專利名稱：覆膜金屬板、生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)，尤其涉及一種覆膜金屬板、生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)發(fā)展、消費(fèi)觀念與時(shí)尚的變化，在包裝材料中金屬、塑料、紙張和玻璃之間的競爭日趨激烈，而金屬包裝材料以其密閉性好、質(zhì)地堅(jiān)硬、彈性好、阻光性好和阻氣性好等特點(diǎn)，在包裝領(lǐng)域一直占有重要地位。鍍錫板作為金屬包裝材料的重要組成部分，在食品、飲料、氣霧罐和化工罐等領(lǐng)域有著重要的角色。但是，由于錫為一種主要的戰(zhàn)略資源，價(jià)格較貴，且資源日益枯竭，覆膜金屬板作為一種可以替代鍍錫板的產(chǎn)品，越來越為人們所關(guān)注。覆膜金屬板例如覆膜鐵是在冷軋薄鋼板/鍍鉻鐵兩面覆蓋上聚脂薄膜(厚度約為 15 25 μ m)，為一種兼有塑料薄膜和金屬板材雙重特點(diǎn)的金屬功能材料。可避免來自金屬板所溶解出的金屬造成罐內(nèi)食物或飲料的味道變差、風(fēng)味變壞、內(nèi)容物變質(zhì)、及穿孔的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的覆膜金屬板制造工藝是低溫粘合工藝，使用粘合劑在低溫環(huán)境下使金屬板和聚酯薄膜粘合而成，用此種方法生產(chǎn)出來的覆膜金屬板產(chǎn)品，具有以下幾方面缺點(diǎn)1、低溫粘合工藝是通過粘結(jié)劑將金屬板和聚酯薄膜復(fù)合在一起，在復(fù)合的過程中，粘結(jié)劑在烘干時(shí)，會(huì)有溶劑揮發(fā)，此過程不環(huán)保、不穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的覆膜金屬板產(chǎn)品不可以直接和食品接觸，此類覆膜金屬板產(chǎn)品僅用于化工等非食品罐行業(yè)；2、傳統(tǒng)的覆膜金屬板中金屬板和聚酯薄膜的貼合度弱、附著力小，導(dǎo)致耐沖、耐腐蝕性差；3、傳統(tǒng)的覆膜金屬板生產(chǎn)方法，受環(huán)境溫度、濕度的影響比較大，工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定性差；4、低溫粘合工藝生產(chǎn)效率比較低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種覆膜金屬板，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、無毒無害、可廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè)。本發(fā)明提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。所述金屬板可選自金屬包裝領(lǐng)域常見的金屬，如鋼板、鍍鉻板、鋁合金板等。本發(fā)明所述聚酯薄膜可采用如中國專利申請?zhí)?00910259903.0(白膜)或 200910223570. 6 (透明膜)中所述的聚酯薄膜，采用上述聚酯薄膜生產(chǎn)的覆膜金屬板具有附著力強(qiáng)，耐蒸煮的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是還提供了上述覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
上述覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點(diǎn)；通過覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加機(jī)械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側(cè)融化，遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。 所述加熱的金屬板溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點(diǎn)(一般所采用的聚酯薄膜的熔點(diǎn)為 200-300°C )，在覆膜輥的壓力作用下，聚酯薄膜和金屬板壓合。聚酯薄膜靠近金屬板的一側(cè)通過金屬板的溫度傳遞，到達(dá)熔點(diǎn)后，熔化，復(fù)合到金屬板上，而聚酯薄膜遠(yuǎn)離金屬板的另外一側(cè)則未達(dá)到熔點(diǎn)，未熔化，冷卻后成為覆膜金屬板。進(jìn)一步地，所述金屬板加熱前經(jīng)過堿洗、水洗去除表面的油漬，以保證金屬板的清潔。進(jìn)一步地，所述聚酯薄膜覆蓋在加熱的金屬板上時(shí)，聚酯薄膜上存有80-100牛的張力，此張力閉環(huán)控制，聚酯薄膜在存在張力的條件下經(jīng)過展膜輥，可保證聚酯薄膜覆蓋在金屬板前的平滑度，不易產(chǎn)生波紋，進(jìn)而保證覆膜金屬板的質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述金屬板加熱先后采用電阻加熱和感應(yīng)加熱。感應(yīng)加熱設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，既可采購市售設(shè)備，也可自行設(shè)計(jì)。