隔的作用；此外，基體膜還是承載核孔膜的載體，核孔膜上設(shè)有核孔，用于調(diào)整保鮮膜的氣體透過性，以保證為產(chǎn)品營造最佳的保鮮環(huán)境，并且核孔膜還能在透氣的同時(shí)隔絕微生物，防止微生物浸染保鮮膜材料。因此，按照本發(fā)明提供的方法制備的保鮮膜能夠調(diào)整膜內(nèi)外氣體交換，有效防止結(jié)露和外界微生物侵染，通過對鏤空部和刻蝕部的大小、核孔膜微孔孔徑的大小和數(shù)量進(jìn)行合適的設(shè)計(jì)將有效降低包裝食品發(fā)生無氧呼吸及二氧化碳傷害等生理病害的幾率，同時(shí)可以完全防止外界腐敗微生物侵染而導(dǎo)致的食品腐敗，進(jìn)而延長生鮮產(chǎn)品的保質(zhì)期。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的保鮮膜制備方法進(jìn)行描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例I制備蘋果包裝保鮮膜I、高能加速器加速的22MeV/核子的Ar_40照射厚度為25 μ m的PET薄膜ls，形成潛徑跡密度為IOVm2的潛徑跡膜；2、以凹版印刷的方式將熱熔膠轉(zhuǎn)印至潛徑跡膜上，潛徑跡膜上覆有熱熔膠的部分形成粘合部，未覆有熱熔膠的部分形成蝕刻部，得到中間核孔膜。 3、將步驟2的得到的中間核孔膜在80°C、7M氫氧化鈉溶液中蝕刻20分鐘，蝕刻部形成孔徑為I微米的微孔，得到核孔膜；4、在基體膜聚乙烯薄膜上以定位印刷的方式將熱熔膠轉(zhuǎn)移其上，再將有熱熔膠處做部分鏤空，鏤空分布每平米6個(gè)直徑為O. 5厘米的孔；5、將步驟4制得的核孔膜貼附于基礎(chǔ)材料聚乙烯膜上的鏤空部位，100°C熱壓I秒鐘，得到蘋果保鮮膜，該蘋果保鮮膜的刻蝕部占整體保鮮膜面積的O. 01%。實(shí)施例2制備豬肉包裝保鮮膜I、高能加速器加速的5MeV/核子的S_32照射厚度為20 μ m的PET薄膜，形成潛徑跡密度為IO8Ai2的潛徑跡膜；2、以凹版印刷的方式將熱熔膠轉(zhuǎn)印至潛徑跡膜上，潛徑跡膜上覆有熱熔膠的部分形成粘合部，未覆有熱熔膠的部分形成蝕刻部，得到中間核孔膜。3、將步驟2的得到的中間核孔膜在50°C、7M氫氧化鈉溶液中蝕刻10分鐘，蝕刻部形成孔徑為O. I微米的微孔，得到核孔膜；4、在基體膜PE薄膜上以定位印刷的方式將熱熔膠轉(zhuǎn)移其上，再將有熱熔膠處做部分鏤空，鏤空分布每平米10個(gè)直徑為I厘米的孔；5、將步驟4制得的核孔膜貼附于聚乙烯膜上的鏤空部位，100°C熱壓I秒鐘，得到白菜保鮮膜，該白菜保鮮膜的刻蝕部占整體保鮮膜面積的O. 05%。實(shí)施例3制備白菜包裝保鮮膜I、反應(yīng)堆碎片照射厚度為10 μ m的PC薄膜O. Is,形成潛徑跡密度為(4X IO5)/m2的潛徑跡膜；2、以凹版印刷的方式將熱熔膠轉(zhuǎn)印至潛徑跡膜上，潛徑跡膜上覆有熱熔膠的部分形成粘合部，未覆有熱熔膠的部分形成蝕刻部，得到中間核孔膜。3、將步驟2的得到的中間核孔膜在80°C、8M氫氧化鈉溶液中蝕刻15分鐘，蝕刻部形成孔徑為5微米的微孔，得到核孔膜；4、在基體膜薄膜PP膜上以定位印刷的方式將溶解的PETG轉(zhuǎn)移其上，再將有PETG處做部分鏤空，鏤空分布每平米20個(gè)直徑為I厘米的孔；5、將步驟4制得的核孔膜貼附于基礎(chǔ)材料聚乙烯膜上的鏤空部位，80°C熱壓2秒鐘，得到白菜保鮮膜，該白菜保鮮膜的刻蝕部占整體保鮮膜面積的O. 1%。分別取實(shí)施例I 3制得的核孔膜，對其蝕刻部進(jìn)行氣體透過性實(shí)驗(yàn)，測試結(jié)果列于表I。
表I核孔膜蝕刻部氣體透過性測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種保鮮膜的制備方法，包括 重離子照射高分子薄膜，得到潛徑跡膜； 在所述潛徑跡膜表面部分涂覆粘合劑，得到中間核孔膜，所述中間核孔膜未涂覆粘合劑的部分形成蝕刻部，涂覆粘合劑的部分形成粘合部； 將所述中間核孔膜置于蝕刻溶液中進(jìn)行蝕刻，得到核孔膜； 在中間基體膜表面涂覆粘合劑，在覆有粘合劑的部位做部分鏤空，得到基體膜； 將所述核孔膜粘合于所述基體膜的鏤空部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述高分子薄膜為聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜膜、聚偏二氯乙烯膜、聚偏氟乙烯膜、硝酸纖維膜、醋酸纖維膜、酚醛塑料膜、聚甲基丙烯酸酯膜、聚酰胺膜或聚酰亞胺膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述高分子薄膜為聚酯膜或聚碳酸酯膜，所述蝕刻液為濃度為2M 9M的氫氧化鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述蝕刻的溫度為50°C 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述中間基體膜為聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜或聚氯乙烯膜膜或聚偏二氯乙烯膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為熱熔膠、壓敏膠或熔融樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述涂覆的方式為印刷涂覆。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述核孔膜微孔的密度為IX IO2孔/m2 IXlO11 孔 Zm20
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述核孔膜微孔的孔徑為10納米 40微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述蝕刻部的形狀與產(chǎn)品形狀相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種保鮮膜的制備方法，包括離子照射高分子薄膜，得到潛徑跡膜；在潛徑跡膜表面部分涂覆粘合劑，得到中間核孔膜，中間核孔膜未涂覆粘合劑的部分形成蝕刻部，涂覆粘合劑的部分形成粘合部；將中間核孔膜置于蝕刻溶液中進(jìn)行蝕刻，得到核孔膜；在中間基體膜表面涂覆粘合劑，在覆有粘合劑的部位做部分鏤空，得到基體膜；將所述核孔膜粘合于所述基體膜的鏤空部位。本發(fā)明通過控制重離子輻照條件和蝕刻的條件以及蝕刻部的大小，可制備出對不同氣體具有一定透過率量的保鮮膜，有效降低包裝食品發(fā)生無氧呼吸及二氧化碳傷害等生理病害的幾率，并有效防止結(jié)露和外界微生物侵染，進(jìn)而延長生鮮產(chǎn)品的保質(zhì)期。
文檔編號B32B38/18GK102873970SQ20111019919
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者丹陽, 楊銘, 徐益順 申請人:北京強(qiáng)邦科技有限公司, 丹陽, 楊銘, 徐益順