專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微量涂布輕型紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微量涂布輕型紙的制造方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輕型紙即輕型膠版紙，具有色澤自然柔和、松厚度大(松厚度一般不低于1. 5cm3/ g)、不透明度高等特點(diǎn)。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些精品圖書(shū)如文學(xué)經(jīng)典、世界名著、社科精品、名人傳記等大多采用輕型紙印刷。輕型紙印刷的書(shū)籍色相柔和，圖像清晰，書(shū)籍更容易閱讀， 立體感強(qiáng)，能減少眼睛的疲勞，對(duì)預(yù)防中小學(xué)生近視起到一定的作用，作為學(xué)生課本和教材非常合適，國(guó)家出版總署已正式發(fā)文要求中小學(xué)生課本采用輕型紙印刷，并在全國(guó)重點(diǎn)省市推廣使用。輕型紙作為圖書(shū)用紙具有良好的發(fā)展前景。輕型紙的一個(gè)最顯著的特點(diǎn)是松厚度大，這就決定了配抄輕型紙的漿料在具有一定的強(qiáng)度特性的同時(shí)，必須要有較高的光散射性能和松厚度，目前我國(guó)造紙企業(yè)生產(chǎn)的輕型紙大多采用松厚度好的高得率化學(xué)機(jī)械漿配抄，但化學(xué)機(jī)械漿存在木素含量高、白度低、細(xì)小纖維結(jié)合困難(氫鍵少)、填料留著較差等特點(diǎn)，使得生產(chǎn)的輕型紙存在白度低、漿耗高、表面平整性差、易掉毛掉粉等問(wèn)題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和銷(xiāo)售價(jià)格的進(jìn)一步提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微量涂布輕型紙的制造方法，包括有使用硫酸鹽木漿、 意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿、化學(xué)熱磨機(jī)械漿、廢紙脫墨漿經(jīng)分別打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁(yè)抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、壓光整飾工藝步驟，其特征在于
(1)漿料重量配比硫酸鹽木漿意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿化學(xué)熱磨機(jī)械漿廢紙脫墨漿為((Tio) :(10 30) (40 80) (0 30);
(2)漿料打漿后叩解度硫酸鹽木漿35、5°SR；意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿 48 68° SR；化學(xué)熱磨機(jī)械漿55 75° SR;廢紙脫墨漿42 52° SR;
(3)輔料對(duì)絕干漿用量為(a)施膠劑烷基烯酮二聚體重量比0.Γ0. 2%； (b)填料重量比15 20%; (c)陽(yáng)離子淀粉重量比0.8 1.2%，助留劑聚丙烯酰胺20(T300ppm，皂土重量比 0. 2 0. 4% ；
(4)微量涂布涂料配方各組分以重量計(jì)=CaCO3IOO份，膠乳(Γ5份，淀粉2(Γ50份，增白劑0 2份，增強(qiáng)劑0 2份；涂料固含量10 30% ；
(5)微量涂布條件壓區(qū)壓力傳動(dòng)側(cè)/操作側(cè)(If25) / (18^25)kN/m，計(jì)量棒加壓壓力上輥/下輥0. 8 1. 5/0. 8 1. 5bar，涂布量:3 8g/m2 ；
(6)壓光條件溫度6(Tl00°C，壓力7(Tl20kN/m；
(7)制得的輕型印刷紙定量為55.(T80.0g/m2，水分為6.(Γ8.0%，白度(ISO)大于 75%，不透明度大于85%，松厚度不小于1.6m3/kg，表面吸收重量小于^g/m2，裂斷長(zhǎng)卷筒紙縱向大于3200m，橫向耐折度大于5次，橫向伸縮率小于3. 0%，印刷表面強(qiáng)度不低于 1. 5m/s0
本發(fā)明通過(guò)對(duì)輕型紙進(jìn)行表面微量涂布的處理方式不僅可以有效提高輕型紙白度、表面平整性、印刷適性等質(zhì)量性能，而且涂布后可以大幅提高輕型紙灰分，從而節(jié)約降耗，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于提高高得率化學(xué)機(jī)械漿及輕型紙產(chǎn)品附加值，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將打漿后叩解度符合要求的硫酸鹽木漿(35 45° SR)、意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿 (48 68° SR)、化學(xué)熱磨機(jī)械漿(55 75° SR)、廢紙脫墨漿(42 52° SR)四種漿料按照 5% 55% 25% 15%的比例進(jìn)行配漿；之后加入20%的輕質(zhì)碳酸鈣填料，經(jīng)沖漿泵送入一級(jí)四段錐形除渣器進(jìn)行凈化除渣，然后進(jìn)入除氣罐進(jìn)行脫氣處理；之后進(jìn)入壓力篩進(jìn)行篩選處理(陽(yáng)離子PAM用量0. 3kg/t紙、陽(yáng)離子淀粉10kg/t紙、施膠劑烷基烯酮二聚體1. ^g/t紙加在壓力篩入口，改性硅藻土 3. 