專利名稱：漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，具體地說，涉及一種適用于家電、電器產(chǎn)品和電子產(chǎn)品等裝置的外殼，或交通工具、家具、門板以及容器等的外觀件的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異，越來越多樣式的消費性電子產(chǎn)品被開發(fā)出來。然而，產(chǎn)品外觀 往往成為消費者購買的主要考慮因素之一。因此，多樣化的裝飾性機板的設(shè)計與開發(fā)，逐漸成為產(chǎn)業(yè)的重點之一。熟知的電子產(chǎn)品的外殼機板，常見以裝飾性貼紙貼附或噴涂著色，使外觀呈現(xiàn)不同的視覺感受。此外，隨著質(zhì)感需求的提升，金屬外殼機板也常見以刻蝕方式或陽極處理方式進行外觀紋路的處理和加工。甚至，使用導入半導體制程的光照固化膜的方法來成型紋路，以此提升硬度、抗刮性和表面的多樣化外觀。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV膠，接著將具有紋路構(gòu)造的母模壓印在尚未固化的UV膠上，再以紫外光照射UV膠使其固化。固化后的UV膠表面形成母模壓印的紋路，并且UV膠的另一面粘接在基板上。最后，再將基板和粘附在基板上的UV膠進行加工成型(如沖壓成型)，形成特定外型，如筆記本電腦或移動電話的外殼體等。然而，熟知的光照固化膜與基板在進行加工成型(如沖壓成型)時，特別是彎曲或成型角度較大時，往往會因為UV膠和基板的延展性差異，導致光照固化膜和基板的連接面或表面龜裂、變形，或甚至UV膠剝離毀損，使其制程不良率很高。因此，可以解決這一問題的解決方案，實在是產(chǎn)業(yè)上的一種迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其主要通過至少兩次沖壓、兩段式?jīng)_壓或連續(xù)緩進等漸進式?jīng)_壓加工方式，來逐步釋放光固膠膜和基板加工變形時的瞬間應力，以便能夠完全避免光固膠膜龜裂、剝離或變形，也可以使成品仍保持表面紋路的完整，并且可以穩(wěn)固地粘附在基板上。為了達到上述的目的，本發(fā)明提供了一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟(A)提供一基板；(B)形成一光固膠膜在所述基板的上表面上；(C)披覆一可撓性透明壓印模在所述光固膠膜的上表面上，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并照射在所述光固膠膜上，以使所述光固膠膜完全固化；(E)移除所述可撓性透明壓印模；(F)預沖壓成型所述基板和所述光固膠膜，形成一預制外型；以及(G)再次沖壓成型所述基板和所述光固膠膜的所述預制外型，完成一最終外型。
優(yōu)選地，步驟(F)和步驟(G)分別利用不同模具來沖壓成型，步驟(F)利用一預制品模具，步驟(G)利用一完成品模具。優(yōu)選地，步驟(F)和步驟(G)使用同一模具來沖壓成型；在步驟(F)中，沖壓所述基板和所述光固膠膜成型為一預制品機板；在步驟(G)中，沖壓所述基板和所述光固膠膜成型為一完成品機板。優(yōu)選地，步驟(F)和步驟(G)為兩次沖壓。更優(yōu)選地，步驟(F)和步驟(G)為一次沖壓，在步驟(F)后暫時停止沖壓，并在停留一特定時間后再進行步驟(G)的沖壓成型。優(yōu)選地，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(A)后還包括一步驟(al)形成一著色層在所述基板的上表面上；其中，所述光固膠膜形成在所述著色層的上表面上。更優(yōu)選地，步驟(al)中形成所述著色層的方法選自由印刷著色、噴涂著色和浸潰著色所組成的一群組中的至少一種方法。
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優(yōu)選地，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(C)后還包括一步驟(Cl)利用一滾筒施力壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上，以使所述可撓性透明壓印模的所述表面壓紋壓印在所述光固膠膜的上表面上。本發(fā)明的另一目的在于提供一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，包括以下步驟(A)提供一基板；(B)形成一光固膠膜在所述基板的上表面上；(C)披覆一可撓性透明壓印模在所述光固膠膜的上表面上，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并照射在所述光固膠膜上，以使所述光固膠膜完全固化；(E)移除所述可撓性透明壓印模；以及(F)緩進式連續(xù)沖壓成型所述基板和所述光固膠膜。