專利名稱：一種高白純質(zhì)紙及其抄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高白純質(zhì)紙及其抄造工藝。
技術(shù)背景
目前，因為雙面膠版印刷紙的熒光白度高、松厚度小、以化學(xué)漿配比為主等特點， 已難以適應(yīng)當(dāng)前大力倡導(dǎo)的綠色環(huán)保低碳的概念。近幾年，輕型紙?zhí)娲瞬糠指邫n雙面膠版印刷紙，在市場上得到了認(rèn)可。但隨著時間的推移，印刷商對輕型紙質(zhì)量指標(biāo)提出一些意見紙面平滑度低，印刷性能差；色澤暗淡，視覺不美觀；印刷表面強度低，難以適應(yīng)多色輪轉(zhuǎn)印刷。發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺點，本發(fā)明的目的是提供一種高白純質(zhì)紙抄造工藝，它是以機械漿(APMP漿和NBCTMP漿)配比為主，配以部分化學(xué)漿，不添加增白劑。其制成的高白純質(zhì)紙兼有雙面膠版印刷紙和輕型紙的優(yōu)良特性白度82%以上，色澤鮮亮；平滑度大于25s， 適應(yīng)性好；印刷表面強度高，適應(yīng)多色輪轉(zhuǎn)印刷；松厚度在1. 5 1. 6cm7g，紙質(zhì)松厚；不添加增白劑，具有環(huán)保的特性；機械漿配比60%以上，具有低碳的特性；采用中性施膠，紙張表面PH值在7. 0以上，所印書籍可以長期保存。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高白純質(zhì)紙抄造工藝，包括以下步驟
(1)打漿后的漿料，泵送至配漿池，同時向配漿池中加入重量百分濃度為0.45% -0. 55%的羧甲基淀粉(CMS)溶液，開動配漿池的攪拌推進(jìn)器，對加入的漿料和羧甲基淀粉溶液進(jìn)行攪拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量為1. 5-2. 5kg/t漿；所述加入配漿池的漿料有四種楊木APMP漿(APMP漿質(zhì)量指標(biāo)要求叩解度35 45° SR，濕重1.1 士0. lg, ISO白度75 % )、針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿NBCTMP (NBCTMP漿質(zhì)量指標(biāo)要求叩解度40 50° SR，濕重5. 0 5. 5g，ISO白度79 81% )、漂白硫酸鹽針葉木漿 NBKP (NBKP漿質(zhì)量指標(biāo)要求叩解度；35 45° SR，濕重5. 0 5. 5g，ISO白度87 89 % )和漂白硫酸鹽闊葉木漿LBKP (LBKP漿質(zhì)量指標(biāo)要求叩解度35 45° SR，濕重2. 0 2. 5g， ISO白度79 81% )，四種漿的質(zhì)量配比為楊木APMP漿針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿 漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為50 60 10 20 15 25 10 20。
(2)經(jīng)步驟(1)與CMS溶液混合后的漿料泵送至1號成漿池，1號成漿池的漿料再泵送至2號成漿池；2號成漿池漿料連續(xù)溢流至1號成漿池。所述1號成漿池、2號成漿池具有攪拌推進(jìn)器對漿料進(jìn)行攪拌混合，防止?jié){料沉積。通過1號成漿池、2號成漿池保證供漿的穩(wěn)定。
(3)步驟( 中2號成漿池的漿料經(jīng)提漿泵泵送至紙機高位箱，在泵送至紙機高位箱的管道上加入重量百分濃度為0. 45% 0.55%的聚合氯化鋁(PAC)溶液，所述聚合氯化鋁溶液的加入量為1. 0 2. Okg/t漿。
(4)然后漿料自紙機高位箱進(jìn)入白水池，與紙機的網(wǎng)部白水混合(白水的回用率為60 80% )，在白水池中加入重量百分濃度為0. 8% 1. 2%的螯合劑DTPA(二乙基三胺五乙酸)溶液；所述螯合劑DTPA溶液的加入量為2. 5-3. 5kg/t漿。
(5)經(jīng)步驟(4)與DTPA溶液混合后的漿料送至除砂器，除砂后的漿料進(jìn)入壓力篩， 在除砂器出口加入0. 75 1. 25kg/t漿的施膠劑AKD，在壓力篩進(jìn)口加入250-300ppm的重量百分濃度為0. 1 士0.01%的陽離子助留劑CPAM(陽離子聚丙烯酰胺)，在壓力篩出口加入 250-300ppm的重量百分濃度為0. 1 士0. 01%的陰離子助留劑APAM(陰離子聚丙烯酰胺)。
