專利名稱：一種化纖壁紙原紙及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于壁紙原紙技術領域，涉及一種化纖壁紙原紙及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
壁紙是一種用于裝飾墻壁的特殊加工紙張。發(fā)源地在歐洲，現(xiàn)今在北歐發(fā)達國家最為普及，環(huán)保及品質(zhì)最好，其次是東南亞國家，當前壁紙在日本、俄羅斯民用的普及率接近100%，在歐美國家也有50% -65%的普及率，在中國目前的普及率還不到10%!主要原因是目前國內(nèi)壁紙多為普通紙基壁紙，容易回潮霉變，強度差。出現(xiàn)上述問題的原因是所使用的壁紙原紙為木漿紙，木漿紙的回潮率高，透氣性差，紙頁容易卷曲變形。目前，國內(nèi)個別廠家有生產(chǎn)加入少量功能纖維的壁紙原紙，但是，因為生產(chǎn)技術原因產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，纖維在紙中的分散性較差，紙張不同部位指標差異較大，無法達到下一步涂布、印刷、壓花等工藝地要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在回潮率高、透氣性差、紙頁容易卷曲變形和難以滿足后續(xù)工藝要求的技術問題，提供一種化纖壁紙原紙及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明化纖壁紙原紙，其要點是由下述組分按質(zhì)量百分比制備而成化纖10-80%，長纖維木漿10-50%，短纖維木漿10-40%，助劑10-12% ；其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入質(zhì)量百分比的40-60%，所述化纖纖維細度為 1-15D，長度 5-35mm ；所述助劑由下述組分按質(zhì)量百分比配制而成PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30%、增強劑20%、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、PEO分散劑25% ；所述經(jīng)過表面處理的化纖其處理方法為在處理池中配制質(zhì)量百分比為10%的氫氧化鈉溶液，放入化纖，化纖要浸于溶液中，浸泡2小時，浸泡后用漂車進行漂洗，漂洗至pH 值為 6. 5-7. 5。本發(fā)明化纖壁紙原紙的生產(chǎn)方法，具體按下述工藝步驟操作I)、碎漿根據(jù)工藝要求將長纖維木漿、短纖維木漿按比例加入水力碎漿機，碎漿濃度為3% ；2)、打漿在雙盤磨漿機和錐形精漿機中采用游離狀打漿工藝，打漿濃度3%，叩解度 20-40。SR:3)、加填打漿后，根據(jù)工藝要求加填化纖和助劑，加填后漿濃度為2. 5%，漿灰為5-20%，叩解度為 20-40。SR;4)、上漿成型根據(jù)化纖含量不同使用不同的上漿方式，化纖加入量在10-30%時，使用長網(wǎng)或斜網(wǎng)上漿，化纖加入量在30-50%時，使用圓網(wǎng)上漿，化纖加入量在50-80%時，使用側(cè)浪長網(wǎng)上漿，上網(wǎng)漿濃度控制在0.6%;5)、壓榨脫水上漿成型后用壓榨輥脫水，壓榨后水分為54-56% ；6)、前干燥部壓榨脫水后進入烘缸進行干燥，干燥后水分為24-26% ；7)、涂布在涂布機中進行，涂布液由下述原料按質(zhì)量百分比配制而成鈣粉35 %、高嶺土 25 %、水20 %、軟性膠15 %、分散劑3 %、抗水劑I %、AKD施膠劑I %，涂布量為 10-20g/m2 ；
8)、后干燥部涂布后進入烘缸進行干燥，干燥后水分為4-6% ；9)、卷紙、復卷用卷紙機進行卷紙，再用復卷機進行復卷。所述軟性膠為丁苯膠、丁吡膠、酚酴膠、丙烯酸酯等合成膠中的一種或幾種。其中涂布為機內(nèi)一次涂布卷紙成型，避免了再進行機外涂布造成紙張的浪費，同時機內(nèi)一次涂布成型技術的應用與機內(nèi)涂布加機外涂布相比提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，并能及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行處理。成紙技術指標為定量80-140g/m2，緊度O. 2-0. 5g/m3，水份4_6%，濕強(浸水15分鐘)16-20N,吸水性 20-25g/m2。本發(fā)明采用以上技術方案，使化纖壁紙原紙均度高、質(zhì)量穩(wěn)定，在后續(xù)的加工過程
