專利名稱：工具接收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1前序部分所述的用于接收工具的裝置。
背景技術：
不僅具有集成的后續(xù)處理裝置例如用于開溝紋或壓印的印刷機而且后續(xù)處理機例如折紙機、封面續(xù)料器或折疊盒膠粘機具有用于加工頁張形材料的工具單元。即使在制造高品質(zhì)的用于包裝工業(yè)的印刷產(chǎn)品例如折疊盒時，頁張也首先寬幅地在印刷機中印刷。在頁張上分別印上待制造的折疊盒的多個有用部分，然后在模切機中沖裁所述有用部分。沖裁后的折疊盒坯料接著被供應給折疊盒膠粘機并且在此加工成折疊
品.ο用于由折疊盒坯料制造折疊盒的折疊盒膠粘機公知地具有至少下述模塊作為加
工站 進料器，所述進料器將待被處理的坯料以高速從疊堆中相繼抽出并且單個地供應給隨后的第一加工站； 用于粘接材料(通常是膠)的施加機構(gòu)，所述施加機構(gòu)將粘接材料條施加到待粘接的折疊片上； 折疊站，在該折疊站中，設有粘接條的坯料部分為了制造粘接連接而翻轉(zhuǎn)、即折疊 180° ； 緊接著所述折疊站通常設置一個所謂的轉(zhuǎn)移站，在該轉(zhuǎn)移站中，折疊盒可以被計數(shù)、被標記并且(如果有缺陷的話)被甩出； 之后跟隨著一個壓緊站，在該壓緊站的開始部形成一個由折疊后的坯料構(gòu)成的鱗片流，所述鱗片流在該壓緊站中在壓力下被壓緊一段時間，從而使得兩個坯料在粘接縫處連接。 之后跟隨著一個壓緊站，在該壓緊站的開始部形成一個由折疊后的坯料構(gòu)成的鱗片流，所述鱗片流在該壓緊站中在壓力下被壓緊一段時間，從而使得兩個坯料在粘接縫處連接。此外，折疊盒膠粘機可選地具有用于開溝紋、模切和壓印例如用于將布萊葉文字壓印到醫(yī)藥包裝中的模塊。各個加工站為了輸送折疊盒坯料具有被驅(qū)動的傳送機構(gòu)。所述傳送機構(gòu)例如由各一個設置在機器側(cè)的上和下傳送帶構(gòu)成，其中，下傳送帶在滾子顎板中被導向，上傳送帶在滾子軌中被導向。所述傳送帶可橫向調(diào)節(jié)地設置并且由此可以調(diào)節(jié)到相應地折疊盒坯料規(guī)格上。所述坯料以印刷側(cè)朝下地在所述上傳送帶與下傳送帶之間被輸送。由DE 10 2004 022 344 Al例如公開了一種這樣的折疊盒膠粘機。此外，由EP 1 920 911 Al公開了一種具有用于壓印布萊葉文字的模塊的折疊盒膠粘機。在公知的模塊中，工具與相應待加工的頁張規(guī)格的適配或者工具的更換非常費事。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務在于，提供一種裝置，其中，工具單元能夠簡單地與相應的頁張規(guī)格而且與相應待執(zhí)行的加工簡單地適配或更換。所述任務通過權利要求1或2的特征部分的特征解決。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述裝置為了加工扁平的頁張形材料而具有右機架壁和左機架壁，這些機架壁通過橫梁彼此連接。所述裝置還具有用于下和上工具單元的下和上工具接收裝置。所述工具接收裝置分別具有右和左側(cè)壁、上和下橫梁和驅(qū)動軸。所述下橫梁固定在所述機架壁上并且所述下驅(qū)動軸固定在所述下工具接收裝置的側(cè)壁中。所述上橫梁和所述上驅(qū)動軸固定在所述上工具接收裝置的側(cè)壁中。所述橫梁按照本發(fā)明具有一輪廓，所述輪廓適于接收在加工坯料例如壓印時橫向于、沿著和垂直于坯料運行方向出現(xiàn)的力。由所述橫梁接收的力在此有利地通過所述機架壁和側(cè)壁導出。由此可將驅(qū)動軸觀、29 的直徑尺寸設計得很小并且從而將運動的質(zhì)量保持很小。所述上和下工具單元能夠通過上和下工具導向元件滑動地在所述橫梁上側(cè)向調(diào)節(jié)。