專利名稱：幅材成形機(jī)的干燥部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種幅材成形機(jī)的干燥部。更具體而言，本發(fā)明涉及ー種具有多個(gè)干燥組件或干燥組的單層干燥部，在這些干燥組件或干燥組中所有烘缸都設(shè)置在上排，而轉(zhuǎn)向輥則設(shè)置在下排。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，具有單層干燥部并且烘缸位于上排而轉(zhuǎn)向輥位于下排的幅材成形機(jī)是眾所周知的。干燥部總體上構(gòu)成幅材成形機(jī)的很大一部分，并且因此通常是根據(jù)整個(gè)機(jī)器的全長(zhǎng)來(lái)設(shè)計(jì)和構(gòu)造，其中已經(jīng)做了很大努力來(lái)盡可能減小干燥部的全長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度的減小，人們將焦點(diǎn)集中在非常緊湊的結(jié)構(gòu)上。為實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)，嘗試將干燥部的不同部件設(shè)置為盡可能彼此靠近。尤其當(dāng)將烘缸設(shè)置為盡可能彼此靠近吋，能實(shí)現(xiàn)干燥部的長(zhǎng)度的減小。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，將烘缸設(shè)置為盡可能彼此靠近時(shí)，采用統(tǒng)ー的“烘缸到烘缸的距離”。利用上述方案，能夠減小幅材成形機(jī)的總長(zhǎng)度。這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于安置幅材成形機(jī)的建筑能被建造的較短，并因此使相應(yīng)的建筑成本更低。然而，由于相鄰烘缸和相鄰轉(zhuǎn)向輥之間始終需要保持一最小距離，因此采用上述方案，干燥部尺寸的減小是有限的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種幅材成形機(jī)的干燥部，該干燥部出于建筑中所需的容納空間的考慮而設(shè)置得較為緊湊。該目的借助具有如下特征的干燥部來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體地，本申請(qǐng)限定了其它有利的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明，幅材成形機(jī)的干燥部包括至少兩個(gè)以連續(xù)的順序設(shè)置的干燥組件或者干燥組。每個(gè)干燥組件或干燥組具有多個(gè)烘缸，其中每個(gè)干燥組件中的相鄰烘缸之間的節(jié)距基本上是固定的。干燥網(wǎng)使幅材以交替方式穿過(guò)上述多個(gè)烘缸。兩個(gè)連續(xù)的干燥組件的相鄰烘缸的中心間距大于每個(gè)干燥組件中相鄰烘缸之間的節(jié)距。因此，在連續(xù)的干燥組件之間形成一空隙，該空隙大于每個(gè)干燥組件中的烘缸之間的間隙。以上述方式形成的空隙提供了一空間，干燥部的其它部分能容納在該空間中，以便降低該干燥部的高度。該干燥部可包括用于引導(dǎo)干燥網(wǎng)的導(dǎo)輥，并且有利的是，至少位于干燥組件的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥(其用于將干燥網(wǎng)轉(zhuǎn)向幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn))被設(shè)置在該空隙中。在這種連接中，“設(shè)置在該空隙中”的意思是至少該導(dǎo)輥的中心被設(shè)置為低于烘缸的最高點(diǎn)。此夕卜，幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)是這樣的點(diǎn)，在該點(diǎn)處，幅材從ー個(gè)干燥組件的烘缸被轉(zhuǎn)移到接連的干燥組件的干燥網(wǎng)。以這種方式設(shè)置的導(dǎo)輥減小了導(dǎo)輥與幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)之間的距離。因此，由網(wǎng)傳送到轉(zhuǎn)移點(diǎn)的空氣的量減少。因此，使幅材的轉(zhuǎn)移更為穩(wěn)定。尤其有益的是，至少位于干燥組件的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥被設(shè)置在烘缸的外周緣的最高點(diǎn)所處的水平面以下。