專利名稱：一種多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬-泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及一種多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
超輕多孔金屬材料是近些年來隨著材料制備以及機(jī)械加工技術(shù)的迅速發(fā)展而出現(xiàn)的一類新穎多功能材料，具有結(jié)構(gòu)功能一體化的特征。其芯體具有高孔隙率，其微結(jié)構(gòu)按規(guī)則程度可分為無序和有序兩大類，前者包括閉孔泡沫鋁材料，而后者包括二維點(diǎn)陣材料 (如波紋結(jié)構(gòu))與三維桁架結(jié)構(gòu)(如金字塔結(jié)構(gòu)、四面體結(jié)構(gòu))。目前，通常的多孔金屬夾層板多為泡沫鋁或波紋等單一結(jié)構(gòu)，僅具備單種功能，或單種功能較強(qiáng)而其它功能弱化，如閉孔硬質(zhì)泡沫鋁作芯材的主要優(yōu)點(diǎn)是具有沖擊能量吸收率高、隔振及隔音等特性，但同時(shí)具有結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度均比點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)芯材低，橫向抗剪切強(qiáng)度及承載能力較低等缺點(diǎn)，這嚴(yán)重限制了泡沫芯夾層結(jié)構(gòu)在主結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用。點(diǎn)陣金屬夾層板橫向抗剪切強(qiáng)度及承載能力較高，但耗能性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合點(diǎn)陣金屬和泡沫鋁各自優(yōu)勢(shì)，通過復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)各自的功能優(yōu)勢(shì)集成，實(shí)現(xiàn)多種功能融合于一身的多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制備方法如下1)首先將沖孔菱形網(wǎng)或平整過的拉伸網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔芯體，然后將金字塔芯體和面板清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體與面板焊接制成多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；或者首先將平整過的金屬板材采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體和面板清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體與面板焊接制成多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；2)然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體或波紋結(jié)構(gòu)芯體中孔的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體或波紋結(jié)構(gòu)芯體中孔的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱；3)最后，在三角棱柱或者梯形棱柱與金字塔結(jié)構(gòu)芯體或波紋結(jié)構(gòu)芯體接觸面上均勻涂覆一層膠粘劑，然后將三角棱柱或者梯形棱柱插入多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板或多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔中進(jìn)行填充，靜置或于40 60°C烘箱中固化，得到多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。所述的沖孔菱形網(wǎng)的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、純鋁、鋁合金或鈦合金。
所述的拉伸網(wǎng)為鋼板網(wǎng)、鋁板網(wǎng)、鈦板網(wǎng)或鎳板網(wǎng)。 所述的金屬板材為碳鋼鋼板、不銹鋼板、鋁板、鈦板或鎳板。
所述的膠粘劑為聚氨酯或環(huán)氧樹脂類。所述的多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板各層的波紋結(jié)構(gòu)芯體采用正交或平行排列， 其中平行排列包括波紋三角形頂點(diǎn)正對(duì)和錯(cuò)開兩種形式。所述的泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板或多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔的任意一層或多層孔隙。所述的填充層采用間隔性填充。按本發(fā)明的制備方法制成的復(fù)合材料，該復(fù)合材料由金字塔結(jié)構(gòu)芯體與面板構(gòu)成的金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板以及填充在該金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的金字塔結(jié)構(gòu)芯體的孔內(nèi)的泡沫鋁組成，泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔的任意一層或多層孔隙；或由波紋芯體與面板制成的波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板以及間隔性填充在該波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體的孔中的泡沫鋁組成，泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔的任意一層或多層孔隙，填充層采用間隔性填充。本發(fā)明將兩種結(jié)構(gòu)復(fù)合從而結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，獲得綜合性能更加優(yōu)異的結(jié)構(gòu)功能一體化材料，同時(shí)多余的孔隙結(jié)構(gòu)也有利于進(jìn)一步的功能復(fù)合。例如，波紋板(壓縮峰值強(qiáng)度12. 3MPa)與泡沫鋁(壓縮峰值強(qiáng)度13. OMPa)復(fù)合后壓縮峰值強(qiáng)度成倍提高到 41. 2MPa。由于點(diǎn)陣金屬優(yōu)異的力學(xué)性能以及泡沫鋁的隔聲、吸能、減震的各自優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)多功能的耦合，與蜂窩結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有通孔結(jié)構(gòu)，更便于與泡沫的復(fù)合，剩余孔隙更利于進(jìn)一步進(jìn)行其它多功能復(fù)合，且具有更低的制造成本。


圖1是三角形頂點(diǎn)正對(duì)的平行結(jié)構(gòu)的雙層波紋板點(diǎn)陣金屬結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是三角形頂點(diǎn)錯(cuò)開的平行結(jié)構(gòu)的雙層波紋板點(diǎn)陣金屬結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是正交結(jié)構(gòu)的雙層波紋板點(diǎn)陣金屬結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是平行結(jié)構(gòu)順序排列的雙層金字塔點(diǎn)陣金屬結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是平行結(jié)構(gòu)頂點(diǎn)正對(duì)的雙層金字塔點(diǎn)陣金屬結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明首先將沖孔菱形網(wǎng)或平整過的拉伸網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔芯體 1，然后將金字塔芯體1和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體1與面板2焊接制成多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；或者首先將平整過的金屬板材采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體3，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體3和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體3與面板2焊接制成多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體1或波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1或波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；最后，在三角棱柱或者梯形棱柱5與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1或波紋結(jié)構(gòu)芯體 3接觸面上均勻涂覆一層膠粘劑，然后將三角棱柱或者梯形棱柱5插入多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板或多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，靜置或于40 60°C烘箱中固化，得到多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。