專(zhuān)利名稱(chēng)：基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好的合成革微球發(fā)泡技術(shù)，屬于合成革(PU革)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質(zhì)量的日用產(chǎn)品，皮革產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大。隨著動(dòng)物保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，動(dòng)物真皮已經(jīng)不能滿足人們的需求。目前合成革產(chǎn)品逐漸成為未來(lái)的流行趨勢(shì)，PU合成革具有外觀精美、價(jià)格便宜、物理性好、透氣、透濕等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類(lèi)、家具、體育用品等領(lǐng)域，合成革產(chǎn)業(yè)也已成為輕工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)的合成革制造工藝主要有干法(也叫轉(zhuǎn)移涂層法、離型紙法)制造工藝和濕法制造工藝。在濕法工藝中，溶劑組分單一(為二甲基甲酰胺，DMF)可以回收處理，但回收率也只在90%左右，尚有10%左右的溶劑被無(wú)序排放；而干法工藝中溶劑組分復(fù)雜(DMF、 甲苯、丁酮、環(huán)己酮、甲縮醛、乙酸酯類(lèi))，溶劑回收率只有50%左右。目前合成革行業(yè)溶劑型樹(shù)脂年需求量約250萬(wàn)噸/年，稀釋劑(各種有機(jī)溶劑)按1 1稀釋?zhuān)残枰?50萬(wàn)噸 /年，全行業(yè)有機(jī)溶劑的無(wú)序排放量達(dá)80萬(wàn)噸/年，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。另外，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)革制品的生態(tài)性提出了更高的要求。在歐美，對(duì)合成革，特別是家裝內(nèi)飾革、汽車(chē)內(nèi)飾革、服裝革、家具革等提出了零甲醛、零偶氮、零重金屬的要求，同時(shí)要求VOC(揮發(fā)性有機(jī)溶劑含量)<5mg/Kg(革)。因此，傳統(tǒng)的基于溶劑樹(shù)脂的合成革制造技術(shù)是無(wú)法滿足生態(tài)合成革要求。使用水性聚氨酯替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯是一種從源頭上消除有機(jī)溶劑污染、提高合成革生態(tài)等級(jí)的有效途徑。但從合成革的制造原理看，水性聚氨酯只適合干法工藝，而不適合濕法生產(chǎn)工藝。直接采用水性聚氨酯成膜制得的涂層扁薄，無(wú)法達(dá)到與真皮相似的觸感和豐滿度。發(fā)泡是解決涂層扁薄、豐滿性、透氣性差等的有效途徑。但是，在合成革干法的制造過(guò)程中，發(fā)泡技術(shù)一直是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，發(fā)泡技術(shù)可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡?；瘜W(xué)發(fā)泡法是利用發(fā)泡劑如AC(偶氮二甲酰胺)以化學(xué)分解的方式釋放一種或多種氣體，進(jìn)而促使聚合物基體發(fā)泡，但常見(jiàn)的化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡溫度高)，不溶于水，無(wú)法應(yīng)用于水相體系。而常見(jiàn)的物理發(fā)泡有機(jī)械攪拌發(fā)泡、中空微球成泡等。機(jī)械攪拌發(fā)泡所產(chǎn)生的氣泡大小均勻性及生產(chǎn)效率近年來(lái)盡管有了較大的改善，但是在發(fā)泡過(guò)程中要求水性樹(shù)脂固含量高(50%以上)、需添加穩(wěn)泡劑、勻泡劑等助劑，存在成本高、工藝要求高，泡孔均勻度不易控制等缺陷，自90年代以來(lái)，一直沒(méi)有得到大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種環(huán)境友好的發(fā)泡合成革制造技術(shù)。其特點(diǎn)是采用水性聚氨酯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑型聚氨酯作為發(fā)泡涂層的基本成膜物，從
4源頭消除了有機(jī)溶劑造成的污染，提升了合成革的生態(tài)等級(jí)。本發(fā)明所用的發(fā)泡劑是一種中空微球發(fā)泡劑，在水相體系中易于分散。該微球發(fā)泡劑具有核殼結(jié)構(gòu)，外殼為熱塑性高分子聚合物，內(nèi)核為烷烴類(lèi)氣體組成的空心球狀微顆粒，其直徑一般10 45微米，發(fā)泡溫度低(140 170°C)，能耗低。加熱時(shí)，高分子殼體軟化，微球內(nèi)部的液狀碳?xì)浠衔镒兂蓺怏w，膠囊體因產(chǎn)生的壓力而膨脹，這種狀態(tài)就好像乒乓球膨脹成為排球那樣，從體積上來(lái)看，可以擴(kuò)大為原來(lái)的50 100倍，從而達(dá)到發(fā)泡效果。泡孔的密度、發(fā)泡倍率可以通過(guò)微球的尺寸、用量和發(fā)泡溫度來(lái)調(diào)節(jié)。微球的尺寸小、用量少、發(fā)泡溫度低可以獲得泡孔細(xì)密發(fā)泡倍率低的合成革，相反，微球的尺寸大、用量多、發(fā)泡溫度高可獲得密度輕、厚感、豐滿型合成革，成革的風(fēng)格可隨意調(diào)節(jié)。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，其中所述的原料份數(shù)除特別說(shuō)明外，均為重量份數(shù)?；谒跃郯滨サ陌l(fā)泡合成革制造技術(shù)包括以下步驟(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備(重量份)將水性面層用聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 2 0. 5份、水性消泡劑0. 1 0. 3份、水性增稠劑0. 3 0. 5份、水性交聯(lián)劑按2 5份混合均勻，配成粘度為 2500 3000mPa. s (溫度25°C，以下同)面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備(重量份)將水性聚氨酯100份、微球發(fā)泡劑3 6份、流平劑0. 2 0. 5份、消泡劑0. 1 0. 3份、水性增稠劑0. 3 0. 5份混合均勻，配成粘度為2500 3000mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性粘膠劑100份、水性聚氨酯增稠劑0. 5 0. 8份混合均勻，配成粘度為 4500 5000mPa. s 粘膠劑；(2)合成革的制造采用三涂四烘工藝，即涂刮面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一干燥一冷卻一涂粘接層一干燥(半干)一轉(zhuǎn)移涂層(貼布)一發(fā)泡一冷卻一紙革分離、成卷；(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為80 100g/m2， 然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為80°C 100°C，lmin ；110°C 120°C,45s ；120°C 130°C ；30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為240 300g/m2，然后放入烘箱中干燥， 烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為80°C 100°C，lmin ；110°C 120°C，lmin ；120°C 130°C, Imin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為100 120g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)， 然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為140°C 170°C，發(fā)泡時(shí)間為90s 120s。