進(jìn)一步地，所述金屬板在加熱過程中的傳送速度不限，可選的為20-60m/min，優(yōu)選的為40-50m/min，此傳送速度可以保證金屬板的加熱和覆膜效果。進(jìn)一步地，所述覆膜即可為單向覆膜也可為雙向覆膜，優(yōu)選的為雙向覆膜，即在金屬板兩側(cè)同時(shí)覆蓋聚酯薄膜。所述覆膜裝置包括覆膜輥，所述覆膜輥為兩個(gè)，一個(gè)為定輥、 另一個(gè)為動(dòng)輥。進(jìn)一步地，所述覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加線壓力為6-12kg/mm，可選的線壓力為 6_7kg/mm0進(jìn)一步地，所述急劇冷卻為每分鐘溫度降低70 80°C。急劇冷卻可采用風(fēng)冷和/ 或水冷。進(jìn)一步地，在冷卻得到覆膜金屬板后，將所述覆膜金屬板卷成卷便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了實(shí)現(xiàn)上述覆膜金屬板生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，以實(shí)現(xiàn)覆膜金屬板連續(xù)、快速的生產(chǎn)。覆膜金屬板的生產(chǎn)裝置，包括按照金屬板傳送方向依次設(shè)置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元。所述入口單元將金屬板展開；所述清洗單元清洗掉金屬板表面的異物，所述異物包括油脂、粉塵等影響覆膜效果的物質(zhì)；所述加熱單元對(duì)金屬板進(jìn)行加熱；所述覆膜單元，將聚酯薄膜覆在金屬板上；所述冷卻單元對(duì)覆膜金屬板進(jìn)行冷卻；所述收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。所述入口單元用于將金屬板展開，使金屬板沿工藝路線平穩(wěn)、順暢的運(yùn)行。所述入口單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、夾送輥、焊機(jī)和轉(zhuǎn)向輥。將金屬板卷(如鋼卷)放置于開卷機(jī)上，通過輔助的夾送輥，轉(zhuǎn)向輥把金屬板卷展開；所述清洗單元用于清洗金屬板表面的油漬，所述清洗單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的堿洗設(shè)備、水洗設(shè)備、擠干設(shè)備和烘干設(shè)備。金屬板卷經(jīng)入口單元展開后，進(jìn)入清洗單元，由于金屬板表面存在油漬(如鋼卷是鍍鉻板表面有油脂，要經(jīng)過脫脂處理)，在堿洗液的作用下，將所述金屬板表面的油漬去除，然后進(jìn)行噴淋水洗，在擠干設(shè)備(如擠干輥)的作用下，所述金屬板表面的水被擠干，進(jìn)入烘干設(shè)備，確保金屬板經(jīng)過清洗單元后， 表面清潔，干燥。所述加熱單元包括依金屬板傳送方向順次設(shè)置的電阻加熱和感應(yīng)加熱，所述感應(yīng)加熱是對(duì)電阻加熱的補(bǔ)充。所述電阻加熱設(shè)備為兩組導(dǎo)電輥，兩組導(dǎo)電輥間還設(shè)置有保溫裝置，以保證導(dǎo)電輥之間的金屬板溫度不易流失，所述保溫裝置可選的為馬弗爐。所述電阻加熱是在金屬板以20-60m/min(優(yōu)選的為45m/min)運(yùn)行條件下，對(duì)兩個(gè)導(dǎo)電輥之間的金屬板進(jìn)行加熱。電阻加熱過程中金屬板能達(dá)到的溫度受環(huán)境、保溫裝置的影響，不容易控制， 電阻加熱功率應(yīng)該適中，功率過高，金屬板會(huì)變形，金屬板速度過低，金屬板也會(huì)變形。采用感應(yīng)加熱是對(duì)電阻加熱的補(bǔ)充和調(diào)節(jié)，保證金屬板通過感應(yīng)加熱后溫度提升至預(yù)設(shè)值。所述預(yù)設(shè)值為240-260°C，可選的為245-265°C。針對(duì)不同聚酯薄膜，其熔點(diǎn)各不相同，僅需調(diào)整加熱溫度將金屬板加熱至聚酯薄膜熔點(diǎn)即可。所述覆膜單元用于在無粘合劑條件下對(duì)金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板， 所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜單元和壓力提供單元；其中所述覆膜單元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述冷卻流體系統(tǒng)可以為冷卻水，用于冷卻覆膜輥和輔助冷卻輥；所述覆膜輥包括定輥和動(dòng)輥，并能在壓力提供單元驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為二個(gè)，分別設(shè)置于定輥和動(dòng)輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥和動(dòng)輥受熱膨脹時(shí)恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動(dòng)輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面。所述冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的風(fēng)冷設(shè)備、水冷設(shè)備和烘干設(shè)備。