通過(guò)這種設(shè)置，使輸入側(cè)上的導(dǎo)輥更為靠近幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)，以使得上述的將導(dǎo)輥設(shè)置在空隙中的積極效果進(jìn)一歩加強(qiáng)。為了降低干燥部的高度，位于每個(gè)干燥組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥可被設(shè)置在該空隙中。將輸出側(cè)上的導(dǎo)輥安置在空隙中提供了用于進(jìn)一歩降低被設(shè)置為用于將干燥網(wǎng)從組件的輸出側(cè)引導(dǎo)到組件的輸入側(cè)的導(dǎo)輥、并且使結(jié)構(gòu)更為緊湊的基本條件。因此，由于節(jié)省了材料，例如由于網(wǎng)長(zhǎng)度的減小，使得干燥部的構(gòu)造成本顯著減小。位于組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥可被設(shè)置為盡可能靠近烘缸。換言之，干燥組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥的中心可被設(shè)置在烘缸的外周緣的最高點(diǎn)所處的水平位置以下。因此，網(wǎng)在烘缸與輸出側(cè)上的導(dǎo)輥之間向下運(yùn)行。有利地，輸出側(cè)上的導(dǎo)輥被設(shè)置為使得與烘缸及輸出側(cè)上的導(dǎo)輥相切的虛線穿過(guò)輸入側(cè)上的處于該輸出側(cè)導(dǎo)輥中心以下的導(dǎo)輥。上述設(shè)置確 保了，借助向連續(xù)的干燥組件的輸入側(cè)上的轉(zhuǎn)移點(diǎn)運(yùn)行的網(wǎng)，而使錯(cuò)誤地附著在網(wǎng)上并被導(dǎo)向輸出側(cè)的導(dǎo)輥的幅材尾部被帶到正確的路徑上。另外，網(wǎng)的運(yùn)行性提高，并且干燥部能以較低成本來(lái)制造。有利地，干燥組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥被設(shè)置為高于干燥組件的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥。這種設(shè)置能夠使輸入側(cè)上的導(dǎo)輥盡可能地靠近幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)，以使得由網(wǎng)向幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)傳送的空氣量盡可能減少。此外，有益的是，前述的干燥組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥與連續(xù)的干燥組件的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥相重疊，以使得輸入側(cè)上的導(dǎo)輥與幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)之間的距離進(jìn)ー步減小。此外，輸出側(cè)上的導(dǎo)輥的降低，提供了位于轉(zhuǎn)移點(diǎn)之前的圍繞著烘缸的較長(zhǎng)的網(wǎng)的繞接(wire wrap)。由此,提高了烘干效率。為了支撐導(dǎo)輥的軸承座，干燥部還可包括適于支撐軸承座的上部主框架。導(dǎo)輥的軸承座可從下方附連在該上部主框架上。該上部主框架可包括用于每個(gè)干燥組件的單個(gè)水平梁，該水平梁直接或間接地支撐導(dǎo)輥，以使導(dǎo)輥的軸承座設(shè)置在該上部主框架的下面。多個(gè)導(dǎo)輥中的至少ー個(gè)可被直接支撐在上部主框架上。有利地，位于每個(gè)干燥組件的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥被直接支撐在上部主框架上。為了將干燥組件的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥設(shè)置得盡可能近，將導(dǎo)輥的軸承座經(jīng)由間隔件(spacer)支撐在上部主框架上。該間隔件可以是從上部主框架向下方(例如豎直向下)延伸的柱。然而，該間隔件能以任何使輸入側(cè)上的轉(zhuǎn)向輥盡可能地靠近幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)的合適方法來(lái)形成。