中不會鼓泡、漏涂、漏印，使用這種原紙生產(chǎn)的壁紙透氣度高、不回潮、抗腐蝕、耐磨擦，紙張的收縮率低、尺寸穩(wěn)定性較好，另外化纖的柔軟性也保證了逼真的印刷效果，表面手感和視覺都很柔和。本發(fā)明的創(chuàng)新點如下I、加入化纖解決了傳統(tǒng)壁紙原紙的易回潮、強度低等缺點，本發(fā)明使用化纖作為壁紙生產(chǎn)原料主要是化纖的回潮率遠低于木漿纖維，因此本發(fā)明解決了壁紙在長時間使用后因回潮而造成的紙頁卷曲變形、強度降低等問題，增大了紙的孔隙率，提高了紙張的透氣度和膠吸收能力，與傳統(tǒng)的紙基PVC壁紙和純紙壁紙相比，具有較高的呼吸力，透氣性好，不會回潮霉變、強度高等特點；2、對化纖進行表面處理解決了目前纖維壁紙原紙在涂布、印刷中的漏涂、漏印等技術難點，化纖表面光滑、親水性低，未經(jīng)過表面處理的化纖在抄造過程中與木漿纖維的接合力差，容易聚合，分散性不好，影響紙張的勻度，同時，由于化纖的不親水性，在涂布時與膠料的粘接性差，會存在鼓泡、漏涂，在印刷時，化纖不容易被染色，為解決以上問題，本發(fā)明在化纖壁紙原紙生產(chǎn)中首先對化纖進行表面處理，使用10%的氫氧化鈉溶液浸泡2小時，使化纖表面產(chǎn)生微小的凹凸，經(jīng)過處理后的化纖提高了附著力、粘接性，在抄造過程中分散均勻，成紙勻度好，適應速度較快的涂布及印刷設備，化纖的加入量在10-80%之間，木漿纖維的加入量一般為20% -90%，經(jīng)過試驗，其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入量的40% -60%時原紙的各項指標最優(yōu)，為增加化纖與木漿纖維的粘接性，在涂布時加入軟性膠；3、根據(jù)化纖加入比例選擇不同的上漿方式，使化纖勻度高、纖維排列均勻，由于化纖在漿料中容易聚集，傳統(tǒng)的上漿方式化纖在紙中不均勻，纖維容易打結(jié)、聚集，本發(fā)明中化纖壁紙原紙的生產(chǎn)方法中根據(jù)化纖含量不同使用不同的上漿方式，化纖加入量在10-30 %時使用長網(wǎng)或斜網(wǎng)上漿，化纖加入量在30-50 %時使用圓網(wǎng)上漿，化纖加入量在50-80%時使用側(cè)浪長網(wǎng)上漿，部分品種可使用上述兩種混合上漿方式；4、采用機內(nèi)一次涂布成型工藝，目前國內(nèi)無紡纖維壁紙原紙均采用機內(nèi)涂布加機外涂布方式生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低，質(zhì)量問題多，而采用機內(nèi)一次涂布工藝，產(chǎn)品一次成型，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，并能及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行處理。具體實施方式

為了再現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明備料化纖10-80%，長纖維木漿10-50%，短纖維木漿10-40 %，助劑10-12% ；纖維細度為1-15D，長度5_35mm
實施例I :備料后，按質(zhì)量比例計算加入化纖35%、木漿55%、助劑10%，作為混合漿料，上網(wǎng)濃度控制在0.6%，叩解度28° SR，基紙定量100g/m2，其中木漿中長纖維木漿35%、短纖維木漿20%，化纖纖維細、長度為10DX25mm，其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入量的50 %，助劑的組成和質(zhì)量百分比為PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30 %、增強劑20 %、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、PEO分散劑25% ；機內(nèi)涂布15g/m2。涂布液的組成和質(zhì)量百分比為鈣粉35%，高嶺土 25%，水20 %，軟性膠15 %，分散劑3 %，抗水劑I %，AKD施膠劑I % ;成紙指標定量115g/m2，緊度
O.45g/m3，水份:4%，濕強(浸水15分鐘)18N,吸水性22g/m2。實施例2 :備料后，按質(zhì)量比例計算加入木漿45% (其中長纖維木漿30%、短纖維木漿15% )，化纖45% (8DX20mm，其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入量的50% )，助劑10% (PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30%、增強劑20%、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、PEO分散劑25%，作為混合漿料，上網(wǎng)濃度控制在O. 6%，叩解度28° SR，基紙定量IlOg/ m2 ；機內(nèi)涂布15g/m2，涂布液配方|丐粉35 %，高嶺土 25 %，水20 %，軟性膠15 %，分散劑3%，抗水劑1%，AKD施膠劑1% ;成紙指標定量125g/m2，緊度O. 42g/m3，水份4%，濕強(浸水15分鐘)18N，吸水性25g/m2。實施例3 :備料后，按質(zhì)量比例計算加入木漿40% (長纖維木漿30%、短纖維木漿10% )，化纖50% (12DX 10mm，其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入量的50% )，助劑10% (PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30%、增強劑20%、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、分散劑PE025% );作為混合漿料，上網(wǎng)濃度控制在O. 