專利名稱：復(fù)合塑料地板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合塑料地板及其制作方法。
背景技術(shù)：
塑料地板具有裝飾性強、腳感好、輕便等特點，人們常常選用塑料地板對室內(nèi)地面進行裝飾。在塑料地板的日益廣泛應(yīng)用過程中，暴露出了不耐磨、熱脹冷縮變形大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐磨性好，熱脹冷縮變形小的復(fù)合塑料地板，本發(fā)明還提出一種復(fù)合塑料地板制作方法。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。復(fù)合塑料地板，包括耐磨層、印刷層、中間層和底層，所述印刷層為印花膜，中間層和底層為聚氯乙烯片；其改進之處在于所述中間層為多層聚氯乙烯片組合結(jié)構(gòu)，在所述中間層聚氯乙烯片之間設(shè)有玻纖布；所述耐磨層為外表面涂有無色UV涂料層的透明膜。作為本發(fā)明的進一步改進，所述透明膜為O.1 O. 5mm厚的聚氯乙烯透明膜。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述中間層由第一層聚氯乙烯片、第二層聚氯乙烯片組成。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述中間層由第一層聚氯乙烯片、第二層聚氯乙烯片、第三層聚氯乙烯片組成。一種復(fù)合塑料地板的制作方法，包括以下步驟
1)熱壓，工藝步驟
a)蒸汽進入流化機加熱板中，使加熱板升溫至128°C；
b)將印刷層(2)、中間層、玻纖布(4)、底層(7)疊加組合后的半成品和模具、夾模器一起送到流化機工作臺上；
c)流化機主缸上升對半成品加壓至25MPa，保壓2400秒；
d)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至40MPa，保壓300秒；
e)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至60MPa，保壓300秒；
f)打開冷卻系統(tǒng)對半成品進行恒溫冷卻，溫度設(shè)定在20°C 30°C可調(diào)的范圍內(nèi)，冷卻時間1400秒；
g)冷壓機的主缸上升對半成品加壓至80MPa，保壓200秒；
h)冷壓機的主缸下降，即完成復(fù)合塑料地板熱壓工藝過程；
2)養(yǎng)生將熱壓后的復(fù)合塑料地板養(yǎng)生24小時，養(yǎng)生環(huán)境的溫濕度須保持在溫度20°C 30°C、濕度50% 70%，避免陽光長時間直照和雨淋受潮；
3)淋膜將復(fù)合塑料地板送入淋膜機淋膜，并經(jīng)UV紫外形固化機進行烘干處理，在復(fù)合塑料地板最上面印刷層的表層形成無色UV涂料層的透明膜，即形成所述的耐磨層；
4)回火將復(fù)合塑料地板在回火爐中回火，回火溫度175°C 180°C，網(wǎng)帶速度20 25m/min,出口溫度在95°C 120°C，冷卻水溫度為35°C以下，速度35 40m/min ；
5)自然時效復(fù)合塑料地板存放48小時；
6)沖切、開槽將復(fù)合塑料地板按尺寸要求沖切、開槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1.在塑料地板中膠合玻纖布，由于玻纖布柔韌性好，玻纖布在中間起到相互牽拉的作用，無疑增加了塑料地板的結(jié)構(gòu)強度和韌性，也顯著減少塑料地板的熱脹冷縮變形。2.耐磨層為帶有UV涂料層的透明膜，UV涂料是一種紫外光固化耐磨涂料，與基體結(jié)合力強，耐磨性好，地板使用壽命長。3.本發(fā)明的制作，不需要增加專用設(shè)備，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一