5kg/t紙加在壓力篩出口)；然后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制紙頁(yè)定量在60g/m2之間；濕紙頁(yè)出網(wǎng)部后進(jìn)入壓榨部進(jìn)行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度> 39%后進(jìn)入前干燥部；烘缸表面溫度控制在9(Γ130° C對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行干燥處理，至紙頁(yè)干度> 92% ；進(jìn)入施膠壓榨機(jī)進(jìn)行微量涂布表面處理按CaCO3IOO份，膠乳2 份，淀粉30份，增白劑1份，增強(qiáng)劑1份制備固含量20%的涂料，攪拌均勻，采用計(jì)量棒式表面施膠機(jī)對(duì)從前干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)行微量涂布處理，控制涂布量6g/m2，然后出表面施膠機(jī)，進(jìn)入后干燥處理；對(duì)經(jīng)過(guò)表面施膠深度處理過(guò)的濕紙頁(yè)繼續(xù)進(jìn)行后干燥，控制烘缸溫度在4(T130°C，出后干燥部紙頁(yè)干度> 93% ；從后干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)入壓光區(qū)，對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行壓光處理，壓光溫度控制在6(Tl2(TC，壓光壓力控制在7(Tl20kN/m ；經(jīng)過(guò)壓光后，對(duì)紙張進(jìn)行卷取，即可得到白度彡75%IS0、松厚度彡1. 6m3/kg、表面強(qiáng)度彡1. 5m/s，且表面平整性好、 印刷性能好的微量涂布輕型紙。實(shí)施例2
將打漿后叩解度符合要求的意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿(48飛8° SR)、化學(xué)熱磨機(jī)械漿(55 75° SR)兩種漿料按照70% 30%的比例進(jìn)行配漿；之后加入20%的輕質(zhì)碳酸鈣填料，經(jīng)沖漿泵送入一級(jí)四段錐形除渣器進(jìn)行凈化除渣，然后進(jìn)入除氣罐進(jìn)行脫氣處理； 之后進(jìn)入壓力篩進(jìn)行篩選處理(陽(yáng)離子PAM用量0. 3kg/t紙和陽(yáng)離子淀粉mcg/t紙、施膠劑烷基烯酮二聚體1. 5kg/t紙加在壓力篩入口，改性硅藻土 3. 5kg/t紙加在壓力篩出口)； 然后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制紙頁(yè)定量在60g/m2之間；濕紙頁(yè)出網(wǎng)部后進(jìn)入壓榨部進(jìn)行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度> 39%后進(jìn)入前干燥部；烘缸表面溫度控制在9(Γ130° C對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行干燥處理，至紙頁(yè)干度> 92% ；進(jìn)入施膠壓榨機(jī)進(jìn)行微量涂布表面處理按CaCO3IOO份，膠乳1份，淀粉35份，增白劑1份，增強(qiáng)劑1份制備固含量18%的涂料，攪拌均勻，采用計(jì)量棒式表面施膠機(jī)對(duì)從前干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)行微量涂布處理，控制涂布量5g/m2，然后出表面施膠機(jī)，進(jìn)入后干燥處理；對(duì)經(jīng)過(guò)表面施膠深度處理過(guò)的濕紙頁(yè)繼續(xù)進(jìn)行后干燥，控制烘缸溫度在4(T13(TC，出后干燥部紙頁(yè)干度> 93% ；從后干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)入壓光區(qū)，對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行壓光處理，壓光溫度控制在6(T12(TC，壓光壓力控制在 7(Tl20kN/m ；經(jīng)過(guò)壓光后，對(duì)紙張進(jìn)行卷取，即可得到白度彡75%IS0、松厚度彡1. 6m3/kg、 表面強(qiáng)度> 1. 5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布輕型紙。
實(shí)例 3
將打漿后叩解度符合要求的意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿(48飛8° SR)、化學(xué)熱磨機(jī)械漿(55 75° SR)、廢紙脫墨漿(42 52° SR)三種漿料按照45% :25% :30%的比例進(jìn)行配漿；之后加入20%的輕質(zhì)碳酸鈣填料，經(jīng)沖漿泵送入一級(jí)四段錐形除渣器進(jìn)行凈化除渣， 然后進(jìn)入除氣罐進(jìn)行脫氣處理；之后進(jìn)入壓力篩進(jìn)行篩選處理(陽(yáng)離子PAM用量0. 3kg/t紙和陽(yáng)離子淀粉llkg/t紙、施膠劑烷基烯酮二聚體1. 5kg/t紙加在壓力篩入口，改性硅藻土 3. 