優(yōu)選地，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(A)后還包括一步驟(al)形成一著色層在所述基板的上表面上；其中，所述光固膠膜形成在所述著色層的上表面上。另外，上述的不同模具的兩次沖壓、同模具的兩段式?jīng)_壓和同模具的兩次沖程沖壓等并不以兩次加工為限制，可以根據(jù)實際需要增加加工工序，即本發(fā)明所提供的方法可以是不同模具的多次沖壓、同模具的多段式?jīng)_壓和同模具的多次沖程沖壓等。本發(fā)明也并不以滾筒滾軋為限制，也可以用其他手段完成，例如質(zhì)量板塊重壓或氣油壓重壓等。綜上所述，本發(fā)明通過提供的一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，能夠在加工成型時完全避免光固膠膜龜裂或變形，也可以使成品仍保持表面紋路的完整，并且可以穩(wěn)固地粘附在基板上。


圖IA到圖II為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第一實施例的制程剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的一優(yōu)選的實施例的裝飾性機板組合在筆記本電腦上的立體圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第一實施例的流程圖；圖4A到圖4J為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第二實施例的制程剖視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第三實施例的流程圖。附圖標記說明如下
筆記本電腦I、基板2、上表面21、31、41、51、著色層3、光固膠膜4、表面紋路42、可撓性透明壓印模5、下表面52、表面壓紋53、光源6、滾筒7、預制品模具8、成型模具80、公模801、母模802、完成品模具9、裝飾性機板10、預制品機板11、完成品機板12。
具體實施例方式為使審查員能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。其中相同組件將以相同的附圖標記加以說明。請同時參閱圖IA到圖II、圖2和圖3。圖IA到圖II為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第一實施例的制程剖視圖，圖2為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的一較佳實施例的裝飾性機板組合在筆記本電腦上的立體圖，圖3為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的一優(yōu)選的實施例制造方法的流程圖。本發(fā)明的裝飾性機板在以下實施例中，以應用在筆記本電腦I的外觀件為例進行說明，如圖2所示。然而，本發(fā)明并不以此為限制，本發(fā)明裝飾性機板可適用于家電產(chǎn)品、電器產(chǎn)品和電子產(chǎn)品等 裝置的外殼或交通工具、家具、門板以及容器等的外觀件。也就是說，本發(fā)明可以應用在任何需要產(chǎn)生花紋或圖案的任何材料上。本發(fā)明第一實施例的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板制造方法，包括以下步驟首先，步驟(A)提供基板2，如圖IA所示，基板2可以是金屬、合金、塑膠、碳纖維或其他各式材質(zhì)。在本實施例中，采用鋁合金。接著，步驟(al)形成著色層3在基板2的上表面21上，如圖IB所示，著色層3主要用于提供不同背景色彩，以增加視覺感官上的變化。當然，著色層3并不以單一色彩為限制，著色層3可以是多色彩的組合、漸層或變化，也可以是多色彩搭配而成的圖案。著色層3的形成方式可以是下列方式中的至少一種印刷著色、噴涂著色、浸潰著色或其他的等效制程或技術(shù)。然而，在本實施例中，以噴涂著色為主。另外，步驟(B)又形成光固膠膜4在著色層3的上表面31上，如圖IC所示。其中，光固膠膜4可以是福射固化樹脂(radiation curable resin)或其他等效的光固材料。然而，在本實施例中采用紫外線固化樹脂(UV curable resin)。光固膠膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一種網(wǎng)印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滾輪涂布、噴灑涂布、簾幕式涂布、旋轉(zhuǎn)涂布或其他的等效制程或技術(shù)。然而，在本實施例中，以滾輪涂布為主。