專利名稱：自動覆膜機及其分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆膜機，特別是涉及一種自動覆膜機及其分切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的覆膜機是將塑料薄膜與紙張等印刷品壓合在一起，以提高印刷品的光澤度和牢度，起到防水、防污、耐化學腐蝕等保護作用?，F(xiàn)有的覆膜機主要包括送膜裝置、傳送帶和熱壓裝置等，塑料薄膜經(jīng)送膜裝置引至傳送帶的進料口處，并與傳送帶上的板材貼合后一起經(jīng)熱壓裝置中的橡皮滾筒和加熱滾筒壓合在一起，從而形成連接在一起的覆膜板材長帶，然后再進行人工分切將覆膜板材長帶撕成單張的覆膜板材。但是，現(xiàn)有覆膜機中的這種人工撕切方式存在以下問題，一方面效率低人工成本高，另一方面人工撕扯極易造成撕口不齊整等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能在覆膜板材長帶上形成切口的自動覆膜機的分切裝置。本發(fā)明的目的在于還提供一種能將覆膜板材長帶分切成單張覆膜板材的自動覆膜機。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是—種自動覆膜機的分切裝置，包括裁切刀具和固定架，該裁切刀具以能轉(zhuǎn)動的方式安裝在該固定架上，該裁切刀具具有尖端部，該尖端部設(shè)有刀刃。所述裁切刀具包括套環(huán)，該套環(huán)的圓柱面上沿徑向朝外延伸有翼片，所述尖端部設(shè)在該翼片的端部。自動覆膜機的分切裝置還包括電機、小齒輪、大齒輪和齒輪軸，該小齒輪安裝在該電機的轉(zhuǎn)軸上，該大齒輪通過軸承安裝在該齒輪軸上，該齒輪軸固定在所述固定架上，該小齒輪和該大齒輪通過鏈條相連接，所述裁切刀具的所述套環(huán)套設(shè)在該大齒輪上。所述齒輪軸上設(shè)有擋板、彈簧和螺母，該擋板抵頂在所述套環(huán)的端面上，該螺母擰在所述齒輪軸的端部，該彈簧的兩自由端分別抵頂在該擋板和該螺母上。本發(fā)明的另一解決方案是一種自動覆膜機，包括用以施放薄膜的送膜裝置、傳送帶、用以壓合薄膜與板材的熱壓裝置和用以碼放覆膜板材的收料臺，該傳送帶的進料口設(shè)在該送膜裝置的薄膜卷出口處，其中，還包括壓緊裝置和分切裝置所述分切裝置，包括裁切刀具和固定架，該裁切刀具以能轉(zhuǎn)動的方式安裝在該固定架上，該裁切刀具具有尖端部，該尖端部設(shè)有刀刃；或者所述分切裝置進一步還包括套環(huán)，該套環(huán)的圓柱面上沿徑向朝外延伸有翼片，所述尖端部設(shè)在該翼片的端部；或者分切裝置還進一步包括電機、小齒輪、大齒輪和齒輪軸，該小齒輪安裝在該電機的轉(zhuǎn)軸上，該大齒輪通過軸承安裝在該齒輪軸上，該齒輪軸固定在所述固定架上，該小齒輪和該大齒輪通過鏈條相連接，所述裁切刀具的所述套環(huán)套設(shè)在該大齒輪上；該傳送帶的出料口依次通過所述熱壓裝置、所述分切裝置和該壓緊裝置后設(shè)在所述收料臺處；所述分切裝置中，所述刀刃的旋轉(zhuǎn)切割平面與所述傳送帶上的覆膜板材的沿所述傳送帶的傳送方向延伸的側(cè)邊相垂直；該壓緊裝置包括橫軸和兩個或兩個以上的壓輪，該橫軸以垂直于所述傳送帶的方向架設(shè)在所述傳送帶的上方，該壓輪以能轉(zhuǎn)動的方式間隔設(shè)在該橫軸上。所述刀刃迎向所述傳送帶設(shè)置。所述壓緊裝置還包括短軸，所述壓輪通過軸承安裝在該短軸的一端部，該短軸的另一端通過連接塊安裝在所述橫軸上。所述壓緊裝置還包括調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的一端安裝有手柄，該調(diào)節(jié)桿的另一端抵頂在所述短軸上且通過相適配的螺紋豎向安裝在所述連接塊上。