專(zhuān)利名稱(chēng)：Pvc貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏天花板生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
隨著建筑材料向多元化、實(shí)用型方向發(fā)展，越來(lái)越多的建筑裝飾材料采用PVC、鋁箔貼面增強(qiáng)石膏板產(chǎn)品。PVC貼面石膏天花板的結(jié)構(gòu)大多是在石膏板的正面貼PVC，背面貼鋁箔。目前，用于生產(chǎn)這種PVC貼面石膏天花板產(chǎn)品的設(shè)備存在的不足是生產(chǎn)工序多，正面貼PVC和背面貼鋁箔分為兩道工序，先后完成，而不是同時(shí)進(jìn)行，這樣一來(lái)，就會(huì)帶來(lái)用工量大、員工勞動(dòng)量大、周轉(zhuǎn)頻繁高、報(bào)廢率高和生產(chǎn)成本高等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，將傳統(tǒng)的貼PVC和貼鋁箔兩道工序合二為一，同時(shí)進(jìn)行，可節(jié)省人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低生產(chǎn)成本。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述生產(chǎn)線(xiàn)從前到后依次設(shè)有進(jìn)料平臺(tái)、鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)、機(jī)頭壓合裝置、PVC輥軸機(jī)構(gòu)、輸出平臺(tái)、二次壓合裝置、烘干裝置、質(zhì)檢平臺(tái)、橫向切割裝置、輸送平臺(tái)、縱向切割裝置和吸塵裝置；鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)的下方，包括鋁箔機(jī)架和鋁箔上膠輥軸機(jī)構(gòu)；機(jī)頭壓合裝置設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)的后方，包括機(jī)頭架、機(jī)頭電機(jī)、多組壓輥和梳皺刷； 機(jī)頭壓合裝置的上方設(shè)有膠桶，膠桶的底部設(shè)有膠輥，膠桶連接輸膠管；PVC輥軸機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)頭架的末端；輸出平臺(tái)設(shè)在機(jī)頭壓合裝置的后方，二次壓合裝置設(shè)在輸出平臺(tái)的后方；二次壓合裝置包括二次壓合機(jī)架、設(shè)在二次壓合機(jī)架上的多組擠壓輥、調(diào)節(jié)擠壓輥間距的汽缸，以及為擠壓輥提供動(dòng)力的二次壓合電機(jī)；烘干裝置設(shè)在二次壓合裝置的后方，包括烘干機(jī)架、設(shè)在烘干機(jī)架頂部的烘干工作臺(tái)、設(shè)在烘干工作臺(tái)內(nèi)的輸送輥軸和設(shè)在輸送輥軸下方的電發(fā)熱體；質(zhì)檢平臺(tái)設(shè)在烘干裝置的后方，橫向切割裝置設(shè)在質(zhì)檢平臺(tái)的后方；橫向切割裝置包括橫向切割機(jī)架、橫向切割鋸片、由輥軸組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及橫向切割電機(jī)；輸送平臺(tái)設(shè)在橫向切割裝置的后方，縱向切割裝置設(shè)在輸送平臺(tái)的后方；縱向切割裝置包括縱向切割機(jī)架、縱向切割鋸片、由輥軸組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)和縱向切割電機(jī)；吸塵裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、吸塵管道和粉塵緩沖袋，吸塵管道設(shè)在縱向切割裝置的上方。進(jìn)一步地說(shuō)所述機(jī)頭壓合裝置的一側(cè)設(shè)有用于移動(dòng)膠桶和PVC輥軸機(jī)構(gòu)的移動(dòng)裝置，包括底座、支架、牽引繩、電機(jī)和控制器，牽引繩的末端設(shè)有掛鉤。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將傳統(tǒng)的貼PVC和貼鋁箔兩道工序合二為一，同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了原來(lái)繁瑣的生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，可節(jié)省人工、 