專利名稱：水性凹版印刷上光油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上光油，特別是一種水性凹版印刷上光油；本發(fā)明還涉及前述上光油的一種制備方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷上光油適用于各種酒標(biāo)、煙標(biāo)及各種高檔紙(如銅版紙、卡紙、復(fù)合紙等) 印刷品的表面上光。能起到保護(hù)和裝飾印刷品的作用。目前，使用的凹版印刷上光油為溶劑型上光油，印品光澤低，抗磨擦性差，含V0C，對(duì)操作人員的身體健康及生產(chǎn)環(huán)境有破壞作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的組方更為合理、光澤度高、耐磨性強(qiáng)、安全穩(wěn)定的水性凹版印刷上光油。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了一種如上所述的上光油的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種水性凹版印刷上光油，其特點(diǎn)是，它是由以下重量配比的原料制成的，
水 10 — 25 ；醇類溶劑5—20 ；乳液 20— 45 ；固體樹脂5—25 ；胺類助劑 5 —15 ；消泡劑0. 1—0抗磨劑 0.5— 5 ；流平劑0. 1—3 ；成膜助劑 1一5 ；
所述的固體樹脂為(甲基)丙烯酸酯與苯乙烯共聚物，其酸值200-M0mgK0H/g ；所述的 (甲基)丙烯酸酯為甲基丙烯酸酯，或者由重量百分比為1-10%的丙烯酸酯與90— 99%的甲基丙烯酸酯組成的混合物；
所述的乳液選自純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種； 所述的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種；
所述的胺類助劑選自氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N，N —二甲基乙醇胺中的一
種；
所述的消泡劑選自聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種；
所述的抗磨劑選自PE蠟、PP蠟、聚酰胺蠟、白碳黑中的一種； 所述的流平劑為有機(jī)硅類或者氟碳類流平劑； 所述的成膜助劑為丙二醇醚類慢干溶劑。
以上所述的水性凹版印刷上光油技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或特征是
1、所述的流平劑優(yōu)選聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有機(jī)基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烴、氟改性丙烯酸中的一種。
2、所述的成膜助劑優(yōu)選丙二醇丁醚、丙二醇甲醚PM、丙二醇甲醚醋酸酯PMA中的一種。3、各原料的重量配比優(yōu)選為
水18 ； 醇類溶劑 12 ；
乳液32 ；固體樹脂 12;
胺類助劑 10 ；消泡劑 0.3;
抗磨劑 2.8 ； 流平劑 1.5; 成膜助劑 2. 5 。本發(fā)明上光油可以采用常規(guī)方法制備，優(yōu)選下述方法制備。本發(fā)明還公開了一種如以上技術(shù)方案所述的水性凹版印刷上光油的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下
(1)將固體樹脂、水、部分乙醇混合分散，邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)PH值為8.5— 9，得樹脂液；
(2)將做好的樹脂液、乳液、余下乙醇混合分散，邊分散邊加消泡劑、抗磨劑、流平劑、成膜助劑；分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在600rpm以內(nèi)，并使其完全分散均勻；
(3)邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)ρH值至8. 5— 9，使其完全分散均勻，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于選用了更為合理的原料，較傳統(tǒng)的凹版印刷上光油質(zhì)量穩(wěn)定，無毒，無環(huán)境污染，無溶劑揮發(fā)，可以改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員的健康；光澤度高，耐磨性強(qiáng)，不易變黃，附著力好；稀釋劑可以采用水，也可以根據(jù)具體情況把醇類溶劑與水1:1的混合物做稀釋劑，大大降低了稀釋劑的使用成本。
具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，一種水性凹版印刷上光油，它是由以下重量配比的原料制成的，
水10
乳液20
胺類助劑 5
醇類溶劑 5； 固體樹脂 5； 消泡劑 0. 1 ； 抗磨劑 0.5 ； 流平劑 0.1; 成膜助劑 1 ；
所述的固體樹脂為(甲基)丙烯酸酯與苯乙烯共聚物，其酸值200mgK0H/g;所述的(甲基)丙烯酸酯為甲基丙烯酸酯；
所述的乳液選自純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種； 所述的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種；
所述的胺類助劑選自氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N，N —二甲基乙醇胺中的一
種；
所述的消泡劑選自聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種；
所述的抗磨劑選自PE蠟、PP蠟、聚酰胺蠟、白碳黑中的一種；所述的流平劑為有機(jī)硅類或者氟碳類流平劑； 所述的成膜助劑為丙二醇醚類慢干溶劑； 采用常規(guī)方法制備。 實(shí)施例2，一種水性凹版印刷上光油，它是由以下重量配比的原料制成的，
水
乳液
胺類助劑抗磨劑成膜助劑
25 45 15
5
5
醇類溶劑固體樹脂消泡劑流平劑
20 ；
25 ； 0. 5
3
所述的固體樹脂為(甲基)丙烯酸酯與苯乙烯共聚物，其酸值M0mgK0H/g;所述的(甲基)丙烯酸酯由重量百分比為10%的丙烯酸酯與90%的甲基丙烯酸酯組成的混合物； 所述的乳液選自純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種； 所述的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種；
所述的胺類助劑選自氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N，N —二甲基乙醇胺中的一
種；
所述的消泡劑選自聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種；
所述的抗磨劑選自PE蠟、PP蠟、聚酰胺蠟、白碳黑中的一種； 所述的流平劑為有機(jī)硅類或者氟碳類流平劑； 所述的成膜助劑為丙二醇醚類慢干溶劑； 其制備方法步驟如下
(1)將固體樹脂、水、部分乙醇混合分散，邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)PH值為8.5，得樹脂液；