由此能夠有利地通過簡單的方式和方法將工具定位在頁張的每個任意的位置上和/或?qū)⑷我舛嗟墓ぞ叨ㄎ辉隍?qū)動軸上。此外，將出現(xiàn)的力、例如壓印力捕獲在橫梁中。因此驅(qū)動軸可以相對薄地構(gòu)成，因為它僅僅必須傳遞驅(qū)動力。此外，該實施方式提供的優(yōu)點是，可簡單地采用不同寬度的工具。在另一特別優(yōu)選的實施方式中，所述上工具接收裝置能夠圍繞一固定在機架上的旋轉(zhuǎn)點圍繞所述下工具接收裝置擺動。由此一方面簡化了工具更換，另一方面也簡化了故障消除(例如在雙張供料時)。在另一有利的實施方式中，所述上和下工具單元通過氣動夾緊元件固定在驅(qū)動軸上的任意部位上。通過這種方式可簡單且快速地固定工具單元。當然，作為替代方案也可以通過配合栓和配合槽/配合孔進行固定。在另一實施方式中，所述工具單元分別具有上工具或下工具，所述上工具和下工具分別固定在萬用接收滾筒上。有利的是，由此可以簡單且快速地調(diào)換不同的加工工具。在一個特別優(yōu)選的實施方式中，所述下側(cè)壁固定在所述機架壁上，其中，操作人員側(cè)的下側(cè)壁構(gòu)造為可移除的用于下驅(qū)動軸的軸承蓋。此外，操作人員側(cè)的上側(cè)壁也具有可移除的用于上驅(qū)動軸的軸承蓋。所述實施方式具有的優(yōu)點是，可簡單地移除具有支承裝置的側(cè)板。由于軸端部于是變得自由，因此可無需大耗費地取出和放入工具保持件，這導致裝調(diào)時間的縮短，特別是當必須更換工具類型時(例如用于開溝紋、模切、壓印、切割、穿孔、銑削、施加熱膜等的工具)。此外，特別是當具有多個工具對時，工具單元也可以在機器外部配備工具并且然后再放入。在一個特別優(yōu)選的實施方式中，所述上和下驅(qū)動軸構(gòu)造為多邊形軸。該實施方式提供的優(yōu)點是，在更換工具時可特別容易地操作。此外，所述驅(qū)動軸的形狀確保上工具和下工具彼此間總是角度精確地旋轉(zhuǎn)。為了確保上工具也旋轉(zhuǎn)地相對于下工具定向，例如有意義的是，借助于埋頭螺釘將工具固定在所述多邊形軸上。
在另一優(yōu)選的實施方式中，所述上和下驅(qū)動軸由伺服電機驅(qū)動。在另一優(yōu)選的實施方式中，所述上和下工具導向元件具有用于所述氣動夾緊元件的止擋區(qū)域。這允許所述工具單元的容易、簡單且精確的定位和固定。在一個特別優(yōu)選的實施方式中，所述上和下工具單元與定心元件相互作用。由此能夠以簡單的方式確保工具單元同步地移動和定向。在另一實施方式中，所述上工具單元與下工具單元的間距能夠通過兩個氣動缸變化。這以簡單的方式和方法允許采用不同材料厚度的頁張材料并且此外允許改變壓印深度的可能性。由此，附加地使工具單元不僅在工作寬度方面而且在工具直徑方面(按比例) 縮放。此外，所述間距能夠通過精調(diào)裝置調(diào)節(jié)。從而可特別精確地調(diào)節(jié)壓印深度。在另一實施方式中，所述工具單元通過保護箱并且所述驅(qū)動軸通過安全裝置保護以防被未經(jīng)授權地觸及。通過這種包罩以簡單的方式保護所述裝置。


下面借助于不同的實施例闡述本發(fā)明。
圖1示例性示出折疊盒膠粘機的各個加工站的透視圖，
圖2示出本發(fā)明的裝置的透視圖，
圖3a示出本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，
圖3b示出本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，其具有精調(diào)裝置，
圖4示出本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，其具有安全裝置和部分拆卸的工具單元，
圖5示出本發(fā)明的工具單元，
圖6以部分拆卸的狀態(tài)示出本發(fā)明的工具單元，
