專利名稱：天地蓋紙盒機(jī)的制作方法
天地蓋紙盒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紙盒機(jī)。
技術(shù)背景
紙板制成紙盒時，需要對盒邊進(jìn)行涂膠，以折疊粘貼成盒形。傳統(tǒng)的紙盒機(jī)在對紙盒的四邊都涂膠時，采用直角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，先使紙盒在前傳送帶上前進(jìn)，并利用前傳送帶的兩側(cè)熱熔膠槽對紙盒的左右兩邊進(jìn)行涂膠，在前傳送帶后連接有與其呈直角形的后傳送帶，使紙盒轉(zhuǎn)為橫向前進(jìn)，利用后傳送帶的兩側(cè)熱熔膠槽對紙盒的上下兩邊進(jìn)行涂膠。該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且機(jī)器占地面積大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種天地蓋紙盒機(jī)。
一種天地蓋紙盒機(jī)，包括機(jī)架、前傳送帶，其特征在于，前傳送帶外側(cè)依次設(shè)有折邊膠輪、折邊器，折邊膠輪下方設(shè)有熱熔膠槽，該膠輪下部沒入熱熔膠槽內(nèi)；
——還包括單片機(jī)、電機(jī)、與前傳送帶依次相連的壓輪上膠裝置和后傳送帶，所述壓輪上膠裝置從下至上由亞么尼膠槽、傳膠輥、涂膠輥和壓輪裝置組成，其中傳膠輥下部沒入亞么尼膠槽內(nèi)，傳膠輥與涂膠輥之間間隙為0. 1 2mm，涂膠輥?zhàn)罡唿c(diǎn)比前傳送帶的出紙平面要低1. 5 3mm ；所述壓輪裝置包括側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪組，側(cè)邊涂膠壓輪為可上下移動的獨(dú)立壓輪，橫向涂膠壓輪組由與機(jī)架相連且可上下移動或轉(zhuǎn)動的橫向壓輪軸和可拆卸的壓輪組成，側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪兩者相互錯開且可下壓至同一平面；
在前傳送帶至涂膠輥處設(shè)有橫向托紙導(dǎo)板，該導(dǎo)板與出紙平面平齊且不覆蓋涂膠輥；并在側(cè)邊涂膠壓輪所對應(yīng)涂膠輥位置的內(nèi)側(cè)或兩側(cè)設(shè)有豎向托紙導(dǎo)板，該導(dǎo)板與出紙平面平齊且橫跨涂膠輥；
——所述后傳送帶下方設(shè)有開口向上的熱風(fēng)機(jī)；所述單片機(jī)通過電機(jī)控制傳送帶、熱風(fēng)機(jī)和壓輪上膠裝置的運(yùn)行。
所述熱熔膠槽由電熱加熱。
所述折邊膠輪和折邊器可根據(jù)紙板涂膠設(shè)計需要，在前傳送帶的一邊外側(cè)或兩邊外側(cè)都有設(shè)置。
所述前傳送帶和后傳送帶均為上下并列的兩條傳送帶組合而成，且前傳送帶和后傳送帶均為左右兩側(cè)對稱設(shè)置一對，左右兩側(cè)的傳送帶之間距離可調(diào)整，紙板通過其不涂膠部位被夾在上下傳送帶之間運(yùn)行。
所述紙盒機(jī)還包括與單片機(jī)相接的光電檢測裝置，設(shè)置于壓輪上膠裝置處，用于檢測紙板長度和所處位置，將信號反饋給單片機(jī)，由單片機(jī)根據(jù)信號指揮壓輪裝置的運(yùn)動， 以控制紙板涂膠的部位。
所述紙盒機(jī)還包括與前傳送帶下方的傳送帶相連的單條出紙帶，出紙帶僅在左右對稱設(shè)置，且其傳送速度比前傳送帶慢。
所述折邊器為本行業(yè)通用結(jié)構(gòu)，具體可參考專利號為ZL94203982. 3的實(shí)用新型專利中的折邊器。