自動覆膜機還包括導進裝置，該導進裝置設(shè)在所述分切裝置和所述壓緊裝置之間；該導進裝置包括連接桿和兩片或兩片以上導片，該連接桿以垂直于所述傳送帶的方向架設(shè)在所述傳送帶的上方，該導片間隔設(shè)在該連接桿上，呈弧片狀的該導片沿所述傳送帶的傳送方向延伸且兩端部分別對應(yīng)所述傳送帶的傳送方向呈高低設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明自動覆膜機的分切裝置具有以下有益效果分切裝置安裝在自動覆膜機上使用時，裁切刀具旋轉(zhuǎn)，使裁切刀具尖端部的刀刃抵壓在自動覆膜機的傳送帶上的覆膜板材表面上的薄膜上，刀刃在每張覆膜板材之間的單層極薄的薄膜處將薄膜切開一個切口 ；然后裁切刀具再轉(zhuǎn)回至初始位置，并重復下一個裁切動作；這樣，可省去人工劃開切口，利用自動覆膜機上的壓緊裝置再將連接在一起的覆膜板材長帶扯成單張的覆膜板材；而且利用裁切刀具尖端部的刀刃可快速地形成整齊的切口，在切口周邊不易產(chǎn)生變形，提高成品率。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明自動覆膜機具有以下有益效果首先，薄膜經(jīng)送膜裝置引至傳送帶的進料口處，并與傳送帶上的板材貼合后一起經(jīng)熱壓裝置壓合成覆膜板材，從而連接在一起的覆膜板材長帶；然后，覆膜板材長帶經(jīng)分切裝置中的裁切刀具在每張覆膜板材之間的薄膜處將薄膜切開一個切口 ；其次，帶切口的覆膜板材長帶經(jīng)壓緊裝置時，壓輪將覆膜板材抵壓在傳送帶上，在傳送帶的拉力作用下將連接在一起的覆膜板材長帶扯成單張的覆膜板材；最后，分切后的一張張的覆膜板材落入收料臺，整齊碼放；本發(fā)明一方面提高效率，降低人工成本，另一方面每張覆膜板材的分切邊整齊、無變形，提高了成品率。


圖1為本發(fā)明自動覆膜機的示意圖；圖2為本發(fā)明自動覆膜機中的分切裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明自動覆膜機中的分切裝置的示意圖。圖中送膜裝置 1傳送帶 2熱壓裝置 3分切裝置 4電機41小齒輪 42大齒輪 43擋板431
彈簧432螺母433齒輪軸44裁切刀具45套環(huán)451翼片452刀刃453固定架46導進裝置5連接桿51導片52壓緊裝置6橫軸61壓輪62短軸63連接塊631調(diào)節(jié)桿64手柄641收料臺7薄膜8板材9覆膜板材9’間隙9I
具體實施例方式為了進一歩解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡
3dio如圖1-3所示，本發(fā)明自動覆膜機包括送膜裝置1、傳送帶2、熱壓裝置3、分切裝置 4、導進裝置5、壓緊裝置6和收料臺7。送膜裝置1包括多個卷軸，其中一個卷軸上安裝有帶膠的塑料薄膜卷，經(jīng)若干個 卷軸張緊后再經(jīng)其中的另ー個卷軸導出至傳送帶2的進料ロ處。傳送帶2的出料ロ依次通 過熱壓裝置3、分切裝置4、導進裝置5和壓緊裝置6后設(shè)在收料臺7處。另外，送膜裝置1 上也可安裝不帶膠的塑料薄膜卷，送膜裝置1再與上膠裝置、呈天橋式架設(shè)的膠烘干裝置 相配合使用，上膠的薄膜再如前所述從薄膜卷出ロ處導出。熱壓裝置3主要包括加熱輥和 壓輥，用以將相互粘合的薄膜8與ー塊塊的板材9相互緊緊壓粘在一起。其中，送膜裝置1、 傳送帶2、熱壓裝置3、收料臺7、上述上膠裝置和上述膠烘干裝置分別采用現(xiàn)有技木，其具 體結(jié)構(gòu)及工作原理作為公知技木，在此不再贅述。分切裝置4包括電機41、小齒輪42、大齒輪43、齒輪軸44、裁切刀具45和固定架 46。小齒輪42安裝在電機41的轉(zhuǎn)軸上，大齒輪43通過軸承和齒輪軸而安裝在固定架46 上，小齒輪42和大齒輪43通過鏈條相連接。裁切刀具45具有尖端部，該尖端部設(shè)有刀刃 453。作為ー個較佳的實施例，具體而言，裁切刀具45包括套環(huán)451，套環(huán)41的相對兩側(cè)圓 柱面上分別沿徑向朝外延伸有三角形的翼片452，翼片452遠離套環(huán)451的尖端部形成刀刃 453。套環(huán)451套設(shè)在大齒輪43的齒輪軸上，且刀刃453平貼在覆膜板材9’的上表面上， 這樣，當覆膜板材9’通過刀刃453吋，不易劃傷、刮傷覆膜板材9’的表面。