圖7示出本發(fā)明的裝置，其不具有工具單元并且不具有軸承蓋，
圖8a示出本發(fā)明的工具單元，其具有定心裝置，
圖8b示出本發(fā)明的裝置，其具有用于工具單元的索引裝置，
圖9a,9b示出本發(fā)明的裝置，其具有開溝紋工具，
圖10a，IOb示出本發(fā)明的裝置，其具有壓印工具。
具體實施例方式圖1示例性地對于后續(xù)處理機示出具有多個加工站的折疊盒膠粘機，本發(fā)明的工具接收裝置可以在所述加工站中使用。所述折疊盒膠粘機在圖1中在右下部以一個進料器1開始，所述進料器將待處理的坯料以高速從一個疊堆中相繼抽出并且單個地供應給后續(xù)的加工站。在進料器1后面跟隨著一個定向站4，在該定向站中，所述坯料單個地朝側(cè)向的止擋定向?？蓹M向定位的呈兩個帶對形式的機器部分穿過所述定向站，所述帶對用作傳送機構(gòu)并且可通過伺服驅(qū)動裝置橫向地定位。隨后跟隨著預折器6和第一折疊模塊7?？蓹M向定位的呈帶對形式的機器部分作為傳送機構(gòu)不僅穿過所述預折器6而且穿過所述折疊模塊7，所述傳送元件與坯料類型有關地利用伺服驅(qū)動裝置橫向地定位。在折疊模塊7后面跟隨著一個旋轉(zhuǎn)站9。所述旋轉(zhuǎn)站9為了使坯料圍繞一個垂直軸
6線旋轉(zhuǎn)90°包含兩個平行地并排設置的傳送段，所述傳送段的速度能夠分開地進行調(diào)節(jié)。 所述坯料平放在兩個傳送段上，使得所述坯料在這兩個傳送段的速度不同時旋轉(zhuǎn)。所述兩個傳送段包含被驅(qū)動的滾子作為傳送機構(gòu)。在所述旋轉(zhuǎn)站9后面跟隨著一個另外的定向站10，所述另外的定向站在其結(jié)構(gòu)方面相應于進料器1后面的定向站。由此該另外的定向站又包含可橫向定位的呈傳送帶對形式的機器部分作為傳送機構(gòu)。接下來的加工站13用于實施與盒類型有關的加工過程；例如，預折另外的溝紋線或者實施特種折疊。作為傳送元件的帶對也穿過所述加工站13，所述傳送元件可以用伺服驅(qū)動裝置橫向定位。接著跟隨著一個折疊站14，在該折疊站中，之前設有粘接縫的坯料被折疊180°。 所述折疊站14包含作為傳送元件的帶對和粘接材料施加機構(gòu)，它們可借助于伺服驅(qū)動裝置運動到其與坯料類型有關的橫向位置中。接著跟隨著一個轉(zhuǎn)移裝置15，由該轉(zhuǎn)移裝置將折疊后的設有尚未凝固的粘接縫的坯料在所有部分中精確定向地供應給隨后的收集和壓緊裝置16。在所述收集和壓緊裝置16中首先形成由折疊后的坯料構(gòu)成的鱗片流，所述鱗片流接著在傳送壓緊帶之間在壓力下保持一段時間從而使粘接縫凝固。所述轉(zhuǎn)移站同樣包含帶對，所述帶對可借助于伺服驅(qū)動裝置橫向調(diào)節(jié)。圖2示例性示出一個本發(fā)明的裝置。所述裝置具有右機架壁20和左機架壁21，這些機架壁通過橫梁22(圖2中示出這些橫梁中的一個)彼此連接。下工具接收裝置3固定地螺接在所述機架壁20、21上。所述下工具接收裝置3具有一個下橫梁對，所述下橫梁M 螺接在所述機架壁20、21之間。此外具有一個下驅(qū)動軸四，該下驅(qū)動軸支撐在左下側(cè)壁39 與構(gòu)造為可移除的軸承蓋38的右下側(cè)壁之間。左下側(cè)壁39固定在左機架壁21上并且下軸承蓋38固定在右機架壁20上。一個下工具單元34支承在所述下驅(qū)動軸四上并且通過一個支撐在所述下橫梁M上的下工具導向元件41可側(cè)向滑動地與所述下驅(qū)動軸四連接。 借助于氣動的下夾緊元件32可將下工具單元固定在兩個下側(cè)壁38、39之間的任意部位上。 為此，所述氣動的下夾緊元件壓到下工具單元34的下止擋區(qū)域43上(圖幻并且同時支撐在所述下橫梁M上。在所述下工具接收裝置3上固定有上工具接收裝置2。該上工具接收裝置可圍繞一個固定在機架上的轉(zhuǎn)軸37擺動地被固定。