本發(fā)明的紙盒機(jī)使用時，紙板先在前傳送帶上前進(jìn)，經(jīng)過折邊膠輪時紙板外側(cè)被涂膠，然后被后面的折邊器將涂膠部位進(jìn)行折疊粘貼；紙板在通過壓輪上膠裝置時，壓輪向下運(yùn)動將紙板需涂膠的部位壓低，使其與涂膠輥接觸而涂膠，涂膠后壓輪向上回位；紙板繼續(xù)前進(jìn)至后傳送帶進(jìn)行加熱烘干。
為便于理解本發(fā)明，以下簡單解釋本發(fā)明結(jié)構(gòu)的作用
1、為適應(yīng)紙板的不同涂膠要求，并考慮到紙板的涂膠實(shí)際，壓輪分為側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪組兩種，側(cè)邊涂膠壓輪用于豎狀涂膠，豎狀涂膠通常為紙板兩側(cè)，寬度固定，而且位置錯開，采用獨(dú)立運(yùn)動的側(cè)邊涂膠壓輪對應(yīng)進(jìn)行豎狀涂膠，可以設(shè)置多個，以各自進(jìn)行運(yùn)動，這樣較易控制；而紙板橫狀涂膠的位置一般隨著紙板的規(guī)格不同而寬度不一， 而且位置相連，就無法采用側(cè)邊涂膠壓輪的結(jié)構(gòu)，而是采用在橫向壓輪軸上安裝可拆卸的壓輪組成橫向涂膠壓輪組來一起運(yùn)動，這樣就可通過改變壓輪的數(shù)目來適應(yīng)不同的紙板橫狀涂膠寬度，避免了采用多個側(cè)邊涂膠壓輪的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
2、由于紙板需涂膠部位被壓輪下壓涂膠的時候，相連部位將同時下壓傾斜，粘附到膠液，擴(kuò)大了涂膠的范圍，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明就通過橫向托紙導(dǎo)板在橫向涂膠壓輪下壓時，托住橫狀涂膠位置后的紙板，豎向托紙導(dǎo)板在側(cè)邊涂膠壓輪下壓時，托住豎狀涂膠位置側(cè)邊的紙板，確保膠液僅涂在需涂膠部位，不會擴(kuò)大涂膠范圍，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、由于紙板經(jīng)折邊膠輪涂膠后即時通過折邊器將涂膠位置進(jìn)行折邊，可使用熱熔膠涂膠，該膠液較為稀薄，僅設(shè)置折邊膠輪即可；而在壓輪上膠裝置處涂膠的紙板部位則是在運(yùn)輸給用戶后，才由用戶將涂膠部位進(jìn)行折疊粘緊，一般使用的是亞么尼膠，該膠較為粘稠且容易粘接成粒狀，需控制其上膠厚度，本發(fā)明通過設(shè)置與涂膠輥之間間隙為0. 1 2mm 的傳膠輥，由兩者之間的間隙來控制涂膠的厚度，保證涂膠的厚度符合要求且不會浪費(fèi)膠液。
4、而增加比前傳送帶速度要慢的出紙帶，則是使紙板在進(jìn)入前傳送帶的過程產(chǎn)生時間間隔，便于光電檢測。
本發(fā)明的紙盒機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)且節(jié)省空間，符合生產(chǎn)的實(shí)際要求，涂膠量容易控制，能夠確保涂膠部位與設(shè)計所需一致。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的紙板上膠流程示意圖(其中紙盒機(jī)可視為圖1視圖方向的俯視圖，為簡化視圖，各部件不對應(yīng)畫出，僅是簡單示意圖)。
圖3為圖2中右部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
圖4為圖2中左部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