(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、 表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。合成革包括服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革等多個(gè)品種。面層漿用水性聚氨酯為彈性模量50 70MPa的脂肪族和/或芳香族聚氨酯一種； 發(fā)泡層水性聚氨酯為有機(jī)溶劑含量低于5% (重量計(jì))、彈性模量在25 50之間MPa的脂肪族和/或芳香族聚氨酯中的至少一種。水性交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺、聚氮丙啶、環(huán)氧樹(shù)脂和/或封端型水基聚氨酯中的至少一種；發(fā)泡漿料里的中空微球發(fā)泡劑平均粒徑在10 45 μ m之間，發(fā)泡溫度為140°C 170 0C ；粘接膠為水性聚氨酯水性丙烯酸樹(shù)脂和/或及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種。本發(fā)明所提供的技術(shù)適合服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革、家裝內(nèi)飾革等各類(lèi)皮革的制造，成革手感豐滿、柔軟，透氣、透濕(WVP > 2000g/m2. Mh)，革中VOC含量低于^iig/ kg(革)，其他性能均達(dá)到或由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)1、采用水性聚氨酯和水性粘接劑替代溶劑型聚氨酯和粘接劑從源頭消除有機(jī)溶劑造成的環(huán)境污染，節(jié)省大量有機(jī)溶劑資源，顯著改善勞動(dòng)者就業(yè)環(huán)境，有利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2、水性材料替代溶劑型材料，滿足了歐盟生態(tài)合成革要求，提高了合成革產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3、水性樹(shù)脂面層、發(fā)泡涂層的干燥溫度僅為90°C 130°C，發(fā)泡溫度為140°C 170°C，均低于傳統(tǒng)溶劑型的干燥溫度(140 150°C )和發(fā)泡溫度為(80°C 210°C )，綜合節(jié)能20%以上。4、依據(jù)本發(fā)明所制備的發(fā)泡層與基布具有優(yōu)異的粘接牢度，后續(xù)工作可采用水性或溶劑型材料進(jìn)行后整理，生產(chǎn)當(dāng)前市場(chǎng)上大部分的合成革品種，成革的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品。5.微球發(fā)泡劑使用簡(jiǎn)單，用量少0 5%)，發(fā)泡倍率、密度易于控制，所得合成革手感表面平整，細(xì)密，真皮感強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。另外，還值得說(shuō)明的是，以下各實(shí)施例所用份數(shù)均為重量份，所測(cè)試粘度的溫度為 25 °C。實(shí)施例1服裝革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備
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(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將彈性模量為50MPa面層用芳香族水性聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 2份、水性消泡劑0. 1份、水性非離子型PU增稠劑0. 3份、聚碳化二亞胺按2份混合均勻，配成粘度為2500mPa. s面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備將彈性模量為25MPa水性聚氨酯100份、粒徑為25 μ m的微球發(fā)泡劑3份、水性流平劑0. 2份、水性消泡劑0. 1份、水性非離子型PU增稠劑0. 3份混合均勻，配成粘度為 2500mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將粘膠劑用水性聚氨酯100份、水性增稠劑0. 5份混合均勻，配成粘度為4500mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為80g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為80°c, Imin ；110°C,45s ；120°C ；30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為M0g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為80°C, Imin ； 110°C, Imin ； 120°C,lmin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為100g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為140°C，發(fā)泡時(shí)間為90s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、 表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。成革的性能得到合成革VOC含量低于ang/kg (革)，發(fā)泡倍率約3. 7，豐滿柔軟， 涂層防水、透濕，適合做服裝革。實(shí)施例2箱包革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將彈性模量為60MPa水性面層用脂肪族聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 3份、水性消泡劑0. 2份、水性增稠劑0. 4份、聚氮丙啶3份混合均勻，配成粘度為 2700mPa. s面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備將彈性模量為45MPa水性脂肪族聚氨酯100份、粒徑為40 μ m微球發(fā)泡劑4份、水性流平劑0. 3份、水性消泡劑0. 2份、水性非離子型PU增稠劑0. 4份混合均勻，配成粘度為 2700mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備
