專利名稱：一種直紋單板層積材、加工方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有工藝效果的單板層積材、加工方法及其應(yīng)用，尤其涉及具有美觀的表面木質(zhì)紋的單板層積材、加工方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
單板層積材(LVL)作為一種新型材料推向市場的時(shí)間不長，產(chǎn)量仍很小，用途正在開發(fā)階段。單板層積材(LVL)的特性主要是外觀美麗，給人視覺以清新感，強(qiáng)度均勻，穩(wěn)定， 耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。目前，常規(guī)的加工方法是用旋切的厚單板，經(jīng)施膠、 順紋組坯、施壓膠合而制得。具有較佳的強(qiáng)度性能、有良好的抗蠕變性能。如采用色調(diào)豐富的硬質(zhì)雜木資源，單板層積材色調(diào)能夠較為厚重，木紋對比強(qiáng)烈， 滿足沉穩(wěn)人士的需求?？紤]到資源稀缺因素，采用速生材制作層積材的話，那么就難以形成色調(diào)厚重、木紋明顯的產(chǎn)品，因?yàn)樗偕拇蠖嗌{(diào)比較素、淡，紋理對比不清晰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種以常規(guī)旋切的速生材單板作原料，能制得具有美觀表面木質(zhì)紋理的直紋單板層積材、加工方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是由若干深色單板層和淺色單板層交錯(cuò)層疊而成；所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面呈40-89度夾角。本發(fā)明的加工方法，包括旋切單板、組坯、膠合、熱壓工序，還包括對深色單板層進(jìn)行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序；膠合時(shí)采用脲醛膠，熱壓壓力為1. 5-3. 5MPa,時(shí)間按熱壓時(shí)上、下熱壓模之間材料厚度為50-150s/mm，制得板坯；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具中進(jìn)行二次壓制；在二次壓制時(shí)，在所述相鄰板坯之間置有1-30層涂有粘結(jié)劑的木單板；二次壓制定型后，制得板坯組，將板坯組翻轉(zhuǎn)90°，將板坯組側(cè)面朝上，從朝上的板坯組側(cè)面遠(yuǎn)端邊角線為起點(diǎn)向所述板坯組頂面斜切，使得斜切線與所述頂面呈 40-89度夾角；最后修切近端面和遠(yuǎn)端面，制得。所述著色工序采用碳化工藝，所述碳化溫度為150_245°C，碳化時(shí)間25_400s。所述著色工序采用時(shí)效工藝，所述時(shí)效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環(huán)境中1-30天；制得深色單板層。所述著色工序采用染色工藝。二次壓制時(shí)所述粘結(jié)劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時(shí)間為100-168小時(shí)。二次壓制時(shí)所述粘結(jié)劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制壓力為 l-5MPa，時(shí)間為0. 5-2小時(shí)。本發(fā)明直紋單板層積板的應(yīng)用，將所述直紋單板層積材制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復(fù)合地板。本發(fā)明中充分利用單板的“厚度”特性，將層疊的單板夾色，將深色、淺色單板進(jìn)行交錯(cuò)疊放或“成組”交錯(cuò)疊放組坯，然后進(jìn)行斜切，在斜切后的表面，由于構(gòu)成表面的若干單板側(cè)面或斜側(cè)面的色度不同，因而能形成美觀的直線型木質(zhì)紋理。最終產(chǎn)品表面的紋理對比強(qiáng)烈、板材整體色調(diào)厚重。此外，本發(fā)明的加工方法中的碳化工序，在碳化溫度作用下， “年輪線”與生長紋不明顯的速生材，由于構(gòu)成的“年輪線”和生長紋“密實(shí)度”的差異，也會進(jìn)一步凸顯出木質(zhì)的紋理。本發(fā)明采用速生材即可制造出表面美觀的產(chǎn)品，有利于保護(hù)稀缺森林資源。主要用于高檔木造建筑物中的地板、結(jié)構(gòu)材，家具、門窗、地面以及室內(nèi)外裝飾材料。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的仰視圖，
圖4是本發(fā)明加工過程中壓制的示意圖，
圖5是本發(fā)明加工過程中二次熱壓的示意圖，
圖6是本發(fā)明二次壓制后制得的板坯組的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是本發(fā)明斜切的示意圖，
圖8是本發(fā)明修切端面的示意圖中1是頂面，10是側(cè)面，2是木單板，21是淺色單板層，22是深色單板層，31是上模， 32是下模，41是板坯，42是板坯組，51是板面分切線，52是端面分切線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-3所示，由若干深色單板層22和淺色單板層21交錯(cuò)層疊而成；所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面1呈40-89度夾角。此處的交錯(cuò)是層疊交錯(cuò)，可以是逐張進(jìn)行交錯(cuò)；也可以是規(guī)律或不規(guī)律地成組交錯(cuò)；比如為形成較大梯度的直紋，深色單板層3-10張一組，再在其上設(shè)置3-10張淺色單板層，然后再循環(huán)疊放； 也可以深色單板層2-8張一組，淺色單板層5-20張一組，形成的直紋更接近自然木質(zhì)紋理 (因?yàn)樯L紋一般為淺色，年輪紋一般為深色，生長紋要比年輪紋寬大)。本發(fā)明中的淺色單板層21 —般采用原木本色，速生材的原木本色符合本發(fā)明所指的淺色單板層；深色單板層為速生材著色后形成；深色單板層和淺色單板層具有明顯的對比度。本發(fā)明的加工方法如圖4-8所示，包括旋切單板、組坯、膠合、熱壓工序，還包括對深色單板層進(jìn)行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序；膠合時(shí)采用脲醛膠，熱壓壓力為 1.5-3. 5MPa，時(shí)間按熱壓時(shí)上、下熱壓模(即上模31、下模32)之間材料厚度為50-150s/mm， 制得板坯41 ；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具(即上模31、下模32)中進(jìn)行二次壓制； 在二次壓制時(shí)，在所述相鄰板坯41之間置有1-30層涂有粘結(jié)劑的木單板2 ；二次壓制定型后，制得板坯組42，將板坯組42翻轉(zhuǎn)90°，將板坯組42側(cè)面10朝上，從朝上的板坯組52 側(cè)面10遠(yuǎn)端邊角線為起點(diǎn)向所述板坯組42頂面1斜切，使得斜切線(即板面分切線51)與所述頂面1呈40-89度夾角；最后沿端面端面分切線52修切近端面和遠(yuǎn)端面，制得。采用該優(yōu)化措施可以防止厚度較大產(chǎn)品中心部位與邊緣部位組織“密實(shí)度”、“膠化”程度不均勻的問題。
