專利名稱：網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種高級(jí)紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合面料織物，尤其是涉及一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物。
背景技術(shù)：
無線電設(shè)備給人們的生活帶來了極大的方便，隨之而來的還有各種電磁波的增加，給人們生活帶來了很多困擾，甚至是危險(xiǎn)，因此各種屏蔽方法也應(yīng)運(yùn)而生，有不少織物在屏蔽方面起到一定的效果，然而，這些織物都是先從原料方面賦予屏蔽功能，給紡紗和織造帶來一定的不適應(yīng)性，影響生產(chǎn)效率。紡織工業(yè)生產(chǎn)中高效能電磁波屏蔽織物的制造方法，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家用和軍工、科研、工農(nóng)醫(yī)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，用于對(duì)有害電磁波的屏蔽和防護(hù)。電磁波是繼空氣污染、水污染、噪聲污染之后的又一大污染源。電磁波不僅危害人體健康，也危及儀器設(shè)備的運(yùn)作。在軍事領(lǐng)域和通訊領(lǐng)域中，電磁波的泄漏還會(huì)造成泄密。 電磁波屏蔽織物常用來制作軍用屏蔽帳篷、蓋布及軍事訓(xùn)練用的假艦船、靶旗、靶標(biāo)傘等軍用目標(biāo)，因此，高效能電磁波屏蔽織物的研發(fā)得到了高度的重視?，F(xiàn)行的電磁波屏蔽織物包括金屬絲織物，金屬絲與紡織紗線交織或嵌織織物，金屬纖維或碳纖維與常規(guī)紡織纖維的混紡紗織物，電鍍、化學(xué)鍍、真空鍍金屬膜織物。上述幾種電磁波屏蔽織物各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中金屬絲織物和金屬絲交織或嵌織織物最早面世，屏蔽效果較好，在0. 15MHz 20GHz范圍內(nèi)達(dá)到彡60dB，但織物厚重、硬、不耐折。金屬纖維或碳纖維與常規(guī)紡織纖維混紡織物是以5% 20%左右的比例與常規(guī)紡織纖維混紡成紗織布，這類織物較輕、柔軟，服用性能改善，但纖維間抱合力差，很難紡制高支紗，且屏蔽效能在0. 15 3GHz范圍內(nèi)僅為13 30dB，遠(yuǎn)次于金屬絲織物及其交織或嵌織織物。電鍍金屬膜織物雖生產(chǎn)成本較低，但金屬膜的致密性、均勻性不及化學(xué)鍍和真空鍍織物，手感也差， 織物硬，不耐折，生產(chǎn)過程還產(chǎn)生大量廢水，污染嚴(yán)重。化學(xué)鍍織物有很好的屏蔽效果，織物手感柔軟，透氣性好，廢水較少，但化學(xué)鍍工藝繁復(fù)，鍍液的穩(wěn)定性很難控制。真空鍍金屬膜織物同化學(xué)鍍一樣，也有很好的屏蔽效果，且工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)工藝過程無三廢產(chǎn)生，但真空鍍膜層很薄，要達(dá)到屏蔽效能60dB的膜層厚度很不經(jīng)濟(jì)，成本極高。200710039226. 2號(hào)專利申請(qǐng)?zhí)岢隽瞬捎谜婵諡R射鍍膜和化學(xué)鍍膜復(fù)合制造電磁波屏蔽織物的方法，工藝流程為以下兩種之一 a.織物基材一真空濺射鍍金屬膜一化學(xué)鍍金屬膜一水洗一施加保護(hù)層一烘干；b.織物基材一催化一水洗一活化一化學(xué)鍍金屬膜一水洗一烘干一真空濺射鍍金屬膜一施加保護(hù)層。上述兩種流程的真空濺射鍍金屬膜之前織物作低溫等離子體處理。這一方法制得的織物可以達(dá)到寬頻段范圍90dB的電磁波屏蔽效能。缺點(diǎn)是鍍層達(dá)到90dB高效能的均勻性與重現(xiàn)性不夠，而且無法再突破90dB，織物耐折性也不足?，F(xiàn)有的各種面料無法阻止電磁波對(duì)人體的幅射。而人體長期受電磁波的幅射可導(dǎo)制各種疾病甚至致癌。在現(xiàn)代社會(huì)里人們隨時(shí)隨地都受到來自自然界和人為產(chǎn)生的電磁波的幅射。傳統(tǒng)的屏蔽電磁輻射的織物(俗稱金屬絲網(wǎng))，是織造而成的，其相互垂直相交的經(jīng)絲和緯絲是由金屬絲構(gòu)成。在織物中，經(jīng)絲和緯絲分別平行分布，每根經(jīng)絲和每根緯絲只有一個(gè)相交點(diǎn)。在這唯一相交點(diǎn)上，很難保證經(jīng)絲和緯絲充分電接觸。在紡織纖維或其織物上涂(鍍)傳導(dǎo)物質(zhì)，雖可以起到防靜電和屏蔽電磁輻射的作用，但是洗滌織物可損壞傳導(dǎo)物質(zhì)層，這樣，使織物逐漸減少、直至最后失去防靜電和屏蔽電磁輻射的作用。CN1045428A公開了一種織物。這種織物優(yōu)于DE-A-2923286專利公開的織物，這種織物制作的服裝優(yōu)于VS-A-4196355專利公開的背心。這樣織物是織造而成，其相互垂直相交的經(jīng)紗和緯紗用不銹鋼纖維和紡織纖維的混紡紗線構(gòu)成。制作不銹鋼纖維和紡織纖維混紡紗線工藝流程長，先要將不銹鋼纖維拉斷至3至10厘米的短纖，然后經(jīng)混和、梳、并、粗紗、細(xì)紗等工序。在織物中，不銹鋼短纖維呈單根或小束離散分布，分布很難均勻。在經(jīng)紗和緯紗的相交點(diǎn)上，更難保證不銹鋼纖維充分電接觸。本發(fā)明涉及一種技術(shù)用紡織材料一防輻射織物及其制造方法，所述防輻射織物廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、電子計(jì)算機(jī)、電腦、理療儀、微波爐、電子干燥機(jī)、大屏幕電視機(jī)等發(fā)出的正電離子、電磁波、X射線等輻射的防護(hù)；精密儀器、電纜等的屏蔽材料；面狀加熱元件；探險(xiǎn)者、漁民的起反射作用的救生衣。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)已進(jìn)入電子時(shí)代，各種電子電器除被廣泛應(yīng)用于軍工、 科研和工農(nóng)醫(yī)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域外，現(xiàn)又進(jìn)入了千家萬戶，推動(dòng)了人類物質(zhì)文明的進(jìn)步。但同時(shí)它們又會(huì)發(fā)出電磁波輻射，以及正電離子、少量X射線等粒子的輻射，污染空間，危害人們的身體健康，已成為一大社會(huì)公害。為此，人們很早就開始了防輻射織物及其制品的研制，這種防輻射織物可采用金屬絲制織或?qū)⑵胀ǚ墙饘偌徔棽牧媳砻驽円越饘賹?shí)現(xiàn)金屬化。金屬絲織物使用性能差，屏蔽效果低，因此主要采用非金屬紡織材料金屬化的方法，其中多應(yīng)用鍍金屬工藝。上海市紡織科學(xué)研究院于1970年起研究了在天然纖維織物上進(jìn)行化學(xué)鍍銀的工藝，研制成導(dǎo)電布，用于制作電力均壓服和防微波的工作服。70年代末，德國拜耳公司在高收縮合成纖維或天然纖維織物上鍍鎳，制成防微波材料和低壓加熱元件。