專利名稱：一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿纖維材料，特別是一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不可再生資源日趨枯竭以及環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，生物質(zhì)可再生資源獲得了空前發(fā)展機(jī)遇。國內(nèi)外科學(xué)家采用綠色植物纖維制造生物可降解纖維材料以替代不可生物降解的泡沫塑料和無機(jī)玻璃纖維等材料，取得了諸多的研究成果。然而在發(fā)展植物纖維材料過程中，面臨的關(guān)鍵共性難題是如何解決植物纖維的可燃性及其吸水性問題，而是否解決這些技術(shù)難題成為植物纖維材料產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。國內(nèi)外研究人員為此進(jìn)行了很多的探索，如大多數(shù)采用阻燃劑、防水劑與植物纖維相互混合抄造成型制造阻燃性植物纖維材料，而這種方法會(huì)導(dǎo)致阻燃劑及防水劑留著率低而導(dǎo)致較差的阻燃和防水效果，或者為提高阻燃效果，增加阻燃劑和防水劑用量而會(huì)導(dǎo)致其材料成本大大增加。也有部分研究人員采用以植物纖維和無機(jī)纖維互相混抄的方式制造阻燃性纖維材料，但其一般無機(jī)纖維加入量會(huì)超過一半材料使得材料達(dá)到預(yù)期的阻燃效果，使得該材料失去綠色環(huán)保的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種工藝簡單，可以顯著地提高植物纖維材料的阻燃和防水性能，達(dá)到使用要求的紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，所述紙漿纖維材料采用抄造成型的方法生產(chǎn)，其特征是在紙漿纖維材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃劑和防水劑。所述添加的阻燃劑和防水劑為液相化學(xué)品；半成品表面添加阻燃劑和防水劑后再進(jìn)行干燥處理。所述阻燃劑和防水劑制成混合液后采用氣流噴涂或滾筒涂布的方式添加到半成
品表面。所述紙漿纖維材料為采用植物纖維材料通過(普通造紙的)濕法抄造成型，植物纖維材料采用的原料包括木漿和/或廢紙漿。所述在紙漿纖維材料抄造過程中還輔以留著劑。一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的 5% -20%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量3% -12%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為0. 5% -1. 5%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；
B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0. 9% ；然后，通過模壓形成材料厚度為0. Imm-lOmm、定量為50g/m2-500g/m2 的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂、分別噴涂或者混合輥涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為0. 5min-5min ；分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照 1 2的重量比例與水配置；阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，各自噴涂時(shí)間為0. 5min-2min ；混合輥涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液輥涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，輥涂時(shí)間為 0.5min_2min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。上述步驟A中加入的阻燃劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量的5%、 10%、15%或 20%。上述步驟A中加入的防水劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量3% ；或者， 加入的防水劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量的7^^8^^11%或12%。上述步驟A中植物纖維漿料的濃度值為 ^^、^^、^^或丨；1^。上述步驟B中半成品的厚度為2mm、3mm、5mm、6mm或10_ ；定量為250g/m2、300g/m2、 350g/m2、450g/m2 或 500g/m2。上述步驟D中，采用混合噴涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入噴涂機(jī)貯液罐中，將步驟C中去除邊角料的半成品置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品的上下面分別配置有4個(gè)噴槍，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在半成品材料上下表面上，噴涂時(shí)間為0. 5min、 2. 5min、3min 或 5min。上述步驟D中，采用分別噴涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑水溶液注入噴涂機(jī)的一個(gè)貯液罐中，將防水劑水溶液注入噴涂機(jī)的另一個(gè)貯液罐中；將步驟C中去除邊角料的半成品置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品材料的上下面分別配置有4個(gè)噴槍，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在半成品材料上下表面上，各自噴涂時(shí)間為0. 5min、Imin或aiiin。上述步驟D中，采用混合輥涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入輥涂機(jī)貯液罐中；輥涂機(jī)對(duì)應(yīng)步驟C中去除邊角料的半成品上下表面分別設(shè)置有兩個(gè)涂輥， 啟動(dòng)輥涂機(jī)，將上下涂輥間隙調(diào)節(jié)至比半成品材料厚度小1. 5mm，利用涂輥?zhàn)饔檬沟冒氤善凡牧想S輥涂方向前進(jìn)，并在前進(jìn)過程中將涂輥中的防水劑和阻燃劑水混合溶液均勻輥涂在半成品材料表面上，輥涂時(shí)間為0. 5min或anin。