5kg/t紙加在壓力篩出口)；然后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制紙頁(yè)定量在60g/ m2之間；濕紙頁(yè)出網(wǎng)部后進(jìn)入壓榨部進(jìn)行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度> 39%后進(jìn)入前干燥部；烘缸表面溫度控制在9(T130° C對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行干燥處理，至紙頁(yè)干度彡92%;進(jìn)入施膠壓榨機(jī)進(jìn)行微量涂布表面處理按CaCO3IOO份，膠乳0份，淀粉40份，增白劑1份，增強(qiáng)劑1份制備固含量20%的涂料，攪拌均勻，采用計(jì)量棒式表面施膠機(jī)對(duì)從前干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)行微量涂布處理，控制涂布量6g/m2，然后出表面施膠機(jī)，進(jìn)入后干燥處理；對(duì)經(jīng)過(guò)表面施膠深度處理過(guò)的濕紙頁(yè)繼續(xù)進(jìn)行后干燥，控制烘缸溫度在4(T130°C，出后干燥部紙頁(yè)干度> 93% ；從后干燥部進(jìn)入的紙頁(yè)進(jìn)入壓光區(qū)，對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行壓光處理，壓光溫度控制在6(T12(TC，壓光壓力控制在7(Tl20kN/m ；經(jīng)過(guò)壓光后，對(duì)紙張進(jìn)行卷取，即可得到白度彡75%IS0、松厚度彡1.6m3/kg、表面強(qiáng)度彡1. 5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布輕型紙。
權(quán)利要求
1. 一種微量涂布輕型紙的制造方法，包括有使用硫酸鹽木漿、意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿、化學(xué)熱磨機(jī)械漿、廢紙脫墨漿經(jīng)分別打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁(yè)抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、壓光整飾工藝步驟，其特征在于(1)漿料重量配比硫酸鹽木漿意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿化學(xué)熱磨機(jī)械漿廢紙脫墨漿為((Tio) :(10 30) (40 80) (0 30);(2)漿料打漿后叩解度硫酸鹽木漿35、5°SR；意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿 48 68° SR；化學(xué)熱磨機(jī)械漿55 75° SR;廢紙脫墨漿42 52° SR;(3)輔料對(duì)絕干漿用量為(a)施膠劑烷基烯酮二聚體重量比0.Γ0. 2%； (b)填料重量比15 20%; (c)陽(yáng)離子淀粉重量比0.8 1.2%，助留劑聚丙烯酰胺20(T300ppm，皂土重量比 0. 2 0. 4% ；(4)微量涂布涂料配方各組分以重量計(jì)=CaCO3IOO份，膠乳(Γ5份，淀粉2(Γ50份，增白劑0 2份，增強(qiáng)劑0 2份；涂料固含量10 30% ；(5)微量涂布條件壓區(qū)壓力傳動(dòng)側(cè)/操作側(cè)(If25) / (18^25)kN/m，計(jì)量棒加壓壓力上輥/下輥0. 8 1. 5/0. 8 1. 5bar，涂布量:3 8g/m2 ；(6)壓光條件溫度6(Tl00°C，壓力7(Tl20kN/m；(7)制得的輕型印刷紙定量為55.(T80.0g/m2，水分為6.(Γ8.0%，白度(ISO)大于 75%，不透明度大于85%，松厚度不小于1.6m3/kg，表面吸收重量小于^g/m2，裂斷長(zhǎng)卷筒紙縱向大于3200m，橫向耐折度大于5次，橫向伸縮率小于3. 0%，印刷表面強(qiáng)度不低于 1. 5m/s0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微量涂布輕型紙的制造方法,包括有用硫酸鹽木漿、意大利楊堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿、化學(xué)熱磨機(jī)械漿、廢紙脫墨漿經(jīng)分別打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁(yè)抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、壓光整飾工藝步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)輕型紙進(jìn)行表面微量涂布的處理方式不僅可以有效提高輕型紙白度、表面平整性、印刷適性等質(zhì)量性能，而且涂布后可以大幅提高輕型紙灰分，從而節(jié)約降耗，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于提高高得率化學(xué)機(jī)械漿及輕型紙產(chǎn)品附加值，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。
文檔編號(hào)D21H19/00GK102268836SQ2011102098
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者李丹, 李慶秋, 王玉瓏, 賀曉文, 陳金山 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)林紙股份有限公司, 長(zhǎng)沙理工大學(xué)