上述齒輪軸上 設(shè)有擋板431、彈簧432和螺母433，擋板431抵頂在套環(huán)451的端面上，螺母433擰在上述 齒輪軸的端部，彈簧432的兩自由端分別抵頂在擋板431和螺母433上。擰下螺母433可 以卸下并更換裁切刀具45，根據(jù)薄膜8和板材9的厚薄，相應(yīng)地擰動螺母433調(diào)整彈簧432 的弾力大小。例如，薄膜8和板材9較薄，旋動螺母433使彈簧432放松；反之，當薄膜8和 板材9較厚吋，旋緊螺母433壓縮彈簧432，利用彈簧432的弾力使擋板431緊緊抵靠在裁 切刀具45上，使裁切刀具45在裁切時更快、更順暢。
分切裝置4設(shè)在傳送帶2的側(cè)邊，裁切刀具45的旋轉(zhuǎn)方向與傳送帶2的傳送方向相垂直，這樣，刀刃453的旋轉(zhuǎn)切割平面與傳送帶2上的覆膜板材9’的沿傳送帶2的傳送方向延伸的側(cè)邊相垂直，可以在覆膜板材9’的該側(cè)邊處劃開一個切口 ；而且裁切刀具45的刀刃453迎向傳送帶2的傳送方向，這樣對稱設(shè)有兩個翼片452的裁切刀具45轉(zhuǎn)動平穩(wěn)， 可快速形成切口，不會在覆膜板材9’切口的周邊產(chǎn)生變形。當然，根據(jù)傳送帶2的傳送速度、覆膜板材9’的尺寸大小、傳送帶2上的覆膜板材9’的間隔等相應(yīng)地調(diào)整翼片452的數(shù)量；若傳送帶2的節(jié)拍較快，可在套環(huán)41的圓柱面上間隔相等距離設(shè)置兩個或三個翼片 452 ；反之設(shè)置一個翼片452即可在薄膜8上快速地形成切口。關(guān)于翼片452的數(shù)量，如此類推，不再贅述。導進裝置5包括連接桿51和兩片或兩片以上導片52，連接桿51以垂直于傳送帶 2的方向架設(shè)在傳送帶2的上方，導片52間隔設(shè)在連接桿51上，呈弧片狀的導片52沿傳送帶2的傳送方向延伸且兩端部分別對應(yīng)傳送帶2的傳送方向呈高低設(shè)置；這樣，覆膜板材 9’既使翹起或彎折也可以順利地由導片52起翹的端部進入，并由壓低的另一端部出來并進入壓緊裝置6中的壓輪62與傳送帶2之間的間隙。壓緊裝置6包括橫軸61、壓輪62、短軸63和調(diào)節(jié)桿64。橫軸61以垂直于傳送帶 2的方向架設(shè)在傳送帶2的上方，壓輪62間隔設(shè)在橫軸61上。壓輪62通過軸承安裝在短軸63的一端部，短軸63的另一端通過連接塊631安裝在橫軸61上。調(diào)節(jié)桿64的一端安裝有手柄641，調(diào)節(jié)桿64的另一端抵頂在短軸63上并通過相適配的螺紋豎向活動安裝在連接塊631上；這樣，通過旋轉(zhuǎn)手柄641，可以根據(jù)覆膜板材9’的厚度來調(diào)節(jié)壓輪62與傳送帶2之間的間隙。本發(fā)明自動覆膜機的覆膜、分切過程如下1、薄膜8經(jīng)送膜裝置1引至傳送帶2的進料口處，并與傳送帶2上的一張張板材 9貼合后一起經(jīng)熱壓裝置3壓合成覆膜板材9’，從而構(gòu)成連接在一起的覆膜板材長帶，且每張覆膜板材9’之間存在著間隙91 ；2、上述覆膜板材長帶經(jīng)過分切裝置時，裁切刀具45在電機41、小齒輪42、大齒輪 43及上述鏈條的作用下，始終向下抵壓在覆膜板材9’上表面上的薄膜8上；當兩張壓覆膜板材9’之間的間隙91處的薄膜8通過裁切刀具45的刀刃453時，刀刃453向下切過間隙 91處的薄膜8從而在間隙91處形成一個切口 ；然后裁切刀具45回轉(zhuǎn)至初始位置，刀刃453 抵壓在下一張覆膜板材9’上表面上的薄膜8上，并重復上述動作；3、側(cè)邊帶切口的覆膜板材9’經(jīng)過導進裝置5，從導片52翹起的一端進入并從下壓的另一端導出并進入壓緊裝置6 ；4、經(jīng)過壓緊裝置6時，覆膜板材9’在傳送帶2的帶動下從壓輪62與傳送帶2之間的略小于覆膜板材9’厚度的間隙穿過而呈稍稍緊壓狀態(tài)；在傳送帶2的拉力作用下，覆膜板材9’從上述切口處將兩張覆膜板材9’之間的薄膜8撕斷，從而將上述覆膜板材長帶分切成一張一張的覆膜板材9’，然后落入收料臺7整齊碼放。上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種自動覆膜機的分切裝置，其特征在于包括裁切刀具和固定架，該裁切刀具以能轉(zhuǎn)動的方式安裝在該固定架上，該裁切刀具具有尖端部，該尖端部設(shè)有刀刃。
