專利名稱：一種擴(kuò)散膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擴(kuò)散膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液晶顯示技術(shù)中的擴(kuò)散膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示技術(shù)近年在電視、筆記本電腦、顯示器等行業(yè)迅速推廣普及，隨著用戶對(duì)顯示性能要求的不斷提高，對(duì)液晶背光模組中核心部件之一的擴(kuò)散膜的要求也相應(yīng)提高， 不但要求霧度指標(biāo)高，而且要求光能損失小。
一般涂布方式生產(chǎn)的擴(kuò)散膜主要包括基膜、正面涂布層、背面涂布層、散射粒子和抗疊合粒子，一般涂布方式生產(chǎn)的擴(kuò)散膜主要依靠涂布層中隨機(jī)分布的散射粒子對(duì)進(jìn)入涂層內(nèi)的入射光線進(jìn)行散射，以使出射光線隨機(jī)分布，從而將入射的不均勻光線均勻化。
在此設(shè)計(jì)中，由于只有少數(shù)尺寸較大的散射粒子突出于涂層，所以聚光能力較差， 而且散射粒子的粒徑分布范圍較寬，散射粒子的粒徑一般在10 μ m 60 μ m之間，如圖1，雖然對(duì)擴(kuò)散膜的擴(kuò)散能力有貢獻(xiàn)，但損失了較多的聚光能力，從而導(dǎo)致液晶顯示亮度下降。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種擴(kuò)散膜及制備方法，使得兼顧擴(kuò)散能力與聚光能力，擴(kuò)散膜不僅具有良好的擴(kuò)散效果，而且具有良好的增亮效果，從而使得液晶具有良好的光學(xué)均勻度和亮度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
—種擴(kuò)散膜，包括基膜、基膜正面的正面涂層和基膜背面的背面涂層，正面涂層上具有散射粒子，背面涂層上粘具抗疊合粒子，擴(kuò)散膜的具有散射粒子的正面涂層是將包裹散射粒子的涂料涂至基膜正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的，擴(kuò)散膜正面的表面呈微納結(jié)構(gòu)，且微納結(jié)構(gòu)大小一致并排列均勻。
為了具有較高的光學(xué)均勻度和亮度，散射粒子的粒徑為5 μ m 15 μ m，擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑為60 μ m 80 μ m。
具體的說(shuō)，散射粒子為甲基丙烯酸甲脂顆粒，涂料為含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物，這樣使相容性、分散性及穩(wěn)定性均表現(xiàn)良好。
相應(yīng)的這種擴(kuò)散膜的方法，具有如下過(guò)程
a、采用濕法涂布方法在基膜背面涂上具有抗疊合粒子的抗疊合性功能的背面涂層；
b、將包裹散射粒子的涂料涂至基膜正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成擴(kuò)散膜的正面的表面也呈微納結(jié)構(gòu)，凹輥表面的微納結(jié)構(gòu)大小一致并排列均勻。
具體的說(shuō)，散射粒子的粒徑為5μπι 15μπι，擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑為 60 μ m 80 μ m0
再具體的說(shuō)，散射粒子為甲基丙烯酸甲脂顆粒，涂料為含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物。
根據(jù)所需的擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑，凹輥表面微納結(jié)構(gòu)的直徑也在 60μπι 80μπι之間。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的擴(kuò)散膜及制備方法，使得經(jīng)過(guò)此擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)的雜亂光線，更多地均勻地折射與散射，有效提高了擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散能力，具有較高的光學(xué)均勻度和亮度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明原來(lái)擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)示意圖3是擴(kuò)散膜濕法涂背面涂層的工藝流程圖4是本發(fā)明擴(kuò)散膜涂正面涂層的印刷工藝流程圖。
圖中1、基膜，2、正面涂層，3、背面涂層，4、散射粒子，5、抗疊合粒子，6、涂布輥，7、 刮刀，8、凹輥，9、底壓固化裝置，10、高壓固化裝置。具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖2所示是本發(fā)明的擴(kuò)散膜，包括基膜1、基膜正面的正面涂層2和基膜背面的背面涂層3，正面涂層2上具有散射粒子4，背面涂層3上粘具抗疊合粒子5，擴(kuò)散膜的具有散射粒子4的正面涂層2是將包裹散射粒子4的涂料涂至基膜1正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的，擴(kuò)散膜正面的表面呈微納結(jié)構(gòu)，且微納結(jié)構(gòu)大小一致并排列均勻。散射粒子4的粒徑為5 μ m 15 μ m，擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑為60 μ m 80 μ m。散射粒子4為甲基丙烯酸甲脂顆粒，涂料為含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物。通過(guò)具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥在涂布層上形成微納結(jié)構(gòu)，由于甲基丙烯酸甲脂顆粒與作為涂料的含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物結(jié)構(gòu)相似，所以相容性、分散性及穩(wěn)定性均表現(xiàn)良好。
下面再對(duì)本發(fā)明擴(kuò)散膜的制備工藝進(jìn)行說(shuō)明