然后，步驟(C)披覆可撓性透明壓印模5在光固膠膜4的上表面41上，如圖ID所示。其中，可撓性透明壓印模5的下表面52包括表面壓紋53，表面壓紋53貼附在光固膠膜4的上表面41上。接著，步驟(Cl)施力壓在可撓性透明壓印模5的上表面51上，如圖IE所示，以使可撓性透明壓印模5的表面壓紋53可以壓印形成在光固膠膜4的上表面41上。在本實施例中，利用滾筒7施力滾壓在可撓性透明壓印模5的上表面51上，以使可撓性透明壓印模5的表面壓紋53確實、完整地壓印在光固膠膜4上。當然，本發(fā)明不以滾筒7滾軋為限制，也可以用其他手段完成，諸如質(zhì)量板塊重壓或氣油壓重壓等。再者，步驟(D)進行照射光源6，光源6穿透可撓性透明壓印模5并照射在光固膠膜4上，以使光固膠膜4完全固化。然而，在本實施例中，光源6為紫外線光，主要搭配本實施例所采用的紫外線固化樹脂(UV curable resin) 0也就是說，利用照射紫外線光來固化紫外線固化樹脂。并且，步驟(E)移除可撓性透明壓印模5后，即形成一平板的裝飾性機板10，如圖IF所示。最后，進行步驟(F)和(G)，分別進行兩次沖壓成型，如圖1G、和圖IH所示。在步驟(F)中，預沖壓成型基板2和光固膠膜4形成一預制外型；在步驟(G)中，再次沖壓成型基板2和光固膠膜4的預制外型完成一最終外型，如圖II所示。如圖所示，在本實施例中步驟(F)和步驟(G)分別利用不同模具來沖壓成型，其中步驟(F)利用預制品模具8，步驟
(G)利用完成品模具9。也就是說，本發(fā)明的第一實施例分別利用不同模具來沖壓成型，即先經(jīng)過預制品模具8沖壓成預制品機板11，其先行釋放部分的沖壓應力，使光固膠膜4不會龜裂或變形。接著，再將經(jīng)預制品模具8沖壓過后的半成品放置在完成品模具9中進行另一次沖壓，沖壓成完成品機板12，同樣在光固膠膜4不會龜裂或變形的前提下，來完成整個完成品外型。因
此，本實施例通過不同模具的多站漸進式?jīng)_壓成型，來逐步釋放沖壓應力，以完全避免光固膠膜4龜裂或變形，也就是可以使裝飾性機板10的成品仍保持表面紋路的完整，并且可以穩(wěn)固地粘附在基板2上。請再參閱圖4A到圖4J，圖4A到圖4J為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第二實施例的制程剖視圖。本發(fā)明第二實施例與第一實施例主要差異在于，步驟(F)和步驟(G)使用同一模具來沖壓成型，如圖4G、圖4H和圖41所示。其中，在步驟(F)中，沖壓基板2與光固膠膜4成型為預制品機板11 ;在步驟(G)中，沖壓基板2與光固膠膜4成型為完成品機板12。也就是說，本實施例采用分段沖壓，在進行一次沖壓成型后(步驟(F))暫時停止沖壓，形成預制品機板11。此時在該處停留一特定時間(數(shù)秒)后，如圖4H所示；再進行另一次沖壓成型(步驟(G))，來完全成型為完成品機板12，如圖4J所示。因此，本實施例通過分段停留沖壓時，來先行釋放部分的沖壓應力，使光固膠膜4不會龜裂或變形。然而，關(guān)于第二實施例，其在另一實施例中也可以采用兩次沖壓，也就是通過兩次的沖壓行程，來完成整個成品的沖壓加工。詳細地說，在第二實施例中，公模801在沖壓成型加工中途停止一特定時間后，公模801再完全壓入母模802以完成整個沖壓行程，即采用單一沖壓行程。然而，在另一實施例中，可以采用兩次獨立的沖壓行程，如第一次沖壓行程將形成預制品機板11，而第二次沖壓行程再成型為完成品機板12。同樣地，通過第一次沖壓行程來先行釋放部分的沖壓應力。請參閱圖5，圖5為根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的第三實施例的流程圖。本發(fā)明漸進式?jīng)_壓成型制程的第三實施例也包括一緩進式連續(xù)沖壓的實施型態(tài)，第三實施例與第二實施例主要差異在于，第二實施例采用分段暫停沖壓，而第三實施例的緩進式連續(xù)沖壓則是不間斷地連續(xù)沖壓，即圖5的步驟(F)。也就是說，可以同樣參考第二實施例的圖4G到圖41，圖中所示的沖壓制程，在本實施例中是控制公模801的進給速度，本實施例采用較緩慢并且連續(xù)的進給方式，以達到逐步緩慢地釋放沖壓應力，使光固膠膜4在變形過程中不會龜裂、毀損或剝離。綜上所述，本發(fā)明通過提供一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，能夠在加工成型時完全避免光固膠膜龜裂或變形，也可以使成品仍保持表面紋路的完整，并且可以穩(wěn)固地粘附在基板上。需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實施例意在證明本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的實際應用，不應解釋為對本發(fā)明保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本發(fā)明的 保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求