本發(fā)明采用內(nèi)部摻雜和外部噴涂阻燃劑和防水劑相互結(jié)合的方法，克服僅部分添加而導(dǎo)致留著率低而無法達(dá)到較好的阻燃和防水效果的難題，其原理是在內(nèi)部添加阻燃劑和防水劑后，在表面仍通過噴涂的方法將阻燃劑和防水劑通過霧狀形式在材料纖維表面形成一層改性層，并且表面處理的程度會(huì)隨材料厚度的增加而加大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.新方法具有處理效果好，成本低，易操作等特點(diǎn)；2.可廣泛應(yīng)用與采用以植物纖維物料為主所制造的材料，特別適合與造紙濕法抄造的植物纖維材料；3.在制造過程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生影響的噪聲、廢氣和水污染，屬于清潔生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明材料表面噴涂工藝裝置圖。圖3為本發(fā)明的材料表面輥涂工藝裝置圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，所述紙漿纖維材料采用抄造成型的方法生產(chǎn)，在紙漿纖維材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃劑和防水劑。添加的阻燃劑和防水劑為液相化學(xué)品；半成品表面添加阻燃劑和防水劑后再進(jìn)行干燥處理。阻燃劑和防水劑制成混合液后采用氣流噴涂或滾筒涂布的方式添加到半成品表面。紙漿纖維材料為采用植物纖維材料通過濕法抄造成型，植物纖維材料采用的原料包括木漿和/或廢紙漿。在紙漿纖維材料抄造過程中還輔以留著劑。參見圖1，一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的 5% -20%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量3% -12%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為0. 5% -1. 5%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻。B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0. 9% ；然后，通過模壓形成材料厚度為0. Imm-lOmm、定量為50g/m2-500g/ m2的半成品。C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料。D、將步驟C中去除邊角料的半成品1表面采用混合噴涂、分別噴涂或者混合輥涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑?；旌蠂娡抗に嚰夹g(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入噴涂機(jī)貯液罐中，將步驟C中去除邊角料的半成品1置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品的上下面分別配置有4個(gè)噴槍2，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在半成品材料上下表面上，噴涂時(shí)間為0. 5min-5min0參見圖2，陰影區(qū)域a、b、c和d為四個(gè)噴涂區(qū)域，箭頭F為步驟C中去除邊角料的半成品1的運(yùn)動(dòng)方向。分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照 1 2的重量比例與水配置；將阻燃劑水溶液注入噴涂機(jī)的一個(gè)貯液罐中，將防水劑水溶液注入噴涂機(jī)的另一個(gè)貯液罐中；將步驟C中去除邊角料的半成品置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品材料的上下面分別配置有4個(gè)噴槍，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在半成品材料上下表面上,各自噴涂時(shí)間為0. 5min-2min?；旌陷佂抗に嚰夹g(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入輥涂機(jī)貯液罐中；輥涂機(jī)對(duì)應(yīng)步驟C中去除邊角料的半成品上下表面分別設(shè)置有兩個(gè)涂輥，啟動(dòng)輥涂機(jī)，將上下涂輥間隙調(diào)節(jié)至比半成品材料厚度小1. 5mm，利用涂輥?zhàn)饔檬沟冒氤善凡牧想S輥涂方向前進(jìn)，并在前進(jìn)過程中將涂輥中的防水劑和阻燃劑水混合溶液均勻輥涂在半成品材料表面上，輥涂時(shí)間為0. 5min-2min0參見圖 3，涂輥包括前施膠輥3和后勻膠輥4，前施膠輥3由中心向外依次包括注膠通管3. 3、多穿孔性硬塑料管3. 2和多穿孔性泡沫棉3. 1。多穿孔性泡沫棉3. 1的作用是將輥涂機(jī)貯液罐不斷地吸入并均勻地涂布在纖維材料表面上。后勻膠輥4表面設(shè)置有毛刷4. 1。E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。以下是紙漿纖維材料生產(chǎn)工藝的多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例實(shí)施例1一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的5%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量3%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為0.8%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/ min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為anin ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到Vl級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-4級(jí)水平。阻燃劑測(cè)試方法按照美國標(biāo)準(zhǔn)UL-94進(jìn)行，材料的防水性能按照國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)所述的方法進(jìn)行。從實(shí)例1中可以看出，本次發(fā)明采用的方法處理植物纖維材料可使得材料獲得較佳的阻燃性能和防水性能，且化學(xué)品添加量不高，加工時(shí)間較短，具有易操作的特點(diǎn)。通過本實(shí)施例得到的材料具有優(yōu)良的阻燃、防水效果，具有很好的應(yīng)用前景。實(shí)施例2一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的20%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量12%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300 轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為3mm、定量為 250g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用分別噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照 1 2的重量比例與水配置；阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，各自噴涂時(shí)間為Imin ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到VO級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-6級(jí)水平。實(shí)施例3一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的15%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量12%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1. 3%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300 轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0. 9%;然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為10mm、定量為 500g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為3min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到Vl級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-5級(jí)水平。