當(dāng)覆膜金屬板初品迅速地進(jìn)入冷卻單元，先經(jīng)過風(fēng)冷設(shè)備把一部分熱量帶走，然后進(jìn)入水冷設(shè)備。所述風(fēng)冷設(shè)備采用風(fēng)管，所述水冷采用水冷槽，覆膜金屬板初品進(jìn)入水冷槽后急速降溫，金屬板和聚酯薄膜的復(fù)合達(dá)到穩(wěn)定，所述水冷槽中通有循環(huán)水，會(huì)將覆膜金屬板表面的熱量帶走，避免過多的水汽產(chǎn)生。經(jīng)過冷卻段的覆膜金屬板產(chǎn)品表面溫度到達(dá)室溫狀態(tài)。所述出口單元用于將覆膜金屬板產(chǎn)品收卷，所述出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥，EPC跟邊裝置和卷取機(jī)。所述EPC跟邊裝置在鋼帶收卷前，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測鋼卷的邊部，然后對(duì)齊的作用。所述覆膜金屬板生產(chǎn)裝置的工作過程入口單元將卷曲成卷的金屬板展開；將金屬板送入清洗單元洗掉其表面的異物， 保證金屬板表面的清潔，和干燥；將金屬板加熱到設(shè)定溫度(等于或略高于聚酯薄膜的熔點(diǎn))；通過覆膜裝置將聚酯薄膜覆蓋在金屬板上(可以一側(cè)也可以兩側(cè))；冷卻單元將覆蓋有薄膜的金屬板冷卻；最后經(jīng)過收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。本發(fā)明一種覆膜金屬板、生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，原料選取安全、環(huán)保，生產(chǎn)方法科學(xué)、合理，相比現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)1、安全環(huán)保，金屬板和薄膜直接在高溫高壓下覆膜，不存在中間粘合劑的使用，因此生產(chǎn)出來的覆膜金屬板產(chǎn)品潔凈安全，因此可以直接與食品進(jìn)行接觸；2、覆膜金屬板產(chǎn)品聚酯薄膜的附著力強(qiáng)，耐沖、耐腐蝕性強(qiáng)；3、覆膜金屬板生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的依賴性不強(qiáng)，達(dá)到所需工藝條件，就可以直接制備；4、生產(chǎn)效率高、成本低；
5、覆膜金屬板的生產(chǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)覆膜金屬板的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為本發(fā)明的覆膜金屬板生產(chǎn)裝置連接關(guān)系示意圖；圖2為本發(fā)明的覆膜單元結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-開卷機(jī)；2-夾送輥； 3-焊機(jī)；4-轉(zhuǎn)向輥；5-堿洗設(shè)備；6-水洗設(shè)備；7-擠干設(shè)備；8-烘干設(shè)備；9-導(dǎo)電輥；10-感應(yīng)加熱設(shè)備；11-金屬板；12-風(fēng)冷設(shè)備；I3-水冷設(shè)備；14-烘干設(shè)備；15-轉(zhuǎn)向輥；16-EPC跟邊裝置；17-卷取機(jī)；18-保溫裝置；19-動(dòng)輥；20-定輥；21-輔助冷卻輥；22-開膜機(jī)；23-張力輥； 24-膜轉(zhuǎn)向輥；25-展平輥；26-廢膜收取裝置； 27-移動(dòng)液壓裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。采用的聚酯薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，具體的， 本實(shí)施例采用的聚酯薄膜為中國專利申請?zhí)?00910259903.0所公開的白膜，其熔點(diǎn)為 230-260°C。金屬板為鍍鉻冷軋薄鋼板。上述覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于聚酯薄膜的熔點(diǎn)，S卩加熱到260-280°C ；通過覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加線壓力6kg/mm，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板的一側(cè)；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側(cè)融化，遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。實(shí)施例二本實(shí)施例提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。采用的聚酯薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，具體的，聚酯薄膜采用如中國專利申請200910223570. 6所述的透明膜，其熔點(diǎn)為210460。金屬板為鍍鉻冷軋薄鋼板。上述覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度等于聚酯薄膜的熔點(diǎn)，即將本金屬板加熱到 2450C ；通過覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加線壓力6kg/mm，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板(鍍鉻冷軋薄鋼板)的兩側(cè)上；聚酯薄膜靠近金屬板一側(cè)融化，遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。