將粘膠劑用乙烯-醋酸乙烯聚合物100份、水性增稠劑0. 6份混合均勻，配成粘度為4700mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為90g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為90°C,lmin ；115°C,45s ；125°C ；30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為^Og/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為90°C, Imin ； 115°C,lmin ； 130°C,lmin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為110g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為150°C，發(fā)泡時(shí)間為100s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，包括水性樹(shù)脂改色、表處和壓花、揉紋等常規(guī)工藝， 最后獲得到發(fā)泡合成革成品，成革的性能合成革中VOC含量1. 5mg/kg (革)，發(fā)泡倍率約4. 0，豐滿厚實(shí)，涂層耐磨、腦瓜、防水，適合做箱包革。實(shí)施例3鞋面革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將彈性模量為70MPa面層用水性芳香族聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 5份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯0. 5份、環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑2份和封端型水基聚氨酯的混合交聯(lián)劑3份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備將彈性模量為50MPa芳香族水性聚氨酯100份、粒徑為30 μ m微球發(fā)泡劑6份、水性流平劑0. 5份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯增稠劑0. 5份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將粘膠劑用水基聚氨酯80份，丙烯酸膠20份、水性增稠劑0. 8份混合均勻，配成粘度為5000mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造采用三涂四烘工藝，即涂刮面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一干燥一冷卻一涂粘接層一干燥(半干)一轉(zhuǎn)移涂層(貼布)一發(fā)泡一冷卻一紙革分離、成卷；(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為100g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為100°C，lmin;12(TC，4k ； 130°C ； 30s ；
(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為300g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為100°C，Imin ； 120°C,lmin ； 130°C,lmin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為120g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(110°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為170°C，發(fā)泡時(shí)間為120s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、 表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。成革的性能合成革中VOC含量ang/kg (革)，發(fā)泡倍率約4. 9，豐滿泡感足，涂層良好的防水、透濕、耐磨耐刮功能，適合做鞋面革。實(shí)施例4沙發(fā)革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將彈性模量為70MPa面層用水性芳香族聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 5份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯0. 5份、碳化二亞胺交聯(lián)劑3. 0份和封端型水基聚氨酯交聯(lián)劑1. 0份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備將彈性模量為50MPa芳香族水性聚氨酯100份、粒徑為35 μ m微球發(fā)泡劑4. 5份、 水性流平劑0. 4份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯增稠劑0. 45份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s發(fā)泡層漿料；(C)水性粘接膠的制備將粘膠劑用水基聚氨酯100份、水性增稠劑0. 6份混合均勻，配成粘度為4800mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造采用三涂四烘工藝，即涂刮面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一干燥一冷卻一涂粘接層一干燥(半干)一轉(zhuǎn)移涂層(貼布)一發(fā)泡一冷卻一紙革分離、成卷；(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為100g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為100°C，lmin;12(TC，4k ； 130°C ； 30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為300g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為100°C，Imin ； 120°C,lmin ； 130°C,lmin ；(C)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為120g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；
(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為165°C，發(fā)泡時(shí)間為120s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、 表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。成革的性能合成革中VOC含量約1. 7mg/kg (革)，發(fā)泡倍率約4. 5，成革豐滿，涂層良好的防水和耐磨、耐刮功能，適合做沙發(fā)革。實(shí)施例5家裝內(nèi)飾革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將彈性模量為50MPa面層用水性脂肪族族聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 4份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯0. 4份、聚氮丙啶交聯(lián)劑3. 0份、封端型水基聚氨酯交聯(lián)劑1. 0份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備將彈性模量為40MPa脂肪族水性聚氨酯100份、粒徑為30 μ m微球發(fā)泡劑5. 0份、 水性流平劑0. 4份、水性消泡劑0. 3份、水性非離子型聚氨酯增稠劑0. 45份混合均勻，配成粘度為3000mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將粘膠劑用水基聚氨酯60份、乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂40份、水性增稠劑0. 