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少材料損耗、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中所述吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中所述橫向切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施例中所述縱向切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的實(shí)施例中所述烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的實(shí)施例中所述二次壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的實(shí)施例中所述膠桶和PVC移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的實(shí)施例中所述機(jī)頭壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，如圖1所示，從前到后依次設(shè)有進(jìn)料平臺(tái) 12、鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)、機(jī)頭壓合裝置10、PVC輥軸機(jī)構(gòu)、輸出平臺(tái)8、二次壓合裝置7、烘干裝置 6、質(zhì)檢平臺(tái)5、橫向切割裝置4、輸送平臺(tái)3、縱向切割裝置2和吸塵裝置1。鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)12的下方，包括鋁箔機(jī)架13和鋁箔上膠輥軸機(jī)構(gòu)14。機(jī)頭壓合裝置10設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)12的后方，如圖8所示，包括機(jī)頭架10a、機(jī)頭電機(jī) 10g、多組壓輥IOf和梳皺刷10c。機(jī)頭壓合裝置10的上方設(shè)有膠桶10d，膠桶IOd的底部設(shè)有膠輥10e，膠桶IOd連接輸膠管11。PVC輥軸機(jī)構(gòu)IOb安裝在機(jī)頭架IOa的末端。所述機(jī)頭壓合裝置10的一側(cè)設(shè)有用于移動(dòng)膠桶IOd和PVC輥軸機(jī)構(gòu)IOb的移動(dòng)裝置9，如圖7所示，包括底座901、支架904、牽引繩905、電機(jī)903和控制器902，牽引繩905 的末端設(shè)有掛鉤906。輸出平臺(tái)8設(shè)在機(jī)頭壓合裝置10的后方，二次壓合裝置7設(shè)在輸出平臺(tái)8的后方。 如圖6所示，二次壓合裝置7包括二次壓合機(jī)架701、設(shè)在二次壓合機(jī)架701上的多組擠壓輥702、調(diào)節(jié)擠壓輥702間距的汽缸703，以及為擠壓輥702提供動(dòng)力的二次壓合電機(jī)704。烘干裝置6設(shè)在二次壓合裝置7的后方，如圖5所示，包括烘干機(jī)架604、設(shè)在烘干機(jī)架604頂部的烘干工作臺(tái)601、設(shè)在烘干工作臺(tái)601內(nèi)的輸送輥軸602和設(shè)在輸送輥軸 602下方的電發(fā)熱體603 ；質(zhì)檢平臺(tái)5設(shè)在烘干裝置6的后方，橫向切割裝置4設(shè)在質(zhì)檢平臺(tái)5的后方。如圖4所示，橫向切割裝置4包括橫向切割機(jī)架401、橫向切割鋸片402、由輥軸403、404組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及橫向切割電機(jī)405。輸送平臺(tái)3設(shè)在橫向切割裝置4的后方，縱向切割裝置2設(shè)在輸送平臺(tái)3的后方。 如圖3所示，縱向切割裝置2包括縱向切割機(jī)架201、縱向切割鋸片203、由輥軸202組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)和縱向切割電機(jī)204。
如圖2所示，吸塵裝置1包括鼓風(fēng)機(jī)102、吸塵管道103和粉塵緩沖袋101，吸塵管道103設(shè)在縱向切割裝置4的上方。本發(fā)明的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下首先在鋁箔機(jī)架13上備好鋁箔，在PVC輥軸機(jī)構(gòu)IOb上備好PVC薄膜。通過(guò)進(jìn)料平臺(tái)向生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)輸送石膏板，石膏板在向前行進(jìn)過(guò)程中，首先在其背面貼上鋁箔，經(jīng)過(guò)機(jī)頭壓合裝置的壓合后，再在石膏板的正面貼上PVC薄膜；然后，進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干；烘干后，經(jīng)由質(zhì)檢平臺(tái)進(jìn)入橫向切割裝置進(jìn)行橫向切割；然后，再經(jīng)由輸送平臺(tái)進(jìn)入縱向切割裝置進(jìn)行縱向切割，完成制作。切割過(guò)程中，通過(guò)吸塵裝置吸除切割粉塵。
