專利名稱：一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑設(shè)備，尤其涉及一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置。
背景技術(shù)：
目前常用的使用往復(fù)式成型設(shè)備進(jìn)行紙漿模塑程序工藝過(guò)程如下將具有特定形狀的覆有金屬網(wǎng)膜的模具沉入漿池內(nèi)，利用管道向模具內(nèi)通入真空進(jìn)行吸漿；待漿料在模具內(nèi)達(dá)到一定厚度后模具上升直至模具升出漿面，繼續(xù)通入真空進(jìn)行脫水使制品成為濕坯；然后關(guān)閉真空，并利用進(jìn)氣管道向模具內(nèi)通入壓縮空氣，使?jié)衽髋c網(wǎng)面分離。由上述紙漿模塑制品成型工藝過(guò)程可知，濕坯成型具有三個(gè)要素模具必須升降方能進(jìn)入漿池內(nèi)和升起脫離漿面，而且升降過(guò)程必須由導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向；必須利用管道通入真空，方能實(shí)現(xiàn)吸漿和脫水；必須利用管道通入壓縮氣體，方能實(shí)現(xiàn)濕坯與網(wǎng)面的分
1 O現(xiàn)有的紙漿模塑成型裝置，其模具升降采用專門(mén)的導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱導(dǎo)套一般在操作面的前方，影響操作，而且需要潤(rùn)滑。模具吸漿、脫水和吹氣過(guò)程一般采用的是鋼絲骨架軟管，這些管道需要隨模具的升降作伸縮，并且一般采用盤(pán)曲的方法布置在漿池內(nèi)模具的下方，隨模具升降而不停的壓縮和拉伸，因此極易磨損破裂，導(dǎo)致浸泡在漿池中的管道被紙漿進(jìn)入堵塞或水分進(jìn)入而破壞真空和氣流作用，維護(hù)維修也極其困難。尤其大模板機(jī)，模具下方簡(jiǎn)直就是一片管林，既不方便維護(hù)又影響漿液流動(dòng)和管道伸縮移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)化氣流通道以保證真空和壓縮氣順暢地進(jìn)入模具成型腔，同時(shí)為模具升降提供導(dǎo)向的升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其包括用于容納紙漿的漿池、設(shè)于所述漿池內(nèi)的具有成型腔的模具、與所述模具固定連接的導(dǎo)柱管、位于所述漿池下側(cè)并與所述漿池的底部固定連接的導(dǎo)套管、分別與所述導(dǎo)套管的下端部連接并連通的真空管和導(dǎo)氣管、輸出端與所述模具固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)柱管與所述成型腔連通，所述導(dǎo)套管的上端部與所述導(dǎo)柱管活動(dòng)密封套接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸或液壓缸。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)柱管的軸向與驅(qū)動(dòng)裝置輸出方向平行。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)柱管與所述導(dǎo)套管為形狀相適配的圓管體。本發(fā)明的有益效果是在升降往復(fù)式紙漿模塑成型設(shè)備中，將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)柱設(shè)置為管狀，并與導(dǎo)套管形成密封連接，從而達(dá)到通氣管的作用，使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兼具有通氣的功能。導(dǎo)柱管的頂端與模具的成型腔連通，而導(dǎo)套管的底端分別與真空管和導(dǎo)氣管連接并連通，使得成型腔通過(guò)導(dǎo)套管和導(dǎo)柱管可以與真空裝置、供氣裝置連通，從而可以在成型腔產(chǎn)生真空進(jìn)行吸漿和脫水，也可以對(duì)成型腔吹氣使?jié)衽髋c網(wǎng)面的分離實(shí)現(xiàn)脫模。供氣和產(chǎn)生真空的過(guò)程通過(guò)導(dǎo)柱管和導(dǎo)套管內(nèi)形成的通氣道實(shí)現(xiàn)，無(wú)需在模具下側(cè)另外布置各種柔性氣流管道，簡(jiǎn)化了模具與成型設(shè)備之間的連接結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)柱管與導(dǎo)套管組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A區(qū)域的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。