所述的填充為選擇性的填充，如圖1至圖5 中所示I，II，III，IV所示位置選擇組合填充。實(shí)施例1 首先將平整過的鋼板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體3，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體3和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體3與面板2焊接制成2 4層的波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，其中波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體采用平行排列的波紋三角形頂點(diǎn)正對(duì)的結(jié)構(gòu)形式(見圖1)；然后，根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與波紋結(jié)構(gòu)芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠，然后將棱柱體插入波紋結(jié)構(gòu)中，將空間孔結(jié)全部填滿。靜置或者烘箱中至40°C 60°C固化，獲得多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1 15%，泡沫鋁密度0. 1 0. 54g/cm3，孔隙率80 95%。實(shí)施例2 首先將平整過的鋼板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體3，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體3和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體3與面板2焊接制成2 4層的波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，其中波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體采用平行排列三角形頂點(diǎn)錯(cuò)開的結(jié)構(gòu)形式(見圖2)，然后，根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與波紋結(jié)構(gòu)芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠， 然后將棱柱體插入夾層板中，將空間孔結(jié)構(gòu)選擇性的填充，僅第1層全部填滿泡沫鋁(見圖 2)。靜置或者烘箱中至40°C 60°C固化，獲得多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1 15%，泡沫鋁密度0. 1 0. Mg/cm3，孔隙率80 95%。實(shí)施例3 首先將平整過的鋼板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體3，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體3和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體3與面板2焊接制成2-4層的波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，其中波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體采用正交的結(jié)構(gòu)形式(見圖3)；然后，根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與波紋結(jié)構(gòu)芯體3中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠，然后將棱柱體插入2 4層波紋結(jié)構(gòu)夾層板中的任意一層進(jìn)行填充，填充層采用間隔性填充(見圖幻。靜置或者烘箱中至 40°C 60°C固化，獲得多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1 10%，泡沫鋁密度0. 1 0. 54g/cm3，孔隙率80 95%。實(shí)施例4 首先將沖孔菱形網(wǎng)或平整過的拉伸網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔芯體1，然后將金字塔芯體1和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體1與面板2焊接制成2 4層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，其中金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的金字塔芯體采用平行結(jié)構(gòu)順序排列的方式(見圖4)；然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4 的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠，然后將棱柱體插入夾層板中，將空間孔結(jié)構(gòu)全部填滿。靜置或者烘箱中至40°C 60°C 固化，就獲得點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中金字塔點(diǎn)陣的相對(duì)密度為1 10%，泡沫鋁密度0. 1 0. Mg/cm3，孔隙率80 95%。實(shí)施例5 首先，將平整過的拉伸鋼板網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔結(jié)構(gòu)芯體1，然后將形成的金字塔結(jié)構(gòu)芯體1和面板2清洗去除油污和銹跡，逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體 1與面板2焊接制成2 4層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，其中金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的金字塔芯體采用平行結(jié)構(gòu)頂點(diǎn)正對(duì)的排列方式(見圖5)；然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體1 中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠，然后將棱柱體插入夾層板中，將空間孔結(jié)構(gòu)全部填滿。靜置或者烘箱中至40°C 60°C固化，獲得點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中金字塔點(diǎn)陣的相對(duì)密度為1 10%，泡沫鋁密度0. 1 0. 54g/cm3,孔隙率 80 95%。實(shí)施例6 首先，將鈦合金沖孔菱形網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔結(jié)構(gòu)芯體1， 然后將形成的金字塔結(jié)構(gòu)芯體1和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體1與面板2焊接制成2 4層的金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1 中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與芯體接觸面均勻涂覆一層鑄工膠，然后將棱柱體插入多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣夾層板中，將空間孔結(jié)構(gòu)選擇性的填充， 金字塔頂點(diǎn)錯(cuò)開結(jié)構(gòu)(圖4所示)采用第I，III部分填滿泡沫鋁，金字塔頂點(diǎn)正對(duì)結(jié)構(gòu)采用第I，IV部分填滿泡沫鋁。