專利名稱：一種洗水紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種洗水紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
洗水紙是近幾年來在國際上流行起來的新產(chǎn)品，是傳統(tǒng)商標材料的替代產(chǎn)品，它不像傳統(tǒng)商標生產(chǎn)采用紡織品的辦法，而是采用造紙的抄造方法，在長網(wǎng)紙機上生產(chǎn)。洗水紙的主要用途是制作高檔服裝、高檔牛仔裝的商標、吊牌、腰牌等產(chǎn)品，它具有縫合強度高， 抗磨損性能強，柔韌性高的特點。因此，這種材料特別耐磨，經(jīng)久耐用。印刷處理和洗滌不影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且尺寸穩(wěn)定性佳，不變形，質(zhì)輕，易于縫紉作業(yè)，手感舒適，接近皮革，可用作印刷標牌及高檔產(chǎn)品裝飾、高檔文具、藝術(shù)品的包裝等用途。我國服裝生產(chǎn)能力是全世界最大的，但是國內(nèi)市場服裝上需要的洗水紙幾乎全是美國和歐共體的進口產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)生產(chǎn)的洗水紙抗撕強度和抗磨損性能不高，無法達到洗水紙需要經(jīng)久耐用、尺寸穩(wěn)定不變形的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的洗水紙抗張強度大、抗撕度高，不易被磨損或者撕壞。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟A)打漿，將原料分兩段打漿，首先用打漿機打漿20 30分鐘，然后把打漿機打漿后的原料放入雙磨盤中打漿35 45分鐘；B)配料，向打漿之后的原料中按重量比例加入直接染料0 0. 8%、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂1 10% ；C)上網(wǎng)成形并壓榨，把加過配料的漿料通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后再進行壓榨；D)浸漬，用膠黏劑淋浸壓榨后的濕紙片，所述膠黏劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、丙烯酸膠乳、苯丙膠乳任一種或任兩種混合添加；E)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，壓榨之后再進行干燥處理；F)壓光分切，把干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后進行分切。優(yōu)選的技術(shù)方案有，所述原料中的纖維，70 85%是針葉木漿纖維，15 30%是闊葉木漿纖維，0 15%是滌綸。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案有，所述打漿步驟中的打漿機為槽式打漿機，打漿機打漿過程的電流為120A 140A，雙磨盤打漿過程的電流為120A 160A，所述電流用于控制纖維的打漿度、濕重。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述配料步驟中加入的直接染料為有機合成染料。
優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述上網(wǎng)成形并壓榨步驟中壓榨時使用的壓榨設(shè)備為真空壓榨機，真空度為:0. 02 0. 04MPa。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述浸漬步驟中加入的膠黏劑濃度為30 40%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述氣動壓榨和干燥步驟中使用的氣動壓榨設(shè)備為氣動壓榨機，干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為0 0. IMPa，干燥溫度為50 80°C，干燥時間為110 180秒；第二段、第三段壓力為 0. 05 0. 25MPa，干燥溫度為80 110°C，干燥時間為220 340秒；第四段壓力為0. 2 0. 3MPa，干燥溫度為100 120°C，干燥時間為110 170秒。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述生產(chǎn)工藝中產(chǎn)品干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為O 0. IMPa，干燥溫度為50 80°C，干燥時間為110 180秒；第二段、第三段壓力為0. 05 0. 25MPa，干燥溫度為80 110°C，干燥時間為220 340秒；第四段壓力為0. 2 0. 3MPa，干燥溫度為100 120°C，干燥時間為 110 170 秒。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于由于在本發(fā)明的在打漿時根據(jù)所用原料的性能， 以針葉木漿纖維為主要纖維成分，選取最佳配比和不同的打漿方法，從而使紙漿上網(wǎng)時濾水正常，成形好，并調(diào)整膠粘劑成分和添加工藝，使膠黏劑以最理想的濃度加入紙片中。其生產(chǎn)的洗水紙具有如下特點抗磨損性能佳，經(jīng)久耐用，緊度值為0. 65士0. 10g/cm3 ；抗撕度及抗?jié)駨姸雀?，抗張強度?. 80KN/cm2 ；適應(yīng)洗滌(石磨洗、酵素洗也可干洗)處理，Ih吸水率< 80% ；尺寸穩(wěn)定性佳，不變形，屈撓指數(shù)> 2. 50，自然對折無折痕；質(zhì)輕易于縫紉，使用方便；可進行印花、層壓、涂復及絲印加工。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式