1.一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟 (A)提供一基板； (B)形成一光固膠膜在所述基板的上表面上； (C)披覆一可撓性透明壓印模在所述光固膠膜的上表面上，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并照射在所述光固膠膜上，以使所述光固膠膜完全固化； (E)移除所述可撓性透明壓印模； (F)預沖壓成型所述基板和所述光固膠膜，形成一預制外型；以及 (G)再次沖壓成型所述基板和所述光固膠膜的所述預制外型，完成一最終外型。
2.如權(quán)利要求I所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，步驟(F)和步驟(G)分別利用不同模具來沖壓成型，步驟(F)利用一預制品模具，步驟(G)利用一完成品t旲具。
3.如權(quán)利要求I所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，步驟(F)和步驟(G)使用同一模具來沖壓成型；在步驟(F)中，沖壓所述基板和所述光固膠膜成型為一預制品機板；在步驟(G)中，沖壓所述基板和所述光固膠膜成型為一完成品機板。
4.如權(quán)利要求3所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，步驟(F)和步驟(G)為兩次沖壓。
5.如權(quán)利要求3所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，步驟(F)和步驟(G)為一次沖壓，在步驟(F)后暫時停止沖壓，并在停留一特定時間后再進行步驟(G)的沖壓成型。
6.如權(quán)利要求I所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(A)后還包括一步驟(al)形成一著色層在所述基板的上表面上；其中，所述光固膠膜形成在所述著色層的上表面上。
7.如權(quán)利要求6所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，步驟(al)中形成所述著色層的方法選自由印刷著色、噴涂著色和浸潰著色所組成的一群組中的至少一種方法。
8.如權(quán)利要求I所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(C)后還包括一步驟(Cl)利用一滾筒施力壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上，以使所述可撓性透明壓印模的所述表面壓紋壓印在所述光固膠膜的上表面上。
9.一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟 (A)提供一基板； (B)形成一光固膠膜在所述基板的上表面上； (C)披覆一可撓性透明壓印模在所述光固膠膜的上表面上，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并照射在所述光固膠膜上，以使所述光固膠膜完全固化； (E)移除所述可撓性透明壓印模；以及 (F)緩進式連續(xù)沖壓成型所述基板和所述光固膠膜。
10.如權(quán)利要求9所述的漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法在步驟(A)后還包括一步驟(al)形成一著色層在所述基板的上表面上；其中，所述光固膠膜形成在所述著色層的上表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種漸進式?jīng)_壓成型的裝飾性機板的制造方法，所述制造方法包括在基板上形成光固膠膜，再通過可撓性透明壓印模壓印紋路在光固膠膜上，并照射光源來固化所述光固膠膜。接著，連同所述基板和所述光固膠膜進行沖壓加工，可以通過不同模具的兩次沖壓、相同模具的兩段式?jīng)_壓、相同模具的兩次沖程沖壓或連續(xù)緩進沖壓加工等漸進式?jīng)_壓成型加工方式，來逐步釋放所述光固膠膜和所述基板加工變形時的瞬間應力，以便能夠在加工成型時完全避免光固膠膜龜裂或變形，也可以使成品仍保持表面紋路的完整，并且可以穩(wěn)固地粘附在基板上。
文檔編號B32B37/10GK102950865SQ201110261490
公開日2013年3月6日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李靜龍, 吳有慶 申請人:錦明實業(yè)股份有限公司