靜置或者烘箱中至40°C 60°C固化，獲得點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中金字塔點(diǎn)陣的相對(duì)密度為1 10%，泡沫鋁密度0. 1 0. Mg/cm3，孔隙率 80 95%。實(shí)施例7 首先，將純鋁沖孔菱形網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔結(jié)構(gòu)芯體1，然后將形成的金字塔結(jié)構(gòu)芯體1和面板2清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體1與面板2焊接制成2 4層的金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體1中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱5 ；在棱柱體與芯體接觸面均勻涂覆一層樂泰膠，然后將棱柱體插入夾層板中，將空間孔結(jié)構(gòu)選擇性的填充，2 3層金字塔結(jié)構(gòu)夾層板僅填滿第1層泡沫鋁，4層金字塔結(jié)構(gòu)夾層板僅在第1層和第2層填滿泡沫鋁。靜置或者烘箱中至40°C 60°C固化，就獲得點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。其中金字塔點(diǎn)陣的相對(duì)密度為1 10%，泡沫鋁密度0. 1 0. Mg/cm3，孔隙率80 95%。
權(quán)利要求
1.一種多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于1)首先將沖孔菱形網(wǎng)或平整過的拉伸網(wǎng)采用模壓、折疊技術(shù)形成金字塔芯體(1)，然后將金字塔芯體(1)和面板( 清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)與面板(2)焊接制成多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；或者首先將平整過的金屬板材采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)和面板(2)清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊逐層將波紋芯體(3)與面板(2)焊接制成多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；2)然后，根據(jù)金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)或波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)中孔(4)的空間尺寸，采用切割機(jī)將塊狀泡沫鋁切割成與金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)或波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)中孔(4)的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱(5)；3)最后，在三角棱柱或者梯形棱柱(5)與金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)或波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)接觸面上均勻涂覆一層膠粘劑，然后將三角棱柱或者梯形棱柱( 插入多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板或多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔(4)中進(jìn)行填充，靜置或于40 60°C烘箱中固化，得到多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的沖孔菱形網(wǎng)的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、純鋁、鋁合金或鈦合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的拉伸網(wǎng)為鋼板網(wǎng)、鋁板網(wǎng)、鈦板網(wǎng)或鎳板網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的金屬板材為碳鋼鋼板、不銹鋼板、鋁板、鈦板或鎳板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的膠粘劑為聚氨酯或環(huán)氧樹脂類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板各層的波紋結(jié)構(gòu)芯體采用正交或平行排列，其中平行排列包括波紋三角形頂點(diǎn)正對(duì)和錯(cuò)開兩種形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板或多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4的任意一層或多層孔隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的填充層采用間隔性填充。
9.一種如權(quán)利要求1所述的多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法制成的復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料由金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)與面板(2)構(gòu)成的金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板以及填充在該金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的金字塔結(jié)構(gòu)芯體(1)的孔(4)內(nèi)的泡沫鋁組成，泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔的任意一層或多層孔隙；或由波紋芯體(3)與面板(2)制成的波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板以及間隔性填充在該波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體(3)的孔中的泡沫鋁組成，泡沫鋁的填充采用單獨(dú)填充多層波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔的任意一層或多層孔隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料，其特征在于所述的填充層采用間隔性填充。
全文摘要
一種多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法，將點(diǎn)陣金屬芯體(包括波紋結(jié)構(gòu)和金字塔結(jié)構(gòu))與鋼板逐層焊接獲得多層點(diǎn)陣金屬夾層板，然后與切割的泡沫鋁膠接復(fù)合獲得多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)多層點(diǎn)陣金屬材料的制備與多層點(diǎn)陣金屬和泡沫鋁的復(fù)合，獲得多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料夾層板。這種多層點(diǎn)陣金屬-泡沫鋁復(fù)合材料夾層板，在安全防護(hù)、軍事等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，它能十分有效的減輕結(jié)構(gòu)重量，改善沖擊變形性能，尤其在人員和設(shè)備的安全防護(hù)中，其優(yōu)異的緩沖吸能效果，低密度，高比強(qiáng)度、比剛度與實(shí)體材料相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，另外其制造成本也較低。
文檔編號(hào)B32B1/06GK102390136SQ2011102340
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者于勃, 盧天健, 張錢城, 金峰, 閆雷雷 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)