所述上工具接收裝置2具有上橫梁23和上驅(qū)動軸觀，這兩者支承在或固定在左上側(cè)壁沈與右上側(cè)壁25之間。右上側(cè)壁為了支承所述驅(qū)動軸觀具有可移除的上軸承蓋27。上工具單元33支承在所述上驅(qū)動軸觀上并且通過支撐在所述上橫梁23上的上工具導向元件40可側(cè)向滑動地與所述上驅(qū)動軸觀連接。所述橫梁23J4按照本發(fā)明具有一輪廓，該輪廓適于接收在加工坯料時、例如在壓印時橫向于、沿著和垂直于坯料運行方向出現(xiàn)的力。優(yōu)選所述輪廓至少具有垂直于坯料運行方向的高阻力矩。由此以有利的方式確保這些橫梁在整個寬度上幾乎彼此平行。由所述橫梁接收的力在此以有利的方式通過所述機架壁和側(cè)壁導出。由此可以將驅(qū)動軸觀、29的直徑尺寸設計得很小并且從而將運動的質(zhì)量保持很小。借助于氣動的上夾緊元件31可將所述上工具單元33固定在所述兩個上側(cè)壁25 J6之間的任意部位上。為此，所述氣動的上夾緊元件31壓到所述上工具單元33的上止擋區(qū)域42上(圖幻并且同時支撐在所述上橫梁 23上。所述兩個驅(qū)動軸觀、四分別通過單獨地伺服電機30驅(qū)動。通過這種設計，所述橫梁23J4接收可能出現(xiàn)的高的力、例如壓印過程中的壓印力并且所述驅(qū)動軸觀、四僅僅傳
7遞轉(zhuǎn)矩。由此將旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量保持很小。所述上工具接收裝置2圍繞固定在機架上的轉(zhuǎn)軸37 的擺動運動對于消除雙張供料并且在工具更換時是有利的。兩個工具接收裝置2、3彼此間的間距可通過兩個氣動缸35、36變化。所述氣動缸在一側(cè)支撐在所述機架壁20、21上并且在另一側(cè)支撐在所述上側(cè)壁25 J6上。由此可有針對性地調(diào)節(jié)所述工具單元33、34對被輸送穿過兩個工具接收單元33、34之間的待加工的頁張形材料11、12的影響。由此特別是可以簡單地針對不同的材料厚度改裝。圖3a現(xiàn)在示出本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖。圖中示出所述裝置的左邊部分，具有橫梁 23、24、支撐在橫梁上的工具導向元件40、41和工具單元33、34。此外可看出已經(jīng)描述過的具有止擋區(qū)域42、43的夾緊元件31、32。在圖北中示出本發(fā)明的裝置的從對置側(cè)觀察的側(cè)視圖，具有精調(diào)裝置60。如已經(jīng)描述過的那樣，所述兩個工具接收裝置2、3的間距并且從而工具單元33、34的間距可通過氣動缸35、36調(diào)節(jié)，其方式是，上工具接收裝置2圍繞所述固定在機架上的轉(zhuǎn)軸37擺動。 特別是在采用例如用于在折疊盒中壓入布萊葉符號的壓印工具時有利的是，可進行所述壓印工具彼此間的間距的附加的精調(diào)。由此一方面可使壓印工具精確地調(diào)節(jié)到紙板寬度上， 但是另一方面也可以正面地影響壓入到紙板中的壓印深度并且從而正面地影響布萊葉符號的干凈整齊的構(gòu)造。在此值得期望的是高達百分之一毫米范圍的調(diào)節(jié)可能性。所述精調(diào)在本發(fā)明中通過以下方式實現(xiàn)，即，精調(diào)裝置60具有兩個止擋58、59并且所述止擋59是位置固定的，而所述止擋58可通過手輪56、絲杠57以及未詳細示出的蝸輪傳動裝置調(diào)節(jié)到期望的間距上。在圖4中可看到安全裝置。所述安全裝置包括未詳細示出的保護板以及光勢壘 44，所述光勢壘形成安全光網(wǎng)格。通過這種方式防止未經(jīng)授權地觸及到工具單元。此外，所述工具單元33、34被以部分拆卸狀態(tài)示出，所述狀態(tài)還將借助圖6詳細描述。