上述覆膜金屬板的生產(chǎn)裝置如圖1所示，包括沿金屬板11運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元。入口單元將卷曲成卷的金屬板展開；清洗單元清洗掉金屬板11表面的異物；加熱單元對(duì)金屬板11進(jìn)行加熱；覆膜單元，將聚酯薄膜覆在金屬板11上；冷卻單元對(duì)覆膜金屬板進(jìn)行冷卻；收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。入口單元用于將卷曲成卷的金屬板展開，然后使金屬板11沿覆膜金屬板生產(chǎn)裝置的工藝路線平穩(wěn)、順暢的運(yùn)行。入口單元包括沿金屬板11傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)1、 夾送輥2、焊機(jī)3和轉(zhuǎn)向輥4。清洗單元用于清洗金屬板11表面的油漬，所述清洗單元包括沿金屬板11傳送方向順次設(shè)置的堿洗設(shè)備5、水洗設(shè)備6、擠干設(shè)備7和烘干設(shè)備8。由于鋼卷是鍍鉻板表面有油脂，要經(jīng)過脫脂處理，在堿洗液的作用下，將金屬板11表面的油漬去除，然后進(jìn)行噴淋水洗，在擠干輥的作用下，金屬板11表面的水被擠干，進(jìn)入烘干設(shè)備。加熱單元包括依金屬板11傳送方向順次設(shè)置的電阻加熱和感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱是對(duì)電阻加熱的補(bǔ)充。本實(shí)施例中的電阻加熱為兩組導(dǎo)電輥9，兩組導(dǎo)電輥9的中間的傳送帶上設(shè)置有保溫裝置18馬弗爐。電阻加熱是在金屬板11運(yùn)行條件下，對(duì)兩個(gè)導(dǎo)電輥9之間的金屬板11進(jìn)行加熱。電阻加熱過程金屬板11達(dá)到的溫度受環(huán)境、保溫裝置的影響，不容易控制，電阻加熱功率應(yīng)該適中，功率過高或過低，金屬板11都會(huì)變形。感應(yīng)加熱設(shè)備10 為常規(guī)設(shè)備，既可采購市售設(shè)備，也可自行設(shè)計(jì)。如圖1所示本實(shí)施例的覆膜單元包括展膜單元、覆膜單元，壓力提供單元；覆膜單元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥21構(gòu)成，冷卻流體系統(tǒng)用于冷卻覆膜輥和輔助冷卻輥21，冷卻流體系統(tǒng)可選用水冷系統(tǒng)；覆膜輥包括定輥20和動(dòng)輥 19，并能在壓力提供單元驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板的覆膜，輔助冷卻輥21為四個(gè)，分別設(shè)置于定輥20和動(dòng)輥19的外側(cè)并形成膨脹間隙，膨脹間隙設(shè)置為定輥20和動(dòng)輥19受熱膨脹時(shí)恰與輔助冷卻輥19相接觸；定輥20與動(dòng)輥19表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，輔助冷卻輥21具有經(jīng)鏡面處理的表面。如圖2所示本實(shí)施例的覆膜單元中有兩套展膜單元，展膜單元包括開膜機(jī)22、張力輥23、膜轉(zhuǎn)向輥M，展平輥25，以及廢膜收取裝置沈，其中所述開膜機(jī)22包括氣脹軸，兩套展膜單元分別對(duì)稱設(shè)置于覆膜單元的兩側(cè)，用于展開所述聚酯薄膜，使得本實(shí)施例的覆膜單元可在金屬板11兩側(cè)貼覆聚酯薄膜。在上述覆膜單元中，覆膜輥分為定輥20與動(dòng)輥19，動(dòng)輥19與壓力提供單元連接， 壓力提供單元包括移動(dòng)液壓裝置27，其由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機(jī)組成，移動(dòng)液壓裝置27用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)輥19與定輥20的壓合或分離。定輥20和動(dòng)輥19上附有表面經(jīng)拋光處理的硅橡膠膠層，膠層具有15mm厚度，輔助冷卻輥21具有經(jīng)鏡面處理的鍍鉻表面，在本實(shí)施例中覆膜輥的定輥20和動(dòng)輥19的輥徑均為φ560 mm，輔助冷卻輥21的輥徑為 φ150 mm。一般輔助冷卻輥21與定輥20和動(dòng)輥19的輥徑的可選比例為1 3-4。覆膜單元的工作機(jī)理是將被展開的聚酯薄膜及待覆膜的加熱金屬板同時(shí)輸送至覆膜單元的定輥20與動(dòng)輥19之間，同時(shí)啟動(dòng)壓力提供單元，驅(qū)動(dòng)覆膜輥將聚酯薄膜貼合到金屬板上制成覆膜金屬板初品，并通過向覆膜輥和輔助冷卻輥21內(nèi)腔通入冷卻流體控制覆膜輥表面溫度為120-150°C。冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的風(fēng)冷設(shè)備12、水冷設(shè)備13和烘干設(shè)備14。當(dāng)上述覆膜金屬板初品迅速地進(jìn)入冷卻單元，先經(jīng)過風(fēng)冷設(shè)備12把一部分熱量帶走，然后進(jìn)入水冷設(shè)備13。風(fēng)冷設(shè)備12采用風(fēng)管，水冷設(shè)備13采用水冷槽，覆膜金屬板初品進(jìn)入水冷槽后急速降溫，金屬板和聚酯薄膜的復(fù)合達(dá)到穩(wěn)定，水冷槽中通有循環(huán)水，會(huì)將覆膜金屬板表面的熱量帶走，避免過多的水汽產(chǎn)生。經(jīng)過冷卻段的覆膜金屬板產(chǎn)品表面溫度到達(dá)室溫狀態(tài)。出口單元用于將覆膜金屬板產(chǎn)品收卷，出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥15，EPC跟邊裝置16和卷取機(jī)17。所述覆膜金屬板生產(chǎn)裝置的工作過程如下展卷將鋼卷放置于開卷機(jī)1上，通過輔助的夾送輥2，轉(zhuǎn)向輥4把鋼卷展開成鋼帶；然后經(jīng)過焊機(jī)3將兩段鋼帶焊接在一起。清洗通過堿洗設(shè)備5、水洗設(shè)備6對(duì)金屬板(鋼帶)進(jìn)行清洗處理，清洗掉金屬板表面的油脂，然后再通過擠干設(shè)備7擠干，烘干設(shè)備8烘干，確保金屬板表面的清潔、干燥； 本實(shí)施例所采用的堿洗設(shè)備5、水洗設(shè)備6和擠干設(shè)備7分別為堿洗槽、水洗槽和擠干輥加熱金屬板在清洗后進(jìn)入加熱環(huán)節(jié)，加熱環(huán)節(jié)由電阻軟熔加熱(電阻加熱)和感應(yīng)軟熔加熱(感應(yīng)加熱)組成，電阻加熱是在金屬板以一定速度運(yùn)行條件下，在保證金屬板不變形的前提下對(duì)導(dǎo)電輥9之間的金屬板進(jìn)行加熱，本實(shí)施例中金屬板的運(yùn)動(dòng)速度為45m/ min0電阻軟熔加熱由于各種因素的影響，無法保證金屬板被均勻的加熱至設(shè)定溫度，此時(shí)進(jìn)一步用感應(yīng)加熱來調(diào)控溫度，即對(duì)電阻加熱的補(bǔ)充和調(diào)節(jié)，保證金屬板在經(jīng)過加熱環(huán)節(jié)后，達(dá)到工藝溫度245 °C。覆膜經(jīng)過電阻加熱和感應(yīng)加熱的金屬板以45m/min的速度運(yùn)行，行至覆膜點(diǎn)，溫度達(dá)到工藝要求，在金屬板兩側(cè)是已經(jīng)平展的聚酯薄膜，在張力輥，展平輥、膜轉(zhuǎn)向輥的共同作用下，聚酯薄膜比較平直，沒有波紋產(chǎn)生，此時(shí)通過移動(dòng)液壓裝置，控制覆膜輥的動(dòng)輥 19向定輥20方向壓合，保持動(dòng)輥19兩側(cè)的壓力平衡，當(dāng)動(dòng)輥19和定輥20將金屬板和兩側(cè)聚酯薄膜壓合在一起的時(shí)候，覆膜開始，此時(shí)聚酯薄膜靠近金屬板的一側(cè)，達(dá)到熔點(diǎn)，粘合在金屬板上，遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)，未達(dá)到熔點(diǎn)不熔化，保證了覆膜金屬板的表觀質(zhì)量。由于金屬板運(yùn)動(dòng)速度較快，聚酯薄膜的加熱時(shí)間較短，可實(shí)現(xiàn)聚酯薄膜的一部分熔化，一部分未熔化。金屬板和聚酯薄膜復(fù)合后，成為覆膜金屬板初品，所述覆膜金屬板初品以45m/min的速度進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)。冷卻金屬板和聚酯薄膜復(fù)合形成覆膜金屬板初品后，迅速地進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)，通過風(fēng)冷設(shè)備12，水冷設(shè)備13來降低覆膜金屬板表面的溫度，使覆膜金屬板產(chǎn)品的表面質(zhì)量穩(wěn)定；然后再由烘干設(shè)備將鋼帶表面的水跡快速蒸干。收卷將生產(chǎn)好的覆膜金屬板產(chǎn)品進(jìn)行收卷。實(shí)施例三將實(shí)施例二所制備的覆膜金屬板應(yīng)用在金屬包裝罐的蓋子和兩片罐產(chǎn)品中，實(shí)驗(yàn)證明，所述覆膜金屬板具有附著力強(qiáng)，耐蒸煮的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，其特征在于，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。