7份混合均勻，配成粘度為4500mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造采用三涂四烘工藝，即涂刮面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一干燥一冷卻一涂粘接層一干燥(半干)一轉(zhuǎn)移涂層(貼布)一發(fā)泡一冷卻一紙革分離、成卷；(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為110g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為100°C，lmin;12(TC，4k ； 130°C ； 30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為^K)g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為100°C,lmin ； 115°C,lmin ； 125°C,lmin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為100g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為165°C，發(fā)泡時(shí)間為120s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、 表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。成革的性能合成革中VOC含量低(1. Omg/kg(革))，生態(tài)環(huán)保，發(fā)泡倍率約3. 7，
10成革豐滿，涂層的耐磨、耐刮、耐久性?xún)?yōu)良，適合做家裝內(nèi)飾革。
權(quán)利要求
1.基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于該技術(shù)實(shí)施包括以下步驟(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備(重量份)將水性面層用聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0. 2 0. 5份、水性消泡劑 0. 1 0. 3份、水性增稠劑0. 3 0. 5份、交聯(lián)劑按2 5份混合均勻，配成粘度為2500 3000mPa. s (溫度25°C，以下同)面層漿料；(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備(重量份)將水性聚氨酯100份、微球發(fā)泡劑3 6份、水性流平劑0. 2 0. 5份、水性消泡劑 0. 1 0. 3份、水性增稠劑0. 3 0. 5份混合均勻，配成粘度為2500 3000mPa. s發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性粘膠劑100份、水性增稠劑0. 5 0. 8份混合均勻，配成粘度為4500 5000mPa. s粘膠劑；(2)合成革的制造采用三涂四烘工藝，即涂刮面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一干燥 —冷卻一涂粘接層一干燥(半干)一轉(zhuǎn)移涂層(貼布)一發(fā)泡一冷卻一紙革分離、成卷；(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為80 100g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間分別設(shè)置為80°C 100°C，lmin;ll(TC 120°C,45s ；120°C 130°C ；30s ；(b)涂刮發(fā)泡層在面層基礎(chǔ)上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為240 300g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時(shí)間設(shè)置分別為80°C 100°C，lmin ；110°C 120°C，lmin ；120°C 130°C， Imin ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為100 120g/m2，進(jìn)入烘箱干燥(120°C烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為140°C 170°C，發(fā)泡時(shí)間為90s 120s。(3)合成革的后段常規(guī)處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、表處、 揉紋等均同常規(guī)工藝。
2.如權(quán)利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于合成革包括服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革、家裝內(nèi)飾革等多個(gè)品種。
3.如權(quán)利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于面層漿用水性聚氨酯為彈性模量50 70MI^的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一種；發(fā)泡層水性聚氨酯為有機(jī)溶劑含量低于5% (重量計(jì))、彈性模量在25 50之間MPa的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于水性交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺、聚氮丙啶、環(huán)氧樹(shù)脂或封端型水基聚氨酯中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于微球發(fā)泡漿料里的微球發(fā)泡劑平均粒徑在25 40 μ m之間，發(fā)泡溫度為140°C 170°C。
6.如權(quán)利要求3所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)，其特征在于粘接膠為水性聚氨酯、水性丙烯酸樹(shù)脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的其中一種。
全文摘要
以水性聚氨酯為主要原料，以中空微球發(fā)泡劑作為發(fā)泡材料，獲得了基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術(shù)。該技術(shù)可廣泛用于服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革、家裝內(nèi)飾革等合成革的制造。成革VOC含量(揮發(fā)性有機(jī)物含量)低于2mg/kg(革)，透氣、透濕性好，達(dá)到了歐盟生態(tài)合成革要求；發(fā)泡合成革的發(fā)泡倍率適中，泡孔均勻、細(xì)密，手感豐滿、厚實(shí)，綜合性能達(dá)到或優(yōu)于溶劑型產(chǎn)品性能。該發(fā)明用水性聚氨酯替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯，從源頭消除有機(jī)污染，節(jié)約有機(jī)溶劑資源，降低了綜合能耗，改善了勞動(dòng)者就業(yè)環(huán)境，提升了合成革的生態(tài)等級(jí)及產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，具有明顯的創(chuàng)新性和顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B32B27/18GK102409554SQ201110274
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉以東, 徐廣梅, 王珊珊, 范浩軍 申請(qǐng)人:東臺(tái)市富安合成材料有限公司