圖5以卸下狀態(tài)示出本發(fā)明的工具單元33、34連同工具導向元件40、41。圖6以卸下狀態(tài)和部分拆卸狀態(tài)示出本發(fā)明的工具單元33、34。上工具單元33具有萬用接收滾筒47，上工具48固定在所述萬用接收滾筒上。所述上工具33通過上保護箱 45保護。下工具單元34同樣具有萬用接收滾筒49，該萬用接收滾筒具有固定在其上的下工具。所述下工具單元34通過保護箱46保護。如果分別將多個工具單元33、34(例如多個用于壓入布萊葉符號的壓印裝置M、 55，如圖IOa中所示)設置在驅(qū)動軸觀、四上，則有利的可以是，這些工具可不僅在上工具相對于下工具方面而且在工具對相對彼此方面在軸上沿圓周方向彼此定向。這例如通過以下方式實現(xiàn)，即工具48、50沿圓周方向可調(diào)節(jié)地固定在所述萬用接收滾筒47、49上或者所述工具單元本身相對于夾緊元件可旋轉(zhuǎn)地固定。圖7示出本發(fā)明的裝置，其中，移除了工具單元33、34和上軸承蓋27以及下軸承蓋38。在該狀態(tài)中，驅(qū)動軸觀、四可被自由地接近并且工具單元33、34可被容易地替換。圖示出具有定心元件51的工具單元33、34。為了確保兩個工具單元33、34的同步移動/定向，這些工具單元借助于定心元件51彼此耦合。所述定心元件這樣構(gòu)成，使得定心功能可根據(jù)是否有頁張穿過機器而接通和關斷。所述定向元件51是支承在上工具單元33中的定心銷，所述定心銷被手動地向下沉入到下工具單元34內(nèi)的孔中并且從而將上工具與下工具固定地彼此連接(圖6)。圖8b示出本發(fā)明的裝置，其具有用于工具單元33、34的索引裝置61。如已經(jīng)描述過的那樣，工具單元33、34支承在驅(qū)動軸觀、四上。所述驅(qū)動軸觀、四能夠以有利的方式構(gòu)造為多邊形軸，其例如具有一輪廓類型，該輪廓類型在其橫截面方面近似正方形。如果例如工具單元33、34構(gòu)造為用于布萊葉符號的壓印工具，則重要的是，陽模和陰模彼此匹配地設置在驅(qū)動軸上。在具有近似正方形橫截面的多邊形軸的情況下，工具能夠以四個不同的姿態(tài)推套到驅(qū)動軸上。為了將工具位置正確地推套上去，驅(qū)動軸分別具有至少一個索引栓63并且工具單元具有索引槽62。通過這種方式確保將工具單元位置正確地推套上去。在圖9a和9b中以一個用于借助開溝紋工具同步地開溝紋的實施方式示出本發(fā)明的裝置。折疊盒坯料12被輸送通過兩個示出的上開溝紋工具52與下開溝紋工具53之間。 所述上和下開溝紋工具52、53通過工具導向元件40、41導向，所述工具導向元件分別以已經(jīng)描述過的方式支撐在橫梁23J4上。兩個示出的開溝紋工具52、53僅僅是示例性的；可根據(jù)要求將任意多的開溝紋工具設置在驅(qū)動軸上。也可以進行不同工具、例如開溝紋工具與壓印工具的混合。在圖IOa和IOb中以一個用于同步壓印的實施方式示出本發(fā)明的裝置作為所謂的布萊葉模塊。折疊盒坯料12被輸送通過四個示出的上布萊葉壓印工具(其構(gòu)造為陽模與下布萊葉壓印工具(其構(gòu)造為陰模5 之間。所述陽模M和陰模陽通過工具導向元件 40、41導向，所述工具導向元件以已經(jīng)描述過的方式分別支撐在橫梁23J4上?？梢钥闯觯?所述布萊葉工具討、陽可以調(diào)節(jié)到折疊盒坯料的任意部位上。布萊葉工具M、55的數(shù)量也
是任意的。
參考標號表
1進料器
2上工具接收裝置
3下工具接收裝置
4定向站
6預折器
7折疊模塊
9旋轉(zhuǎn)站
10定向站
11頁張形材料
12折疊盒坯料
13加工站
14折疊站
15轉(zhuǎn)移站
16收集和壓緊裝置
20右機架壁
21左機架壁
22橫梁
23上橫梁
9
24下橫梁
25右上側(cè)壁
26左上側(cè)壁
27上軸承蓋
28上驅(qū)動軸
29下驅(qū)動軸
30伺服電機