圖5 圖9為圖4中右邊紙板經(jīng)壓輪上膠裝置涂膠的示意圖(可視為圖4視圖方向的仰視圖，為簡化視圖，各部件不對應(yīng)畫出，僅是簡單示意圖，圖中虛線表示紙板)，涂膠后即為圖4中左邊紙板狀態(tài)，其中
圖5為紙板從前傳送帶至壓輪上膠裝置時的狀態(tài)，側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪組尚未運(yùn)動；
圖6為紙板頂部經(jīng)過壓輪上膠裝置時的狀態(tài)，側(cè)邊涂膠壓輪不動，橫向涂膠壓輪組向下運(yùn)動，將頂部下壓涂膠；
圖7為紙板頂部涂膠后的狀態(tài)，側(cè)邊涂膠壓輪不動，橫向涂膠壓輪組回位；
圖8為紙板側(cè)邊經(jīng)過壓輪上膠裝置時的狀態(tài)，橫向涂膠壓輪組不動，側(cè)邊涂膠壓輪向下運(yùn)動，將紙板側(cè)邊下壓涂膠；
圖9為紙板側(cè)邊涂膠后的狀態(tài)，橫向涂膠壓輪組不動，側(cè)邊涂膠壓輪回位。具體實(shí)施方式

如圖1 9所示，本發(fā)明的天地蓋紙盒機(jī)，包括機(jī)架1、前傳送帶2，前傳送帶2兩邊外側(cè)依次設(shè)有折邊膠輪3、折邊器4，折邊膠輪3下方設(shè)有熱熔膠槽5，該膠輪3下部沒入熱熔膠槽5內(nèi)；
—還包括單片機(jī)、電機(jī)6、與前傳送帶2依次相連的壓輪上膠裝置和后傳送帶7， 所述壓輪上膠裝置從下至上由亞么尼膠槽8、傳膠輥9、涂膠輥10和壓輪裝置組成，其中傳膠輥9下部沒入亞么尼膠槽8內(nèi)，傳膠輥9與涂膠輥10之間間隙為1mm，涂膠輥10最高點(diǎn)比前傳送帶2的出紙平面要低2mm(即為圖5中的高度差L)；所述壓輪裝置包括側(cè)邊涂膠壓輪11和橫向涂膠壓輪組，側(cè)邊涂膠壓輪11為可上下移動的獨(dú)立壓輪，橫向涂膠壓輪組由與機(jī)架1相連且可上下移動的橫向壓輪軸12和可拆卸的壓輪13組成，側(cè)邊涂膠壓輪11和橫向涂膠壓輪13兩者相互錯開且可下壓至同一平面；
在前傳送帶2至涂膠輥10處設(shè)有橫向托紙導(dǎo)板14，該導(dǎo)板14與出紙平面平齊且不覆蓋涂膠輥10 ；并在側(cè)邊涂膠壓輪11所對應(yīng)涂膠輥10位置的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向托紙導(dǎo)板 15，該導(dǎo)板15與出紙平面平齊且橫跨涂膠輥10 ；
—所述后傳送帶7下方設(shè)有開口向上的熱風(fēng)機(jī)16；所述單片機(jī)通過電機(jī)6控制前傳送帶2、后傳送帶7、熱風(fēng)機(jī)16和壓輪上膠裝置的運(yùn)行；
——所述前傳送帶2和后傳送帶7均為上下并列的兩條傳送帶組合而成，且前傳送帶2和后傳送帶7均為左右兩側(cè)對稱設(shè)置一對，所述紙盒機(jī)還包括與前傳送帶2下方的傳送帶相連的單條出紙帶17，出紙帶17僅在左右對稱設(shè)置，且其傳送速度比前傳送帶2慢。
權(quán)利要求
1.一種天地蓋紙盒機(jī)，包括機(jī)架、前傳送帶，其特征在于，前傳送帶外側(cè)依次設(shè)有折邊膠輪、折邊器，折邊膠輪下方設(shè)有熱熔膠槽，該膠輪下部沒入熱熔膠槽內(nèi)；—還包括單片機(jī)、電機(jī)、與前傳送帶依次相連的壓輪上膠裝置和后傳送帶，所述壓輪上膠裝置從下至上由亞么尼膠槽、傳膠輥、涂膠輥和壓輪裝置組成，其中傳膠輥下部沒入亞么尼膠槽內(nèi)，傳膠輥與涂膠輥之間間隙為0. 1 2mm，涂膠輥?zhàn)罡唿c(diǎn)比前傳送帶的出紙平面要低1. 