參考圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其包括用于容納紙漿的漿池10、設(shè)于所述漿池10內(nèi)的具有成型腔的模具12、與所述模具12固定連接的導(dǎo)柱管15、位于所述漿池10下側(cè)并與所述漿池10的底部固定連接的導(dǎo)套管16、 分別與所述導(dǎo)套管16的下端部連接并連通的真空管18和導(dǎo)氣管19、輸出端與所述模具12 固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)柱管15與所述成型腔連通，所述導(dǎo)套管的上端部與所述導(dǎo)柱管活動(dòng)密封套接。其中，上述漿池一般設(shè)為槽狀，槽內(nèi)容納紙漿，模具通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)使而實(shí)現(xiàn)在漿池內(nèi)升降，浸入漿池內(nèi)的漿面下時(shí)，可以通過(guò)抽真空進(jìn)行吸漿，使得漿池內(nèi)的漿液進(jìn)入成型腔內(nèi)依附在網(wǎng)面處，模具升起冒出漿面后，繼續(xù)通過(guò)抽真空吸取漿料中的水分。然后通過(guò)氣流通道供應(yīng)壓力氣體對(duì)濕坯吹氣，使其脫離網(wǎng)面實(shí)現(xiàn)脫模。抽真空和吹氣的過(guò)程氣流都是通過(guò)導(dǎo)柱管15和導(dǎo)套管16組合形成的內(nèi)部氣流通道進(jìn)行輸送的，省去了柔性的真空輸送管和氣管，節(jié)省了連接材料，同時(shí)也方便維護(hù)和維修，簡(jiǎn)化了模具與成型裝置之間的連接結(jié)構(gòu)。在升降往復(fù)式紙漿模塑成型設(shè)備中，將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)柱設(shè)置為管狀，并與導(dǎo)套管16形成密封連接，從而達(dá)到通氣管的作用，使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兼具有通氣的功能。導(dǎo)柱管15 的頂端與模具的成型腔連通，而導(dǎo)套管16的底端分別與真空管18和導(dǎo)氣管19連接并連通，使得成型腔通過(guò)導(dǎo)套管16和導(dǎo)柱管15可以與真空裝置、供氣裝置連通，從而可以在成型腔產(chǎn)生真空進(jìn)行吸漿和脫水，也可以對(duì)成型腔吹氣，使?jié)衽髋c網(wǎng)面的分離實(shí)現(xiàn)脫模。供氣和產(chǎn)生真空的過(guò)程通過(guò)導(dǎo)柱管和導(dǎo)套管內(nèi)形成的通氣道實(shí)現(xiàn)，無(wú)需在模具下側(cè)的漿料中另外布置各種柔性氣流管道(柔性伸縮氣管或彎曲伸縮氣管)，簡(jiǎn)化了模具與成型設(shè)備之間的連接結(jié)構(gòu)，既方便維護(hù)又不影響漿液流動(dòng)。導(dǎo)柱管15與模具12可以通過(guò)法蘭固定連接，并在連接部位設(shè)置密封圈實(shí)現(xiàn)密封， 避免漏氣影響抽真空、抽水分和吹氣脫模。導(dǎo)套管與漿池底部連接處、導(dǎo)套管與真空管、導(dǎo)氣管等的連接處都可以使用同樣或類似的連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)密封固定連接。導(dǎo)套管16下端可以分別接真空管18和導(dǎo)氣管19，可以將導(dǎo)氣管19與導(dǎo)套管16 的下端側(cè)部進(jìn)行連接并連通，通過(guò)同一個(gè)輔助性的氣流通道間歇性地實(shí)現(xiàn)抽真空和吹氣脫模。真空管18和導(dǎo)氣管19均可附帶有自動(dòng)閥門(mén)，通過(guò)真空管18進(jìn)行抽真空時(shí)，導(dǎo)氣管19 處的自動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，避免妨礙抽真空。導(dǎo)氣管輸送氣體吹氣脫模過(guò)程，真空管18的自動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，避免影響氣體輸送和脫模。為了不影響氣流通過(guò)，導(dǎo)套管16的長(zhǎng)度大于導(dǎo)柱管15伸入導(dǎo)套管16內(nèi)的長(zhǎng)度，使得導(dǎo)套管16下端還具有預(yù)留空間與真空管18和導(dǎo)氣管19連