(6)步驟(5)的漿料懸浮液進(jìn)入流漿箱，再經(jīng)流漿箱噴到網(wǎng)部整飾，整飾后經(jīng)過二道或三道壓榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8 士 ；然后進(jìn)入施膠機施膠，表面施膠淀粉(改性淀粉(氧化淀粉、酶轉(zhuǎn)化淀粉))濃度為8 士 Iwt %，表面施膠淀粉溫度為60 70°C，表面施膠淀粉用量為60 70kg/t紙，施膠后再經(jīng)后干燥部干燥，進(jìn)入壓光機、復(fù)卷機，制得的高白純質(zhì)紙質(zhì)量指標(biāo)定量為70 80g/m2，ISO白度82 86%，a 值-1. 30 -2. 5，b值6· 5 7. 5，L值94. 5 95. 5 ；平滑度(正/反面)均大于25S， 印刷表面強度大于1. 5m/s(中粘度)，松厚度1. 5 1. 6cm7g。其它指標(biāo)水分6 8%，灰分(CaO灰分)為12 17%，不透明度彡85%，卷筒紙縱向裂斷長大于4. 0km，橫向伸縮率小于2. 5%。
本抄造工藝的特點是在配漿池添加羧甲基淀粉CMS，利用CMS的保水性，減緩高得率漿在網(wǎng)部的脫水，提高紙頁勻度、平滑度；在白水池添加螯合劑DTPA，抑制樹脂的聚集，防止?jié){料白度的下降；在加入傳統(tǒng)助留劑CPAM、APAM前，先加入聚合氯化鋁，降低以高得率漿配比為主的漿料懸浮液的陰電荷，提高抄造單程留著率，提高紙頁勻度、平滑度。
本發(fā)明的有益效果是
①不使用增白劑，具有環(huán)保的特性；
②以高得率漿配比為主，節(jié)約了自然資源，具有低碳的特性；
③成紙白度高，色澤鮮亮，古樸自然，印刷圖案清晰，深受用戶喜愛；同時具有平滑度高，松厚度較大，挺度好，印刷效果好等優(yōu)點。具體實施方式

實施例1
2011年6月中冶紙業(yè)銀河有限公司采用本發(fā)明在公司9#機生產(chǎn)70g/m2的高白純質(zhì)紙，其漿料質(zhì)量比為 APMP NBCTMP NBKP LBKP = 50 15 20 15，叩解度 APMP 漿 42° SR，NBCTMP 為 47° SR，NBKP 為 38° SR，LBKP 為 42° SR，濕重分別為 1. 0 1. 2g， 5. 3 5. 5g，5. 3 5. 5g，2. 0 2. 5g ；ISO 白度分別為 75 76 %，79 80 %，87 88 %， 79 80%。具體操作如下
(1)將漿料泵送至配漿池，同時向配漿池中加入重量百分濃度為0. 5%的羧甲基淀粉(CMQ溶液，開動配漿池的攪拌推進(jìn)器，對加入的漿料和羧甲基淀粉溶液進(jìn)行攪拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量為2. Okg/t漿；
(2)經(jīng)步驟(1)與CMS溶液混合后的漿料泵送至1號成漿池，1號成漿池的漿料泵送至2號成漿池；2號成漿池漿料連續(xù)溢流至1號成漿池。所述1號成漿池、2號成漿池具有攪拌推進(jìn)器對漿料進(jìn)行攪拌混合，防止?jié){料沉積。
(3)步驟( 中2號成漿池的漿料經(jīng)提漿泵泵送至紙機高位箱，在泵送至紙機高位箱的管道上加入重量百分濃度為0. 5%的聚合氯化鋁溶液，所述聚合氯化鋁溶液的加入量為 1. 5kg/t 漿。
(4)然后漿料自紙機高位箱進(jìn)入白水池，與紙機的網(wǎng)部白水混合，在白水池中加入重量百分濃度為ι. O%的螯合劑DTPA溶液；所述螯合劑DTPA溶液的加入量為3. Okg/t漿。
(5)經(jīng)步驟(4)與DTPA溶液混合后的漿料送至除砂器，除砂后的漿料進(jìn)入壓力篩， 在除砂器出口加入1. 2kg/t漿的施膠劑AKD，在壓力篩進(jìn)口加入300ppm的重量百分濃度為 0. 的陽離子助留劑CPAM，在壓力篩出口加入300ppm的重量百分濃度為0. 的陰離子助留劑APAM。