干燥部的每個(gè)干燥組件還可包括由干燥部的底部支撐的轉(zhuǎn)向輥，其中烘缸與轉(zhuǎn)向輥之間的距離等于或小于50mm。此處，“由底部支撐”的意思是通過(guò)將軸承座附連在底部而在底部直接地支撐轉(zhuǎn)向輥的軸承座，或者是借助于間隔件或類(lèi)似物將軸承座支撐在底部而使軸承座間接地被底部支撐。有利地，干燥組件(幅材從相鄰的干燥組件轉(zhuǎn)移到該干燥組件上)的轉(zhuǎn)向輥被支撐在比同一干燥組件中的其它轉(zhuǎn)向輥更高的水平位置上。這樣的設(shè)置使得位于設(shè)置在該空隙下方的轉(zhuǎn)向輥與相鄰的烘缸之間的烘缸到烘缸的距離能夠減小。優(yōu)選地，每個(gè)干燥組件中的兩個(gè)相鄰的烘缸之間的節(jié)距被設(shè)置為2100mm土 100mm。
此外，從烘缸的中心到下個(gè)烘缸的中心量度的兩個(gè)連續(xù)的干燥組件的相鄰烘缸之間的距離可被設(shè)置為2700mm土 100mm。這樣的距離提供了足夠大的空隙，用以將位置提高的導(dǎo)輥和轉(zhuǎn)向輥容納在其中。


通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所做的描述，將顯而易見(jiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖I是從操作側(cè)觀察時(shí)的幅材成形機(jī)的干燥部的側(cè)視圖；而圖2是兩個(gè)相鄰的干燥組件之間的幅材轉(zhuǎn)移部的放大的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出了本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例。在該圖中，從操作側(cè)示出了幅材成形機(jī)的干燥部的一部分。更明確而言，圖I示出兩個(gè)以連續(xù)的順序設(shè)置的干燥組件1、2。干燥組件1、2的每ー個(gè)均具有多個(gè)烘缸3，盡管在圖I中，對(duì)于左側(cè)干燥組件而言并未被示出。在本實(shí)施例中，每個(gè)干燥組件1、2中設(shè)有六個(gè)烘缸3。無(wú)論如何，干燥組件設(shè)置有三至七個(gè)烘缸 是有利的。這些烘缸3由分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)側(cè)和操作側(cè)上的框架10支撐。如圖I所示，每個(gè)干燥組件I、2的框架10由豎直梁11和由豎直梁11支撐的水平梁6 (上部主框架)構(gòu)造而成。詳細(xì)而言，烘缸3的軸承座由在豎直梁11上形成的擱板或突起部12支撐。如圖I所示，操作側(cè)上的所有豎直梁11的突起部12沿機(jī)器方向突出，其中五個(gè)突起部12沿相對(duì)于幅材運(yùn)行的方向的下游方向突出，而設(shè)置在位于網(wǎng)的輸出側(cè)上的烘缸3處的ー個(gè)突起部12沿相對(duì)于幅材運(yùn)行方向的上游方向突出。這種至少ー個(gè)突起處于反向模式(reverse order,逆序)的設(shè)置，使干燥組件的框架具有穩(wěn)定性并且對(duì)抵抗框架震動(dòng)有益。此時(shí)，豎直梁11的數(shù)量與烘缸3的數(shù)量一致，以使每個(gè)豎直梁11支撐ー個(gè)烘缸3的一個(gè)軸承座。然而，其它用于支撐烘缸3的結(jié)構(gòu)也是可行的，如為了穩(wěn)定性的緣故而為每個(gè)干燥組件設(shè)置ー個(gè)或兩個(gè)相對(duì)于豎直支撐的斜支撐。在該優(yōu)選實(shí)施例中，所有烘缸3具有相同的直徑，并且在每個(gè)干燥組件I、2中相鄰的烘缸3之間的節(jié)距p基本上是固定的。因此，每個(gè)干燥組件1、2中所述相鄰的烘缸3之間的節(jié)距P也是固定的。此外，干燥組件1、2中的所有烘缸3設(shè)置在同一水平位置上。在該實(shí)施例中，從每個(gè)干燥組件1、2的烘缸3的烘缸到烘缸的中心間距(節(jié)距)是2100mm。然而，在每個(gè)干燥組件1、2中烘缸3的這種烘缸到烘缸的距離也可以介于2100mm± IOOmm的范圍內(nèi)。在每個(gè)干燥組件I、2中，轉(zhuǎn)向輥8 (在本實(shí)施例中有六個(gè))設(shè)置在烘缸3的下方。這些轉(zhuǎn)向輥8支撐在底板9上，其中轉(zhuǎn)向輥8的軸承座直接或間接地被支撐在底板9上。稍后將詳細(xì)描述轉(zhuǎn)向輥8的設(shè)置。