ο更佳地，所述驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸20或液壓缸，包括油缸，從而可以產(chǎn)生循環(huán)往復(fù)的直線驅(qū)動(dòng)力，使得模具在漿池內(nèi)升降，實(shí)現(xiàn)將紙漿成型為濕坯。更佳地，所述導(dǎo)柱管15的軸向與驅(qū)動(dòng)裝置輸出方向平行，保證其導(dǎo)向作用，引導(dǎo)模具的運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出方向、導(dǎo)柱管15的伸縮方向一致。可以在一個(gè)紙漿成型設(shè)備中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)柱管15與導(dǎo)套管16組合的導(dǎo)向裝置，使得設(shè)備的導(dǎo)向作用更加平穩(wěn)可靠。更佳地，所述導(dǎo)柱管15與所述導(dǎo)套管16為形狀相適配的圓柱管體，便于加工以及構(gòu)件之間的配合，使得零件之間結(jié)合更加緊密，密封效果更佳。具體地，參考圖2、圖3所示，所述導(dǎo)柱管15與所述導(dǎo)套管16之間采用間隙配合。 導(dǎo)套管16的上端繞其內(nèi)壁面設(shè)置耐磨環(huán)22與導(dǎo)柱管15的外壁配合，并設(shè)置組合密封件25 于導(dǎo)柱管15與導(dǎo)套管16之間，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封功能。同時(shí)設(shè)置壓環(huán)沈于導(dǎo)套管16的上端部從而限制耐磨環(huán)22以及組合密封件25沿導(dǎo)套管16的軸向移動(dòng)。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其特征在于包括用于容納紙漿的漿池、設(shè)于所述漿池內(nèi)的具有成型腔的模具、與所述模具固定連接的導(dǎo)柱管、位于所述漿池下側(cè)并與所述漿池的底部固定連接的導(dǎo)套管、分別與所述導(dǎo)套管的下端部連接并連通的真空管和導(dǎo)氣管、輸出端與所述模具固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)柱管與所述成型腔連通，所述導(dǎo)套管的上端部與所述導(dǎo)柱管活動(dòng)密封套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸或液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱管的軸向與驅(qū)動(dòng)裝置輸出方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱管與所述導(dǎo)套管為形狀相適配的圓管體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種升降往復(fù)式紙漿模塑設(shè)備的成型裝置，其包括用于容納紙漿的漿池、設(shè)于所述漿池內(nèi)的具有成型腔的模具、與所述模具固定連接的導(dǎo)柱管、位于所述漿池下側(cè)并與所述漿池的底部固定連接的導(dǎo)套管、分別與所述導(dǎo)套管的下端部連接并連通的真空管和導(dǎo)氣管、輸出端與所述模具固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)柱管與所述成型腔連通，所述導(dǎo)套管的上端部與所述導(dǎo)柱管活動(dòng)密封套接。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兼具有通氣的功能，并與模具的成型腔連通，而導(dǎo)套管的底端分別與真空管和導(dǎo)氣管連接并連通，從而在成型腔產(chǎn)生真空進(jìn)行吸漿和脫水，吹氣使?jié)衽髋c網(wǎng)面的分離實(shí)現(xiàn)脫模，無(wú)需在模具下側(cè)另外布置各種柔性氣流管道，簡(jiǎn)化了模具與成型裝置之間的連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)D21J5/00GK102433804SQ20111032748
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者吳姣平, 沈海秋 申請(qǐng)人:廣州華工環(huán)源綠色包裝技術(shù)有限公司