(6)步驟(5)的漿料懸浮液進(jìn)入流漿箱，再經(jīng)流漿箱噴到網(wǎng)部整飾，整飾后經(jīng)過三道壓榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8士 1 % ；然后進(jìn)入施膠機施膠，表面施膠淀粉(氧化淀粉)濃度為8wt%，表面施膠淀粉溫度為60 70°C，表面施膠淀粉用量為 65kg/t紙，施膠后再經(jīng)后干燥部干燥，進(jìn)入壓光機、復(fù)卷機，制得的高白純質(zhì)紙質(zhì)量指標(biāo) 定量 70. 6g/m2，ISO 白度 83. 6 %，a 值-(1. 50-1. 8)，b 值-J. 2-7. 5，L 值94. 8-95. 3 ；松厚度1. 53-1. 56cm7g，印刷表面強度1. 5_1. 6m/s，平滑度平均值(正/反)28/36s，水分 6. 8-7. 1 %，灰分 14. 8-15. 1 %。
實施例2
2011年8月中冶紙業(yè)銀河有限公司采用本發(fā)明在公司15#機生產(chǎn)78g/m2的高白純質(zhì)紙，其漿料質(zhì)量比為 APMP NBCTMP NBKP LBKP = 55 15 20 10，叩解度 APMP 漿 41° SR，NBCTMP 為 47° SR，NBKP 為 38° SR，LBKP 為 40° SR，濕重分別為 1. 0 1. 2g， 5. 3 5. 5g，5. 3 5. 5g，2. 0 2. 5g, ISO 白度分別為 75 76%，79 80%，87 88%， 79 80%。具體操作如下
(1)將漿料泵送至配漿池，泵送至配漿池，同時向配漿池中加入重量百分濃度為 0. 45%的羧甲基淀粉溶液，開動配漿池的攪拌推進(jìn)器，對加入的漿料和羧甲基淀粉溶液進(jìn)行攪拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量為2. 5kg/t漿；
(2)經(jīng)步驟(1)與羧甲基淀粉溶液混合后的漿料泵送至1號成漿池，1號成漿池的漿料泵送至2號成漿池；2號成漿池漿料連續(xù)溢流至1號成漿池。所述1號成漿池、2號成漿池具有攪拌推進(jìn)器對漿料進(jìn)行攪拌混合，防止?jié){料沉積。
(3)將步驟( 2號成漿池的漿料經(jīng)提漿泵泵送至紙機高位箱，在泵送至紙機高位箱的管道上加入重量百分濃度為0. 55%的聚合氯化鋁溶液，所述聚合氯化鋁溶液的加入量為 1. Okg/t 漿。
(4)然后漿料自紙機高位箱進(jìn)入白水池，與紙機的網(wǎng)部白水混合，在白水池中加入重量百分濃度為1. 2%的螯合劑DTPA溶液；所述螯合劑DTPA溶液的加入量為2. ^g/t漿。
(5)經(jīng)步驟(4)與DTPA溶液混合后的漿料送至除砂器，除砂后的漿料進(jìn)入壓力篩， 在除砂器出口加入1. 25kg/t漿的施膠劑AKD，在壓力篩進(jìn)口加入300ppm的重量百分濃度為 0. 的陽離子助留劑CPAM，在壓力篩出口加入300ppm的重量百分濃度為0. 的陰離子助留劑APAM。
(6)步驟(5)的漿料懸浮液進(jìn)入流漿箱，再經(jīng)流漿箱噴到網(wǎng)部整飾，整飾后經(jīng)過三道壓榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8士 1 % ；然后進(jìn)入施膠機施膠，表面施膠淀粉(酶轉(zhuǎn)化淀粉)濃度為7wt%，表面施膠淀粉溫度為60 70°C，表面施膠淀粉用量為70kg/t紙，施膠后再經(jīng)后干燥部干燥，進(jìn)入壓光機、復(fù)卷機，制得的高白純質(zhì)紙質(zhì)量指標(biāo) 定量 77. 6g/m2，ISO 白度 82. 4%，a 值:-(1. 4-1. 5)，b 值6. 5-7. 0，L 值94. 5-95. 0，松厚度 1. 52cm7g，印刷表面強度1. 5-1. 6m/s，平滑度平均值(正/反)26/32s，水分6. 5-7. 0%，灰分 15. 5-16. 0%。
權(quán)利要求
1.一種高白純質(zhì)紙抄造工藝，其特征是，包括以下步驟，(1)打漿后的漿料，泵送至配漿池，同時向配漿池中加入重量百分濃度為 0. 45% -0. 55%的羧甲基淀粉溶液，開動配漿池的攪拌推進(jìn)器，對加入的漿料和羧甲基淀粉溶液進(jìn)行攪拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量為1. 5-2. 