同一時(shí)期，國內(nèi)外又先后開始了織物化學(xué)鍍銅方法的研究。如1980年上海市紡織科學(xué)研究院研究了織物化學(xué)一步法鍍銅或鍍鎳工藝，制成鍍銅或鍍鎳織物替代化學(xué)鍍銀織物。1983年上海工程技術(shù)大學(xué)紡織學(xué)院用兩步法制成了鍍銅織物。鑒于上述各種鍍金屬紡織材料的制成，對(duì)微波的防護(hù)問題業(yè)以基本解決。但是上述材料對(duì)微波主要是起反射作用，而對(duì)微波的吸收則幾乎為零。它們對(duì)30 1000MHz頻段范圍電磁波輻射的吸收、正電離子的消除、少量χ射線的阻擋的效果較差，故對(duì)人體不能起到可靠安全的保護(hù)作用。為了提高防輻射材料的功能性，增加材料有效保護(hù)層的厚度，瑞士、日本等國先后采用高聚物和含硅、碳、鉛、鈉等元素的物質(zhì)混合紡制成的混抽纖維制織防輻射材料，該材料有消除靜電、吸收強(qiáng)光和少量χ射線的作用。同時(shí)，雖然人們已研制了各種防輻射材料，但這些材料多數(shù)具有單功能性，如防微波材料、防X射線材料等，使用上具有一定的局限性。如鍍金屬紡織材料有很好的防微波性能(屏蔽效果高達(dá)40 60分貝)，但因?yàn)殄儐我唤饘?，鍍層又較薄，故對(duì)低頻電磁輻射和X 射線的阻擋力較差；混抽合成纖維織物防護(hù)材料中雖然增添了多種元素，增加了有效保護(hù)層的厚度，能消除熒光屏的強(qiáng)光和傳導(dǎo)靜電，但導(dǎo)電性能差，僅能反射和吸收1 3分貝的低頻和高頻電磁輻射。提供一種防輻射能力更好，尤其是對(duì)輻射的吸收能力更強(qiáng)的防輻射織物及其制造方法。提出的防輻射織物是在一步法鍍金屬材料(如鍍銀、銅、鎳等)基礎(chǔ)上改進(jìn)制得的，其主要特征是它的基材為用普通紡織纖維(化學(xué)纖維和天然纖維)與混抽合成纖維混紡制成的梭織物、針織物或非織造織物，上述織物包含一層按已知化學(xué)鍍銀、鍍銅或鍍鎳等方法鍍制成的金屬層，并有一層用網(wǎng)印方法涂布、含多種有效反射和吸收輻射的元素物質(zhì)組成的印漿層。EP 0863505公開了一種制造浙青屋面板用的濕法成網(wǎng)玻璃纖維氈片，其強(qiáng)度借助于可自交聯(lián)乙烯基添加劑改性的脲醛樹脂粘結(jié)劑而得到改進(jìn)。在這種氈片中，少量的纖維可以不由玻璃纖維組成，而可選自特別是有機(jī)纖維如尼龍、聚酯、聚乙烯或聚丙烯纖維。FR 2434677教導(dǎo)了一種可用于制造浙青膜的纖維基面網(wǎng)，其含有玻璃切斷纖維和有機(jī)纖維，特別是PET纖維，用一種粘結(jié)劑將它們粘合在一起，130°C時(shí)這些纖維的收縮率小于或等于5%。但是，人們還在努力，通過在同一層中組合玻璃纖維和PET纖維而進(jìn)一步提高這類面網(wǎng)的撕裂強(qiáng)度性能。專利WO 01/09538和WO 01/095760提出了一類結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)經(jīng)針刺結(jié)合法組合
了玻璃面網(wǎng)和聚酯面網(wǎng)。按照這一教導(dǎo)，玻璃面網(wǎng)在它與聚酯面網(wǎng)組合在一起之前，用一種粘結(jié)劑有條理地粘結(jié)在一起。WO 01/097651提出了一種類似的結(jié)構(gòu)，但是玻璃面網(wǎng)和聚酯面網(wǎng)是用流體動(dòng)力針刺法結(jié)合的。目前，三維網(wǎng)眼織物還被稱為三明治網(wǎng)眼織物或稱為立體網(wǎng)眼織物，由于具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定、立體感強(qiáng)、彈性好和透氣透濕性理想等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于服裝鞋帽、包裝、醫(yī)療、汽車內(nèi)裝飾和家居寢裝等等。已有技術(shù)中的三維網(wǎng)眼織物的加工方法包括以下步驟原料選擇、整經(jīng)、織造、預(yù)定型、染色、熱定型和后處理。由上述方法所得到的三維網(wǎng)眼織物存在有失環(huán)保和織物容易出現(xiàn)泛黃(黃變)現(xiàn)象。因?yàn)?，三維網(wǎng)眼織物的材料通常選用滌絲纖維與尼龍纖維，而滌綸纖維和尼龍纖維在紡絲過程中需要使用油劑，因此在成絲后，油劑及雜質(zhì)被保留在纖維上， 從而不僅使織物產(chǎn)生異味，而且因油劑的作崇而使織物泛黃。此外，已有技術(shù)中的三維網(wǎng)眼織物的厚度僅在2 ？ 5mm范圍，不僅彈性并不理想，而且無法體現(xiàn)海綿效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，克服現(xiàn)有技術(shù)中的重量重、吸濕透氣差、防輻射弱、舒適性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過設(shè)計(jì)一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，不僅使得該面料滿足其特殊網(wǎng)狀輕質(zhì)的需要， 其特殊的網(wǎng)狀多層型也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料的光澤優(yōu)良、吸濕透氣性良好、防輻射性強(qiáng)，舒適性優(yōu)良的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為 0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1. 26X ΙΟ"4歐·厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1. 26X ΙΟ"6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4. 3 6混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在 450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為 1.5 2.5 2、重量比為M 23 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1.5 2、重量比為23 24 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為 12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 4mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X 10_3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根/lOcm/lOcm，緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6. O克4，4’-二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. O克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35 分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 5mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X10_3 歐·厘米的16根合股超高支紗線。外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔3mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1.32X10_3 歐·厘米的16根合股超高支紗線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1