作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是實施例1一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟A)打漿，將原料分兩段打漿，先用打漿機打漿20分鐘，然后把打漿機打漿后的原料放入雙磨盤中打漿35分鐘；B)配料，向打漿之后的原料中按重量比例加入直接染料0%、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂；C)上網(wǎng)成形并壓榨，把加過配料的漿料通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后進行壓榨；D)浸漬，用膠黏劑淋浸真空壓榨后的濕紙片，所述膠黏劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、 丙烯酸膠乳、苯丙膠乳任一種或任兩種混合添加；E)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，壓榨之后進行干燥處理；
F)壓光分切，把干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后進行分切。所述原料中的纖維，70%是針葉木漿纖維，15%是闊葉木漿纖維，15%是滌綸。所述打漿步驟中使用的打漿機為槽式打漿機，打漿機打漿過程的電流為120A，雙磨盤打漿過程的電流為120A，所述電流用于控制纖維的打漿度、濕重。所述上網(wǎng)成形并壓榨步驟中使用的壓榨設(shè)備為真空壓榨機，真空度為0. 02MPa。所述配料步驟中加入的直接染料為有機合成染料。所述浸漬步驟中加入膠黏劑的添加濃度為30%。所述壓榨和干燥步驟中使用的壓榨設(shè)備是氣動壓榨機，生產(chǎn)工藝中干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為OMPa，干燥溫度為 50°C，干燥時間為110秒；第二段、第三段壓力為0. 05MPa，干燥溫度為80°C，干燥時間為 220秒；第四段壓力為0. 2MPa，干燥溫度為100°C，干燥時間為110秒。所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。實施例2一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟A)打漿，將原料分兩段打漿，先用打漿機打漿25分鐘，然后把打漿機打漿后的原料放入雙磨盤中打漿40分鐘；B)配料，向打漿之后的原料中按重量比例加入直接染料0.4%、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂5% ；C)上網(wǎng)成形并壓榨，把加過配料的漿料通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后通過壓榨設(shè)備壓榨；E)浸漬，用膠黏劑淋浸真空壓榨后的濕紙片，所述膠黏劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、 丙烯酸膠乳、苯丙膠乳任一種或任兩種混合添加；F)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，然后進行干燥處理；H)壓光分切，把干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后進行分切。所述原料中的纖維主要為木漿纖維，其中77%是針葉木漿纖維，22. 5%是闊葉木漿纖維，0.5%是滌綸。所述打漿步驟中打漿機為槽式打漿機，打漿機打漿過程的電流為130A，雙磨盤打漿過程的電流為140A，所述電流可以控制纖維的打漿度、濕重。所述上網(wǎng)成形并壓榨步驟中使用的壓榨設(shè)備為真空壓榨機，真空度為0. 03MPa。所述配料步驟中加入的直接染料為有機合成染料。所述浸漬步驟中加入的膠黏劑濃度為35%。所述氣動壓榨和干燥步驟中使用的壓榨設(shè)備為氣動壓榨機，該生產(chǎn)工藝中干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為0. 05MPa，干燥溫度為65°C，干燥時間為145秒；第二段、第三段壓力為0. 15MPa，干燥溫度為95°C，干燥時間為280秒；第四段壓力為0. 25MPa，干燥溫度為110°C，干燥時間為140秒。所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。實施例3一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟
A)打漿，將原料分兩段打漿，先用打漿機打漿30分鐘，然后把打漿機打漿后的原料放入雙磨盤中打漿45分鐘；B)配料，向打漿之后的原料中按重量比例加入直接染料0.8%、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂10% ；C)上網(wǎng)成形并壓榨，把加過配料的漿料通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后通過壓榨設(shè)備壓榨；D)浸漬，用膠黏劑淋浸真空壓榨后的濕紙片，所述膠黏劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、 丙烯酸膠乳、苯丙膠乳任一種或任兩種混合添加；E)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，然后進行干燥處理；F)壓光分切，把干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后進行分切。所述原料中的纖維主要為木漿纖維，其中85%是針葉木漿纖維，15%是闊葉木漿纖維，0%是滌綸。所述打漿步驟中使用的打漿機為槽式打漿機，打漿機打漿過程的電流為140A，雙磨盤打漿過程的電流為160A，所述電流用于控制纖維的打漿度、濕重。所述上網(wǎng)成形并壓榨步驟中使用的壓榨設(shè)備為真空壓榨機，真空度為0. 04MPa。所述配料步驟中加入的直接染料為有機合成染料。所述浸漬步驟中加入膠黏劑的添加濃度為40%。所述壓榨和干燥步驟中使用的壓榨設(shè)備為氣動壓榨機，生產(chǎn)工藝中干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為0. IMPa，干燥溫度為 80°C，干燥時間為180秒；第二段、第三段壓力為0. 25MPa，干燥溫度為110°C，干燥時間為 340秒；第四段壓力為0. 3MPa，干燥溫度為120°C，干燥時間為170秒。所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟A)打漿，將原料分兩段打漿，首先用打漿機打漿20 30分鐘，然后把打漿機打漿后的原料放入雙磨盤中打漿35 45分鐘；B)配料，向打漿之后的原料中按重量比例加入直接染料0 0.8%、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂1 10% ；C)上網(wǎng)成形并壓榨，把加過配料的漿料通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后再進行壓榨；D)浸漬，用膠黏劑淋浸壓榨后的濕紙片，所述膠黏劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、丙烯酸膠乳、苯丙膠乳任一種或任兩種混合添加；E)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，壓榨之后再進行干燥處理；F)壓光分切，把干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后進行分切。
2.如權(quán)利要求1所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料中的纖維，70 85%是針葉木漿纖維，15 30%是闊葉木漿纖維，另外加入0 15%的滌綸；
3.如權(quán)利要求2所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述打漿步驟中的打漿機為槽式打漿機，其打漿過程的電流為120A 140A，雙磨盤打漿過程的電流為120A 160A，所述電流用于控制纖維的打漿度、濕重。
4.如權(quán)利要求3所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述配料步驟中加入的直接染料為有機合成染料。
5.如權(quán)利要求4所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述上網(wǎng)成形并壓榨步驟中壓榨時使用的設(shè)備為真空壓榨機，真空度為0. 02 0. 04MPa。
6.如權(quán)利要求5所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述浸漬步驟中加入的膠黏劑濃度為30 40%。
7.如權(quán)利要求6所述的洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氣動壓榨和干燥步驟中使用的氣動壓榨設(shè)備為氣動壓榨機，干燥方式為一次干燥，根據(jù)烘缸壓力和溫度，從前至后共分為四段，第一段壓力為0 0. IMPa，干燥溫度為50 80°C，干燥時間為110 180秒； 第二段、第三段壓力為0. 05 0. 25MPa,干燥溫度為80 110°C，干燥時間為220 340秒； 第四段壓力為0.2 0. 3MPa，干燥溫度為100 120°C，干燥時間為110 170秒。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述洗水紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓光分切步驟中使用的壓光設(shè)備為壓光機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗水紙的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟A)打漿，將以木漿纖維為主的原料分兩段打漿；B)配料，向打漿之后原料中加入染料和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂；C)上網(wǎng)成形并壓榨，將加入配料之后的紙漿通過上網(wǎng)紙機上網(wǎng)成形，成形之后再進行壓榨；D)浸漬，向壓榨后的濕紙片中加入膠黏劑；E)氣動壓榨和干燥，將浸漬后的濕紙片用氣動壓榨設(shè)備壓榨，壓榨之后再進行干燥處理；F)壓光分切，將干燥后的紙片通過壓光設(shè)備壓光，然后分切。該工藝生產(chǎn)的洗水紙抗張強度大、抗撕度高，不易被磨損或者撕壞。
文檔編號D21H17/55GK102312391SQ201110266350
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者馮永, 夏偉, 鄒小華 申請人:江陰比圖特種紙板有限公司