如圖1所示的復(fù)合塑料地板，包括耐磨層1、印刷層2、中間層和底層7，印刷層2為印花膜，中間層和底層7為聚氯乙烯片；中間層為多層聚氯乙烯片組合結(jié)構(gòu)，本實施例中，中間層由第一層聚氯乙烯片3、第二層聚氯乙烯片5、第三層聚氯乙烯片6組成，在第一層聚氯乙烯片3、第二層聚氯乙烯片5之間設(shè)有玻纖布4 ;耐磨層I為外表面涂有無色UV涂料層的PVC透明膜，厚度為O. 1_。本發(fā)明復(fù)合塑料地板的制作方法包括以下步驟
1)熱壓，工藝步驟
a)蒸汽進入流化機加熱板中，使加熱板升溫至128°C；
b)將印刷層2、第一層聚氯乙烯片3、玻纖布4、第二層聚氯乙烯片5、第三層聚氯乙烯片
6、底層7疊加組合后的半成品和模具、夾模器一起送到流化機工作臺上；
c)流化機主缸上升對半成品加壓至25MPa，保壓2400秒；
d)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至40MPa，保壓300秒；
e)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至60MPa，保壓300秒；
f)打開冷卻系統(tǒng)對半成品進行恒溫冷卻，溫度設(shè)定為25°C，冷卻時間1400秒；
g)冷壓機的主缸上升對半成品加壓至80MPa，保壓200秒；
h)冷壓機的主缸下降，即完成復(fù)合塑料地板熱壓工藝過程；
2)養(yǎng)生將熱壓后的復(fù)合塑料地板養(yǎng)生24小時，養(yǎng)生環(huán)境的溫濕度須保持在溫度20°C 30°C、濕度50% 70%，避免陽光長時間直照和雨淋受潮；
3)淋膜將復(fù)合塑料地板送入淋膜機淋膜，并經(jīng)UV紫外形固化機進行烘干處理，在復(fù)合塑料地板最上面印刷層2的表層形成無色UV涂料層的透明膜，即形成所述的耐磨層I ;
4)回火將復(fù)合塑料地板在回火爐中回火，回火溫度175°C，網(wǎng)帶速度20m/min，出口溫度在95°C，冷卻水溫度為35°C以下，速度35m/min ；
5)自然時效復(fù)合塑料地板存放48小時； 6)沖切、開槽將復(fù)合塑料地板按尺寸要求沖切、開槽。實施例二
復(fù)合塑料地板，包括耐磨層1、印刷層2、中間層和底層7，印刷層2為印花膜，中間層和底層7為聚氯乙烯片；中間層為多層聚氯乙烯片組合結(jié)構(gòu)，本實施例中，中間層由第一層聚氯乙烯片3、第二層聚氯乙烯片5組成，在第一層聚氯乙烯片3、第二層聚氯乙烯片5之間設(shè)有玻纖布4 ;耐磨層I為外表面涂有無色UV涂料層的PVC透明膜，厚度為O. 5mm。本發(fā)明復(fù)合塑料地板的制作方法包括以下步驟
1)熱壓，工藝步驟
a)蒸汽進入流化機加熱板中，使加熱板升溫至128°C；
b)將印刷層2、第一層聚氯乙烯片3、玻纖布4、第二層聚氯乙烯片5、底層7疊加組合后的半成品和模具、夾模器一起送到流化機工作臺上；
c)流化機主缸上升對半成品加壓至25MPa，保壓2400秒；
d)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至40MPa，保壓300秒；
e)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至60MPa，保壓300秒；
f)打開冷卻系統(tǒng)對半成品進行恒溫冷卻，溫度設(shè)定為30°C，冷卻時間1400秒；
g)冷壓機的主缸上升對半成品加壓至80MPa，保壓200秒；
h)冷壓機的主缸下降，即完成復(fù)合塑料地板熱壓工藝過程；
2)養(yǎng)生將熱壓后的復(fù)合塑料地板養(yǎng)生24小時，養(yǎng)生環(huán)境的溫濕度須保持在溫度20°C 30°C、濕度50% 70%，避免陽光長時間直照和雨淋受潮；
3)淋膜將復(fù)合塑料地板送入淋膜機淋膜，并經(jīng)UV紫外形固化機進行烘干處理，在復(fù)合塑料地板最上面印刷層2的表層形成無色UV涂料層的透明膜，即形成所述的耐磨層I ;
4)回火將復(fù)合塑料地板在回火爐中回火，回火溫度180°C，網(wǎng)帶速度25m/min，出口溫度在120°C，冷卻水溫度為35°C以下，速度40m/min ；
5)自然時效復(fù)合塑料地板存放48小時；