—種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1^6Χ10_4歐 厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1.26X10_6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4.3 6 混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在 450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為 1.5 2.5 2、重量比為M 23 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1.5 2、重量比為23 24 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為 12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X ΙΟ"3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根/10cm/10cm,緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6. O克4，4’-二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. O克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35 分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。實(shí)施例2 一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1^6Χ10_4歐 厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1.26X10_6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4.3 6混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在 450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為 1.5 2.5 2、重量比為M 23 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1.5 2、重量比為23 24 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為 12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 5mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X 10_3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根/lOcm/lOcm，緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6. O克4，4’-二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. O克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35 分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。實(shí)施例3 一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1^6Χ10_4歐 厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1.26X10_6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4.3 6 混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在 450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為 1.5 2.5 2、重量比為M 23 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1.5 2、重量比為23 24 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為 12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔3mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X ΙΟ"3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根/10cm/10cm,緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6. O克4，4’-二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. O克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35 分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。實(shí)施例4一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1^6Χ10_4歐 厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1.26X10_6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4.3 6 混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在 450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為 1.5 2.5 2、重量比為M 23 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1.5 2、重量比為23 24 48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為 12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔4mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X ΙΟ"3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根/10cm/10cm,緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6. O克4，4’-二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. O克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35 分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于底層雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用三十七個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生二隔二的超薄組織；另一層采用十八個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，其中，每個(gè)網(wǎng)孔中，兩條相對(duì)的邊由經(jīng)編組織的線圈縱行構(gòu)成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構(gòu)成，每個(gè)網(wǎng)孔的面積均為0. 03平方毫米，該雙層經(jīng)編針織物的原料紗線由體積電阻率為1^6Χ10_4歐 厘米、細(xì)度為12D的碳纖維與體積電阻率為1. 26X ΙΟ"6歐 厘米、細(xì)度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為4. 3 6 混紡而成；中間層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲直徑為0. 6mm，孔徑為2um，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)進(jìn)行層層鋪疊達(dá)到厚度為0. llmnTO. 12mm的氈網(wǎng)，通過針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行3 5次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強(qiáng)酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在450 500°C加熱處理50 53分鐘進(jìn)行燒結(jié)；外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為竹纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1. 5:2.5: 2、重量比為M 23 :48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為23 26N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 66s、捻系數(shù)為876的紗線；緯紗為竹纖維、超高分子量聚乙烯纖維、牛奶蛋白纖維分別按照細(xì)度比為2. 5 1. 5 :2、重量比為23 24 :48，經(jīng)過絡(luò)筒拉伸張力為12 14N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為Ms、捻系數(shù)為766的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 4mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X ΙΟ"3歐·厘米的16根合股超高支紗線；經(jīng)向密度為850根 /IOcm /10cm，緯向密度為497根/10cm，平方米重87克；其中底層、中間層和外層均通過含碳粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將底層、中間層和外層的織物分別依次通過下述步驟進(jìn)行涂覆一、將6.0克4，4’ - 二氨基二苯醚和14. 48克二氨基二苯砜充分均勻混合，保持溫度在65°C進(jìn)行均勻攪拌20分鐘，加入18. 0克氫氧化鎂粉體，采用轉(zhuǎn)速為150000r/min的高速乳化機(jī)高速剪切分散45min，加入4. 18克均苯四甲酸二酐粉末，65°C溫度下攪拌反應(yīng)35分鐘，冷卻5分鐘，靜置4小時(shí)，過濾，干燥，得到阻燃粉末；二、將步驟一中的阻燃粉末通過高壓噴涂機(jī)，均勻噴涂三層阻燃粉末于底層、中間層和外層的織物上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 5mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X10_3歐·厘米的16 根合股超高支紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，其特征在于 外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔3mm嵌設(shè)有一根體積電阻率為1. 32X ΙΟ"3歐 厘米的16 根合股超高支紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，克服現(xiàn)有技術(shù)中的重量重、吸濕透氣差、防輻射弱、舒適性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過設(shè)計(jì)一種網(wǎng)狀多層型電磁輻射復(fù)合面料織物，不僅使得該面料滿足其特殊網(wǎng)狀輕質(zhì)的需要，其特殊的網(wǎng)狀多層型也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料的光澤優(yōu)良、吸濕透氣性良好、防輻射性強(qiáng)，舒適性優(yōu)良的性能。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102371708SQ201110259290
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者陳阿斌 申請(qǐng)人:福建省百凱經(jīng)編實(shí)業(yè)有限公司