二次壓制一般在常溫下進(jìn)行。在二次壓制時(shí)，所述粘結(jié)劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時(shí)間為100-168 小時(shí)。在二次壓制時(shí)，所述粘結(jié)劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制的壓力為l-5MPa，時(shí)間為0. 5-2小時(shí)。本發(fā)明的深色單板層22有以下三種方法著色工序得到一是采用染色著色。二是采用碳化工藝使顏色加深。所述碳化溫度為150_245°C，碳化時(shí)間25-400S。三是采用時(shí)效工藝使眼色加深，所述時(shí)效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環(huán)境中1-30天。此種方法主要針對較厚或批量較大的成品，它是加工單片層積板(即板坯41)后， 再將若干單片的層積板疊合形成更厚的產(chǎn)品(即板坯組41)，然后再根據(jù)使用需要進(jìn)行分切。可以直接分切成地板、承重梁柱、家具承重板等。以上加工方法在斜切頂面、底面，修切兩端面時(shí)去除的邊角料仍可用于高密度板上佳的原料，不會導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)。本發(fā)明制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板(OSB)頂面，形成具有美觀直線形木質(zhì)紋理表面的復(fù)合地板。也可直接作為地板原料。當(dāng)然本發(fā)明的產(chǎn)品不限于以上應(yīng)用，還可用于復(fù)合地板坯料，門窗、門套、承重梁柱，起到裝飾作用和結(jié)構(gòu)件作用。
權(quán)利要求
1.一種直紋單板層積板，其特征在于，由若干深色單板層和淺色單板層交錯(cuò)層疊而成； 所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面呈40-89度夾角。
2.—種權(quán)利要求1所述一種直紋單板層積板的加工方法，包括旋切單板、組坯、膠合、 熱壓工序，其特征在于，還包括對深色單板層進(jìn)行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序； 膠合時(shí)采用脲醛膠，熱壓壓力為1. 5-3. 5MPa,時(shí)間按熱壓時(shí)上、下熱壓模之間材料厚度為 50-150s/mm，制得板坯；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具中進(jìn)行二次壓制；在二次壓制時(shí)，在所述相鄰板坯之間置有1-30層涂有粘結(jié)劑的木單板；二次壓制定型后，制得板坯組，將板坯組翻轉(zhuǎn)90°，將板坯組側(cè)面朝上，從朝上的板坯組側(cè)面遠(yuǎn)端邊角線為起點(diǎn)向所述板坯組頂面斜切，使得斜切線與所述頂面呈40-89度夾角；最后修切近端面和遠(yuǎn)端面，制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用碳化工藝，所述碳化溫度為150-245°C，碳化時(shí)間25-400S。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用時(shí)效工藝，所述時(shí)效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環(huán)境中 1-30天；制得深色單板層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用染色工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；二次壓制時(shí)所述粘結(jié)劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時(shí)間為100-168小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于，二次壓制時(shí)所述粘結(jié)劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制壓力為l_5MPa，時(shí)間為0. 5-2小時(shí)。
8.—種權(quán)利要求1所述一種直紋單板層積板的應(yīng)用，其特征在于，將所述直紋單板層積材制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復(fù)合地板。
全文摘要
一種直紋單板層積材、加工方法及其應(yīng)用。涉及具有美觀表面木質(zhì)紋單板層積材。以常規(guī)旋切速生材作原料。由若干深色單板層和淺色單板層交錯(cuò)層疊而成；各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與層積板頂面呈40-89度夾角。本發(fā)明的加工方法還包括著色工序和二次熱壓工序本發(fā)明直紋單板層積板的應(yīng)用貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復(fù)合地板。本發(fā)明中充分利用單板的“厚度”特性，將層疊的單板夾色，將深色、淺色單板進(jìn)行交錯(cuò)疊放或“成組”交錯(cuò)疊放組坯，然后進(jìn)行斜切，能形成美觀的直線型木質(zhì)紋理。本發(fā)明采用速生材即可制造出表面美觀的產(chǎn)品，有利于保護(hù)稀缺森林資源。用于地板、結(jié)構(gòu)材，家具、門窗、地面以及室內(nèi)外裝飾材料。
文檔編號B32B21/13GK102431065SQ2011103289
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者仲生斌, 劉小兵, 劉年祥, 張祿森, 王道江, 邵學(xué)粉 申請人:江蘇快樂木業(yè)集團(tuán)有限公司