實(shí)施例4一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量7%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1. 5%的植物纖維菜料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/min 轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為2mm、定量為 350g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為5min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到VO級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-5級(jí)水平。實(shí)施例5一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量8%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維菜料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/min 轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為0. 5min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到V2級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-3級(jí)水平。
實(shí)施例6一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量8%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/ min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用分別噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照 1 2的重量比例與水配置；阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，各自噴涂時(shí)間為0. 5min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到Vl級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-4級(jí)水平。實(shí)施例7一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量8%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/ min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用分別噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照 1 2的重量比例與水配置；阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，各自噴涂時(shí)間為anin ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到VO級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-7級(jí)水平。實(shí)施例8
一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10 %的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量8%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/ min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合輥涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合輥涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液輥涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，輥涂時(shí)間為 0. 5min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到Vl級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-5級(jí)水平。實(shí)施例9一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量8%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1.0%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/ min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為5mm、定量為 300g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合輥涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合輥涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液輥涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，輥涂時(shí)間為 2min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到VO級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-6級(jí)水平。實(shí)施例10一種紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟
A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的10%的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量11%的防水劑化學(xué)品，以及加入留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為1. 3%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300 轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0.9% ；然后，在紙網(wǎng)部濕法抄造成型并模壓，形成材料厚度為6mm、定量為 450g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合； 阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上， 噴涂時(shí)間為2. 5min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)例所述的方法處理植物纖維材料，其阻燃效果達(dá)到Vl級(jí)別(按照美國UL-94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，防水效果可達(dá)到國際工業(yè)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IPX-6級(jí)水平。