2.如權(quán)利要求1所述的自動覆膜機的分切裝置，其特征在于所述裁切刀具包括套環(huán)， 該套環(huán)的圓柱面上沿徑向朝外延伸有翼片，所述尖端部設(shè)在該翼片的端部。
3.如權(quán)利要求2所述的自動覆膜機的分切裝置，其特征在于還包括電機、小齒輪、大齒輪和齒輪軸，該小齒輪安裝在該電機的轉(zhuǎn)軸上，該大齒輪通過軸承安裝在該齒輪軸上，該齒輪軸固定在所述固定架上，該小齒輪和該大齒輪通過鏈條相連接，所述裁切刀具的所述套環(huán)套設(shè)在該大齒輪上。
4.如權(quán)利要求2所述的自動覆膜機的分切裝置，其特征在于所述齒輪軸上設(shè)有擋板、 彈簧和螺母，該擋板抵頂在所述套環(huán)的端面上，該螺母擰在所述齒輪軸的端部，該彈簧的兩自由端分別抵頂在該擋板和該螺母上。
5.一種自動覆膜機，包括用以施放薄膜的送膜裝置、傳送帶、用以壓合薄膜與板材的熱壓裝置和用以碼放覆膜板材的收料臺，該傳送帶的進料口設(shè)在該送膜裝置的薄膜卷出口處，其特征在于還包括壓緊裝置和權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的分切裝置，該傳送帶的出料口依次通過所述熱壓裝置、所述分切裝置和該壓緊裝置后設(shè)在所述收料臺處；所述分切裝置中，所述刀刃的旋轉(zhuǎn)切割平面與所述傳送帶上的覆膜板材的沿所述傳送帶的傳送方向延伸的側(cè)邊相垂直；該壓緊裝置包括橫軸和兩個或兩個以上的壓輪，該橫軸以垂直于所述傳送帶的方向架設(shè)在所述傳送帶的上方，該壓輪以能轉(zhuǎn)動的方式間隔設(shè)在該橫軸上。
6.如權(quán)利要求5所述的自動覆膜機，其特征在于所述刀刃迎向所述傳送帶設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的自動覆膜機，其特征在于所述壓緊裝置還包括短軸，所述壓輪通過軸承安裝在該短軸的一端部，該短軸的另一端通過連接塊安裝在所述橫軸上。
8.如權(quán)利要求7所述的自動覆膜機，其特征在于所述壓緊裝置還包括調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的一端安裝有手柄，該調(diào)節(jié)桿的另一端抵頂在所述短軸上且通過相適配的螺紋豎向安裝在所述連接塊上。
9.如權(quán)利要求5所述的自動覆膜機，其特征在于還包括導進裝置，該導進裝置設(shè)在所述分切裝置和所述壓緊裝置之間；該導進裝置包括連接桿和兩片或兩片以上導片，該連接桿以垂直于所述傳送帶的方向架設(shè)在所述傳送帶的上方，該導片間隔設(shè)在該連接桿上，呈弧片狀的該導片沿所述傳送帶的傳送方向延伸且兩端部分別對應(yīng)所述傳送帶的傳送方向呈高低設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動覆膜機的分切裝置，包括裁切刀具和固定架，該裁切刀具以能轉(zhuǎn)動的方式安裝在該固定架上，該裁切刀具具有尖端部，該尖端部設(shè)有刀刃。本發(fā)明還公開一種自動覆膜機，包括送膜裝置、傳送帶、熱壓裝置、分切裝置、壓緊裝置和收料臺，傳送帶的進料口設(shè)在送膜裝置的薄膜卷出口處，傳送帶的出料口依次通過熱壓裝置、分切裝置和壓緊裝置后設(shè)在收料臺處。本發(fā)明自動覆膜機的分切裝置，能在連接在一起的覆膜板材之間的薄膜上切開一個切口，本發(fā)明自動覆膜機能將覆膜板材長帶自動分切成單張的覆膜板材，節(jié)省人工成本，自動化程度高，每張覆膜板材的分切邊整齊無變形，提高了成品率。
文檔編號B32B38/04GK102501562SQ20111033
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者蔡秀輝 申請人:石獅市星港塑膠包裝有限公司