2.—種權(quán)利要求1所述覆膜金屬板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點(diǎn)；通過覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加機(jī)械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側(cè)融化，遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬板加熱前經(jīng)過堿洗、水洗去除表面的油漬。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚酯薄膜覆蓋在金屬板上時(shí)，聚酯薄膜上存有80-100牛的張力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬板加熱先后采用電阻加熱和感應(yīng)加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬板在加熱過程中的傳送速度為20-60m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在金屬板兩側(cè)同時(shí)覆蓋聚酯薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加線壓力為6-12kg/mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述急劇冷卻為每秒鐘溫度降低70 80°C，急劇冷卻可采用風(fēng)冷和/或水冷。
10.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2-9任意一項(xiàng)所述覆膜金屬板生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括按照金屬板傳送方向依次設(shè)置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元，所述入口單元將金屬板展開；所述清洗單元清洗掉金屬板表面的異物； 所述加熱單元對(duì)金屬板進(jìn)行加熱；所述覆膜單元將聚酯薄膜覆在金屬板上；所述冷卻單元對(duì)覆膜金屬板進(jìn)行冷卻；所述收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述清洗單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的堿洗設(shè)備、水洗設(shè)備、擠干設(shè)備和烘干設(shè)備。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述加熱單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的電阻加熱和感應(yīng)加熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述覆膜單元用于在無粘合劑條件下對(duì)金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板，所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜單元和壓力提供單元；其中所述覆膜單元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述覆膜輥包括定輥和動(dòng)輥，并能在壓力提供單元驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為二個(gè)，分別設(shè)置于定輥和動(dòng)輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥和動(dòng)輥受熱膨脹時(shí)恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動(dòng)輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的風(fēng)冷、水冷和烘干。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥，EPC跟邊裝置和卷取機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種覆膜金屬板、生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。覆膜金屬板包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。覆膜金屬板生產(chǎn)方法包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于聚酯薄膜的熔點(diǎn)；通過覆膜裝置對(duì)聚酯薄膜施加機(jī)械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；聚酯薄膜靠近金屬板一側(cè)融化，遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了無粘合劑，安全環(huán)保，附著力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)，可直接用于食品包裝；生產(chǎn)工藝簡單、易行；生產(chǎn)裝置滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102514302SQ201110378
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者曾科, 趙宇暉, 馬洪迅 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司