此外，每個(gè)干燥組件1、2上設(shè)有干燥網(wǎng)4，該干燥網(wǎng)4設(shè)置成環(huán)狀并以交替方式穿過(guò)烘缸3和轉(zhuǎn)向輥8傳送幅材。除了烘缸3和轉(zhuǎn)向輥4之外，還設(shè)有導(dǎo)輥5a、5b、5c和5d用以引導(dǎo)干燥網(wǎng)4。在本實(shí)施例中，三個(gè)導(dǎo)棍5a、5b和5d為固定設(shè)置,而一個(gè)導(dǎo)棍5c以可沿水平方向移動(dòng)的方式設(shè)置并用于張緊干燥網(wǎng)4。這使得用于所述張緊器的支撐結(jié)構(gòu)可以非常簡(jiǎn)單。為了清潔的目的，所有導(dǎo)輥5a、5b、5c、5d都設(shè)置在網(wǎng)4的環(huán)的內(nèi)側(cè)。在每個(gè)干燥組件1、2的輸入側(cè)，一個(gè)導(dǎo)輥5a將干燥網(wǎng)4轉(zhuǎn)向幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)，在該幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)處，幅材從ー個(gè)干燥組件I被傳遞到接連的干燥組件2。更明確而言，在該幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)設(shè)有抽吸箱13或者其它減壓裝置，將幅材從前ー干燥組件I的烘缸3轉(zhuǎn)移到接連的干燥組件的網(wǎng)4上。并且，在每個(gè)干燥組件1、2的烘缸3和轉(zhuǎn)向輥之間的袋狀空間中設(shè)置另外的抽吸箱13以便借助所述減壓裝置將幅材與烘缸3分離。另外，在每個(gè)烘缸下方設(shè)有刮刀和具有通風(fēng)器的刮刀梁。如圖I和圖2所示，兩個(gè)連續(xù)的干燥組件1、2的相鄰的烘缸3的中心間距d大于在每個(gè)干燥組件2中相鄰的烘缸3之間形成的節(jié)距P。換言之，ー個(gè)干燥組件I的輸出側(cè)上的烘缸3與接連的干燥組件2的輸入側(cè)上的烘缸3之間的距離d要比每個(gè)干燥部中相鄰的烘缸3之間的其它距離或者節(jié)距p更大。在本實(shí)施例中，中心間距d是2700mm，但是可以介于2700mm土 IOOmm的范圍內(nèi)。通過(guò)使距離d大于節(jié)距P，形成了空隙g，其提供了足夠的空間用以將干燥組件I、2的部件容納在其中。如圖2中所示，一個(gè)抽吸箱13和兩個(gè)導(dǎo)輥5a、5b設(shè)置在空隙g中。在該優(yōu)選實(shí)施例中，ー個(gè)干燥組件I的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥5b和另ー個(gè)接連的干燥組件2的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥5a設(shè)置在空隙中。換言之，導(dǎo)輥5a、5b的中心設(shè)置在烘缸3的外周緣的最高點(diǎn)所處的水平位置以下。抽吸箱13和輸入側(cè)上的導(dǎo)輥5a也完全位于上述水平位·置以下，而輸出側(cè)上的導(dǎo)輥5b的最高點(diǎn)基本上處于該水平位置上。導(dǎo)輥5a、5b的軸承座支撐在框架10的水平梁6上。在優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置在干燥組件1、2的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥5b的軸承座直接附連到水平梁6。為了將導(dǎo)輥5a的中心設(shè)置在低于導(dǎo)輥5b的中心的水平位置處，借助間隔件7或類(lèi)似物將干燥組件1、2的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥5a間接地附連到水平梁6。水平梁6設(shè)置在烘缸3的外周緣的最高點(diǎn)所位于的水平位置上。此外，設(shè)置在空隙g中的導(dǎo)輥5a、5b沿機(jī)器方向略微彼此重疊，以使得空隙g能保持盡可能的小。這種設(shè)置也減小了隨著到來(lái)的網(wǎng)而流動(dòng)到該轉(zhuǎn)移點(diǎn)的氣流。導(dǎo)輥5d是安置在最高位置的導(dǎo)輥。安置得最高的導(dǎo)輥5d的中心所處于的高度h主要取決于導(dǎo)棍5a和5c所設(shè)置的高度。詳細(xì)而言，干燥網(wǎng)在安置得最高的導(dǎo)輥5d處被轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向角對(duì)于干燥網(wǎng)4的運(yùn)行特性而言很重要。