生產(chǎn)中，首先對(duì)擴(kuò)散膜的原材-PET基膜，在其背面先預(yù)涂抗疊合性的功能涂層， 采用濕法涂布方法，通過(guò)涂布輥6將混合液均勻地涂布在PET基膜上，實(shí)現(xiàn)均勻涂布是在涂布輥6旁使用有刮刀7。烘干溫度為120°C，4分鐘，得到涂層厚度為25 μ m。然后再對(duì)正面進(jìn)行印刷處理，把包裹散射粒子甲基丙烯酸甲脂顆粒的含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物樹(shù)脂混合物涂料均勻涂布在已經(jīng)經(jīng)過(guò)濕法涂布后的卷材正面，再通過(guò)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥8進(jìn)行印刷，再通過(guò)紫外光進(jìn)行固化，低壓固化裝置9功率為SOW/cm2，固化時(shí)間3秒，高壓固化裝置10功率為160W/cm2，固化時(shí)間3秒，利用表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥8形狀形成產(chǎn)品表面呈微納結(jié)構(gòu)，此微納結(jié)構(gòu)直徑一般在60 μ m-80 μ m之間，此微納結(jié)構(gòu)排列均勻，既提高了光擴(kuò)散效果，又減小了產(chǎn)品光能損失。
如圖3所示濕法涂布工藝，在PET基膜的背面涂布抗疊合性涂層，此涂層內(nèi)具有抗疊合粒子，所述的抗疊合粒子互不接觸，分散于PET基膜的背面，防粘接粒子所占的面積與抗疊合性涂層面積之比為1/1000 1/200。此抗疊合層在具體應(yīng)用中，和其他模組材料之間形成一層薄空氣層，防止了發(fā)生相互吸附的現(xiàn)象。
如圖4所示的印刷工藝，在PET基膜的正面印刷具有微納結(jié)構(gòu)的均勻排列的擴(kuò)散粒子，從而使經(jīng)過(guò)此擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)的雜亂的光線，更多地均勻地射向液晶屏，有效地提高了擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散能力，與一般產(chǎn)品相比，具有較高的光學(xué)均勻度和亮度。
具體制備方法為1、先涂布背面，采用濕法涂布。其配方比例為，溶劑為M克的丙烯，22克的甲苯和9克醋酸丁酯，1克平均粒徑為5 μ m的抗疊合粒子甲基丙烯酸鹽 (FH-8HY2F2，東洋紡公司，日本)，再加入64克的丙烯酸樹(shù)脂(ETERAC 7361的TS-50，長(zhǎng)興電子，臺(tái)灣)高速攪拌(500rpm)，時(shí)間10分鐘，然后該涂層涂在厚度為188 μ m的PET基膜 1(U34，東麗公司)，烘干溫度為120°C，2分鐘，得到涂層厚度為5μπι。2、在PET基膜1正面印刷處理。其配方比例為，溶劑為22克的甲醛和12克氨基甲酸乙酯二8克平均粒徑為 Sym的甲基丙烯酸甲脂粒子(FH-8HY2F2，東洋紡公司，日本)，再加入40克的丙烯酸樹(shù)脂 (ETERAC7361的TS-50，長(zhǎng)興電子，臺(tái)灣)高速攪拌(500rpm)，時(shí)間10分鐘，再加入5克的固化劑(Desmodur 3390，拜耳公司)然后該涂層涂在厚度為188 μ m的PET基膜1 (U34，東麗公司)，再通過(guò)紫外光進(jìn)行固化，低壓固化功率為80W/cm2，固化時(shí)間3秒，固化功率高壓為 160ff/cm2,固化時(shí)間3秒得到涂層厚度為25 μ m。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)散膜，包括基膜(1)、基膜正面的正面涂層(2)和基膜背面的背面涂層(3)，正面涂層( 上具有散射粒子G)，背面涂層C3)上粘具抗疊合粒子(5)，其特征在于所述擴(kuò)散膜的具有散射粒子(4)的正面涂層( 是將包裹散射粒子(4)的涂料涂至基膜(1)正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的，所述擴(kuò)散膜正面的表面呈微納結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散膜，其特征在于所述散射粒子(4)的粒徑為 5 μ m 15 μ m，所述的擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑為60 μ m 80 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散膜，其特征在于所述的散射粒子(4)為甲基丙烯酸甲脂顆粒，所述的涂料為含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物。
4.制備權(quán)利要求1所述擴(kuò)散膜的方法，其特征在于具有如下過(guò)程a、采用濕法涂布方法在基膜(1)背面涂上具有抗疊合粒子( 的抗疊合性功能的背面涂層⑶；b、將包裹散射粒子(4)的涂料涂至基膜(1)正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成擴(kuò)散膜的正面的表面也呈微納結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述散射粒子的粒徑為5 μ m 15 μ m，所述的擴(kuò)散膜正面的表面微納結(jié)構(gòu)直徑為60 μ m 80 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述的散射粒子(4)為甲基丙烯酸甲脂顆粒，所述的涂料為含有丙烯酸樹(shù)脂的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述凹輥表面微納結(jié)構(gòu)的直徑在60 μ m 80 μ m之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及擴(kuò)散膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液晶顯示技術(shù)中的擴(kuò)散膜，擴(kuò)散膜包括基膜、基膜正面的正面涂層和基膜背面的背面涂層，正面涂層上具有散射粒子，背面涂層上粘具抗疊合粒子，擴(kuò)散膜的具有散射粒子的正面涂層是將包裹散射粒子的涂料涂至基膜正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的，擴(kuò)散膜正面的表面呈微納結(jié)構(gòu)，且微納結(jié)構(gòu)大小一致并排列均勻，制備過(guò)程具有a、采用濕法涂布方法在基膜背面涂上具有抗疊合粒子的抗疊合性功能的背面涂層；b、將包裹散射粒子的涂料涂至基膜正面再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成擴(kuò)散膜的正面的表面也呈微納結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散能力得到提高，具有較高的光學(xué)均勻度和亮度。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102508325SQ201110338199
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張迎春, 李泰鼎, 王舟浩 申請(qǐng)人:常州山由帝杉防護(hù)材料制造有限公司