6%，叩解度28。SR，基紙定量120g/m2 ；機內(nèi)涂布15g/m2，涂布液配方|丐粉35 %，高嶺土 25 %，水20 %，軟性膠15 %，分散劑3%，抗水劑1%，AKD施膠劑1% ;成紙指標定量135g/m2，緊度O. 42g/m3，水份4%，濕強(浸水15分鐘)18N，吸水性25g/m2。實施例4 :備料后，按質(zhì)量比例計算加入木漿70% (長纖維木漿55%、短纖維木漿15% )，化纖20% (OTXlOmm，其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入量的50% )，助劑10% (PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30%、增強劑20%、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、分散劑PE025% );作為混合漿料，上網(wǎng)濃度控制在O. 6%，叩解度26° SR，基紙定量90g/m2 ；機內(nèi)涂布20g/m2，涂布液配方韓粉35 %，高嶺土 25 %，水20 %，軟性膠15 %，分散劑3%，抗水劑1%，AKD施膠劑1% ;成紙指標定量110g/m2，緊度O. 40g/m3，水份4%，濕強(浸水15分鐘)18N，吸水性20g/m2。
權利要求
1.一種化纖壁紙原紙，其特征是由下述組分按質(zhì)量百分比制備而成化纖10-80%，長纖維木漿10-50%，短纖維木漿10-40%，助劑10-12% ； 其中經(jīng)過表面處理的化纖占化纖加入質(zhì)量百分比的40-60%，所述化纖纖維細度為1-15D,長度 5_35mm ； 所述助劑由下述組分按質(zhì)量百分比配制而成=PPE環(huán)氧聚酯濕強劑30 %、增強劑20 %、PAM聚丙烯酰胺助留劑15%、脫氣劑10%、PEO分散劑25% ； 所述表面處理的化纖其處理方法為在處理池中配制質(zhì)量百分比為10%的氫氧化鈉溶液，放入化纖，浸泡2小時，浸泡后用漂車進行漂洗，漂洗至pH值為6. 5-7. 5。
2.根據(jù)權利要求I所述的化纖壁紙原紙的生產(chǎn)方法，其特征是按下述工藝步驟操作 1)、碎漿將長纖維木漿、短纖維木漿按比例加入水力碎漿機，碎漿濃度為3%； 2)、打漿在雙盤磨漿機和錐形精漿機中采用游離狀打漿工藝，打漿濃度3%，叩解度20-40° SR ； 3)、加填打漿后，加填化纖和助劑，加填后漿濃度為2.5%，漿灰為5-20%，叩解度為20-40° SR; 4)、上漿成型根據(jù)化纖含量不同使用不同的上漿方式，化纖加入量在10-30%時，使用長網(wǎng)或斜網(wǎng)上漿，化纖加入量在30-50 %時，使用圓網(wǎng)上漿，化纖加入量在50-80 %時，使用側(cè)浪長網(wǎng)上漿，上網(wǎng)漿濃度控制在0.6% ； 5)、壓榨脫水上漿成型后用壓榨輥脫水，壓榨后水分為54-56%； 6)、前干燥部壓榨脫水后進入烘缸進行干燥，干燥后水分為24-26%； 7)、涂布在涂布機中進行，涂布液由下述原料按質(zhì)量百分比配制而成鈣粉35%、高嶺土 25 %、水20 %、軟性膠15 %、分散劑3 %、抗水劑I %、AKD施膠劑I %，涂布量為10_20g/m2； 8)、后干燥部涂布后進入烘缸進行干燥，干燥后水分為4-6%； 9)、卷紙、復卷用卷紙機進行卷紙，再用復卷機進行復卷。
3.根據(jù)權利要求2所述的化纖壁紙原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述軟性膠為丁苯膠、丁吡膠、酚酴膠、丙烯酸酯合成膠中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求2所述的化纖壁紙原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述涂布為機內(nèi)一次涂布卷紙成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化纖壁紙原紙，它由化纖、長纖維木漿、短纖維木漿和助劑經(jīng)碎漿、打漿、加填、上漿成型、壓榨脫水、前干燥部、涂布、后干燥部、卷紙、復卷工序制備而成，本發(fā)明在木漿中加填化纖，機內(nèi)一次涂布成型，使化纖壁紙原紙均度高、質(zhì)量穩(wěn)定，加工過程中不會鼓泡、漏涂、漏印，使用這種原紙生產(chǎn)的壁紙透氣度高、不回潮、抗腐蝕、耐磨擦，紙張的收縮率低、尺寸穩(wěn)定性較好，另外化纖的柔軟性也保證了逼真的印刷效果，表面手感和視覺都很柔和。
文檔編號D21H21/14GK102888782SQ2011102809
公開日2013年1月23日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者佟克本, 邸淑美, 劉長冬 申請人:佟克本