(2)將做好的樹脂液、乳液、余下乙醇混合分散，邊分散邊加消泡劑、抗磨劑、流平劑、成膜助劑；分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在600rpm以內(nèi)，并使其完全分散均勻；
(3)邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)ρH值至8. 5，使其完全分散均勻，即得。實(shí)施例3，一種水性凹版印刷上光油，它是由以下重量配比的原料制成的， 水 18 ； 醇類溶劑 12 ；
乳液32 ；固體樹脂 12;
胺類助劑 10 ；消泡劑 0.3;
抗磨劑 2.8 ； 流平劑 1.5; 成膜助劑 2. 5 。所述的固體樹脂為(甲基)丙烯酸酯與苯乙烯共聚物，其酸值220mgK0H/g ；所述的 (甲基)丙烯酸酯由重量百分比為1%的丙烯酸酯與99%的甲基丙烯酸酯組成的混合物；
所述的乳液選自純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種； 所述的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種；
所述的胺類助劑選自氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N，N —二甲基乙醇胺中的一
種；
所述的消泡劑選自聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、
5聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種；
所述的抗磨劑選自PE蠟、PP蠟、聚酰胺蠟、白碳黑中的一種；
所述的流平劑選自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有機(jī)基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烴、氟改性丙烯酸中的一種；
所述的成膜助劑選自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚PM、丙二醇甲醚醋酸酯PMA中的一種。其制備方法步驟如下
(1)將固體樹脂、水、部分乙醇混合分散，邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)PH值為9，得樹脂
液；
(2)將做好的樹脂液、乳液、余下乙醇混合分散，邊分散邊加消泡劑、抗磨劑、流平劑、成膜助劑；分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在600rpm以內(nèi)，并使其完全分散均勻；
(3)邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)ρH值至9，使其完全分散均勻，即得。本實(shí)施例制得的不光油的性能指標(biāo)見下表(各指標(biāo)的測(cè)試均采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的常規(guī)方法與儀器)
權(quán)利要求
1. 一種水性凹版印刷上光油，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成的，水 10—25 ；醇類溶劑5—20 ；乳液 20— 45 ；固體樹脂5—25 ；胺類助劑 5 —15 ；消泡劑0. 1—0抗磨劑 0.5— 5 ；流平劑0. 1—3 ；成膜助劑 1一5 ；所述的固體樹脂為(甲基)丙烯酸酯與苯乙烯共聚物，其酸值200-M0mgK0H/g ；所述的 (甲基)丙烯酸酯為甲基丙烯酸酯，或者由重量百分比為1-10%的丙烯酸酯與90— 99%的甲基丙烯酸酯組成的混合物；所述的乳液選自純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種； 所述的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種；所述的胺類助劑選自氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N，N —二甲基乙醇胺中的一種；所述的消泡劑選自聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種；所述的抗磨劑選自PE蠟、PP蠟、聚酰胺蠟、白碳黑中的一種； 所述的流平劑為有機(jī)硅類或者氟碳類流平劑； 所述的成膜助劑為丙二醇醚類慢干溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷上光油，其特征在于所述的流平劑選自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有機(jī)基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烴、氟改性丙烯酸中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷上光油，其特征在于所述的成膜助劑選自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚PM、丙二醇甲醚醋酸酯PMA中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷上光油，其特征在于各原料的重量配比是， 水18 ； 醇類溶劑 12 ；乳液32 ；固體樹脂 12;胺類助劑 10 ；消泡劑 0.3;抗磨劑 2.8 ； 流平劑 1.5; 成膜助劑 2.5。
5.一種如權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的水性凹版印刷上光油的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1)將固體樹脂、水、部分乙醇混合分散，邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)PH值為8.5—9，得樹脂液；(2)將做好的樹脂液、乳液、余下乙醇混合分散，邊分散邊加消泡劑、抗磨劑、流平劑、成膜助劑；分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在600rpm以內(nèi)，并使其完全分散均勻；(3)邊分散邊加胺類助劑，調(diào)節(jié)ρH值至8. 5— 9，使其完全分散均勻，即得。
全文摘要
本發(fā)明是一種水性凹版印刷上光油，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成的，水10—25；醇類溶劑5—20；乳液20—45；固體樹脂5—25；胺類助劑5—15；消泡劑0.1—0.5；抗磨劑0.5—5；流平劑0.1—3；成膜助劑1—5。本發(fā)明還公開了一種上光油的制備方法。本發(fā)明由于選用了更為合理的原料，較傳統(tǒng)的凹版印刷上光油質(zhì)量穩(wěn)定，無毒，無環(huán)境污染，無溶劑揮發(fā)，可以改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員的健康；光澤度高，耐磨性強(qiáng)，不易變黃，附著力好；稀釋劑可以采用水，也可以根據(jù)具體情況把醇類溶劑與水11的混合物做稀釋劑，大大降低了稀釋劑的使用成本。
文檔編號(hào)D21H19/20GK102392387SQ20111034
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者丁立剛, 周賢永, 張鳳麗, 朱麗純 申請(qǐng)人:江蘇泰格油墨有限公司