即，僅在相鄰的導(dǎo)輥5a或5c的高度也被更改的情況下，最高的導(dǎo)輥5d所安置的高度h才可能被更改，所以該角度基本上保持不變。因此，在該實(shí)施例中，為了盡可能降低最高導(dǎo)棍5d所安置的高度h,輸入側(cè)上的導(dǎo)棍5a和輸出側(cè)上的導(dǎo)棍5b被安置在空隙g的內(nèi)部。此外，烘缸的數(shù)量或者干燥組件的長(zhǎng)度也直接影響安置得最高的導(dǎo)輥5d的中心所設(shè)置的高度。在包括六個(gè)烘缸3的本實(shí)施例中，安置得最高的導(dǎo)輥5d的高度介于3900mm±200mm的范圍內(nèi)。當(dāng)組件中的烘缸的數(shù)量降低時(shí)，最高的導(dǎo)棍5d的高度h可降低得更多，例如在設(shè)置四個(gè)烘缸的情況下可另外降低大約300_。作為比較示例，在現(xiàn)有技術(shù)中，安置得最高的導(dǎo)輥的中心設(shè)置的高度為約4700mm。如圖I所示，在每個(gè)干燥組件1、2中，六個(gè)轉(zhuǎn)向輥8中的五個(gè)以相同的節(jié)距p(烘缸3以該節(jié)距設(shè)置)接連地設(shè)置在烘缸3下方。此外，這五個(gè)轉(zhuǎn)向輥設(shè)置在同一水平位置上。這五個(gè)轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)軸相對(duì)于烘缸3的轉(zhuǎn)軸移位半個(gè)節(jié)距p的距離。并且，上述的五個(gè)轉(zhuǎn)向輥的軸承座直接支撐在底板9上并且每個(gè)轉(zhuǎn)向輥8的圓周表面與相鄰的烘缸之間的距離是固定的。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該距離是15mm，但無(wú)論如何要小于50mm。
ー個(gè)干燥組件1、2的六個(gè)轉(zhuǎn)向輥8中的ー個(gè)轉(zhuǎn)向輥(其為沿機(jī)器方向的每個(gè)干燥組件1、2的第一轉(zhuǎn)向輥)被借助間隔件14間接地支撐在底板9上，并支撐在比其它五個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥更高的水平位置處，以使該轉(zhuǎn)向輥8更為靠近烘缸3。該第一轉(zhuǎn)向輥的圓周表面與相鄰的烘缸3的圓周表面之間的距離可以和上述轉(zhuǎn)向輥8的每ー圓周表面與上述五個(gè)轉(zhuǎn)向輥的相鄰的烘缸3之間的距離相等或者不等。利用本發(fā)明的設(shè)置，干燥組件1、2的高度顯著降低。這樣所具有的積極效果是，干燥部的機(jī)器框架中發(fā)生的震動(dòng)較少。此外，安置得最高的導(dǎo)輥5d能被支撐得更為靠近水平框架6，從而使導(dǎo)輥5d設(shè)置得更為穩(wěn)定。此外，干燥部的最高維護(hù)點(diǎn)是容易及達(dá)的，例如借助可移動(dòng)的維護(hù)單元而到達(dá)。以上對(duì)本發(fā)明的描述僅僅是示例性的，而并非意在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，本發(fā)明的各個(gè)細(xì)節(jié)可以在如權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明的 范圍之內(nèi)加以變化，并且可不同于以上所描述的示例性的細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種幅材成形機(jī)的干燥部，包括 至少兩個(gè)干燥組件(1、2)，其以連續(xù)的順序被設(shè)置，并具有多個(gè)烘缸，其中相鄰烘缸(3)之間的節(jié)距(p)基本上是固定的；以及干燥網(wǎng)(4)，其使幅材被傳送為以交替方式穿過(guò)上述多個(gè)烘缸， 