6)沖切、開槽將復(fù)合塑料地板按尺寸要求沖切、開槽。采用上述制作方法制作的復(fù)合塑料地板耐磨性好，強度和韌性顯著提高，也顯著減少塑料地板的熱脹冷縮變形，與國家標準規(guī)定的收縮率< O. 25%相比，本發(fā)明的收縮率(O. 13%。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合塑料地板，包括耐磨層(I)、印刷層(2)、中間層和底層(7)，所述印刷層(2)為印花膜，中間層和底層(7)為聚氯乙烯片；其特征在于:所述中間層為多層聚氯乙烯片組合結(jié)構(gòu)，在所述中間層聚氯乙烯片之間設(shè)有玻纖布(4);所述耐磨層(I)為外表面涂有無色UV涂料層的透明膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料地板，其特征在于:所述中間層由第一層聚氯乙烯片(3)、第二層聚氯乙烯片(5)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料地板，其特征在于:所述中間層由第一層聚氯乙烯片(3)、第二層聚氯乙烯片(5)、第三層聚氯乙烯片(6)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料地板，其特征在于:所述透明膜為0.1 0.5mm厚的聚氯乙烯透明膜。
5.一種復(fù)合塑料地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 1)熱壓，工藝步驟: (O蒸汽進入流化機加熱板中，使加熱板升溫至128°C ； (2)將印刷層(2)、中間層、玻纖布(4)、底層(7)疊加組合后的半成品和模具、夾模器一起送到流化機工作臺上； (3)流化機主缸上升 對半成品加壓至25MPa，保壓2400秒； (4)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至40MPa，保壓300秒； (5)流化機主缸繼續(xù)對半成品加壓至60MPa，保壓300秒； (6)打開冷卻系統(tǒng)對半成品進行恒溫冷卻，溫度設(shè)定在20°C 30°C可調(diào)的范圍內(nèi)，冷卻時間1400秒； (7)冷壓機的主缸上升對半成品加壓至80MPa，保壓200秒； (8)冷壓機的主缸下降，即完成復(fù)合塑料地板熱壓工藝過程； 2)養(yǎng)生:將熱壓后的復(fù)合塑料地板養(yǎng)生24小時，養(yǎng)生環(huán)境的溫濕度須保持在溫度20°C 30°C、濕度50% 70%，避免陽光長時間直照和雨淋受潮； 3)淋膜:將復(fù)合塑料地板送入淋膜機淋膜，并經(jīng)UV紫外形固化機進行烘干處理，在復(fù)合塑料地板最上面印刷層(2)的表層形成無色UV涂料層的透明膜，即形成所述的耐磨層(O; 4)回火:將復(fù)合塑料地板在回火爐中回火，回火溫度175°C 180°C，網(wǎng)帶速度20 25m/min,出口溫度在95°C 120°C，冷卻水溫度為35°C以下，速度35 40m/min ； 5)自然時效:復(fù)合塑料地板存放48小時； 6)沖切、開槽:將復(fù)合塑料地板按尺寸要求沖切、開槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合塑料地板，包括耐磨層、印刷層、中間層和底層，印刷層為印花膜，中間層和底層為聚氯乙烯片；本發(fā)明所作的改進在于所述中間層為多層聚氯乙烯片組合結(jié)構(gòu)，在中間層聚氯乙烯片之間設(shè)有玻纖布；耐磨層為外表面涂有無色UV涂料層的透明膜；本發(fā)明還公開了一種復(fù)合塑料地板制作方法，包括下列工藝步驟熱壓→養(yǎng)生→淋膜→回火→自然時效→沖切、開槽。本發(fā)明制作的復(fù)合塑料地板耐磨性好，使用壽命長；制作簡單，生產(chǎn)成本較低；熱脹冷縮變形小，強度、韌性高。
文檔編號B32B27/30GK103074990SQ20111032750
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者薛根祥, 唐建美 申請人:泰州市華麗塑料有限公司