專利名稱：可再貼自粘便條紙的制作方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可再貼自粘便條紙的制作方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
可再貼便條紙屬于一種背面涂布有一種專用粘合劑的便條?，F(xiàn)有的可再貼便條紙包括成疊的可再貼紙，每張可再貼紙背面的頂端沿左右方向設(shè)有可再貼專用粘合劑涂層， 上面的一張可再貼紙的背面與下面的一張可再貼紙正面的頂端粘接相連。其粘合劑的特點(diǎn)是讓人可以將便條很容易的粘接在墻上、書上及桌上等處，使用過后再將便條從墻上、書上及桌上等處揭下來時，不會在被粘貼物表面留下被粘接過的殘膠痕跡，更不會造成被粘貼物表面的損傷及損壞。但現(xiàn)有的可再貼便條紙由于涂布方式和工藝的不盡合理，導(dǎo)致其粘接牢固度不高，較易從粘接處脫落，使用起來較為不方便。現(xiàn)在的制造廠家采用的涂布方式是絲網(wǎng)涂布方式，由于絲網(wǎng)難以控制膠的涂布量，導(dǎo)致在紙張上膠的涂布量過大，形成膠的團(tuán)聚，產(chǎn)品過粘，剝離時常常會把下頁紙撕扯損壞，再加上由于微球狀的膠體不能全部從絲網(wǎng)的網(wǎng)孔漏到紙上，漏下去的多為膠內(nèi)的水份，紙張遇膠內(nèi)水份后，纖維膨脹變型，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后會在涂膠部位隆起，不僅影響使用，也極不美觀。此外，可再貼便條紙使用的專用粘合劑的粘度很高，可高達(dá)6000mPa*S。因此，在向紙面涂膠過程中，會隨著時間的延長，堵塞絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，導(dǎo)致膠層涂布層不均，造成紙面局部缺膠、少膠、甚至無膠，使產(chǎn)品缺少必需的粘度?？傊?，由于絲網(wǎng)涂布方式的弊病，導(dǎo)致涂布量過大，絲網(wǎng)堵塞后又導(dǎo)致涂布不均，使產(chǎn)品出現(xiàn)過粘或不粘，影響消費(fèi)者的正常使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膠層涂布均勻，產(chǎn)品成型后不會在涂膠部位隆起變形， 剝離時不會把下頁紙撕扯損壞，粘接牢固度高，不易從粘接處脫落，保存期限長，使用方便的可再貼自粘便條紙的制作方法及產(chǎn)品。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，包括如下步驟A、準(zhǔn)備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在卷筒紙的正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機(jī)，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據(jù)設(shè)定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上設(shè)有網(wǎng)穴，網(wǎng)穴的形狀為四邊形，網(wǎng)穴的深度為50-90 μ m,網(wǎng)線為每英寸48-60線，網(wǎng)角為 37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進(jìn)行裁切，并根據(jù)設(shè)定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進(jìn)行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的
女口
廣 PFt ο本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -IlO0C ；所述步驟C中按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為^_44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為 55-85 μ m0本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C ；所述步驟C中按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為40mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為70 μ m。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液為沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應(yīng)。采用本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法得到的產(chǎn)品。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，采用獨(dú)特的工藝步驟，利用本發(fā)明特有的具有凹版涂布輥的凹版涂布機(jī)，通過對凹版涂布輥上網(wǎng)線、網(wǎng)深、網(wǎng)角及網(wǎng)形等要素的獨(dú)到選擇，使得膠在卷筒紙上的涂布非常均勻，不會出現(xiàn)在紙張上膠的涂布量過大，形成膠的團(tuán)聚問題，產(chǎn)品過粘，剝離時會把下頁紙撕扯損壞的問題，從而極大地提高了可再貼便條紙的質(zhì)量，產(chǎn)品成型后不會在涂膠部位隆起變形，也避免了絲網(wǎng)涂布方式存在的漏下去的多為膠內(nèi)的水份，紙張遇膠內(nèi)水份后，纖維膨脹變型，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后會在涂膠部位隆起的問題。此外，由于本發(fā)明在卷筒紙的正面制作出隔離層，從而大大降低了上頁背面的膠與下頁紙表面的粘接強(qiáng)度，使剝離時極為輕松，既保障了上頁紙剝離不易變形，又保障了剝離時不損傷下頁紙，并且降低上頁紙角因剝離的因力變型帶來的紙角翹曲，使消費(fèi)者在粘貼使用時，揭下來的紙的角部不易翹起，其使用時的粘接牢固度也大幅度提高，不易從粘接處脫落。下面結(jié)合對本發(fā)明可再貼自粘便條紙的制作方法及產(chǎn)品作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明可再貼自粘便條紙的制作方法，包括如下步驟A、準(zhǔn)備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在卷筒紙的正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機(jī)，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據(jù)設(shè)定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上設(shè)有網(wǎng)穴，網(wǎng)穴的形狀為四邊形如菱形、長方形等，網(wǎng)穴的深度為50-90 μ m,網(wǎng)線為每英寸48-60線，網(wǎng)角為37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進(jìn)行裁切，并根據(jù)設(shè)定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進(jìn)行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的產(chǎn)品。上述步驟B中優(yōu)選按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -IlO0C ；步驟C中優(yōu)選按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度*^-44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為55-85 μ m，網(wǎng)線為每英寸 50-55 線，網(wǎng)角為 45° -70°。上述步驟B中最好按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C ；步驟C中最好按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為 40mm,對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為70 μ m。上述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液既可以是涂滿卷筒紙的正面，也可以是沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應(yīng)，對于后一種情況將多張紙粘結(jié)成產(chǎn)品時，應(yīng)注意讓上面的紙的背面的粘合劑涂層與下面的紙的正面的隔離層對齊后，再進(jìn)行粘接。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于包括如下步驟A、準(zhǔn)備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在其正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機(jī)，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據(jù)設(shè)定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上設(shè)有網(wǎng)穴，網(wǎng)穴的形狀為四邊形，網(wǎng)穴的深度為50-90 μ m，網(wǎng)線為每英寸48-60線，網(wǎng)角為 37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進(jìn)行裁切，并根據(jù)設(shè)定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進(jìn)行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -110°C;所述步驟C中按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為^_44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為55-85 μ m，網(wǎng)線為每英寸50-55線，網(wǎng)角為45° -70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C ；所述步驟C中按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為40mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進(jìn)行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機(jī)的凹版涂布輥上網(wǎng)穴的深度為 70 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液為沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應(yīng)。
5.采用權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)可再貼自粘便條紙的制作方法得到的產(chǎn)品。
全文摘要
可再貼自粘便條紙的制作方法，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，在卷筒紙的正面制作出隔離層；利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機(jī)，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據(jù)設(shè)定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起。其目的是提供一種膠層涂布均勻，產(chǎn)品成型后不會在涂膠部位隆起變形，剝離時不會把下頁紙撕扯損壞，粘接牢固度高，不易從粘接處脫落，保存期限長，使用方便的可再貼自粘便條紙的制作方法及產(chǎn)品。
文檔編號D21H19/14GK102304875SQ20111026260
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者張河歆 申請人:北京可再貼辦公用品制造有限公司