31上夾緊元件
32下夾緊元件
33上工具單元
34下工具單元
35右氣動缸
36左氣動缸
37轉(zhuǎn)軸
38下軸承蓋
39左下側(cè)壁
40上工具導向元件
41下工具導向元件
42上止擋區(qū)域
43下止擋區(qū)域
44光勢壘
45上保護箱
46下保護箱
47萬用接收滾筒
48上工具
49萬用接收滾筒
50下工具
51定心元件
52上開溝紋工具
53下開溝紋工具
54上布萊葉壓印工具(陽模)
55下布萊葉壓印工具(陰模)
56手輪
57絲杠
58止擋
59止擋
60精調(diào)裝置
61索引裝置
62索引槽
63 索引栓
權利要求
1.用于接收用于在頁張?zhí)幚頇C特別是折疊盒膠粘機、折紙機、封面推料器中加工扁平的頁張形材料的工具的裝置，具有右機架壁00)和左機架壁(21)，這些機架壁通過橫梁 (22)彼此連接，所述裝置還具有用于下工具單元(34)的下工具接收裝置C3)和用于上工具單元(3 的上工具接收裝置O)，其中，所述工具接收裝置(2，；3)分別具有右和左側(cè)壁 (25，26，38，39)、上和下橫梁(23,24)和驅(qū)動軸( ，29)，其中，所述下橫梁(24)固定在所述機架壁00，21)上并且所述下驅(qū)動軸09)固定在所述下工具接收裝置(3)的側(cè)壁(38， 39)中，其中，所述上橫梁和所述上驅(qū)動軸08)固定在所述上工具接收裝置O)的側(cè)壁中，其特征在于，所述上橫梁和所述下橫梁04)具有一輪廓，所述輪廓橫向于、沿著和垂直于坯料運行方向接收在加工坯料時通過上和下工具單元(33，34)產(chǎn)生的力，其中， 所述上工具單元(3 和下工具單元(34)能夠通過下工具導向元件Gl)和上工具導向元件GO)滑動地在所述橫梁(23，24)上側(cè)向調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述上橫梁和所述下橫梁04) 構(gòu)造為矩形并且垂直地固定在所述上工具接收裝置(3)的所述側(cè)壁或所述機架壁(20，21) 之間。
3.用于接收用于在頁張?zhí)幚頇C特別是折疊盒膠粘機、折紙機、封面推料器中加工扁平的頁張形材料的工具的裝置，具有右機架壁OO)和左機架壁(21)，這些機架壁通過橫梁 (22)彼此連接，所述裝置還具有用于下工具單元(34)的下工具接收裝置C3)和用于上工具單元(3 的上工具接收裝置O)，其中，所述工具接收裝置(2，；3)分別具有右和左側(cè)壁 (25，26，38，39)、上和下橫梁(23,24)和驅(qū)動軸( ，29)，其中，所述下橫梁(24)固定在所述機架壁(20，21)上并且所述下驅(qū)動軸09)固定在所述下工具接收裝置(3)的側(cè)壁(38， 39)中，其中，所述上橫梁和所述上驅(qū)動軸08)固定在所述上工具接收裝置O)的側(cè)壁中，其特征在于，所述上工具接收裝置( 能夠圍繞一固定在機架上的轉(zhuǎn)軸(37)圍繞所述下工具接收裝置C3)擺動。
4.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上工具單元(3 和下工具單元(34)能夠通過氣動夾緊元件(31,3 固定在所述驅(qū)動軸( ，29)上的任意部位上。
5.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述工具單元(33，34)中的至少一個分別具有上工具G8)或下工具(50)，所述上工具和下工具分別固定在萬用接收滾筒(49)上。
6.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述下側(cè)壁(38，39)固定在所述機架壁00，21)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，操作人員側(cè)的下側(cè)壁構(gòu)造為可移除的用于下驅(qū)動軸09)的軸承蓋(38)。