如上所述即可較好實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，所述紙漿纖維材料采用抄造成型的方法生產(chǎn)，其特征是在紙漿纖維材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃劑和防水劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述添加的阻燃劑和防水劑為液相化學(xué)品；半成品表面添加阻燃劑和防水劑后再進(jìn)行干燥處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述阻燃劑和防水劑制成混合液后采用氣流噴涂或滾筒涂布的方式添加到半成品表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述紙漿纖維材料為采用植物纖維材料通過濕法抄造成型，植物纖維材料采用的原料包括木漿和/或廢紙漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述在紙漿纖維材料抄造過程中還輔以留著劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟A、在植物纖維材料抄造成型前，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的5%-20% 的阻燃劑化學(xué)品，加入固含量為占絕干植物纖維材料重量3% -12%的防水劑化學(xué)品， 以及加入占絕干植物纖維重量2%的留著劑化學(xué)品；將上述配置好的化學(xué)品與濃度值為 0.5%-1. 5%的植物纖維漿料在攪拌機(jī)內(nèi)以300轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻；B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學(xué)品混合液的濃度調(diào)節(jié)至0. 9% ；然后，通過模壓形成材料厚度為0. Imm-lOmm、定量為50g/m2-500g/m2的半成品；C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110°C條件下干燥池后，并通過裁邊去除半成品的邊角料；D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂、分別噴涂或者混合輥涂的工藝技術(shù)添加阻燃劑和防水劑；混合噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合；阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，噴涂時(shí)間為 0. 5min-5min ；分別噴涂工藝技術(shù)將阻燃劑按照1 2的重量比例與水配置，將防水劑按照1 2的重量比例與水配置；阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，各自噴涂時(shí)間為0. 5min-2min ；混合輥涂工藝技術(shù)將阻燃劑和防水劑按照1 2的重量比例與水配置并混合；阻燃劑和防水劑水混合溶液輥涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上，輥涂時(shí)間為 0.5min_2min ；E、將步驟E中半成品采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟A中加入的阻燃劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量的5^^10^^15%或20% ；步驟A中加入的防水劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量3% ；或者，加入的防水劑化學(xué)品固含量為占絕干植物纖維材料重量的7^^8^^11%或12% ；步驟A中植物纖維漿料的濃度值為0.8%、1.0%、1.3%或1.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟B中半成品的厚度為 2mm、3mm、5mm、6mm 或 IOmm ；定量為 250g/m2、300g/m2、350g/m2、450g/m2 或 500g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟D中，采用混合噴涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入噴涂機(jī)貯液罐中，將步驟C中去除邊角料的半成品置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品的上下面分別配置有4個(gè)噴槍O)，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在半成品材料上下表面上，噴涂時(shí)間為0. 5min、2. 5min、3min或5min ；步驟D中，采用分別噴涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑水溶液注入噴涂機(jī)的一個(gè)貯液罐中，將防水劑水溶液注入噴涂機(jī)的另一個(gè)貯液罐中；將步驟C中去除邊角料的半成品置于絲網(wǎng)上；噴涂機(jī)對(duì)應(yīng)半成品材料的上下面分別配置有4個(gè)噴槍，噴槍噴出面積正好覆蓋整個(gè)半成品材料上下表面，啟動(dòng)噴槍并將阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在半成品材料上下表面上，各自噴涂時(shí)間為0. 5min、Imin或anin。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述紙漿纖維材料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟D中，采用混合輥涂工藝技術(shù)時(shí)，將阻燃劑和防水劑水混合溶液注入輥涂機(jī)貯液罐中；輥涂機(jī)對(duì)應(yīng)步驟C中去除邊角料的半成品上下表面分別設(shè)置有兩個(gè)涂輥，啟動(dòng)輥涂機(jī)，將上下涂輥間隙調(diào)節(jié)至比半成品材料厚度小1. 5mm，利用涂輥?zhàn)饔檬沟冒氤善凡牧想S輥涂方向前進(jìn)，并在前進(jìn)過程中將涂輥中的防水劑和阻燃劑水混合溶液均勻輥涂在半成品材料表面上，輥涂時(shí)間為0. 5min 或 2min。
全文摘要
一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其生產(chǎn)工藝，所述紙漿纖維材料采用抄造成型的方法生產(chǎn)，在紙漿纖維材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃劑和防水劑。本發(fā)明采用內(nèi)部摻雜和外部噴涂阻燃劑和防水劑相互結(jié)合的方法，克服僅部分添加而導(dǎo)致留著率低而無法達(dá)到較好的阻燃和防水效果的難題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.新方法具有處理效果好，成本低，易操作等特點(diǎn)；2.可廣泛應(yīng)用與采用以植物纖維物料為主所制造的材料，特別適合與造紙濕法抄造的植物纖維材料；3.在制造過程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生影響的噪聲、廢氣和水污染，屬于清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21H21/14GK102345248SQ20111029970
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者劉德桃, 譚炳偉, 譚炳安, 陳粵 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)惠美莊材料實(shí)業(yè)有限公司, 廣州華紙節(jié)能科技有限公司