其中兩個(gè)連續(xù)的干燥組件(1、2)的相鄰烘缸(3)的中心間距(d)大于每個(gè)干燥組件(1、2)中相鄰的烘缸(3)之間的節(jié)距(P)，以便在連續(xù)的干燥組件(1、2)之間形成大于每個(gè)干燥組件(1、2)中的所述烘缸(3)之間的節(jié)距(p)的空隙(g)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥部，其中每個(gè)干燥組件(1、2)還包括用于引導(dǎo)所述干燥網(wǎng)(4)的導(dǎo)輥(5a、5b)，并且其中至少一位于所述干燥組件(1、2)的輸入側(cè)上并用于將該干燥網(wǎng)(4)轉(zhuǎn)向幅材轉(zhuǎn)移點(diǎn)(t)的導(dǎo)輥(5a)被設(shè)置在該空隙(g)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥部，其中至少位于所述干燥組件(1、2)的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥(5a)被設(shè)置在所述烘缸(3)的外周緣的最高點(diǎn)所處的水平位置以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的干燥部，其中每個(gè)干燥組件(1、2)的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥(5b)被設(shè)置在該空隙(g)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥部，其中所述干燥組件(1、2)的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥(5b)的中心被設(shè)置在所述烘缸(3)的外周緣的最高點(diǎn)所處的水平位置以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的干燥部，其中所述干燥組件(1、2)的輸出側(cè)上的導(dǎo)輥(5b)被設(shè)置在比所述干燥組件(1、2)的輸入側(cè)上的導(dǎo)輥(5a)更高的水平位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的干燥部，還包括上部主框架￠)，該上部主框架(6)適于支撐所述導(dǎo)棍(5a、5b)的軸承座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥部，其中至少一個(gè)所述導(dǎo)輥(5a、5b)的軸承座被直接支撐在該上部主框架(6)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的干燥部，其中該輸入側(cè)上的導(dǎo)輥(5a)的軸承座經(jīng)由間隔件(7)支撐在該上部主框架(6)上。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥部，其中每個(gè)干燥組件(1、2)還包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(8)，所述轉(zhuǎn)向輥⑶由該干燥部的底部(9)支撐，其中所述烘缸(3)與所述轉(zhuǎn)向輥(8)之間的距離等于或小于50mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干燥部，其中幅材從相鄰的干燥組件(I)所轉(zhuǎn)移到的干燥組件(2)的轉(zhuǎn)向輥(8)被支撐在比所轉(zhuǎn)移到的干燥組件(2)中的其它轉(zhuǎn)向輥(8)更高的水平位置上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥部，其中每個(gè)干燥組件(1、2)中的兩個(gè)相鄰烘缸(3)之間的節(jié)距(P)被設(shè)置為2100mm± 100mm。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥部，其中兩個(gè)連續(xù)的干燥組件(1、2)的相鄰烘缸(3)的中心間距(d)被設(shè)置為2700mm± 100mm。
全文摘要
一種幅材成形機(jī)的干燥部，包括至少兩個(gè)干燥組件(1、2)，這兩個(gè)干燥組件以連續(xù)的順序設(shè)置，并具有多個(gè)烘缸，其中相鄰的烘缸(3)之間的節(jié)距(p)基本上是固定的；以及干燥網(wǎng)(4)，其將幅材傳送為以交替方式穿過(guò)這些烘缸。兩個(gè)連續(xù)的干燥組件(1、2)的相鄰的烘缸(3)的中心間距(d)大于每個(gè)干燥組件(1、2)中相鄰的烘缸(3)之間的節(jié)距(p)，以便在連續(xù)的干燥組件(1、2)之間形成大于每個(gè)干燥組件(1、2)中的多個(gè)烘缸(3)之間的節(jié)距(p)的空隙(g)。
文檔編號(hào)D21F5/04GK102704312SQ2011103789
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者埃斯科·斯坎特澤 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司