5kg/t漿，所述加入配漿池的漿料有四種楊木APMP漿、針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿；所述四種漿的質(zhì)量配比為楊木APMP漿針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為50 60 10 20 15 25 10 20 ；(2)經(jīng)步驟(1)與羧甲基淀粉溶液混合后的漿料泵送至1號成漿池，1號成漿池的漿料再泵送至2號成漿池；2號成漿池漿料連續(xù)溢流至1號成漿池；所述1號成漿池、2號成漿池具有攪拌推進(jìn)器對漿料進(jìn)行攪拌混合；(3)步驟( 中2號成漿池的漿料經(jīng)提漿泵泵送至紙機高位箱，在泵送至紙機高位箱的管道上加入重量百分濃度為0. 45% 0. 55%的聚合氯化鋁溶液，所述聚合氯化鋁溶液的加入量為1. 0 2. Okg/t漿；(4)然后漿料自紙機高位箱進(jìn)入白水池，與紙機的網(wǎng)部白水混合，在白水池中加入重量百分濃度為0. 8% 1. 2%的螯合劑DTPA溶液；所述螯合劑DTPA溶液的加入量為2. 5 3. 5kg/1 漿；(5)經(jīng)步驟(4)與螯合劑DTPA溶液混合后的漿料送至除砂器，除砂后的漿料進(jìn)入壓力篩，在除砂器出口加入0. 75 1. 25kg/t漿的施膠劑AKD，在壓力篩進(jìn)口加入250-300ppm的重量百分濃度為0. 1 士 0. 01 %的陽離子助留劑CPAM，在壓力篩出口加入250-300ppm的重量百分濃度為0. 1 士0.01%的陰離子助留劑APAM ；(6)步驟(5)的漿料懸浮液進(jìn)入流漿箱，再經(jīng)流漿箱噴到網(wǎng)部整飾，整飾后經(jīng)過二道或三道壓榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8士 ；然后進(jìn)入施膠機施膠，表面施膠淀粉濃度為8士 Iwt %，表面施膠淀粉溫度為60 70°C，表面施膠淀粉用量為60 70kg/t紙， 施膠后再經(jīng)后干燥部干燥，進(jìn)入壓光機、復(fù)卷機，制得高白純質(zhì)紙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高白純質(zhì)紙抄造工藝，其特征是，所述楊木APMP漿質(zhì)量指標(biāo)為叩解度35 45° SR，濕重1. 1 士0. lg, ISO白度75 77% ；所述針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿質(zhì)量指標(biāo)為叩解度40 50° SR，濕重5. 0 5. 5g，ISO白度79 81% ；所述漂白硫酸鹽針葉木漿質(zhì)量指標(biāo)為叩解度35 45° SR，濕重5. 0 5. 5g，ISO白度87 89%;所述漂白硫酸鹽闊葉木漿質(zhì)量指標(biāo)為叩解度35 45° SR，濕重2.0 2. 5g，IS0白度79 81%。
3.權(quán)利要求1或2所制備的高白純質(zhì)紙，其特征是，其質(zhì)量指標(biāo)為定量為70 80g/ m2, ISO 白度 82 86%，a 值-1. 30 -2. 5，b 值6· 5 7. 5，L 值94. 5 95. 5 ；平滑度 正面和反面均大于25S，印刷表面強度大于1. 5m/s，松厚度1. 5 1. 6cm7g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高白純質(zhì)紙及其抄造工藝。該工藝以楊木APMP漿、針葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿配漿；配漿池添加CMS，利用CMS的保水性，減緩高得率漿在網(wǎng)部的脫水，提高紙頁勻度、平滑度；在白水池添加螯合劑DTPA，抑制樹脂的聚集，防止?jié){料白度的下降；在加入傳統(tǒng)助留劑CPAM、APAM前，先加入PAC，降低以高得率漿配比為主的漿料懸浮液的陰電荷，提高抄造單程留著率，提高紙頁勻度、平滑度。所制得的高白純質(zhì)紙質(zhì)量指標(biāo)定量70～80g/m2，ISO白度82～86％，平滑度(正/反面)均大于25S，印刷表面強度大于1.5m/s，松厚度1.5～1.6cm3/g。
文檔編號D21H17/66GK102493259SQ201110391
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者張小麗, 曾金枝, 李樹儉, 田紅霞 申請人:中冶紙業(yè)銀河有限公司