8.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，操作人員側(cè)的上側(cè)壁05)構(gòu)造為可移除的用于上驅(qū)動軸08)的軸承蓋07)。
9.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上和下驅(qū)動軸( ，29) 構(gòu)造為多邊形軸。
10.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上和下驅(qū)動軸( ，29) 由伺服電機(30)驅(qū)動。
11.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上工具導向元件GO)和下工具導向元件Gl)具有用于所述氣動夾緊元件(31，32)的止擋區(qū)域02，43)。
12.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上工具導向單元(33) 和下工具導向單元(34)與定心元件(51)相互作用。
13.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述工具單元(33，34)具有索引槽(62)并且所述驅(qū)動軸(28,29)具有索引栓(63)。
14.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上工具單元與下工具單元的間距能夠通過兩個氣動缸(35，36)變化。
15.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述上工具單元與下工具單元的間距能夠通過精調(diào)裝置(60)調(diào)節(jié)。
16.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述工具單元(33，34)具有模切工具和/或壓印工具和/或切割工具和/或開溝紋工具。
17.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸( ，29)通過安全裝置G4)保護以防被觸及。
18.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述工具單元(33，34)通過保護箱(45，46)保護以防被觸及。
19.根據(jù)以上權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述驅(qū)動軸( ，29)上分別設有多個工具單元(33，34)，其中，相應的工具單元(33，34)能夠沿圓周方向相對于另外的工具單元(33，34)定位。
20.頁張?zhí)幚頇C，其具有根據(jù)權利要求1至19中任一項所述的裝置，其特征在于，該頁張?zhí)幚頇C是印刷機或后續(xù)處理機。
21.折疊盒膠粘機，其具有根據(jù)權利要求1至19中任一項所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及工具接收裝置，所述工具用于加工扁平的頁張形材料。所述裝置具有上和下工具接收裝置，其中，所述工具接收裝置分別具有上和下工具單元，所述工具單元由驅(qū)動軸通過伺服電機驅(qū)動并且可通過支撐在橫梁上的工具導向元件側(cè)向移動。所述上和下橫梁構(gòu)造為矩形并且垂直地裝入到所述裝置中。
文檔編號B31B3/00GK102380973SQ201110226
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者F·施密德, M·默滕斯, W·迪爾 申請人:海德堡印刷機械股份公司