權(quán)利要求
1.一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述生產(chǎn)線(xiàn)從前到后依次設(shè)有進(jìn)料平臺(tái)(12)、鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)、機(jī)頭壓合裝置(10)、PVC輥軸機(jī)構(gòu)、輸出平臺(tái)(8)、二次壓合裝置(7)、烘干裝置(6)、質(zhì)檢平臺(tái)(5)、橫向切割裝置0)、輸送平臺(tái)(3)、縱向切割裝置⑵ 和吸塵裝置⑴；鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)(1 的下方，包括鋁箔機(jī)架(1 和鋁箔上膠輥軸機(jī)構(gòu) (14)；機(jī)頭壓合裝置(10)設(shè)在進(jìn)料平臺(tái)(1 的后方，包括機(jī)頭架(10a)、機(jī)頭電機(jī)(IOg)、多組壓輥(IOf)和梳皺刷(IOc)；機(jī)頭壓合裝置(10)的上方設(shè)有膠桶(IOd)，膠桶(IOd)的底部設(shè)有膠輥(IOe)，膠桶(IOd)連接輸膠管(11) ；PVC輥軸機(jī)構(gòu)(IOb)安裝在機(jī)頭架(IOa) 的末端；輸出平臺(tái)(8)設(shè)在機(jī)頭壓合裝置(10)的后方，二次壓合裝置(7)設(shè)在輸出平臺(tái)(8)的后方；二次壓合裝置(7)包括二次壓合機(jī)架(701)、設(shè)在二次壓合機(jī)架(701)上的多組擠壓輥(702)、調(diào)節(jié)擠壓輥(702)間距的汽缸(703)，以及為擠壓輥(70 提供動(dòng)力的二次壓合電機(jī)(704)；烘干裝置(6)設(shè)在二次壓合裝置(7)的后方，包括烘干機(jī)架(604)、設(shè)在烘干機(jī)架 (604)頂部的烘干工作臺(tái)(601)、設(shè)在烘干工作臺(tái)(601)內(nèi)的輸送輥軸(602)和設(shè)在輸送輥軸(60 下方的電發(fā)熱體(603)；質(zhì)檢平臺(tái)( 設(shè)在烘干裝置(6)的后方，橫向切割裝置(4)設(shè)在質(zhì)檢平臺(tái)( 的后方； 橫向切割裝置⑷包括橫向切割機(jī)架G01)、橫向切割鋸片002)、由輥軸(403、404)組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及橫向切割電機(jī)G05)；輸送平臺(tái)(3)設(shè)在橫向切割裝置的后方，縱向切割裝置(2)設(shè)在輸送平臺(tái)(3)的后方；縱向切割裝置⑵包括縱向切割機(jī)架001)、縱向切割鋸片003)、由輥軸(202)組成的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)和縱向切割電機(jī)O04)；吸塵裝置(1)包括鼓風(fēng)機(jī)(102)、吸塵管道(103)和粉塵緩沖袋(101)，吸塵管道(103) 設(shè)在縱向切割裝置的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述機(jī)頭壓合裝置(10)的一側(cè)設(shè)有用于移動(dòng)膠桶(IOd)和PVC輥軸機(jī)構(gòu)(IOb)的移動(dòng)裝置(9)，包括底座(901)、支架(904)、牽引繩(905)、電機(jī)(903)和控制器(902)，牽引繩(905)的末端設(shè)有掛鉤(906)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC貼面石膏天花板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述生產(chǎn)線(xiàn)從前到后依次設(shè)有進(jìn)料平臺(tái)、鋁箔輥軸機(jī)構(gòu)、機(jī)頭壓合裝置、PVC輥軸機(jī)構(gòu)、輸出平臺(tái)、二次壓合裝置、烘干裝置、質(zhì)檢平臺(tái)、橫向切割裝置、輸送平臺(tái)、縱向切割裝置和吸塵裝置。本發(fā)明將傳統(tǒng)的貼PVC和貼鋁箔兩道工序合二為一，同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了原來(lái)繁瑣的生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，可節(jié)省人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少材料損耗、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B38/16GK102398405SQ2011102590
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者侯炳林 申請(qǐng)人:侯炳林