5 3mm ；所述壓輪裝置包括側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪組，側(cè)邊涂膠壓輪為可上下移動的獨(dú)立壓輪，橫向涂膠壓輪組由與機(jī)架相連且可上下移動或轉(zhuǎn)動的橫向壓輪軸和可拆卸的壓輪組成，側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪兩者相互錯開且可下壓至同一平面；在前傳送帶至涂膠輥處設(shè)有橫向托紙導(dǎo)板，該導(dǎo)板與出紙平面平齊且不覆蓋涂膠輥; 并在側(cè)邊涂膠壓輪所對應(yīng)涂膠輥位置的內(nèi)側(cè)或兩側(cè)設(shè)有豎向托紙導(dǎo)板，該導(dǎo)板與出紙平面平齊且橫跨涂膠輥；——所述后傳送帶下方設(shè)有開口向上的熱風(fēng)機(jī)；所述單片機(jī)通過電機(jī)控制傳送帶、熱風(fēng)機(jī)和壓輪上膠裝置的運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙盒機(jī)，其特征在于，所述熱熔膠槽由電熱加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙盒機(jī)，其特征在于，所述折邊膠輪和折邊器在前傳送帶的一邊外側(cè)或兩邊外側(cè)都有設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙盒機(jī)，其特征在于，所述前傳送帶和后傳送帶均為上下并列的兩條傳送帶組合而成，且前傳送帶和后傳送帶均為左右兩側(cè)對稱設(shè)置一對，左右兩側(cè)的傳送帶之間距離可調(diào)整，紙板通過其不涂膠部位被夾在上下傳送帶之間運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙盒機(jī)，其特征在于，所述紙盒機(jī)還包括與單片機(jī)相接的光電檢測裝置，設(shè)置于壓輪上膠裝置處，用于檢測紙板長度和所處位置，將信號反饋給單片機(jī)， 由單片機(jī)根據(jù)信號指揮壓輪裝置的運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙盒機(jī)，其特征在于，所述紙盒機(jī)還包括與前傳送帶下方的傳送帶相連的單條出紙帶，出紙帶僅在左右對稱設(shè)置，且其傳送速度比前傳送帶慢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天地蓋紙盒機(jī)，包括機(jī)架、前傳送帶，前傳送帶外側(cè)依次設(shè)有折邊膠輪、折邊器，折邊膠輪下方設(shè)有熱熔膠槽；還包括單片機(jī)、電機(jī)、與前傳送帶依次相連的壓輪上膠裝置和后傳送帶，所述壓輪上膠裝置從下至上由亞么尼膠槽、傳膠輥、涂膠輥和壓輪裝置組成；所述壓輪裝置包括側(cè)邊涂膠壓輪和橫向涂膠壓輪組；在前傳送帶至涂膠輥處設(shè)有橫向托紙導(dǎo)板，并在側(cè)邊涂膠壓輪所對應(yīng)涂膠輥位置的內(nèi)側(cè)或兩側(cè)設(shè)有豎向托紙導(dǎo)板；所述后傳送帶下方設(shè)有開口向上的熱風(fēng)機(jī)；所述單片機(jī)通過電機(jī)控制傳送帶、熱風(fēng)機(jī)和壓輪上膠裝置的運(yùn)行。本發(fā)明的紙盒機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)且節(jié)省空間，符合生產(chǎn)的實(shí)際要求，涂膠量容易控制，能夠確保涂膠部位與設(shè)計所需一致。
文檔編號B31B3/60GK102490400SQ2011103908
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者林錦城 申請人:林錦城